CN111373188A - 流体歧管及其制造方法 - Google Patents

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CN111373188A CN201880066689.4A CN201880066689A CN111373188A CN 111373188 A CN111373188 A CN 111373188A CN 201880066689 A CN201880066689 A CN 201880066689A CN 111373188 A CN111373188 A CN 111373188A
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Abstract

一种流体歧管，所述流体歧管可包括主体，所述主体可包括近侧端部、远侧端部和主歧管部件，所述主歧管部件从所述主体的所述近侧端部延伸至所述主体的所述远侧端部并且包封主通道。所述流体歧管可进一步包括至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从所述主歧管部件分叉并且包封辅助通道，所述辅助通道在主通道出口处连接至所述主通道。所述流体歧管可进一步包括至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿所述歧管的所述主体设置，其中所述压缩阀区域能够在打开位置和闭合位置之间操作。

Description

流体歧管及其制造方法
技术领域
本公开涉及流体歧管，并且更具体地涉及聚合物基流体歧管，该聚合物基流体歧管具有沿流体歧管的主体定位的压缩阀区域。
流体歧管用于各种应用。生物制药行业利用流体歧管运输生产过程中使用的介质。此类歧管可包含反应物、反应产物、溶剂、稀释剂、缓冲剂或制造中使用的其他液体。然而，该行业中使用的许多流体歧管设计出现性能下降，因为其无法高效传输介质。具体地，该行业中使用的许多歧管在主歧管主体的出口附近或邻近或从歧管下游结合的阀附近或邻近的各个区域中发生流体流速下降，所述阀用作例如连接至歧管的辅助管道的一部分或作用于所述辅助管。这可能导致穿过流体歧管的流体的一部分停滞，出现称作“死区”的歧管的结构状况。歧管或连接至歧管出口附近的管道中的停滞流体可能导致随后流过歧管的运输介质、反应物、反应产物、溶剂、稀释剂、缓冲液或其他液体的污染。因此，仍然需要在此类应用中具有改善的性能的流体歧管。
发明内容
根据一个方面，流体歧管可包括主体，该主体可包括近侧端部、远侧端部和主歧管部件，该主歧管部件从主体的近侧端部延伸至主体的远侧端部并且包封主通道。流体歧管可进一步包括至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从主歧管部件分叉并且包封辅助通道，该辅助通道在主通道出口处连接至主通道。流体歧管可进一步包括至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿歧管的主体设置。所述至少一个压缩阀区域能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于闭合位置时，可限制流过歧管的流体流过主通道和流出主通道并且流入辅助通道中的至少一者。
根据又一方面，流体歧管组件可包括流体歧管。流体歧管可包括主体，该主体可包括近侧端部、远侧端部和主歧管部件，该主歧管部件从主体的近侧端部延伸至主体的远侧端部并且包封主通道。流体歧管可进一步包括至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从主歧管部件分叉并且包封辅助通道，该辅助通道在主通道出口处连接至主通道。流体歧管可进一步包括至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿歧管的主体设置。所述至少一个压缩阀区域能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于闭合位置时，可限制流过歧管的流体流过主通道和流出主通道并且流入辅助通道中的至少一者。流体歧管组件可进一步包括夹紧部件，该夹紧部件设置在流体歧管的所述至少一个压缩阀区域中。
附图简要说明
实施例以举例的方式示出，并且不受附图的限制。
图1a包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管的透视图的图示；
图1b包括根据本文所述的某些实施例的图1a的流体歧管的横截面的透视图的图示；
图1c包括根据本文所述的某些实施例的图1a的流体歧管的横截面的透视图的一个区域的图示；
图2包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管的透视图的图示；
图3包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管的透视图的图示；
图4包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管组件的透视图的图示；
图5a-5h包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管组件的示例性夹紧设备的透视图的图示；
图6包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管的透视图的图示；并且
图7-10包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管组件的各种实例的透视图的图示。
本领域的技术人员应当认识到，为简单和清楚起见，图中示出的各元件并不一定按比例绘制。例如，图中一些元件的尺寸可相对于其他元件进行放大，以帮助增进对本发明实施例的理解。另外，不同附图中使用的相同参考符号指示相似或相同的项目。
具体实施方式
提供结合附图的以下描述以帮助理解本文所公开的教导内容。以下论述将集中于本教导内容的具体实施方式和实施例。提供该重点是为了帮助描述教导内容，并且不应该被解释为是对本教导内容的范围或适用性的限制。然而，其他实施例可基于本专利申请中所公开的教导内容而使用。
术语“包括/包含”、“具有”或其任何其他变型都旨在涵盖非排他性的包括。例如，包括特征列表的方法、制品或装置不一定仅限于那些特征，而是可以包括未明确列出的或这种方法、制品或装置固有的其他特征。此外，除非有明确的相反的说明，否则“或”是指包括性或而非排他性或。例如，以下任何一项均可满足条件A或B：A为真(或存在的)而B为假(或不存在的)、A为假(或不存在的)而B为真(或存在的)，以及A和B两者都为真(或存在的)。
而且，使用“一个”或“一种”来描述本文所述的元件和部件。这么做只是为了方便起见和提供对本发明范围的一般认识。除非很明显地另指他意，否则这种描述应被理解为包括一个、至少一个，或单数也包括复数，或反之亦然。例如，当在本文描述单个项时，可使用多于一个项来代替单个项。类似地，在本文描述了多于一个项的情况下，单个项可以取代多于一个项。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科技术语都与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。材料、方法和实例仅是示例性的而非限制性的。关于本文未述的方面，有关特定材料和加工行为的许多详细信息是常规的，并且可见于日光控制领域的教科书及其他来源。
本文所述的实施例整体涉及具有主体的流体歧管，该主体可包括主歧管部件、从主歧管部件分叉的至少一个辅助歧管部件以及沿流体歧管的主体设置的至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当闭合位置时，限制流体流过主通道或流出主通道并且流入辅助通道中。
鉴于下文所述的实施例，将更好地理解这些概念，这些实施例示出并且不限制本公开的范围。
图1a包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管100的透视图的图示。根据一个特定实施例并且如图1a所示，流体歧管100可具有主体110，该主体110可包括近侧端部112、远侧端部114和主歧管部件120，该主歧管部件120从近侧端部112延伸至远侧端部114。主歧管部件120可包封主通道122。主体110可进一步包括从主歧管部件120分叉的至少一个辅助歧管部件130。辅助歧管部件130可包封连接至主通道122的辅助通道132。主体110可进一步包括介于主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少一个压缩阀区域140。根据某些实施例，压缩阀区域140能够在打开位置和闭合位置之间操作。
