CN111374801A - 植入物的装载工具与医疗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种植入物的装载工具与医疗装置，植入物的装载工具包括导引盖以及导引座，其中之一设有第一卡扣部和第二卡扣部，另一个设有第一卡扣座和第二卡扣座，第一卡扣部与第一卡扣座匹配卡合，即限定了导引盖与导引座的径向位移与轴向位移，使导引盖与导引座处于同轴的稳定状态，便于输送装置之锥形头的套入，以便于对植入物进行压缩；进而第二卡扣部与第二卡扣座匹配卡合，可限定导引盖与导引座的径向位移、轴向位移和周向转动，导引盖与导引座为相对固定状态，能防止植入物在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损。此外，采用卡扣部与卡扣座匹配卡合的方式连接导引盖与导引座，操作方便，提高了植入物的装载效率。

Description

植入物的装载工具与医疗装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种植入物的装载工具与医疗装置。

背景技术

介入主动脉瓣置入术是国际近年来研发的一种全新的微创伤瓣膜置换技术，其原理是瓣膜假体(其包括一支架)被装载到输送装置内，通过经导管的方式输送到主动脉根部，支架释放后能够确保瓣膜假体被固定到主动脉瓣环处，替代功能退化的原瓣膜，使病人心脏功能得到改善。这项技术，可以在不开胸、心脏不停跳的情况下治疗主动脉瓣瓣膜病，免去了以前外科开胸术、心脏停跳对病人造成的巨大创伤。

这项技术需要将支架压缩到很小的直径以载入输送器导管中。而支架或支架上的瓣膜容易因为过度压缩、压缩不均匀、或局部意外弯折造成支架损伤或瓣膜破损，最终导致支架或瓣膜的功能有缺陷或使用寿命降低，甚至可能无法正常植入、工作。尤其是在装载自膨胀支架的时候会因为自膨胀支架自身的张力导致其更不易被固定和压缩，更容易出现损伤或破损，而使得装载变得更为困难。这一方面对装载人员的技术要求更高、另一方面也无形之中延长了植入手术时间，增加了手术风险。

使用装载工具装载瓣膜假体时，通常使用导引盖与导引座配合对支架做初步压缩，然后打开导引盖和导引座，再用导引座的内腔对支架的流入道做进一步压缩，直到瓣膜假体被完全压握。初步压缩实现了支架压缩和部分装载，十分重要，但是利用现有的装载工具，初步压缩过程中容易发生扭转、倾斜进而导致支架变形或损坏，直接影响后续操作，甚至导致装载失败或影响植入体的使用。

因此，需要一种操作简单、装载效率高的装载装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植入物的装载工具与医疗装置，以解决现有装载装置在使用中容易发生扭转、倾斜而使植入物变形或损坏的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种植入物的装载工具，其包括导引盖以及用于与所述导引盖可拆卸连接的导引座，所述导引盖沿轴向具有相对的第一端与第二端，所述导引座沿轴向具有相对的第三端与第四端；所述导引盖具有贯通的第一内腔，所述导引座用于以所述第三端向所述第四端的方向，由所述第一端向所述第二端穿入所述第一内腔；

所述导引盖和所述导引座中的一个设有第一卡扣部和第二卡扣部，所述导引盖和所述导引座中的另一个设有第一卡扣座和第二卡扣座；所述第一卡扣部用于与所述第一卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移与轴向位移；所述第二卡扣部用于与所述第二卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移、轴向位移和周向转动；

其中，在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，所述第一卡扣部与所述第一卡扣座之间的距离小于所述第二卡扣部与所述第二卡扣座之间的距离。

可选的，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部设置于所述导引盖上，所述第一卡扣座和所述第二卡扣座设置于所述导引座上；所述第一卡扣部具有朝向所述第二端的第一卡合面与朝向所述导引盖之内部的第一结合面，所述第一卡扣座具有朝向所述第三端的第二卡合面与朝向所述导引座之外部的第二结合面；所述第一结合面用于与所述第二结合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移，所述第一卡合面用于与所述第二卡合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向位移，进而使所述第一卡扣部与所述第一卡扣座匹配卡合。

可选的，所述第二卡扣部包括多个第二卡扣，所述第二卡扣座包括多个与所述第二卡扣相配合的第二卡槽；所述第二卡槽被配置为：

在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移与周向转动；

在所述导引座穿入所述第一内腔后，限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移、轴向位移与周向转动。

可选的，每个所述第二卡扣均具有第一斜面；每个所述第二卡槽均具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述第一斜面与所述导引盖的轴向呈一夹角；在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，所述第二斜面与所述第一斜面相抵靠。

可选的，所述第一斜面上设有防滑槽。

可选的，每个所述第二卡扣均具有沿所述导引盖之周向设置的第三限位面，每个所述第二卡槽均具有与所述第三限位面相配合的第四限位面；所述第三限位面和所述第四限位面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的周向转动。

可选的，每个所述第二卡扣均具有朝向所述第二端设置的第三卡合面，每个所述第二卡槽均具有与所述第三卡合面相配合的第四卡合面；在所述导引座穿入所述第一内腔后，所述第三卡合面和所述第四卡合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向位移。

可选的，多个所述第二卡扣沿所述导引盖之周向均匀分布，多个所述第二卡槽沿所述导引座之周向均匀分布。

可选的，当所述第一卡扣部与所述第一卡扣座匹配卡合时，一部分所述第二卡扣部进入所述第二卡槽，限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向径向位移与周向转动。

