CN111373868B

CN111373868B - 多功能驱溶烘干装置

Info

Publication number: CN111373868B
Application number: CN201110015896.7A
Authority: CN
Inventors: 董朝阳; 俞义骏; 欧江阳; 谭敏; 杨正梁
Original assignee: Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Luzhou Beifang Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2011-12-09
Filing date: 2011-12-09
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2031-12-09

Abstract

本发明提出的一种多功能驱溶烘干装置，具有一个带有加料口(2)和出料口(10)的罐体，该罐体由防爆上壳体(1)、防爆下壳体(8)组成。所述罐体内设有将罐体分成上下两个空间的隔板(5)，上部空间是用于放置发射药粒的驱溶烘干室(14)，罐体上部主要设有检查设备用的人孔(3)，实现排热汽、热水、热风的排气孔(17)和溢流管接口(16)，罐体的中部隔板上设置有储放、遮盖发射药粒的遮粉盖(4)，罐体下部空间设有连接热风管的热风管口(7)、蒸汽管口(9)、废水出口(11)和进水接口(12)，连接蒸汽管的进汽阀。本发明相比于现有技术采用的驱溶塔、盆式烘干等工艺设备，能耗有较大幅度降低，设备和工房空间占用大幅减少，工序间物料周转减少90％，操作人员减少80％。

Description

多功能驱溶烘干装置

技术领域

本发明是关于发射药制造中驱除药粒溶剂的烘干工艺设备。

现有技术在发射药制造中，为驱除药粒中的溶剂，主要采用预烘、浸水、烘干三个工序，其中预烘工序是用一定温度，一定相对湿度和一定流速的空气，驱除发射药粒中大部分溶剂，逐渐使药粒正常收缩密实，得到适当的表面结构，为下一浸水工序准备条件。浸水(汽浸或水浸)工序是继续驱除药粒中的溶剂，控制内挥含量的中间工序。烘干工序是利用一定温度的热空气与药粒充分接触，将药粒中的水份驱除出去。在上述三个工序中，预烘工序通常采用设备庞大，能耗高的驱溶塔、预烘柜、转筒预烘机等各自独立的驱溶设备来完成，使用这些设备的缺点是与下工序的衔接间断，转料劳动强度大。浸水工序中采用的浸水槽、转筒浸水机、烘干盆浸水设备同样存在设备各自独立，设备能耗大，与下工序间断、转料劳动强度大的缺陷。预烘工序中采用的烘干盆式烘干机、转筒烘干机、沸腾床烘干机等设备，也是一种间断生产，劳动强度大，烘干效率低，耗能严重的设备。

发明内容

本发明目的针对上述现有技术存在缺陷，提供一种无需人工物料周转，设备能耗小，人工劳动强度小，预烘、浸水、烘干工序连续的多功能驱溶烘干装置。

本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种多功能驱溶烘干装置，具有一个带有加料口2和出料口10的多功能罐体，该多功能罐体由防爆上壳体1防爆下壳体8组成，其特征在于，所述多功能罐体内设有将多功能罐体分成上下两个空间的隔板5上部空间是用于放置发射药粒的驱溶烘干室14，多功能罐体上部防爆上壳体上主要设有检测设备的人孔和实现排热汽、热风用的排气孔17以及溢流管接口16多功能罐体的中部隔板上设置有储放、遮盖发射药粒的遮粉盖4多功能罐体下部的防爆下壳体8上设有连接热风管的热风管口7蒸汽管口9废水出口11进水接口12和连接蒸汽管口9的进汽阀。

一种连续运作的多功能驱溶烘干装置(简称多功能罐)，具有一个带有加料口和出料口的罐体，其特征在于，所述的罐体上设置有连接进水管的进水接口、连接蒸汽管的进汽阀、连接热风管的热风接口和溢流管接口；在所述由隔板和罐体上端防爆上壳体形成的能驱溶烘干室还设置有调节放料多少的调节栓。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果。

利用本发明采用一个或多个的上述防爆半密封多功能罐，可以组成连续的驱溶烘干生产线设备系统，并共用一套计算机控制系统(DCS)进行温度、湿度监控，就可以完成预烘、浸水、烘干三个工序流程的合一。在采用计算机系统进行温度、湿度监控全自动工艺下，只要采用提升斗或风管自动输送，把发射药粒置于装置中部的隔板上，通入一定温度湿度的热风、或热水进行预烘、驱溶，最后，通入干燥的热风进行烘干，就可使发射药内、外在上述多功能驱溶装置里自动完成预烘、浸水和烘干等多道工序，使含溶剂10％～60％、水份含量10％以上的发射药粒溶剂含量降低到1％，水份含量降低到1％以下。减少操作人员及设备，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，在工艺过程中发射药性能满足指标要求(相关试验数据见)。试验表明，本发明相比于原有工艺采用的驱溶塔、盆式烘干等工艺设备，能耗有较大幅度降低，设备和工房空间占用大幅减少，工序间物料周转减少90％，操作人员减少80％，工序的连续性、和紧凑性改善了工作环境，降低了操作人员的劳动强度，大幅提高了工作效率。采用多个多功能罐组合方式可以用于发射药批量生产，采用全自动工艺可以完美地完成发射药的驱溶、控挥操作。经计算及试验，一个多功能罐可以处理500多公斤发射药，该装置可以做成活动式，非常适用于缺少工房(或战争状况)的特殊情况下使用。相关试验数据见表1、表2、表3。