图1b包括图1a的流体歧管100的横截面的透视图，示出流体歧管100的内腔。图1c包括图1a的流体歧管100的一部分的横截面的透视图，示出压缩阀区域140。根据一个实施例并且如图1b和1c所示，辅助通道132可在主通道出口125处连接至主通道122，该主通道出口125引出主通道122、穿过至少一个压缩阀区域140并且进入辅助通道132。
根据本文所述的特定实施例，主体110可包括从主歧管部件120分叉的任何所需数量的辅助歧管部件130。根据某些实施例，主体110可包括从主歧管部件120分叉的特定数量的辅助歧管部件130。例如，主体110可包括从主歧管部件120分叉的至少约2个辅助歧管部件130，诸如从主歧管部件120分叉的至少约3个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约4个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约5个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约6个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约7个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约8个辅助歧管部件130、或从主歧管部件120分叉的至少约9个辅助歧管部件130或甚至从主歧管部件120分叉的至少约10个辅助歧管部件130。
根据另一些实施例，主体110可包括设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的任何所需数量的压缩阀区域。根据另一些实施例，主体110可包括设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的特定数量的压缩阀区域140。例如，主体110可包括设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约2个压缩阀区域140，诸如设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约3个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约4个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约5个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约6个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约7个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约8个压缩阀区域140、或设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约9个压缩阀区域140或甚至设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间的至少约10个压缩阀区域140。根据另一些实施例，主体110可具有设置在主歧管部件120和每个辅助歧管部件130之间的压缩阀区域140。
根据其他实施例并且如图1a、1b和1c所示，压缩阀区域可为主通道出口阀。根据另一些实施例并且如图1a、1b和1c所示，主通道出口阀可沿主体110设置在主歧管部件120和辅助歧管部件130之间。根据另一些实施例并且如图1a、1b和1c所示，主通道出口阀可沿主体110设置在主通道出口125处。根据另一些实施例并且如图1a、1b和1c所示，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，限制流过主体110的流体流出主通道122并且流入辅助通道132中。根据另一些实施例并且如图1a、1b和1c所示，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，限制流过主体110的流体流过主通道出口125。
根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，压缩阀区域140的压缩部分限制流体从主通道122流入辅助通道132中。根据另一些实施例并且如图1a、1b和1c所示，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，限制流体流的压缩阀区域140的压缩部分与主歧管部件130的内壁大致齐平。
根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，横跨压缩阀区域140的长度的主通道区域具有特定的纵向无效空间系数(LDSF)。如参考本文所述的实施例所用，纵向无效空间系数(LDSF)由公式LDSF＝|ACPPC-ACPCR|/ACPPC定义，其中ACPPC等于介于主体的近侧端部和主体的远侧端部之间的主通道的平均横截面周长，并且其中ACPCR等于横跨压缩阀区域的长度的主通道的平均横截面周长。根据特定实施例，压缩阀区域140的纵向无效空间系数(LDSF)可不大于约0.5，诸如不大于约0.45、或不大于约0.4、或不大于约0.35、或不大于约0.3、或不大于约0.25、或不大于约0.2、或不大于约0.15、或不大于约0.1或甚至不大于约0.01。应当理解，压缩阀区域140的纵向无效空间系数(LDSF)可在上述任何值之间的范围内。还应当理解，压缩阀区域140的纵向无效空间系数(LDSF)可为上述任何值之间的任一值。
根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，主体110基本上不含无效空间。根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，主体110不含无效空间。根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，主体110基本上不含停滞的流体流。根据另一些实施例，主通道出口阀可沿主体110设置，使得当压缩阀区域140处于闭合位置时，主体110不含停滞的流体流。
图2包括根据本文所述的其他实施例的流体歧管200的透视图的图示。根据一个实施例并且如图2所示，流体歧管200可具有主体210，该主体210可包括近侧端部212、远侧端部214和主歧管部件220，该主歧管部件220从近侧端部212延伸至远侧端部214。主歧管部件220可包封主通道222。主体210可进一步包括从主歧管部件220分叉的至少一个辅助歧管部件230。辅助歧管部件230可包封连接至主通道222的辅助通道232。主体210可进一步包括沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少一个压缩阀区域240。根据某些实施例，压缩阀区域240能够在打开位置和闭合位置之间操作。
根据特定实施例，主体210可包括从主歧管部件220分叉的任何所需数量的辅助歧管部件230。根据某些实施例，主体210可包括从主歧管部件220分叉的特定数量的辅助歧管部件230。例如，主体210可包括从主歧管部件220分叉的至少约2个辅助歧管部件230，诸如从主歧管部件220分叉的至少约3个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约4个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约5个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约6个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约7个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约8个辅助歧管部件230、或从主歧管部件220分叉的至少约9个辅助歧管部件230或甚至从主歧管部件220分叉的至少约10个辅助歧管部件230。