可选的，所述第一内腔的横截面由所述第一端向所述第二端逐渐减小。

可选的，所述第一内腔由所述第一端向所述第二端包括依次连接的第一区、第二区、第三区以及第四区；

所述第一区的内径沿导引盖之轴向保持不变，所述第一区靠近所述第一端的端部沿周向开设有多个齿槽；

所述第二区靠近所述第一端的内径大于所述第四区靠近所述第二端的内径；

所述第三区靠近所述第一端的内径及靠近所述第二端的内径均小于所述第二区靠近所述第一端的内径，且均大于所述第四区靠近所述第二端的内径。

可选的，所述第一区、第二区、第三区以及第四区的横截面均为圆形，所述第一区、第二区、第三区以及第四区的母线均为直线；且所述第一区、第二区、第三区以及第四区的母线之间均光滑过渡。

可选的，所述第一区、第二区、第三区以及第四区的横截面均为圆形，所述第三区和/或所述第四区的母线为曲线，所述第三区的母线分别与所述第四区和所述第二区的母线光滑过渡。

可选的，所述导引座具有沿轴向贯通的第二内腔，所述第二内腔的横截面由所述第三端向所述第四端逐渐减小。

可选的，所述第二内腔由所述第三端向所述第四端依次包括相连接的第五区与第六区；

所述第五区靠近所述第三端的内径大于所述第五区靠近所述第四端的内径；

所述第六区靠近所述第三端的内径等于所述第五区靠近所述第四端的内径，且不小于所述第六区靠近所述第四端的内径。

可选的，所述第五区以及第六区的横截面均为圆形，所述第五区以及第六区的母线均为直线；且所述第五区以及第六区的母线之间光滑过渡。在一些实施例中，所述第六区的母线也可以是平滑过渡的圆弧。

可选的，所述导引座的外壁沿周向设有具有凹口的固定槽，所述固定槽的凹口朝向所述第四端的方向。

可选的，所述第二卡扣部与所述第二卡扣座匹配卡合时，所述第四端沿所述第一端向所述第二端的方向伸出所述第二端。

可选的，所述导引盖和所述导引座的外周壁上均设有防滑结构，以便于抓握。

可选的，所述导引盖由透明材料制成，所述导引盖沿周向设有指示环，用以指示植入物的装载进度。

为解决上述问题，本发明还提供一种医疗装置，其包括如上所述的植入物的装载工具，还包括输送装置，所述装载工具用于与所述输送装置相配合，以将一植入物装载于所述输送装置中。

可选的，所述植入物为瓣膜支架。

综上所述，在本发明提供的植入物的装载工具与医疗装置中，所述植入物的装载工具包括导引盖以及导引座，其中之一设有第一卡扣部和第二卡扣部，另一个设有第一卡扣座和第二卡扣座，第一卡扣部与第一卡扣座匹配卡合，即限定了导引盖与导引座的径向位移与轴向位移；进而第二卡扣部与第二卡扣座匹配卡合，可限定导引盖与导引座的径向位移、轴向位移和周向转动。当第一卡扣部与第一卡扣座匹配卡合时，导引盖与导引座无径向位移，轴向位移亦被限定而处于同轴的稳定状态，便于输送装置之锥形头的套入，以便于对植入物进行下一步压缩；进而当第二卡扣部与第二卡扣座匹配卡合时，导引盖与导引座无径向位移、轴向位移和周向转动，导引盖与导引座为相对固定状态，能防止植入物在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损。此外，采用卡扣部与卡扣座匹配卡合的方式连接导引盖与导引座，操作方便，提高了植入物的装载效率。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本发明，而不对本发明的范围构成任何限定。其中：

图1是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引盖的主视图；

图2是图1所示的导引盖沿A-A连线的轴剖面图；

图3是本发明一优选实施例提供的植入物的装载工具之导引盖的轴剖面图；

图4是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引座的主视图；

图5是图4所示的导引盖沿B-B连线的轴剖面图；

图6是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引盖与导引座配合后的主视图；

图7是图6所示的植入物的装载工具沿C-C连线的轴剖面图；

图8是本发明一实施例提供的输送装置的示意图；

图9是本发明一实施例提供的输送装置与植入物的装载工具相配合使用的主视图，其中输送装置与导引座之第四端相配合使用；

图10是图9所示的输送装置与植入物的装载工具相配合的轴剖面图；

图11是本发明一实施例提供的输送装置与植入物的装载工具相配合使用的主视图，其中输送装置与导引座之第三端相配合使用；

图12是图11所示的输送装置与植入物的装载工具相配合的轴剖面图；

图13是本发明一实施例提供的植入物的示意图。

附图中：

1-导引盖；100-第一内腔；101-第一端；102-第二端；11-指示环；12-第二卡扣部；121-第一斜面；122-第三卡合面；123-第三限位面；124-第五限位面；13-第一区；14-第四区；15-第三区；16-第二区；17-第一卡扣部；171-第一卡合面；172-第一结合面；17-第一卡扣部；180-齿槽；181-槽间部；19-防滑结构；

2-导引座；200-第二内腔；201-第三端；202-第四端；21-顶座头端；22-第一卡扣座；221-第二卡合面；222-第二结合面；23-固定槽；24-第二卡扣座；241-第二斜面；242-第四卡合面；243-第四限位面；244-槽腔；25-第五区；26-第六区；

5-输送装置；54-锥形头；55-固定头；56-鞘管；

9-瓣膜支架；91-挂耳；92-流入道；93-流出道。

具体实施方式

为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书和所附权利要求书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书和所附权利要求中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，术语“近端”通常是靠近术者的一端，术语“远端”通常是靠近患者病变部位的一端。

