CN114909883A - 一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，包括双螺旋出料装置，还包括上端成型有进气口的过滤圆塔、包括环形连接件和控制环片的出料装置、过滤组件和烘干装置，环形连接件上成型有若干个第一出料通槽，控制环片上成型有若干个第二出料通槽，过滤组件包括支撑筒、过滤袋、往复震动装置和出气管，支撑筒上成型有若干个通气通槽，烘干装置包括加热烘干筒和环形冷凝装置，该发明集除尘和干燥一体，能对粉尘进行储存后再批量进行干燥，使用方便，往复震动装置带动过滤袋低频率抖动将吸附的粉尘抖落，保证过滤袋的透气性，环形冷凝装置能够储存冷凝水，解决了粉尘含水量大导致冷凝水滴落的问题，适用与各种含水量粉尘的干燥。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔。
背景技术
我国公开号为CN211120458U的实用新型专利“一种单过硫酸氢钾袋式除尘干燥器”，其公开了一种单过硫酸氢钾袋式除尘干燥器，能够对过硫酸氢钾进行批量干燥并且能够阻止冷凝水滴入过硫酸氢钾中，其存在以下不足，需要将硫酸氢钾袋式灰尘进行收集后再进行批量干燥，并且由于每天在车间收集的硫酸氢钾袋式粉尘量有限，所以需要对每天收集的粉尘进行储存再集中处理，操作繁琐，并且清洁布的吸水量有限，当粉尘的含水量大时还是会存在冷凝水滴落，因此需要设计一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，包括双螺旋出料装置，还包括：
竖直的过滤圆塔，上端成型有进气口；
出料装置，固定设置在过滤圆塔的下端，出料装置包括有上下设置的环形连接件和能自转的控制环片，环形连接件和控制环片均与过滤圆塔同轴线设置，环形连接件的外环与过滤圆塔的下端固定连接，环形连接件上成型有沿圆周方向均匀分布的若干个第一出料通槽，控制环片遮盖住若干个第一出料通槽，控制环片上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二出料通槽，每个第二出料通槽随着控制环片的自转与对应的第一出料通槽重叠；
过滤组件，固定设置在过滤圆塔的内侧，过滤组件包括有与过滤圆塔同轴线设置的支撑筒、套设在支撑筒外侧的过滤袋、固定在过滤圆塔上用于带动过滤袋抖动的往复震动装置和与支撑筒下端固定连接的竖直的出气管，支撑筒和过滤袋的下端均与出料装置固定连接，若干个第一出料通槽位于过滤袋的外侧，往复震动装置与过滤袋的上端卡接固定，出气管的下端向下穿过出料装置，支撑筒上成型有若干个通气通槽；
烘干装置，通过安装支架固定在地面上，与出料装置的下端固定连接，包括有与过滤圆塔同轴线设置的加热烘干筒和环形冷凝装置，环形冷凝装置固定设置在加热烘干筒的上端，并且出气管向下穿过烘干装置。
进一步的，所述第一出料通槽和第二出料通槽均呈弧形状，并且第一出料通槽与第二出料通槽的圆心均位于环形连接件的轴线上，所述环形连接件的下端上固定焊接有若干个沿圆周方向均匀分布的定位块，每个定位块均滑动插入对应的第二出料通槽内。
进一步的，所述出料装置还包括：
与环形连接件同轴线设置的连接管件，由同轴线的扩口部、环片部和竖直的圆管部组成，扩口部的上端与环形连接件的内环固定连接，扩口部的下端与环片部的外环固定连接，环片部的内环与圆管部的上端固定连接，圆管部的下端与出气管固定连接；
水平的环状安装板，套设在圆管部的外侧，与环片部固定连接；
若干个沿环状安装板圆周方向均匀分布的水平的第一连杆，每个第一连杆的端部均与环状安装板铰接；
若干个沿环状安装板圆周方向均匀分布的水平的第二连杆，每个第二连杆的端部均与对应的第一连杆的自由端铰接，每个第二连杆的自由端均与控制环片铰接；
水平的电动推杆，与环状安装板铰接，并且电动推杆的输出端与其中一个第一连杆的中部铰接；
与环状安装板同轴线设置的环形防尘壳，位于环状安装板的下端，环形防尘壳的内环与环状安装板的内环固定连接，环形防尘壳的外环与控制环片的下端接触，并且若干个第二出料通槽位于环形防尘壳的外侧；