根据另一些实施例，主体210可包括沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的任何所需数量的压缩阀区域。根据另一些实施例，主体210可包括沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的特定数量的压缩阀区域240。例如，主体210可包括沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约2个压缩阀区域，诸如沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约3个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约4个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约5个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约6个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约7个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约8个压缩阀区域240、或沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约9个压缩阀区域240或甚至沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的至少约10个压缩阀区域240。根据另一些实施例，主体210可具有沿主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230的压缩阀区域240。
根据特定实施例并且如图2所示，压缩阀区域240可包括主压缩歧管阀。根据另一些实施例并且如图2所示，主压缩歧管阀可沿主体210的主歧管部件220设置为邻近辅助歧管部件230。根据另一些实施例并且如图2所示，主压缩歧管阀可沿主体210设置为邻近主通道出口225。根据另一些实施例并且如图2所示，主压缩歧管阀可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，限制流过主体210的流体流过辅助通道232并且穿过主通道222的至少一部分。根据另一些实施例并且如图2所示，主压缩歧管阀可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，限制流过主体210的流体流过主通道出口225。
根据另一些实施例，主通道222可具有平均直径DPC以及沿其长度方向介于主体的近侧端部212和主体210的远侧端部214之间的第一轴线。根据另一些实施例，辅助通道232可具有平均直径DAC以及沿其长度方向的第二轴线。根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主通道222和辅助通道232相交以形成肘管，该肘管容纳在由球体限定的体积内，其中球体具有等于DPC和DAC中的较大者的直径，并且其中球体以第一轴线和第二轴线的交叉点为中心。
根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主通道222和辅助通道232相交以形成肘管，该肘管具有钝角。根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主通道222和辅助通道232相交以形成肘管，该肘管具有直角。
根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主通道222可与辅助通道232相连。应当理解，如参考本文所述的实施例所用，如果主通道222延伸超出辅助通道232的远侧边缘234的距离不超过0.5*DAC，则主通道222与辅助通道232相连。在另一些实施例中，主通道222延伸超出辅助通道232的远侧边缘234的距离可不超过0.4*DAC、或不超过0.3*DAC、或不超过0.25*DAC、或不超过0.2*DAC、或不超过0.15*DAC、或不超过0.1*DAC、或不超过0.05*DAC、或不超过0.01*DAC。在另一个实施例中，主通道222可精确终止于远侧流动通道的远侧边缘234。
根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主体210基本上不含无效空间。根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主体210不含无效空间。根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主体210基本上不含停滞的流体流。根据另一些实施例，压缩阀区域240可沿主体210设置，使得当压缩阀区域240处于闭合位置时，主体210不含停滞的流体流。
图3包括根据本文所述的实施例的型材300的横截面图。根据一个实施例并且如图3所示，流体歧管300可具有主体310，该主体310可包括近侧端部312、远侧端部314和主歧管部件320，该主歧管部件320从近侧端部312延伸至远侧端部314。主歧管部件320可包封主通道322。主体310可进一步包括从主歧管部件320分叉的至少一个辅助歧管部件330。辅助歧管部件330可包封连接至主通道322的辅助通道332。主体310可进一步包括第一压缩阀区域341和第二压缩阀区域343。第一压缩阀区域341可沿主体310设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间。第二压缩阀区域343可沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330。根据某些实施例，压缩阀区域341、343能够在打开位置和闭合位置之间操作。
根据特定实施例，主体310可包括从主歧管部件320分叉的任何所需数量的辅助歧管部件330。根据某些实施例，主体310可包括从主歧管部件320分叉的特定数量的辅助歧管部件330。例如，主体310可包括从主歧管部件320分叉的至少约2个辅助歧管部件330，诸如从主歧管部件320分叉的至少约3个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约4个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约5个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约6个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约7个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约8个辅助歧管部件330、或从主歧管部件320分叉的至少约9个辅助歧管部件330或甚至从主歧管部件320分叉的至少约10个辅助歧管部件330。
根据另一些实施例，主体310可包括设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的任何所需数量的压缩阀区域。根据另一些实施例，主体310可包括设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的特定数量的压缩阀区域341。例如，主体310可包括设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约2个压缩阀区域341，诸如设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约3个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约4个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约5个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约6个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约7个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约8个压缩阀区域341、或设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约9个压缩阀区域341或甚至设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间的至少约10个压缩阀区域341。根据另一些实施例，主体310可具有设置在主歧管部件320和每个辅助歧管部件330之间的压缩阀区域341。