本发明提供了一种植入物的装载工具与医疗装置，包括导引盖以及用于与所述导引盖可拆卸连接的导引座，所述导引盖沿轴向具有相对的第一端与第二端，所述导引座沿轴向具有相对的第三端与第四端；所述导引盖具有贯通的第一内腔，所述导引座用于以所述第三端向所述第四端的方向，由所述第一端向所述第二端穿入所述第一内腔；所述导引盖和所述导引座中的一个设有第一卡扣部和第二卡扣部，所述导引盖和所述导引座中的另一个设有第一卡扣座和第二卡扣座；所述第一卡扣部用于与所述第一卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移与轴向位移；所述第二卡扣部用于与所述第二卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移、轴向位移和周向转动；其中，在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，所述第一卡扣部与所述第一卡扣座之间的距离小于所述第二卡扣部与所述第二卡扣座之间的距离。如此配置，所述第一卡扣部与所述第一卡扣座匹配卡合的动作先于所述第二卡扣部与所述第二卡扣座匹配卡合，且所述第二卡扣部与所述第二卡扣座匹配卡合于所述第一卡扣部与所述第一卡扣座相分离后。当第一卡扣部与第一卡扣座匹配卡合时，导引盖与导引座无径向位移，轴向位移亦被限定而处于同轴的稳定状态，便于输送装置之锥形头的套入，以便于对植入物进行下一步压缩；进而当第二卡扣部与第二卡扣座匹配卡合时，导引盖与导引座无径向位移、轴向位移和周向转动，导引盖与导引座为相对固定状态，能防止植入物在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损。此外，采用卡扣部与卡扣座匹配卡合的方式连接导引盖与导引座，操作方便，提高了植入物的装载效率。

以下参考附图进行描述。

请参考图1至图13，其中，图1是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引盖的主视图，图2是图1所示的导引盖沿A-A连线的轴剖面图，图3是本发明一优选实施例提供的植入物的装载工具之导引盖的轴剖面图，图4是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引座的主视图，图5是图4所示的导引盖沿B-B连线的轴剖面图，图6是本发明一实施例提供的植入物的装载工具之导引盖与导引座配合后的主视图，图7是图6所示的植入物的装载工具沿C-C连线的轴剖面图，图8是本发明一实施例提供的输送装置的示意图，图9是本发明一实施例提供的输送装置与植入物的装载工具相配合使用的主视图，其中输送装置与导引座之第四端相配合使用，图10是图9所示的输送装置与植入物的装载工具相配合的轴剖面图，图11是本发明一实施例提供的输送装置与植入物的装载工具相配合使用的主视图，其中输送装置与导引座之第三端相配合使用，图12是图11所示的输送装置与植入物的装载工具相配合的轴剖面图，图13是本发明一实施例提供的植入物的示意图。

如图1至图7所示，本实施例提供一种植入物的装载工具，其包括导引盖1以及导引座2，所述导引座2与所述导引盖1为可拆卸连接，所述导引盖1具有贯通的第一内腔100，所述导引座2用于穿入所述第一内腔100，以形成一装配体，用以对植入物进行压缩。所述导引盖1沿轴向具有相对的第一端101与第二端102，所述导引座2沿轴向具有相对的第三端201与第四端202。所述导引座2用于以所述第三端201向所述第四端202的方向，由所述第一端101向所述第二端102穿入所述第一内腔100，优选为同轴地穿入。

优选的，如图1和图2所示，导引盖1的第一内腔100由第一端101向第二端102包括依次连接的第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14；所述第一区13的内径沿导引盖1之轴向保持不变(即图2中的e截面与d截面的内径相同)，所述第一区13靠近所述第一端101的端部沿周向开设有多个齿槽180，每两个齿槽180之间形成一段槽间部181；实际中，第一区13用于与导引座相接触、抵靠或连接。

所述导引盖1设有第一卡扣部17和第二卡扣部12，所述导引座2则相对应地设有第一卡扣座22和第二卡扣座24；所述第一卡扣部17用于与所述第一卡扣座22匹配卡合，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移与轴向位移；所述第二卡扣部12用于与所述第二卡扣座24匹配卡合，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移、轴向位移和周向转动。其中，在所述导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22之间的距离小于所述第二卡扣部12与所述第二卡扣座24之间的距离。需理解，这里卡扣部与卡扣座之间的距离，指沿所述导引盖1和导引座2的轴向距离，其具有方向性，由于导引座2是以第三端201向第四端202的方向由第一端101向第二端102穿入第一内腔100，故而在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，可以第二端102向第三端201的方向为正方向。以第一卡扣部17与第一卡扣座22的距离为例，当第一卡扣部17相比第一卡扣座22更靠近第二端102，则其距离为正值，当第一卡扣部17相比第一卡扣座22更远离第二端102，则其距离为负值，而当第一卡扣部17与第一卡扣座22相对第二端102的距离相同时，第一卡扣部17与第一卡扣座22即为卡合状态，两者的距离为0；同理，第二卡扣部12与第二卡扣座24的距离亦具有同样的方向性。由于第一卡扣部17与第一卡扣座22之间的距离相比第二卡扣部12与第二卡扣座24之间的距离较小，当导引座2穿入第一内腔100时，第一卡扣部17与第一卡扣座22会首先匹配卡合；而当导引座2继续穿入第一内腔100，第一卡扣部17与第一卡扣座22分离，两者的距离即为负值，直至第二卡扣部12与第二卡扣座24匹配卡合。如此即保证所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22匹配卡合的动作先于所述第二卡扣部12与所述第二卡扣座24匹配卡合，且所述第二卡扣部12与所述第二卡扣座24匹配卡合于所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22相分离后。当第一卡扣部17与第一卡扣座22匹配卡合时，导引盖1与导引座2无径向位移，轴向位移亦被限定而处于同轴的稳定状态，便于输送装置之锥形头的套入，以便于对植入物进行下一步压缩；进而当第二卡扣部12与第二卡扣座24匹配卡合时，导引盖1与导引座2无径向位移、轴向位移和周向转动，导引盖1与导引座2为相对固定状态，能防止植入物在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损。此外，采用卡扣部与卡扣座匹配卡合的方式连接导引盖1与导引座2，操作方便，提高了植入物的装载效率。需理解，在一些其它的实施例中，第一卡扣部17和第二卡扣部12不限于设于导引盖1上，第一卡扣座22和第二卡扣座24也不限于设于导引座2；还可以是第一卡扣部17和第二卡扣部12设于导引座2上，而第一卡扣座22和第二卡扣座24设于导引盖1上，其产生的效果与本实施例类似。