环形刮板机构，位于环形连接件的上端，环形刮板机构穿过若干个第一出料通槽与控制环片固定连接。
进一步的，所述环形刮板机构包括：
若干个沿环形连接件圆周方向均匀分布的竖直的支撑臂，每个支撑臂的下端均穿过对应的第一出料通槽与控制环片固定连接，每个支撑臂均靠近对应的第二出料通槽内的定位块设置；
环形安装架，与若干个支撑臂的上端固定连接；
若干个沿环形安装架圆周方向均匀分布的竖直的橡胶刮板，每个橡胶刮板均通过连接杆与环形安装架固定连接，每个橡胶刮板的下端均抵触在环形连接件上，每个橡胶刮板均位于对应的第一出料通槽远离支撑臂的一侧。
进一步的，所述往复震动装置包括：
支撑内胆，位于支撑筒的上方并位于过滤袋的内侧；
连接外胆，位于过滤袋外侧，并且连接外胆可拆卸固定套设在支撑内胆上；
固定设置在过滤圆塔外壁的减速电机，输出轴上固定连接有水平的连接轴，连接轴穿过过滤圆塔，连接轴的两端均与过滤圆塔轴接，连接轴的中部固定套设有凸轮；
竖直的连接臂，下端与连接外胆的上端轴接，连接臂的上端成型有水平的条形滑槽，凸轮与条形滑槽滑动连接；
两个固定套设在连接轴上位于凸轮两侧的限位环。
进一步的，所述环形连接件的内环上固定设置有同轴线的环形卡接件，环形卡接件位于支撑筒的外侧，所述过滤袋的下端通过卡箍固定套设在环形卡接件上。
进一步的，所述环形冷凝装置包括：
与环形连接件同轴线设置的竖直的镂空状的环形支撑架，上端与环形连接件的外环固定连接，下端与加热烘干筒的上端固定连接；
与环形支撑架同轴线的轮胎状的钣金件，环形支撑架的上端和下端分别与钣金件内侧的上端和下端固定连接，并且钣金件位于加热烘干筒的外侧，钣金件的下端成型有出水口，所述钣金件的上端高于出料装置的下端；
与环形支撑架同轴线设置的环形冷却管，固定设置在钣金件的上端。
进一步的，所述加热烘干筒的下端成型有两个关于出气管对称的集料凹槽，双螺旋出料装置固定在两个集料凹槽内。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，该发明集除尘和干燥一体，并且能够对粉尘进行储存后再批量进行干燥，使用方便；
其二，往复震动装置带动过滤袋低频率抖动将吸附的粉尘抖落，保证过滤袋的透气性，使得过滤圆塔内的空气能够及时排出；
其三，环形冷凝装置能够储存冷凝水，解决了粉尘含水量大导致冷凝水滴落的问题，适用与各种含水量粉尘的干燥，并且通过出水口就能够将冷凝水及时排出，操作简单。
附图说明
图1是实施例的立体结构视图；
图2是实施例的剖视图；
图3是实施例的出料装置的立体结构示意图一；
图4是实施例的出料装置的立体结构示意图二；
图5是实施例的图4去除环形防尘壳后的立体结构示意图；
图6是实施例的连接管件的立体结构示意图；
图7是实施例的环形刮板机构的立体结构示意图；
图8是实施例的往复震动装置的立体结构示意图；
图9是实施例的图8中C处的放大示意图；
图10是实施例的图2中A处的放大示意图；
图11是实施例的图2中B处的放大示意图；
图12是实施例的烘干装置的立体结构示意图一；
图13是实施例的烘干装置的立体结构示意图二。
图中标号为：1、过滤圆塔；2、进气口；3、出料装置；4、环形连接件；5、控制环片；6、第一出料通槽；7、第二出料通槽；8、过滤组件；9、支撑筒；10、过滤袋；11、往复震动装置；12、出气管；13、通气通槽；14、烘干装置；15、安装支架；16、加热烘干筒；17、环形冷凝装置；18、定位块；19、连接管件；20、扩口部；21、环片部；22、圆管部；23、环状安装板；24、第一连杆；25、第二连杆；26、电动推杆；27、环形防尘壳；28、环形刮板机构；29、支撑臂；30、环形安装架；31、橡胶刮板；32、连接杆；33、支撑内胆；34、连接外胆；35、减速电机；36、连接轴；37、凸轮；38、连接臂；39、条形滑槽；40、限位环；41、环形卡接件；42、卡箍；43、环形支撑架；44、钣金件；45、出水口；46、环形冷却管；47、集料凹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图13所示，一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，包括双螺旋出料装置，还包括：