根据另一些实施例，主体310可包括沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的任何所需数量的压缩阀区域。根据另一些实施例，主体310可包括沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的特定数量的压缩阀区域343。例如，主体310可包括沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约2个压缩阀区域，诸如沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约3个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约4个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约5个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约6个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约7个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约8个压缩阀区域343、或沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约9个压缩阀区域343或甚至沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的至少约10个压缩阀区域343。根据另一些实施例，主体310可具有沿主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330的压缩阀区域343。
根据特定实施例并且如图3所示，压缩阀区域341可包括主通道出口阀。根据另一些实施例并且如图3所示，主通道出口阀可沿主体310设置在主歧管部件320和辅助歧管部件330之间。根据另一些实施例并且如图3所示，主通道出口阀可沿主体310设置在主通道出口325处。根据另一些实施例并且如图3所示，主通道出口阀可沿主体310设置，使得当压缩阀区域340处于闭合位置时，限制流过主体310的流体流出主通道322并且流入辅助通道332中。根据另一些实施例并且如图3所示，主通道出口阀可沿主体310设置，使得当压缩阀区域340处于闭合位置时，限制流过主体310的流体流过主通道出口325。
根据特定实施例并且如图3所示，压缩阀区域343可包括主压缩歧管阀。根据另一些实施例并且如图3所示，主压缩歧管阀可沿主体310的主歧管部件320设置为邻近辅助歧管部件330。根据另一些实施例并且如图3所示，主压缩歧管阀可沿主体310设置为邻近主通道出口325。根据另一些实施例并且如图3所示，主压缩歧管阀可沿主体310设置，使得当压缩阀区域340处于闭合位置时，限制流过主体310的流体流过辅助通道332并且穿过主通道322的至少一部分。根据另一些实施例并且如图3所示，主压缩歧管阀可沿主体310设置，使得当压缩阀区域340处于闭合位置时，限制流过主体310的流体流过主通道出口325。
根据另一些实施例，压缩阀区域341、343可沿主体310设置，使得当压缩阀区域341、343处于闭合位置时，主体310基本上不含无效空间。根据另一些实施例，压缩阀区域341、343可沿主体310设置，使得当压缩阀区域341、343处于闭合位置时，主体310不含无效空间。根据另一些实施例，压缩阀区域341、343可沿主体310设置，使得当压缩阀区域341、343处于闭合位置时，主体310基本上不含停滞的流体流。根据另一些实施例，压缩阀区域341、343可沿主体310设置，使得当压缩阀区域341、343处于闭合位置时，主体310不含停滞的流体流。
应当理解，压缩阀区域341可包括或被描述为具有参考图1a、1b和1c所述的压缩阀区域140的任何特性。还应当理解，压缩阀区域343可包括或被描述为具有参考图2所述的压缩阀区域240的任何特性。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可被构造为当置于特定的施加压力下时处于闭合位置。例如，压缩阀区域140、240、341、343可被构造为在不大于约20N、或不大于约19N、或不大于约18N、或不大于约17N、或不大于约16N、或不大于约15N、或不大于约14N、或不大于约13N、或不大于约12N、或不大于约11N、或不大于约10个N、或不大于约9N、或不大于约8N、或不大于约7N、或不大于约6N、或不大于约5N的施加压力下处于闭合位置。根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可被构造为在至少约1N诸如至少约1.5N或甚至至少约2.0N的施加压力下处于闭合位置。应当理解，压缩阀区域140、240、341、343可被构造为当置于上述任何最小值和最大值之间范围内的施加压力下时处于闭合位置。还应当理解，压缩阀区域140、240、341、343可被构造为当置于上述任何最小值和最大值之间的任一值的施加压力下时处于闭合位置。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可具有特定的平均厚度ATCVR，该平均厚度等于限定压缩阀区域140、240、341、343的外壁的平均厚度。根据另一些实施例，主歧管部件120可具有特定的平均厚度ATPMC，该平均厚度等于限定主歧管部件120的外壁的平均厚度。根据另一些实施例，辅助歧管部件130可具有特定的平均厚度ATAMC，该平均厚度等于限定辅助歧管部件130的外壁的平均厚度。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均厚度ATCVR可不同于主歧管部件120的平均厚度ATPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均厚度ATCVR可不大于0.9ATPMC，诸如不大于0.8ATPMC、或不大于0.7ATPMC、或不大于0.6ATPMC、或不大于0.5ATPMC、或不大于0.4ATPMC、或不大于0.3ATPMC或甚至不大于0.2ATPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均厚度ATCVR可为至少约0.01ATPMC，诸如至少约0.05ATPMC或甚至至少约0.1ATPMC。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均厚度ATCVR可不同于辅助歧管部件130的平均厚度ATAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均厚度ATCVR可不大于0.9ATAMC，诸如不大于0.8ATAMC、或不大于0.7ATAMC、或不大于0.6ATAMC、或不大于0.5ATAMC、或不大于0.4ATAMC、或不大于0.3ATAMC或甚至不大于0.2ATAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均厚度ATAVR可为至少约0.01ATAMC，诸如至少约0.05ATAMC或甚至至少约0.1ATAMC。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可具有特定的平均抗拉强度TSCVR，该平均抗拉强度等于限定压缩阀区域140、240、341、343的外壁的平均抗拉强度。根据另一些实施例，主歧管部件120可具有特定的平均抗拉强度TSPMC，该平均抗拉强度等于限定主歧管部件120的外壁的平均抗拉强度。根据另一些实施例，辅助歧管部件130可具有特定的平均抗拉强度TSAMC，该平均抗拉强度等于限定辅助歧管部件130的外壁的平均抗拉强度。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均抗拉强度TSCVR可不同于主歧管部件120的平均抗拉强度TSPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均抗拉强度TSCVR可不大于0.9TSPMC，诸如不大于0.8TSPMC、或不大于0.7TSPMC、或不大于0.6TSPMC、或不大于0.5TSPMC、或不大于0.4TSPMC、或不大于0.3TSPMC或甚至不大于0.2TSPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均抗拉强度TSCVR可为至少约0.01TSPMC，诸如至少约0.05TSPMC或甚至至少约0.1TSPMC。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均抗拉强度TSCVR可不同于辅助歧管部件130的平均抗拉强度TSAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均抗拉强度TSCVR可不大于0.9TSAMC，诸如不大于0.8TSAMC、或不大于0.7TSAMC、或不大于0.6TSAMC、或不大于0.5TSAMC、或不大于0.4TSAMC、或不大于0.3TSAMC或甚至不大于0.2TSAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均抗拉强度TSCVR可为至少约0.01TSAMC，诸如至少约0.05TSAMC或甚至至少约0.1TSAMC。