优选的，所述第一卡扣部17具有朝向所述第二端102的第一卡合面171与朝向所述导引盖1之内部的第一结合面172，所述第一卡扣座22具有朝向所述第三端201的第二卡合面221与朝向所述导引座2之外部的第二结合面222；所述第一结合面172用于与所述第二结合面222相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移，所述第一卡合面171用于与所述第二卡合面221相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的轴向位移，进而使所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22匹配卡合，在所述导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，如图4所示的导引座2以第三端201向第四端202的方向朝向第一内腔100靠近，第四端202首先由导引盖1的第一端101进入第一内腔100，而后导引座2继续向导引盖1的第二端102的方向前进，直至第一卡扣部17与第一卡扣座22匹配卡合时，所述植入物的装载工具处于第一锁定状态，此时，导引盖1相对于导引座2无径向位移，而通过第一卡扣部17与第一卡扣座22的相互匹配卡合，还限定了导引盖1朝向第二端102的方向相对于导引座2无轴向位移，需说明的是，本实施例并不限制导引盖1朝向第一端101的方向相对于导引座2的轴向位移，即导引盖1相对于导引座2被限定为同轴配合，轴向单方向的位移被限位。当导引座2继续向导引盖1的第二端102的方向前进，即令第一卡扣部17与第一卡扣座22相分离。特别的，这里的第一卡扣部17与第一卡扣座22相分离，指第一卡合面171与第二卡合面221脱离抵靠，而不限制第一结合面172与第二结合面222的抵靠关系，亦即第一卡扣部17与第一卡扣座22相分离，指相对于第一锁定状态，导引座2朝向第二端102的方向更深入第一内腔100的内部，而导引盖1与导引座2两者的径向位移继续由第一结合面172与第二结合面222通过相抵靠而限定。如此配置，即可使导引盖1与导引座2处于同轴的稳定状态，便于输送装置之锥形头的套入，以便于对植入物进行下一步压缩。需要说明的是，本实施例中第一卡扣部17与第一卡扣座22通过第一卡合面171与第二卡合面221相抵靠的方式实现导引盖1与导引座2两者轴向的限定，而在其它的一些实施例中，第一卡扣部17与第一卡扣座22还可以通过摩擦力固定的卡扣形式，或者凹槽与凸起的卡扣形式等其它形式的配合以实现导引盖1与导引座2两者的轴向限定。

更优选的，第一卡扣部17设置于第一区13的槽间部181上，如图4所示，第一卡扣座22之朝向第四端202的方向还设有沿导引座2之周向设置的坡面，该坡面由第四端202朝向第三端201的方向逐渐扩张，形成一扩口，且其最大外径大于第二结合面222之外径，而第一结合面172的内径优选与第二结合面222之外径相同或略小于第二结合面222之外径，以形成尺寸配合或过盈配合。由于导引盖1之第一区13被多个齿槽180沿周向分为多个子部分。在推动导引座2进入导引盖1的第一内腔100的过程中，所述多个子部分均容易在所述坡面的引导下发生弹性形变而沿径向向导引盖1的外部扩张，直至第一结合面172与第二结合面222相抵靠而限定导引盖1与导引座2两者无径向位移。可以理解的，齿槽180的数量可根据需要而选取不同的数量，如2个～12个。齿槽180优选围绕所述导引盖1之周向均匀分布，使得多个槽间部181在导引盖1之周向呈对称分布，如轴对称、中心对称或者旋转对称等。此外，第一卡扣部17可在所有的槽间部181上均设置，优选地仅在部分槽间部181上设置，以便实现既可保证同轴固定，也便于拆卸；更为优选的，第一卡扣部17围绕所述导引盖1之周向中心对称分布，以确保导引盖1与导引座2结合时受力均匀，不发生倾斜。

进一步，所述第二卡扣部12包括多个第二卡扣，所述第二卡扣座24包括多个与所述第二卡扣相配合的第二卡槽；所述第二卡槽被配置为：在所述导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移与周向转动；在所述导引座2穿入所述第一内腔100后，限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移、轴向位移与周向转动。第二卡扣与第二卡槽相互配合，是一种主动式卡扣-卡槽配合，优选为弹性卡扣-卡槽配合。具体的，第二卡扣亦可设置在槽间部181上，如图1和图2所示，第二卡扣为两个，对称设置于导引盖1之轴线的两侧的一个槽间部181上。