竖直的过滤圆塔1，上端成型有进气口2；
出料装置3，固定设置在过滤圆塔1的下端，出料装置3包括有上下设置的环形连接件4和能自转的控制环片5，环形连接件4和控制环片5均与过滤圆塔1同轴线设置，环形连接件4的外环与过滤圆塔1的下端固定连接，环形连接件4上成型有沿圆周方向均匀分布的若干个第一出料通槽6，控制环片5遮盖住若干个第一出料通槽6，控制环片5上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二出料通槽7，每个第二出料通槽7随着控制环片5的自转与对应的第一出料通槽6重叠；
过滤组件8，固定设置在过滤圆塔1的内侧，过滤组件8包括有与过滤圆塔1同轴线设置的支撑筒9、套设在支撑筒9外侧的过滤袋10、固定在过滤圆塔1上用于带动过滤袋10抖动的往复震动装置11和与支撑筒9下端固定连接的竖直的出气管12，支撑筒9和过滤袋10的下端均与出料装置3固定连接，若干个第一出料通槽6位于过滤袋10的外侧，往复震动装置11与过滤袋10的上端卡接固定，出气管12的下端向下穿过出料装置3，支撑筒9上成型有若干个通气通槽13；
烘干装置14，通过安装支架15固定在地面上，与出料装置3的下端固定连接，包括与过滤圆塔1同轴线设置的加热烘干筒16和环形冷凝装置17，环形冷凝装置17固定设置在加热烘干筒16的上端，并且出气管12向下穿过烘干装置14。
双螺旋出料装置和控制终端均为现有技术，图中并未示出。
含有过硫酸氢钾粉尘的空气通过进气口2进入过滤圆塔1内，过滤组件8对空气中的粉尘进行过滤，空气通过过滤袋10和通气通槽13从出气管12排出，而粉尘会被过滤袋10过滤掉，支撑筒9用于支撑住过滤袋10，并且由于粉尘容易附在过滤袋10的表面，粉尘堵塞会降低过滤袋10的通气性，所以通过往复震动装置11带动过滤袋10抖动，将过滤袋10上吸附的粉尘抖动掉，粉尘会落在出料装置3上。
可在每天车间工作结束再开启出料装置3，控制环片5自转，使得若干个第二出料通槽7和一一对应的与若干个第一出料通槽6重叠，堆积的粉尘会通槽第一出料通槽6和第二出料通槽7落到下方的烘干装置14内。
当烘干装置14内的粉尘量堆积多时，开启烘干装置14，加热烘干筒16进行加热，粉尘内含有的水分被蒸发，水蒸气向上飘到环形冷凝装置17，环形冷凝装置17能够将水蒸气冷凝成水进行收集，当粉尘干燥结束时，通过双螺旋出料装置将加热烘干筒16内的粉尘排出进行回收再利用。
所述第一出料通槽6和第二出料通槽7均呈弧形状，并且第一出料通槽6与第二出料通槽7的圆心均位于环形连接件4的轴线上，所述环形连接件4的下端上固定焊接有若干个沿圆周方向均匀分布的定位块18，每个定位块18均滑动插入对应的第二出料通槽7内。
当需要拦截粉尘时，只需要将第一出料通槽6和第二出料通槽7错开，控制环片5就会遮盖住若干个第一出料通槽6，当需要将粉尘向下落在烘干装置14时，控制环片5只需要自转一定的角度使得第一出料通槽6和第二出料通槽7联通，定位块18来控制控制环片5的自转角度，同时若干个定位块18也限定了控制环片5只能够进行自转，弧形状的第一出料通槽6和第二出料通槽7能够充分利用空间，使得粉尘能够快速通过。
所述出料装置3还包括：
与环形连接件4同轴线设置的连接管件19，由同轴线的扩口部20、环片部21和竖直的圆管部22组成，扩口部20的上端与环形连接件4的内环固定连接，扩口部20的下端与环片部21的外环固定连接，环片部21的内环与圆管部22的上端固定连接，圆管部22的下端与出气管12固定连接；
水平的环状安装板23，套设在圆管部22的外侧，与环片部21固定连接；
若干个沿环状安装板23圆周方向均匀分布的水平的第一连杆24，每个第一连杆24的端部均与环状安装板23铰接；
若干个沿环状安装板23圆周方向均匀分布的水平的第二连杆25，每个第二连杆25的端部均与对应的第一连杆24的自由端铰接，每个第二连杆25的另一端均与控制环片5铰接；
水平的电动推杆26，与环状安装板23铰接，并且电动推杆26的输出端与其中一个第一连杆24的中部铰接；