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可具有特定的平均密度DNCVR，该平均密度等于限定压缩阀区域140、240、341、343的外壁的平均密度。根据另一些实施例，主歧管部件120可具有特定的平均密度DNPMC，该平均密度等于限定主歧管部件120的外壁的平均密度。根据另一些实施例，辅助歧管部件130可具有特定的平均密度DNAMC，该平均密度等于限定辅助歧管部件130的外壁的平均密度。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均密度DNCVR可不同于主歧管部件120的平均密度DNPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均密度DNCVR可不大于0.9DNPMC，诸如不大于0.8DNPMC、或不大于0.7DNPMC、或不大于0.6DNPMC、或不大于0.5DNPMC、或不大于0.4DNPMC、或不大于0.3DNPMC或甚至不大于0.2DNPMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均密度DNCVR可为至少约0.01DNPMC，诸如至少约0.05DNPMC或甚至至少约0.1DNPMC。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343的平均密度DNCVR可不同于辅助歧管部件130的平均密度DNAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均密度DNCVR可不大于0.9DNAMC，诸如不大于0.8DNAMC、或不大于0.7DNAMC、或不大于0.6DNAMC、或不大于0.5DNAMC、或不大于0.4DNAMC、或不大于0.3DNAMC或甚至不大于0.2DNAMC。根据另一些实施例，压缩阀区域的平均密度DNAVR可为至少约0.01DNAMC，诸如至少约0.05DNAMC或甚至至少约0.1DNAMC。
根据另一些实施例′主歧管部件120和压缩阀区域140、240、341、343可具有不同的形状。根据另一些实施例，辅助歧管部件130和压缩阀区域140、240、341、343可具有不同的形状。
根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可包括延伸至主歧管部件中的压痕。根据另一些实施例，压缩阀区域140、240、341、343可包括伸出主歧管部件的隆起。
根据另一些实施例，主通道122、222、322可呈直线。根据另一些实施例，主通道122、222、322可具有平均内径DPC。根据另一些实施例，辅助通道132、232、332中的每个可呈直线。根据另一些实施例，辅助通道132、232、332中的每个可具有平均内径DAC。根据另一些实施例，主通道122、222、322具有的内径DPC可大于每个辅助通道的内径DAC。根据另一些实施例，主通道122、222、322具有的内径DPC可等于辅助通道132、232、332中的每个的内径DAC。
根据另一些实施例，流体歧管100、200、300可具有特定的通道直径比DPC/DAC。例如，流体歧管100、200、300可具有至少0.01诸如至少0.05、或至少0.1、或至少0.2、或至少0.3、或至少0.4、或至少0.5、或至少0.6、或至少0.7、或至少0.8或甚至至少0.9的通道直径比DPC/DAC。根据另一些实施例，流体歧管100、200、300可具有不大于0.99诸如不大于0.9、或不大于0.8、或不大于0.7、或不大于0.6、或不大于0.5、或不大于0.4、或不大于0.3、或不大于0.2、或不大于0.1或甚至不大于0.05的通道直径比DPC/DAC。应当理解，流体歧管100、200、300可具有在上述任何值之间的范围内特定通道直径比DPC/DAC。还应当理解，流体歧管100、200、300可具有介于上述任何值之间的任一值的特定通道直径比DPC/DAC。
根据另一些实施例，主通道122、222、322可具有特定的平均直径DDC。例如，主通道122、222、322可具有至少1mm诸如至少2mm、或至少5mm、或至少10个mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少10个mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm、或至少35mm、或至少40mm、或至少45mm、或至少70mm、或至少75mm、或至少80mm、或至少85mm、或至少90mm或甚至至少95mm的平均直径DDC。根据另一些实施例，主通道122、222、322可具有不大于100mm诸如不大于95mm、或不大于90mm、或不大于85mm、或不大于80mm、或不大于75mm、或不大于70mm、或不大于65mm、或不大于60mm、或不大于55mm、或不大于50mm、或不大于45mm、或不大于40mm、或不大于35mm、或不大于30mm、或不大于25mm、或不大于20mm、或不大于15mm、或不大于10个mm、或不大于5mm或甚至不大于2mm的平均直径DDC。应当理解，主通道122、222、322可具有在上述任何值之间的范围内的平均直径DDC。还应当理解，主通道122、222、322可具有介于上述任何值之间的任一值的平均直径DDC。
根据另一些实施例，辅助通道132、232、332可具有特定的平均直径DAC。例如，辅助通道132、232、332可具有至少1mm诸如至少2mm、或至少3mm、或至少10个mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少10个mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm、或至少35mm、或至少40mm、或至少45mm、或至少70mm、或至少75mm、或至少80mm、或至少85mm、或至少90mm或甚至至少95mm的平均直径DAC。根据另一些实施例，辅助通道132、232、332可具有不大于100mm诸如或不大于95mm、或不大于90mm、或不大于85mm、或不大于80mm、或不大于75mm、或不大于70mm、或不大于65mm、或不大于60mm、或不大于55mm、或不大于50mm、或不大于45mm、或不大于40mm、或不大于35mm、或不大于30mm、或不大于25mm、或不大于20mm、或不大于15mm、或不大于10个mm、或不大于5mm或甚至不大于2mm的平均直径DAC。应当理解，辅助通道132、232、332可具有在上述任何值之间的范围内的平均直径DAC。还应当理解，辅助通道132、232、332可具有介于上述任何值之间的任一值的平均直径DAC。
根据另一些实施例，主通道122、222、322可具有圆形横截面。根据另一些实施例，主通道122、222、322可具有非圆形横截面。根据另一些实施例，辅助通道132、232、332可具有圆形横截面。根据另一些实施例，辅助通道132、232、332可具有非圆形横截面。
根据其他实施例，流体歧管100、200、300可包括特定的材料。例如，流体歧管100、200、300可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，流体歧管100、200、300可基本上由特定材料组成。例如，流体歧管100、200、300可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，主歧管部件120、220、320可包括特定的材料。例如，主歧管部件120、220、320可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，主歧管部件120、220、320可基本上由特定材料组成。例如，主歧管部件120、220、320可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，辅助歧管部件130、230、330可包括特定的材料。例如，辅助歧管部件130、230、330可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，辅助歧管部件130、230、330可基本上由特定材料组成。例如，辅助歧管部件130、230、330可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，压缩阀区域140、240、341、343可包括特定的材料。例如，压缩阀区域140、240、341、343可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，压缩阀区域140、240、341、343可基本上由特定材料组成。例如，压缩阀区域140、240、341、343可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，流体歧管100、200、300可包括