优选的，每个所述第二卡扣均具有第一斜面121；每个所述第二卡槽均具有与所述第一斜面121相配合的第二斜面241，所述第一斜面121与所述导引盖1的轴向呈一夹角，第一斜面121优选由第一端101向第二端102的方向逐渐扩大，该夹角如可选大于0°且小于60°，更优选为大于0°且小于30°，以便于引导第二卡扣插入第二卡槽；在所述导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，所述第二斜面241与所述第一斜面121相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的径向位移。每个所述第二卡扣均具有沿所述导引盖1之周向设置的第三限位面123，每个所述第二卡槽均具有与所述第三限位面123相配合的第四限位面243；所述第三限位面123和所述第四限位面243相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的周向转动。每个所述第二卡扣均具有朝向所述第二端102设置的第三卡合面122，每个所述第二卡槽均具有与所述第三卡合面122相配合的第四卡合面242。在所述导引座2穿入所述第一内腔100后，所述第三卡合面122和所述第四卡合面242相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的轴向位移。如图4和5所示，第二卡槽具有一与第二卡扣相配合的槽腔244，该槽腔244可供第二卡扣插入，如图5所示，第二斜面241以及第四限位面243即为该槽腔244的内壁，第四限位面243为相对设置的两个，相对应的，第三限位面123即为第二卡扣沿导引盖1之周向的两个侧壁，当第二卡扣插入第二卡槽的槽腔244时，每个第二卡扣的两个侧壁即与相对应的槽腔244的两个第四限位面243相抵靠，由此导引盖1被限定相对于导引座2无周向转动。如图7所示，第二斜面241则用于引导第一斜面121，具体的，当导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，所述第二斜面241与所述第一斜面121相抵靠，由于第一斜面121以及与其相匹配的第二斜面241均与导引盖1的轴向呈一夹角，且第一斜面121的内径均由第一端101向第二端102的方向逐渐扩大，即第一斜面121和第二斜面241两个斜面均朝向第二卡扣插入第二卡槽的方向向内倾斜，第二卡扣靠近第一端101的部位形成一斜楔形。如此配置，一方面，在第二卡扣插入第二卡槽时，由于第二斜面241朝向第三端201逐渐收缩，第二斜面241能够对第一斜面121产生一径向朝向导引座2内的分力，令第二卡扣产生一定的变形，第二卡扣的反弹力能使第一斜面121与第二斜面241可靠地抵靠在一起而保证导引盖1相对于导引座2无径向位移。另一方面，通过第二卡扣的弹性变形，第二斜面241相对于第一斜面121还能产生一个朝向第四端202的轴向分力，该力的存在可使第二卡扣朝向导引座2之第三端201的轴向移动受到一定的限制，配合着上述第一卡扣部17与第一卡扣座22的匹配卡合的关系，当外部的推动力小于该朝向第四端202的轴向分力时，该分力可使第一卡合面171与第二卡合面221较好地抵靠在一起，从而当导引盖1与导引座2处于第一锁定状态时，更能限定导引盖1相对于导引座2无轴向移动。

进一步，每个所述第二卡扣均具有朝向所述第二端102设置的第三卡合面122，每个所述第二卡槽均具有与所述第三卡合面122相配合的第四卡合面242；在所述导引座2穿入所述第一内腔100后，所述第三卡合面122和所述第四卡合面242相抵靠，以限定所述导引盖1相对于所述导引座2的轴向位移。在导引座2穿入第一内腔100后，导引盖1与导引座2即形成一固定装配关系，即导引盖1与导引座2处于第二锁定状态，此时第四端202沿所述第一端101向所述第二端102的方向伸出所述第二端102(优选导引座2之第四端202的外径小于导引盖1之第二端102的内径，以便第四端202伸出第二端102)。如图6和图7所示，此时第一斜面121与第二斜面241脱离，第一斜面121相对于位于第二斜面241更靠近第三端201处。此时第三卡合面122与第四卡合面242相抵靠，限定导引盖1相对于导引座2无轴向位移。需理解，这里第三卡合面122与第四卡合面242通过抵靠限定的导引盖1相对于导引座2无轴向位移，亦指限定导引盖1朝向第二端102的轴向上相对于导引座2无轴向位移，而导引盖1朝向第一端101的轴向上相对于导引座2的轴向位移可通过导引盖1与导引座2的其它部位进行限位，例如可在导引盖1与导引座2分别设置相对的限位台阶，设置的方向可分别与第三卡合面122与第四卡合面242相反，如此，当第三卡合面122与第四卡合面242卡合并抵靠时，两个限位台阶亦相互抵靠，如此即可限定导引盖1与导引座2两个方向的轴向上均无轴向位移。当然此处不限于通过上述方案对导引盖1与导引座2进行轴向限位，如还可以通过摩擦力等方式，本发明对此不限。

更进一步，第二卡扣还具有第五限位面124，该第五限位面124朝向导引盖1之外部设置，当第三卡合面122与第四卡合面242卡合并抵靠时，第五限位面124与第二斜面242(特别是与第二斜面242之靠近第三端201的部位)相抵靠接触，由此第二斜面242通过第五限位面124进一步限定导引盖1相对于导引座2无径向位移。该第五限位面124的外径优选不小于第二斜面242之最小内径(即第二斜面242靠近第三端201处的内径)，特别的，第五限位面124的外径略大于第二斜面242之最小内径时，可通过第二卡扣之变形产生的反弹力，能更好地限定导引盖1相对于导引座2的径向位移。

再进一步，导引盖1之第三卡合面122与第一卡合面171的朝向相同，导引座2之第四卡合面242与第二卡合面221的朝向相同，在所述导引座2穿入所述第一内腔100的过程中，第二卡合面221与第一卡合面171之间的距离小于第四卡合面242与第三卡合面122之间的距离，如此能保证第一卡扣部17与所述第一卡扣座22匹配卡合的动作先于所述第二卡扣部12与所述第二卡扣座24匹配卡合，且所述第二卡扣部12与所述第二卡扣座24匹配卡合于所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22相分离后。

优选地，所述第二卡槽朝向第四端202的底端与所述第二卡扣部12朝向第一端101的顶端之间的距离小于所述第一卡扣部17与所述第一卡扣座22之间的距离(此处距离，均指沿所述导引盖1和导引座2的轴向距离，其具有方向性，由于导引座2是以第三端201向第四端202的方向由第一端101向第二端102穿入第一内腔100，故而在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，可以第二端102向第三端201的方向为正方向)，如此设置实现了在第一卡扣部17与第一卡扣座22卡合时，部分第二卡扣部12进入第二卡槽，实现了第一次卡合时，即限定了导引盖1和导引盖2的径向位移、轴向位移与周向转动。