与环状安装板23同轴线设置的环形防尘壳27，位于环状安装板23的下端，环形防尘壳27的内环与环状安装板23的内环固定连接，环形防尘壳27的外环与控制环片5的下端接触，并且若干个第二出料通槽7位于环形防尘壳27的外侧；
环形刮板机构28，位于环形连接件4的上端，环形刮板机构28穿过若干个第一出料通槽6与控制环片5固定连接。
当需要将出料装置3打开时，电动推杆26的输出端推动连接的第一连杆24围绕与环状安装板23的铰接处水平旋转，第一连杆24的自由端带动第二连杆25的端部水平移动，第二连杆25的自由端推动控制环片5自转，第一连杆24和第二连杆25同时也起支撑控制环片5的作用，定位块18起导向作用，所以控制环片5自转使得第二出料通槽7与第一出料通槽6连接，粉尘从第一出料通槽6处落下，同时控制环片5自转时会带动环形刮板机构28移动，将环形连接件4上堆积的粉尘刮到第一出料通槽6处。
当需要关闭第一出料通槽6时，电动推杆26的输出端拉动第一连杆24围绕与环状安装板23的铰接处旋转，第一连杆24的自由端带动第二连杆25的端部移动，第二连杆25带动控制环片5旋转，使得第一出料通槽6和第二出料通槽7完全错开，控制环片5将若干个第二出料通槽7遮盖住。
所述环形刮板机构28包括：
若干个沿环形连接件4圆周方向均匀分布的竖直的支撑臂29，每个支撑臂29的下端均穿过对应的第一出料通槽6与控制环片5固定连接，每个支撑臂29均靠近对应的第二出料通槽7内的定位块18设置；
环形安装架30，与若干个支撑臂29的上端固定连接；
若干个沿环形安装架30圆周方向均匀分布的竖直的橡胶刮板31，每个橡胶刮板31均通过连接杆32与环形安装架30固定连接，每个橡胶刮板31的下端均抵触在环形连接件4上，每个橡胶刮板31均位于对应的第一出料通槽6远离支撑臂29的一侧。
当出料装置3启动，控制环片5旋转，第一出料通槽6和对应的第二出料通槽7渐渐地重叠在一起时，控制环片5自转，第二出料通槽7远离定位块18的端部滑动至定位块18处，同时控制环片5带动若干个支撑臂29和环形安装架30同步旋转，环形安装架30带橡胶刮板31在环形连接件4上向相邻的远离第一出料通槽6的方向移动，将环形连接件4上堆积的粉尘刮到第一出料通槽6处，解决了环形连接件4避开第一出料通槽6的部位粉尘堆积的问题。
所述往复震动装置11包括：
支撑内胆33，位于支撑筒9的上方并位于过滤袋10的内侧；
连接外胆34，位于过滤袋10外侧，并且连接外胆34可拆卸固定套设在支撑内胆33上；
固定设置在过滤圆塔1外壁的减速电机35，输出轴上固定连接有水平的连接轴36，连接轴36穿过过滤圆塔1，连接轴36的两端均与过滤圆塔1轴接，连接轴36的中部固定套设有凸轮37；
竖直的连接臂38，下端与连接外胆34的上端轴接，连接臂38的上端成型有水平的条形滑槽39，凸轮37与条形滑槽39滑动连接；
两个固定套设在连接轴36上位于凸轮37两侧的限位环40。
往复震动装置11需要低频率带动过滤袋10抖动，所以采用减速电机35，因为抖动频率高抖动力度大反而会起到反作用，粉尘受到的抖动力大又会重新漂浮在空间中。
减速电机35的输出轴带动连接轴36旋转，连接轴36带动凸轮37在条形滑槽39内旋转，从而带动连接臂38往复竖直移动，连接臂38带动连接外胆34和支撑内胆33往复竖直移动，带动过滤袋10的上端竖直移动，从而使得过滤袋10在不断抖动，两个限位环40用于将连接臂38的上端限位在凸轮37的位置上。
所述环形连接件4的内环上固定设置有同轴线的环形卡接件41，环形卡接件41位于支撑筒9的外侧，所述过滤袋10的下端通过卡箍42固定套设在环形卡接件41上。
因为过滤袋10的柔性材质，所以采用卡箍42将过滤袋10的下端固定套设在环形卡接件41上。
所述环形冷凝装置17包括：
与环形连接件4同轴线设置的竖直的镂空状的环形支撑架43，上端与环形连接件4的外环固定连接，下端与加热烘干筒16的上端固定连接；
与环形支撑架43同轴线的轮胎状的钣金件44，环形支撑架43的上端和下端分别与钣金件44内侧的上端和下端固定连接，并且钣金件44位于加热烘干筒16的外侧，钣金件44的下端成型有出水口45，所述钣金件44的上端高于出料装置3的下端；