嵌入式增强材料。根据另一些实施例，嵌入式增强材料可包括聚酯、粘结改性聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、不锈钢或它们的任意组合。根据另一些实施例，嵌入式增强材料可基本上由以下材料组成：聚酯、粘结改性聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、不锈钢或它们的任意组合。根据另一些实施例，嵌入式增强材料可包括丝线或股线。根据另一些实施例，嵌入式增强材料可包括编织丝线或编织股线。
根据其他实施例，流体歧管100、200、300可由增强壳体包封。根据另一些实施例，增强壳体可包括聚合物材料。根据另一些实施例，增强壳体可基本上由聚合物材料组成。根据另一些实施例，增强壳体可包括热塑性材料。根据另一些实施例，增强壳体可基本上由热塑性材料组成。根据另一些实施例，增强壳体可包括聚丙烯。根据另一些实施例，增强壳体可基本上由聚丙烯组成。
图4包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管组件400的透视图的图示。根据一个实施例并且如图4所示，流体歧管组件400可包括流体歧管401(300，200，300)和至少一个夹紧部件450。
应当理解，流体歧管401可包括参考图1a、2或3(即，流体歧管100、200、300)所述的任何部件和特性。出于说明的目的，流体歧管401可包括主体110，该主体110可包括近侧端部412、远侧端部414以及从近侧端部412延伸至远侧端部414的主歧管部件420。主歧管部件420可包封主通道422。主体410可进一步包括从主歧管部件420分叉的至少一个辅助歧管部件430。辅助歧管部件430可包封连接至主通道422的辅助通道432。主体410可进一步包括介于主歧管部件420和辅助歧管部件430之间的至少一个压缩阀区域440。根据某些实施例，压缩阀区域440能够在打开位置和闭合位置之间操作。
根据特定实施例，夹紧部件450可设置在所述至少一个压缩阀区域440中的每一个处。根据另一些实施例，夹紧部件450可被构造为向压缩阀区域440施加足够的压力，使得压缩阀区域440被置于闭合位置。
根据另一些实施例，流体歧管组件400可进一步包括主管425，该主管425由主歧管部件420的至少一部分包覆成型。根据某些实施例，主管425可包覆成型到主体410的近侧端部。根据另一些实施例，主管425可包覆成型到主歧管部件420的主通道422。
根据另一些实施例，流体歧管组件400可进一步包括辅助管435，该辅助管435由所述至少一个辅助歧管部件430的至少一部分包覆成型。根据另一些实施例，辅助管435可包覆成型到辅助歧管部件430的辅助通道432。根据另一些实施例，流体歧管组件400可进一步包括单独的辅助管435，该单独的辅助管435与辅助歧管部件430中的任一个或每一个相关联。根据特定实施例，每个辅助管435可由相应的辅助歧管部件430的至少一部分包覆成型。根据另一些实施例，每个辅助管435可包覆成型到相应的辅助歧管部件430的辅助通道432。
根据特定实施例，主管425具有的内径可对应于或等于主通道422在邻近该管的开口处的内径。
根据另一些实施例，辅助管435具有的内径可对应于或等于相应的辅助通道432在邻近该管的开口处的内径。
根据另一些实施例，主管425可包括聚合物材料。根据另一些实施例，主管425可包括热塑性材料、热固性材料、弹性体、热塑性弹性体、工程热塑性弹性体或它们的任意组合。根据其他实施例，主管425可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据另一些实施例，主管425可基本上由聚合物材料组成。根据另一些实施例，主管425可基本上由以下材料组成：热塑性材料、热固性材料、弹性体、热塑性弹性体、工程热塑性弹性体或它们的任意组合。根据其他实施例，主管425可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据另一些实施例，辅助管435可包括聚合物材料。根据另一些实施例，辅助管435可包括热塑性材料、热固性材料、弹性体、热塑性弹性体、工程热塑性弹性体或它们的任意组合。根据其他实施例，辅助管435可包括有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据另一些实施例，辅助管435可基本上由聚合物材料组成。根据另一些实施例，辅助管435可基本上由以下材料组成：热塑性材料、热固性材料、弹性体、热塑性弹性体、工程热塑性弹性体或它们的任意组合。根据其他实施例，辅助管435可基本上由以下材料组成：有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯、聚[偏二氟乙烯](PVDF)或它们的任意组合。
根据其他实施例，夹紧部件可包括圆柱，该圆柱包封夹紧部件并且被构造为保持流体歧管。图5a包括根据某个实施例的夹紧设备500的透视图的图示，该夹紧设备500包括圆柱壳体510，该圆柱壳体510具有置于夹紧设备500内的流体歧管501。图5b包括根据另一个实施例的夹紧设备500的透视图的图示，其中示出用于装载和包封流体歧管501的铰链门520。图5c包括根据另一个实施例的夹紧设备500的透视图的图示，其中示出插入圆柱壳体510中以固定夹紧设备500的铰链门520的球形定位销530。图5d包括根据另一个实施例的夹紧设备500的透视图的图示，其中示出用于固定夹紧设备500的铰链门520的球形定位销530。图5e包括根据另一个实施例的夹紧设备500的横截面的透视图的图示，该夹紧设备500包括处于打开构型的圆柱壳体510，其中流体歧管501置于夹紧设备500中，并且示出夹紧部件550。图5f包括根据另一个实施例的夹紧设备500的横截面的透视图的图示，该夹紧设备500包括处于闭合构型的圆柱壳体510，其中流体歧管501置于夹紧设备500中，并且示出夹紧部件550。图5g包括根据另一个实施例的夹紧设备500的一部分的透视图的图示，该夹紧设备500保持夹紧部件550。图5h包括根据另一个实施例的夹紧设备500的一部分的透视图的图示，该夹紧设备500具有开口，用于保持夹紧部件550。夹紧设备500可通过致动装置诸如电动、机械、液压和气动装置来致动夹紧部件550。这些致动装置的非限制性实例可包括气缸、杠杆和传动装置。
图6包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管的透视图的图示。图7-10包括根据本文所述的某些实施例的流体歧管组件的各种实例的透视图的图示。
许多不同的方面和实施例都是可能的。本文描述了这些方面和实施例中的一些。在阅读本说明书之后，本领域的技术人员会理解，那些方面和实施例仅是说明性的，并不限制本发明的范围。各实施例可以根据下面列出的任何一个或多个实施例。
实施例1.一种包括主体的流体歧管，其中主体包括：近侧端部；远侧端部；主歧管部件，该主歧管部件从主体的近侧端部延伸至主体的远侧端部并且包封主通道；至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从主歧管部件分叉并且包封辅助通道，该辅助通道在主通道出口处连接至主通道；以及至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿主体设置，其能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于闭合位置时，限制流体流过主通道和流出主通道并且流入辅助通道中的至少一者。
实施例2.一种流体歧管组件，包括：一种流体歧管，该流体歧管包括主体，其中主体包括：近侧端部；远侧端部；主歧管部件，该主歧管部件从主体的近侧端部延伸至主体的远侧端部并且包封主通道；至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从主歧管部件分叉并且包封辅助通道，该辅助通道在主通道出口处连接至主通道；以及至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿主体设置，其能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于闭合位置时，限制流体流过主通道和流出主通道并且流入辅助通道中的至少一者；以及夹紧部件，该夹紧部件设置在流体歧管的所述至少一个压缩阀区域中的每一个处。
实施例3.根据实施例1所述的流体歧管，其中压缩阀区域为主压缩歧管阀，该主压缩歧管阀沿主歧管部件设置，使得当处于闭合位置时，限制流体流过主通道。
实施例4.根据实施例1和3中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿主歧管设置在主体的主通道出口和远侧端部之间。