当导引盖1与导引座2处于第二锁定状态时，通过对第二卡扣部12施加朝向导引盖1之内部的压力，可使第三卡合面122与第四卡合面242解除抵靠，进而对第二卡扣部12施加朝向导引盖1之第二端102的推力，可使导引盖1与导引座2解除第二锁定状态。进一步地对导引盖1施加朝向第二端102的推力，或者，对导引座2施加朝向第三端201的拉力(也可同时对导引盖1和导引座2同时施力)，可使导引盖1与导引座2两者进一步解除第一锁定状态而相分离。

在其它的一些实施例中，第二卡扣和第二卡槽不限于为两个，第二卡扣的两侧均通过齿槽180与槽间部181相临接，此时，第二卡扣之临接齿槽180的两个侧壁，可构成上述的第三限位面123。多个所述第二卡扣沿所述导引盖1之周向均匀分布，多个所述第二卡槽沿所述导引座2之周向均匀分布。均匀分布的第二卡扣和第二卡槽可使导引盖1与导引座2结合时受力更均匀，不易发生倾斜。第二卡扣和第二卡槽的数量可根据需要进行不同的设定，本发明对此不限。

如图2和图3所示，所述导引盖1之第一内腔100由第一端101向第二端102划分为依次连接的第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14，所述第二区16靠近所述第一端101的内径(d截面的内径)大于所述第四区14靠近所述第二端102的内径(a截面的内径)；所述第三区15靠近所述第一端101的内径(c截面的内径)和靠近第二端102的内径(b截面的内径)可以相同也可以不同，并都小于第二区16靠近所述第一端101的内径(d截面的内径)且大于所述第四区14靠近所述第二端102的内径(a截面的内径)。实际中，第二区16、第三区15以及第四区14均用于压缩植入物。

优选的，所述第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14的横截面均为圆形，所述第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14的母线(几何用语，曲面形状可看成一动线运动时的轨迹，形成该曲面的动线即称为母线)均为直线，如图2所示。亦即，第一区13为圆柱形，第二区16为较大的底面朝向第一端101的圆台形，第三区15为圆柱形或圆台形，第四区14为较大的底面朝向第一端101的圆台形，更优选的，所述第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14的母线之间均光滑过渡；如此配置的第一内腔100用于压缩植入物，能取得较好的效果。当然第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14的母线之间也可以不是光滑过渡而由直线硬交接而形成角部，或者该四个区域中任意两者之间为光滑过渡，本发明对此亦不作限制。

在其它的一些实施例中，第一区13、第二区16、第三区15以及第四区14的横截面均为圆形，所述第三区15和所述第四区14的母线为曲线，所述第三区15的母线分别与所述第四区14和所述第二区16的母线光滑过渡，如图3所示。第三区15的母线为朝向导引盖1内凹的曲线，有利于在没有外力的作用下，提高植入物的固定程度，更便于操作人员调整植入物在压缩过程中姿态的偏差。与之相匹配的，第四区14的母线亦可为曲线，例如为朝向导引盖1外凸的曲线等，当然此时第四区14的母线也可以是直线，本发明对此不作限制。

需理解，第一内腔100的横截面由所述第一端101向所述第二端102逐渐减小，是指第一内腔100的横截面由第一端101向第二端102为一减小的趋势，而非限定第一内腔100中任一横截面必须大于位于该横截面更靠近第二端102一侧的横截面。例如第三区15的母线为朝向导引盖1内凹的曲线时，可能在第三区15的内凹部分中的某一内凹横截面，可能大于第三区15之靠近第一端101一侧的横截面，而此时第三区15的整体趋势亦是由第一端101向第二端102减小，如此亦可视为第一内腔100的横截面由所述第一端101向所述第二端102逐渐减小。

请参考图5，所述导引座2具有沿轴向贯通的第二内腔200，所述第二内腔200的横截面由所述第三端201向所述第四端202逐渐减小。同样的，此处第二内腔200的横截面由第三端201向第四端202逐渐减小，亦是指变化的趋势为逐渐减小而非限定。优选的，第二内腔200由所述第三端201向所述第四端202包括相连接的第五区26与第六区25；所述第五区26靠近所述第三端201的内径(h截面的内径)大于所述第五区26靠近所述第四端202的内径(g截面的内径)；所述第六区25靠近所述第三端201的内径(g截面的内径)等于所述第五区26靠近所述第四端202的内径，且不小于所述第六区25靠近所述第四端202的内径(f截面的内径)。实际中，第五区26用于压缩植入物。

优选的，所述第五区26以及第六区25的横截面均为圆形，所述第五区26以及第六区25的母线均为直线，即第五区26为较大的底面朝向第三端201的圆台形，第五区26为圆柱形或圆台形。更优选的，所述第五区26以及第六区25的母线之间光滑过渡。如此配置的第二内腔200用于压缩植入物，能取得较好的效果。当然第五区26以及第六区25的母线之间也可以不是光滑过渡而由直线硬交接而形成角部；或者，第五区26和第六区25的母线中的一个或两个为曲线，如所述第六区25的母线也可以是平滑过渡的圆弧，亦或者由直线与曲线组合而成。实际使用中亦能取得较好的效果，本发明对此亦不作限制。

进一步，如图5所示，所述导引座2的外壁沿周向设有具有凹口的固定槽23，所述固定槽23的凹口朝向所述第四端202的方向。该固定槽23用于供植入物插入并抵靠，以限定植入物朝向第三端201方向的轴向位移。

优选的，所述导引盖1和所述导引座2的外周壁上均设有防滑结构19，以便于抓握。如图1所示，导引盖1上的防滑结构19可设置在导引盖1的外表面上，例如可以为沿导引盖1之周向的环状防滑棱。如图4所述，导引座2上的防滑结构19可设置在导引座2的外表面上，例如可以为防滑凹口等。第二卡扣之第一斜面121上也可以设置防滑结构，如防滑凹槽或防滑凸齿等。本发明对防滑结构不作特别的限定，其只要能便于抓握或增大与操作者之间的摩擦力即可。