与环形支撑架43同轴线设置的环形冷却管46，固定设置在钣金件44的上端。
当加热烘干筒16启动，对粉尘进行烘干时，水蒸气向上飘到钣金件44内，钣金件44呈轮胎状，所以钣金件44的下端有凹槽能够储存冷凝水，而钣金件44的下端上的出水口45能够及时将凹槽内的冷凝水排出，水循环系统在环形冷却管46内持续通入冷却水，水循环系统为现有技术，图中并未示出，环形冷却管46用于给钣金件44降温，环形冷却管46设置在钣金件44的最高点，因钣金件44在设备工作时由于不断的吸收热量，导致冷凝效果降低，水蒸气会向上升至钣金件44的最高点，而此时环形冷却管46对钣金件44的最高点进行降温，所以进入钣金件44内的水蒸气都会冷凝成水会滴落在钣金件44内的凹槽。
环形支撑架43用于支撑过滤圆塔1，钣金件44的强度不足以单独支撑过滤圆塔1，环形支撑架43呈镂空状是为了让水蒸气通过。
所述加热烘干筒16的下端成型有两个关于出气管12对称的集料凹槽47，双螺旋出料装置固定在两个集料凹槽47内。
集料凹槽47利于粉尘落在集料凹槽47的底部，使得双螺旋出料装置能够将粉尘都排出。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，包括双螺旋出料装置，其特征在于，还包括：
竖直的过滤圆塔（1），上端成型有进气口（2）；
出料装置（3），固定设置在过滤圆塔（1）的下端，出料装置（3）包括有上下设置的环形连接件（4）和能自转的控制环片（5），环形连接件（4）和控制环片（5）均与过滤圆塔（1）同轴线设置，环形连接件（4）的外环与过滤圆塔（1）的下端固定连接，环形连接件（4）上成型有沿圆周方向均匀分布的若干个第一出料通槽（6），控制环片（5）遮盖住若干个第一出料通槽（6），控制环片（5）上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二出料通槽（7），每个第二出料通槽（7）随着控制环片（5）的自转与对应的第一出料通槽（6）重叠；
过滤组件（8），固定设置在过滤圆塔（1）的内侧，过滤组件（8）包括有与过滤圆塔（1）同轴线设置的支撑筒（9）、套设在支撑筒（9）外侧的过滤袋（10）、固定在过滤圆塔（1）上用于带动过滤袋（10）抖动的往复震动装置（11）和与支撑筒（9）下端固定连接的竖直的出气管（12），支撑筒（9）和过滤袋（10）的下端均与出料装置（3）固定连接，若干个第一出料通槽（6）位于过滤袋（10）的外侧，往复震动装置（11）与过滤袋（10）的上端卡接固定，出气管（12）的下端向下穿过出料装置（3），支撑筒（9）上成型有若干个通气通槽（13）；
烘干装置（14），通过安装支架（15）固定在地面上，与出料装置（3）的下端固定连接，包括与过滤圆塔（1）同轴线设置的加热烘干筒（16）和环形冷凝装置（17），环形冷凝装置（17）固定设置在加热烘干筒（16）的上端，并且出气管（12）向下穿过烘干装置（14）。
2.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述第一出料通槽（6）和第二出料通槽（7）均呈弧形状，并且第一出料通槽（6）与第二出料通槽（7）的圆心均位于环形连接件（4）的轴线上，所述环形连接件（4）的下端上固定焊接有若干个沿圆周方向均匀分布的定位块（18），每个定位块（18）均滑动插入对应的第二出料通槽（7）内。
3.根据权利要求2所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述出料装置（3）还包括：
与环形连接件（4）同轴线设置的连接管件（19），由同轴线的扩口部（20）、环片部（21）和竖直的圆管部（22）组成，扩口部（20）的上端与环形连接件（4）的内环固定连接，扩口部（20）的下端与环片部（21）的外环固定连接，环片部（21）的内环与圆管部（22）的上端固定连接，圆管部（22）的下端与出气管（12）固定连接；
水平的环状安装板（23），套设在圆管部（22）的外侧，与环片部（21）固定连接；