表1试验数据

表2现有技术烘盆烘干蒸汽的消耗量(烘量100Kg)

表3本发明的烘干蒸汽消耗量(烘量300Kg)

图面说明

图1是本发明多功能驱溶烘干装置的罐体结构示意图。

图2是本发明计算机控制系统(DCS)示意图。

图中：1防爆上壳体，2加料口，3人孔，4遮粉盖，5隔板，6绞轮，7热风管口，8防爆下壳体，9蒸汽管口，10出料口，11废水出口，12进水接口，13清扫口，14驱溶烘干室，15调节栓，16溢流管接口，17排气孔。

具体实施方式

参阅图1。由防爆上壳体1、防爆下壳体8组成的多功能罐体，内部由隔板5分成上下两个空间，上部空间称为驱溶烘干室14，用于放置发射药粒，多功能罐体上部主要包含加料口2，人孔3、排气孔17等管口；下部空间包含热风管口7、蒸汽管口9、出料口10、废水出口11、进水接口12、清扫口13等管口，主要实现通蒸汽热水、热风等功能。隔板5、绞轮6、遮粉盖4、调节栓15组成发射药粒放料装置，调节螺栓改变隔板开合程度，实现搁置物料和排放物料的作用。

多功能罐体上设置有连接进水管的进水接口、连接蒸汽管的进汽阀、连接热风管的热风接口和溢流管接口，计算机控制系统DCS通过以上接口可关闭和打开相关阀门，实现把水(热水)、蒸汽、热风送排出罐体。计算机DCS控制系统通过温度、湿度传感器检测相关工艺参数，按编制的程序对相关自动阀门、自动流量计进行控制，来实现对全自动控制驱溶烘干工艺生产线的系统设备的温度、湿度监控，完成预烘、浸水、烘干三个工序合一流程的。

使用时，通过加料斗把切断后发射药粒加入多功能罐体，置于多功能罐体中部的隔板5上，隔板5处于平直状态。当物料装满多功能罐后，启动热风(或热水)系统，通过蒸汽管、进水管、热风管把热风或蒸汽或水加入多功能罐(图中未示出)，通过多功能罐体的热风口(或进水口)加入一定温度湿度的热风(或热水)进行预烘、驱溶，在加入热水驱溶时，需加热水至多功能罐体上部的驱溶烘干室，使药粒处于被水淹没状态。取样分析发射药样品内挥合格后，停止热风(或热水)加入，通过废水出口11，放掉积水(或热水)，最后通入干燥的热风进行烘干，使发射药内、外发份合格，调节隔板，放料至出料斗，完成样品预烘、浸水和烘干等多道工序。

参阅图2，计算机DCS控制系统通过温度、湿度传感器检测相关工艺参数，按编制的程序对相关自动阀门、自动流量计进行控制，对全自动控制驱溶烘干装置的温度、湿度监控，完成预烘、浸水、烘干三个工序合一流程的控制。

Claims

1.一种多功能驱溶烘干装置，具有一个带有加料口(2)和出料口(10)的多功能罐体，该多功能罐体由防爆上壳体(1)、防爆下壳体(8)组成，其特征在于，所述多功能罐体内设有将多功能罐体分成上下两个空间的隔板(5)，上部空间是用于放置发射药粒的驱溶烘干室(14)，多功能罐体上部防爆上壳体上主要设有检测设备的人孔和实现排热汽、热风用的排气孔(17)以及溢流管接口(16)，多功能罐体的中部隔板上设置有储放、遮盖发射药粒的遮粉盖(4)，多功能罐体下部的防爆下壳体(8)上设有连接热风管的热风管口(7)、蒸汽管口(9)、废水出口(11)、进水接口(12)和连接蒸汽管口(9)的进汽阀。

2.如权利要求1所述的多功能驱溶烘干装置，其特征在于，所述的多功能罐体上设置有连接进水管的进水接口、连接蒸汽管口的进汽阀、连接热风管的热风管口和溢流管接口，计算机控制系统DCS通过以上接口可关闭和打开相关阀门，实现把水、蒸汽、热风送排出罐体。

3.如权利要求1所述的多功能驱溶烘干装置，其特征在于，计算机DCS控制系统通过温度、湿度传感器检测相关工艺参数，按编制的程序对相关自动阀门、自动流量计进行控制，对全自动控制驱溶烘干装置的温度、湿度监控，完成预烘、浸水、烘干三个工序合一流程的控制。