更优选的，所述导引盖1由透明材料制成，如聚碳酸脂(PC)等，所述导引盖1沿周向设有指示环11，用以指示植入物的装载进度。指示环11用于指示位于装载工具中植入物以达到一预定的压缩程度，提示可进行下一步操作，其可以是涂料标记、凹槽、凸棱亦或是其他醒目的标记方式，同时也可以配合外部手柄中的声音或者灯光等对操作者进行提示，指示环11的设置位置可根据植入物之初步的压缩程度来确定，指示环11亦不限于为环状，也可以是点状、块状等。当植入物被压缩、装载到指示环11的位置时，即可打开导引盖1和导引座2，再进行下一步操作。需理解，这里导引盖1由透明材料制成，不限于导引盖1的整体均由透明材料制成，而仅需要导引盖1的一部分为透明材料制成，如第二区16至第四区14由透明材料制成等。整个导引盖1可一体成型，亦可分成多个部件通过焊接、熔接或粘接等方式组合而成，如第一区13及第二卡扣部12可采用弹性较好的材料制成，再与透明材料制成的第二区16至第四区14固定装配等，本发明对此亦不作限制。

请参考图8至图13，本实施例还提供一种医疗装置，包括如上所述的植入物的装载工具，还包括输送装置5，所述植入物的装载工具用于与所述输送装置5相配合，以将一植入物装载于所述输送装置5中。这里的植入物，指可压缩的植入物，如心脏瓣膜支架等，本发明对植入物的几何形状与材料均不作特别的限定，其可以是本领域任一种现有的植入物。

以下以一瓣膜支架9作为植入物的范例，结合附图，对所述植入物的装载工具的使用方式，以及所述医疗装置的结构和原理进行说明。

请参考图13，其为一种瓣膜支架9，包括流出道92、流入道93和挂耳91，瓣膜支架9在输送装置5的辅助下经过本实施例提供的装载工具压缩并装载到输送装置5中。而后使用中，瓣膜支架9在收缩状态下由输送装置5通过导管送入患者体内至目标区域并释放，展开成如图13所示的状态。

请参考图8，其为一种输送装置5，包括锥形头54、固定头55、鞘管56以及导管和手柄(未图示)，锥形头54与固定头55固定连接，固定头55穿设于鞘管56内。固定头55通过连接件与手柄固定，鞘管56在手柄的控制下活动，相对地暴露出固定头55，供固定头55用于与瓣膜支架9的挂耳91连接，以作为施力端对瓣膜支架9施力。

所述植入物的装载工具在使用中，首先将瓣膜支架9的流入道93放置在导引座2的固定槽23上，而后将导引盖1从瓣膜支架9的流出道92向导引座2的方向按压(即导引座2穿入第一内腔100)，使导引盖1的第一卡扣部17与导引座2的第一卡扣座22匹配卡合，使导引盖1与导引座2进行轴向的相对固定。此时瓣膜支架9由于一端被固定槽23限位，故被导引盖1的第二区16进行了第一次压缩，而流出道92的一端则滑入第三区15中。此时由于第一卡扣部17与第一卡扣座22匹配卡合，导引盖1与导引座2形成第一锁定状态，导引盖1、导引座2与瓣膜支架9处于同轴的稳定状态，便于套入锥形头54，以进行下一步压缩。

如图4所示，将锥形头54由导引座2的第四端202穿入第二内腔200(此时导引盖1与导引座2为第一锁定状态，导引盖1与导引座2之间装设有瓣膜支架9)，进而，将挂耳91与固定头55大致对齐，而后将导引盖1向导引座2的方向继续推送，使第二卡扣部12与第二卡扣槽24卡合，此过程中，部分瓣膜支架9的流出道92从第三区15被推出第四区14，形成导引盖1、导引座2和瓣膜支架9三者固定配合，以便于将挂耳91卡在固定头55的凹槽中，如图9和图10所示。在确认挂耳91卡入固定头55的凹槽后，通过手柄操作，将鞘管56向流入道93的方向(即导引座2之第三端201的方向，图中右侧)运动，带动瓣膜支架9向鞘管56的内部移动，使瓣膜支架9开始装载入鞘管56。此过程中，可通过透明的导引盖1观察瓣膜支架9的装载进度，待流入道93的底部(即图13中的下端部)到达或接近导引盖1的指示环11处，即完成瓣膜支架9第一阶段的装载。在瓣膜支架9第一阶段的装载过程中，由于导引盖1和导引座2可以实现径向、周向和轴向的固定，可有效地防止瓣膜支架9在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损，可使得瓣膜支架9的压缩过程平稳进行。

请参考图11和图12，在完成瓣膜支架9第一阶段的装载后，按压第二卡扣部12，进而使导引座2和导引盖1分离，导引盖1朝向图中左侧移动(图中未图示)，暴露瓣膜支架9，将导引座2倒置(即将第三端201与第四端202的方向调换)，以第四端202朝向第三端201的方向，向鞘管56的方向(图中左侧)移动，通过导引座2的第五区26，将瓣膜支架9的流入道93推入第六区25，使流出道93的外径压缩至与鞘管56的内径相近。而后，通过继续操作手柄，推动鞘管56前进，进而拉动瓣膜支架9向图中左侧移动，将瓣膜支架9完全装载入鞘管56中，即完成整个瓣膜支架9的装载过程。