若干个沿环状安装板（23）圆周方向均匀分布的水平的第一连杆（24），每个第一连杆（24）的端部均与环状安装板（23）铰接；
若干个沿环状安装板（23）圆周方向均匀分布的水平的第二连杆（25），每个第二连杆（25）的端部均与对应的第一连杆（24）的自由端铰接，每个第二连杆（25）的自由端均与控制环片（5）铰接；
水平的电动推杆（26），与环状安装板（23）铰接，并且电动推杆（26）的输出端与其中一个第一连杆（24）的中部铰接；
与环状安装板（23）同轴线设置的环形防尘壳（27），位于环状安装板（23）的下端，环形防尘壳（27）的内环与环状安装板（23）的内环固定连接，环形防尘壳（27）的外环与控制环片（5）的下端接触，并且若干个第二出料通槽（7）位于环形防尘壳（27）的外侧；
环形刮板机构（28），位于环形连接件（4）的上端，环形刮板机构（28）穿过若干个第一出料通槽（6）与控制环片（5）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述环形刮板机构（28）包括：
若干个沿环形连接件（4）圆周方向均匀分布的竖直的支撑臂（29），每个支撑臂（29）的下端均穿过对应的第一出料通槽（6）与控制环片（5）固定连接，每个支撑臂（29）均靠近对应的第二出料通槽（7）内的定位块（18）设置；
环形安装架（30），与若干个支撑臂（29）的上端固定连接；
若干个沿环形安装架（30）圆周方向均匀分布的竖直的橡胶刮板（31），每个橡胶刮板（31）均通过连接杆（32）与环形安装架（30）固定连接，每个橡胶刮板（31）的下端均抵触在环形连接件（4）上，每个橡胶刮板（31）均位于对应的第一出料通槽（6）远离支撑臂（29）的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述往复震动装置（11）包括：
支撑内胆（33），位于支撑筒（9）的上方并位于过滤袋（10）的内侧；
连接外胆（34），位于过滤袋（10）外侧，并且连接外胆（34）可拆卸固定套设在支撑内胆（33）上；
固定设置在过滤圆塔（1）外壁的减速电机（35），输出轴上固定连接有水平的连接轴（36），连接轴（36）穿过过滤圆塔（1），连接轴（36）的两端均与过滤圆塔（1）轴接，连接轴（36）的中部固定套设有凸轮（37）；
竖直的连接臂（38），下端与连接外胆（34）的上端轴接，连接臂（38）的上端成型有水平的条形滑槽（39），凸轮（37）与条形滑槽（39）滑动连接；
两个固定套设在连接轴（36）上位于凸轮（37）两侧的限位环（40）。
6.根据权利要求2所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述环形连接件（4）的内环上固定设置有同轴线的环形卡接件（41），环形卡接件（41）位于支撑筒（9）的外侧，所述过滤袋（10）的下端通过卡箍（42）固定套设在环形卡接件（41）上。
7.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述环形冷凝装置（17）包括：
与环形连接件（4）同轴线设置的竖直的镂空状的环形支撑架（43），上端与环形连接件（4）的外环固定连接，下端与加热烘干筒（16）的上端固定连接；
与环形支撑架（43）同轴线的轮胎状的钣金件（44），环形支撑架（43）的上端和下端分别与钣金件（44）内侧的上端和下端固定连接，并且钣金件（44）位于加热烘干筒（16）的外侧，钣金件（44）的下端成型有出水口（45），所述钣金件（44）的上端高于出料装置（3）的下端；
与环形支撑架（43）同轴线设置的环形冷却管（46），固定设置在钣金件（44）的上端。
8.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾粉尘吸收干燥塔，其特征在于，所述加热烘干筒（16）的下端成型有两个关于出气管（12）对称的集料凹槽（47），双螺旋出料装置固定在两个集料凹槽（47）内。
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