实施例5.根据实施例1、3和4中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿主歧管设置，使得当处于闭合位置时，辅助通道与主通道大致相连。
实施例6.根据实施例1、3、4和5中任一项所述的流体歧管，其中主通道具有平均直径DPC以及沿其长度方向介于主体的近侧端部和主体的远侧端部之间的第一轴线，其中辅助通道具有平均直径DAC以及沿其长度方向的第二轴线，其中压缩阀区域沿主歧管设置，使得当处于闭合位置时，主通道和辅助通道相交以形成肘管，该肘管容纳在由球体限定的体积内，其中球体具有等于DPC和DAC中的较大者的直径，并且其中球体以第一轴线和第二轴线的交叉点为中心。
实施例7.根据实施例6所述的流体歧管，其中主通道延伸超出辅助通道的远侧边缘不超过0.4*DAC、或不超过0.3*DAC、或不超过0.25*DAC、或不超过0.2*DAC、或不超过0.15*DAC、或不超过0.1*DAC、或不超过0.05*DAC、或不超过0.01*DAC的距离。
实施例8.根据实施例6所述的流体歧管，其中肘管具有直角，其中肘管具有锐角，其中肘管具有钝角。
实施例9.根据实施例6所述的流体歧管，其中主通道的轴线垂直于至少一个辅助通道中的轴线。
实施例10.根据实施例1所述的流体歧管，其中压缩阀区域为主通道出口阀，该主通道出口阀沿流体歧管的主体设置，使得当主通道出口阀处于闭合位置时，限制流体流出主通道并且流入辅助通道中。
实施例11.根据实施例1和10个中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿流体歧管的主体设置在主通道出口处。
实施例12.根据实施例1、10和11中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿流体歧管的主体设置，使得当压缩阀区域处于闭合位置时，限制流体流出主通道并且流入辅助通道中的阀区域的压缩部分与主歧管部件的内壁大致齐平。
实施例13.根据实施例1、10、11和12中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿主歧管部件设置，使得当处于闭合位置时，横跨压缩阀区域的长度的主通道区域具有不大于约0.5的纵向无效空间系数(LDSF)，其中LDSF＝|ACPPC-ACPCR|/ACPPC，其中ACPPC等于介于主体的近侧端部和主体的远侧端部之间的主通道的平均横截面周长，并且其中ACPCR等于横跨压缩阀区域的长度的主通道的平均横截面周长。
实施例14.根据实施例8所述的流体歧管，其中压缩阀区域沿主歧管部件设置，使得当处于闭合位置时，横跨压缩阀区域的长度的主通道区域具有不大于约0.45或0.4或0.35或0.3或0.25或0.2或0.15或0.1或0.01的纵向无效空间系数(LDSF)。
实施例15.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域被构造为在不大于约20N、或不大于约19N、或不大于约18N、或不大于约17N、或不大于约16N、或不大于约15N、或不大于约14N、或不大于约13N、或不大于约12N、或不大于约11N、或不大于约10N、或不大于约9N、或不大于约8N、或不大于约7N、或不大于约6N、或不大于约5N的施加压力下处于闭合位置。
实施例16.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域具有平均厚度ATCVR，其中主歧管部件具有平均厚度ATPMC，并且其中ATCVR不同于ATPMC。
实施例17.根据实施例16所述的流体歧管，其中压缩阀区域的平均厚度ATCVR不大于0.9ATPMC、或不大于0.8ATPMC、或不大于0.7ATPMC、或不大于0.6ATPMC、或不大于0.5ATPMC、或不大于0.4ATPMC、或不大于0.3ATPMC、或不大于0.2ATPMC。
实施例18.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域具有平均抗拉强度TSCR，其中主歧管部件具有平均抗拉强度TSPMC，并且其中TSCR不同于TSPMC。
实施例19.根据实施例18所述的流体歧管，其中压缩阀区域的平均抗拉强度TSCR不大于0.9TSPMC、或不大于0.8TSPMC、或不大于0.7TSPMC、或不大于0.6TSPMC、或不大于0.5TSPMC、或不大于0.4TSPMC、或不大于0.3TSPMC、或不大于0.2TSPMC。
实施例20.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域具有平均密度DNCR，其中主歧管部件具有平均密度DNPMC，并且其中DNCR不同于DNPMC。
实施例21.根据实施例20所述的流体歧管，其中压缩阀区域的平均密度DNCR不大于0.9DNPMC、或不大于0.8DNPMC、或不大于0.7DNPMC、或不大于0.6DNPMC、或不大于0.5DNPMC、或不大于0.4DNPMC、或不大于0.3DNPMC、或不大于0.2TCPMC。
实施例22.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中压缩阀区域和主歧管部件被构造为不同的形状。
实施例23.根据实施例22所述的流体歧管，其中压缩阀区域包括延伸至主歧管部件中的压痕。
实施例24.根据实施例22所述的流体歧管，其中压缩阀区域包括伸出主歧管部件的隆起。
实施例25.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道无死区。
实施例26.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道呈直线。
实施例27.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道具有的内径大于每个辅助通道中的直径。
实施例28.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道具有的内径等于每个辅助通道中的直径。
实施例29.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道具有平均直径DPC以及沿其长度方向介于主体的近侧端部和主体的远侧端部之间的第一轴线，其中辅助通道具有平均直径DAC以及沿其长度方向的第二轴线，其中流体歧管包括至少0.01、或至少0.05、或至少0.1、或至少0.2、或至少0.3、或至少0.4、或至少0.5、或至少0.6、或至少0.7、或至少0.8、或至少0.9的DPC/DAC比率。
实施例30.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包括不大于0.99、或不大于0.9、或不大于0.8、或不大于0.7、或不大于0.6、或不大于0.5、或不大于0.4、或不大于0.3、或不大于0.2、或不大于0.1、或不大于0.05的DDC/DAC比率。
实施例31.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道包括至少1mm、或至少2mm、或至少5mm、或至少10个mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm、或至少35mm、或至少40mm、或至少45mm、或至少50mm、或至少55mm、或至少60mm、或至少65mm、或至少70mm、或至少75mm、或至少80mm、或至少85mm、或至少90mm、或至少95mm的平均直径DDC。
实施例32.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道包括不大于100mm、或不大于95mm、或不大于90mm、或不大于85mm、或不大于80mm、或不大于75mm、或不大于70mm、或不大于65mm、或不大于60mm、或不大于55mm、或不大于50mm、或不大于45mm、或不大于40mm、或不大于35mm、或不大于30mm、或不大于25mm、或不大于20mm、或不大于15mm、或不大于10mm、或不大于5mm、或不大于2mm的平均直径DDC。
实施例33.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中所述至少一个辅助通道具有至少1mm、或至少2mm、或至少5mm、或至少10mm、或至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm、或至少35mm、或至少40mm、或至少45mm、或至少50mm、或至少55mm、或至少60mm、或至少65mm、或至少70mm、或至少75mm、或至少80mm、或至少85mm、或至少90mm、或至少95mm的平均直径DAC。