综上，瓣膜支架9装载入本发明提供的植入物的装载工具之后，导引盖1和导引座2可以进行两次可拆卸的固定(即第一锁定状态和第二锁定状态)。第一卡扣部17与第一卡扣座22形成第一次固定，形成导引盖1、导引座2、瓣膜支架9同轴的稳定状态，便于套入锥形头54，以进行下一步操作；第二卡扣部12与第二卡扣座24形成第二次固定，这种固定实现了导引盖1和导引座2的径向、周向和轴向固定，更有利于防止瓣膜支架9在压缩过程中发生扭转、倾斜或磨损；且该固定方式更加牢靠，能够更好地确保压缩过程中瓣膜支架9、导引盖1之第一内腔100、导引座2之第二内腔200以及鞘管56同轴，防止瓣膜支架9在压缩过程中发生扭转或倾斜。此外，导引盖1和导引座2通过卡扣形式的连接，既保证了瓣膜支架9在第一阶段的装载过程中，导引盖1与导引座2的固定，又方便打开，便于下一步操作，使整个操作过程简单可控，进一步提高了装载效率。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (19)

1.一种植入物的装载工具，其特征在于，包括导引盖以及用于与所述导引盖可拆卸连接的导引座，所述导引盖沿轴向具有相对的第一端与第二端，所述导引座沿轴向具有相对的第三端与第四端；所述导引盖具有贯通的第一内腔，所述导引座用于以所述第三端向所述第四端的方向，由所述第一端向所述第二端穿入所述第一内腔；

所述导引盖和所述导引座中的一个设有第一卡扣部和第二卡扣部，所述导引盖和所述导引座中的另一个设有第一卡扣座和第二卡扣座；所述第一卡扣部用于与所述第一卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移与轴向位移；所述第二卡扣部用于与所述第二卡扣座匹配卡合，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移、轴向位移和周向转动；

其中，在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，所述第一卡扣部与所述第一卡扣座之间的距离小于所述第二卡扣部与所述第二卡扣座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部设置于所述导引盖上，所述第一卡扣座和所述第二卡扣座设置于所述导引座上；所述第一卡扣部具有朝向所述第二端的第一卡合面与朝向所述导引盖之内部的第一结合面，所述第一卡扣座具有朝向所述第三端的第二卡合面与朝向所述导引座之外部的第二结合面；所述第一结合面用于与所述第二结合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移，所述第一卡合面用于与所述第二卡合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向位移，进而使所述第一卡扣部与所述第一卡扣座匹配卡合。

3.根据权利要求2所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第二卡扣部包括多个第二卡扣，所述第二卡扣座包括多个与所述第二卡扣相配合的第二卡槽；所述第二卡槽被配置为：

在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移与周向转动；

在所述导引座穿入所述第一内腔后，限定所述导引盖相对于所述导引座的径向位移、轴向位移与周向转动。

4.根据权利要求3所述的植入物的装载工具，其特征在于，每个所述第二卡扣均具有第一斜面；每个所述第二卡槽均具有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述第一斜面与所述导引盖的轴向呈一夹角；在所述导引座穿入所述第一内腔的过程中，所述第二斜面与所述第一斜面相抵靠。

5.根据权利要求4所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第一斜面上设有防滑槽。

6.根据权利要求3所述的植入物的装载工具，其特征在于，每个所述第二卡扣均具有沿所述导引盖之周向设置的第三限位面，每个所述第二卡槽均具有与所述第三限位面相配合的第四限位面；所述第三限位面和所述第四限位面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的周向转动。

7.根据权利要求3所述的植入物的装载工具，其特征在于，每个所述第二卡扣均具有朝向所述第二端设置的第三卡合面，每个所述第二卡槽均具有与所述第三卡合面相配合的第四卡合面；在所述导引座穿入所述第一内腔后，所述第三卡合面和所述第四卡合面相抵靠，以限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向位移。

8.根据权利要求3所述的植入物的装载工具，其特征在于，多个所述第二卡扣沿所述导引盖之周向均匀分布，多个所述第二卡槽沿所述导引座之周向均匀分布。

9.根据权利要求3所述的植入物的装载工具，其特征在于，当所述第一卡扣部与所述第一卡扣座匹配卡合时，一部分所述第二卡扣部进入所述第二卡槽，限定所述导引盖相对于所述导引座的轴向径向位移与周向转动。

10.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第一内腔的横截面由所述第一端向所述第二端逐渐减小。

11.根据权利要求10所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第一内腔由所述第一端向所述第二端包括依次连接的第一区、第二区、第三区以及第四区；

所述第一区的内径沿导引盖之轴向保持不变，所述第一区靠近所述第一端的端部沿周向开设有多个齿槽；

所述第二区靠近所述第一端的内径大于所述第四区靠近所述第二端的内径；

所述第三区靠近所述第一端的内径及靠近所述第二端的内径均小于所述第二区靠近所述第一端的内径，且均大于所述第四区靠近所述第二端的内径。

12.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述导引座具有沿轴向贯通的第二内腔，所述第二内腔的横截面由所述第三端向所述第四端逐渐减小。

13.根据权利要求12所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第二内腔由所述第三端向所述第四端依次包括相连接的第五区与第六区；

所述第五区靠近所述第三端的内径大于所述第五区靠近所述第四端的内径；

所述第六区靠近所述第三端的内径等于所述第五区靠近所述第四端的内径，且不小于所述第六区靠近所述第四端的内径。

14.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述导引座的外壁沿周向设有具有凹口的固定槽，所述固定槽的凹口朝向所述第四端的方向。

15.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述第二卡扣部与所述第二卡扣座匹配卡合时，所述第四端沿所述第一端向所述第二端的方向伸出所述第二端。

16.根据权利要求1所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述导引盖和所述导引座的外周壁上均设有防滑结构，以便于抓握。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的植入物的装载工具，其特征在于，所述导引盖由透明材料制成，所述导引盖沿周向设有指示环，用以指示植入物的装载进度。

18.一种医疗装置，包括如权利要求1～17中任一项所述的植入物的装载工具，还包括输送装置，所述装载工具用于与所述输送装置相配合，以将一植入物装载于所述输送装置中。

19.根据权利要求18所述的医疗装置，其特征在于，所述植入物为瓣膜支架。

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