实施例34.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中所述至少一个辅助通道具有不大于100mm、或不大于95mm、或不大于90mm、或不大于85mm、或不大于80mm、或不大于75mm、或不大于70mm、或不大于65mm、或不大于60mm、或不大于55mm、或不大于50mm、或不大于45mm、或不大于40mm、或不大于35mm、或不大于30mm、或不大于25mm、或不大于20mm、或不大于15mm、或不大于10mm、或不大于5mm、或不大于2mm的平均直径DAC。
实施例35.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道包括圆形横截面。
实施例36.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中主通道包括非圆形横截面。
实施例37.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中辅助通道包括圆形横截面。
实施例38.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中辅助通道包括非圆形横截面。
实施例39.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯或聚[偏二氟乙烯](PVDF)。
实施例40.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中远侧支撑件包含有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯或聚[偏二氟乙烯](PVDF)。
实施例41.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料。
实施例42.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含聚酯、粘结改性聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺或不锈钢。
实施例43.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含丝线或股线。
实施例44.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含编织丝线或编织股线。
实施例45.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封。
实施例46.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含聚合物、热塑性材料诸如聚丙烯。
实施例47.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含热塑性材料。
实施例48.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含聚丙烯。
实施例49.根据实施例2所述的流体歧管组件，其中组件进一步包括主管，该主管包覆成型到流体歧管的主通道。
实施例50.根据实施例2所述的流体歧管组件，其中组件进一步包括辅助管，该辅助管包覆成型到所述至少一个辅助通道中的每一个。
实施例51.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中每个管具有的内径对应于邻近管的开口处的通道的内径。
实施例52.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中每个管中包含聚合物。
实施例53.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中每个管中包含热塑性材料、热固性材料、弹性体、热塑性弹性体或工程热塑性弹性体。
实施例54.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中每个管中包含有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯或聚[偏二氟乙烯](PVDF)。
实施例55.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料。
实施例56.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含聚酯、粘结改性聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺或不锈钢。
实施例57.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含丝线或股线。
实施例58.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管包含嵌入式增强材料，其中增强材料包含编织丝线或编织股线。
实施例59.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封。
实施例60.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含聚合物、热塑性材料诸如聚丙烯。
实施例61.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含热塑性材料。
实施例62.根据前述实施例中任一项所述的流体歧管，其中流体歧管由增强壳体包封，并且其中增强壳体包含聚丙烯。
上述实施例代表了与现有技术的不同之处。值得注意的是，本文所述的流体歧管以及制造流体歧管的方法包括本技术领域中之前未认识到的特征的组合并且有利于性能改善。此类特征可包括但不限于包括处于流体歧管的主体中的压缩阀区域，该压缩阀区域所处的位置消除流体歧管内间隔开的多余或无效空间，特别是在靠近或邻近歧管的辅助出口的位置处。本文所述的流体歧管已经证明对现有技术的歧管具有显著且出人意料的改进。特别是，它们表现出改善流体流速、减少流体停滞、低成本、耐用性、易于制造性和简便易用性。
应注意，并非在上文一般描述中所描述的所有活动都是需要的，特定活动的一部分可能是不需要的，并且可以进行除所描述活动之外的一种或多种其他活动。此外，所列活动的次序不一定是执行它们的次序。
上面已经参考具体实施例描述了益处、其他优点及问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案及可使任何益处、优点或解决方案被想到或变得更加显著的任何特征都不被认为是任何或所有权利要求的关键、所需或必要的特征。
本文所述的实施例的说明书和图示旨在提供对各种实施例的结构的一般理解。说明书和图示并不旨在用作对使用了本文所述的结构或方法的装置和系统的所有元件和特征的详尽和全面的描述。单独的实施例也可在单个实施例中以组合的方式来提供，并且相反地，为简明起见而在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可单独地提供，或以任何子组合的方式来提供。此外，对以范围表示的值的引用包括该范围内的每个值和所有各值。只有在阅读本说明书之后，许多其他实施例对于技术人员才是显而易见的。通过本公开内容可以利用和得到其他实施例，使得可在不脱离本公开的范围的情况下进行结构替换、逻辑替换或其他改变。因此，本公开应被视为例示性的而非限制性的。

Claims (15)

1.一种流体歧管，所述流体歧管包括主体，其中所述主体包括：
近侧端部；
远侧端部；
主歧管部件，所述主歧管部件从所述主体的所述近侧端部延伸至所述主体的所述远侧端部并且包封主通道；
至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从所述主歧管部件分叉并且包封辅助通道，所述辅助通道在主通道出口处连接至所述主通道；以及
至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿所述主体设置，其能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于所述闭合位置时，限制流体流过所述主通道和流出所述主通道并且流入所述辅助通道中的至少一者。
2.一种流体歧管组件，所述流体歧管组件包括：
一种流体歧管，所述流体歧管包括主体，其中所述主体包括：
近侧端部；
远侧端部；
主歧管部件，所述主歧管部件从所述主体的所述近侧端部延伸至所述主体的所述远侧端部并且包封主通道；
至少一个辅助歧管部件，所述至少一个辅助歧管部件从所述主歧管部件分叉并且包封辅助通道，所述辅助通道在主通道出口处连接至所述主通道；以及
至少一个压缩阀区域，所述至少一个压缩阀区域沿所述主体设置，其能够在打开位置和闭合位置之间操作，使得当处于所述闭合位置时，限制流体流过所述主通道和流出所述主通道并且流入所述辅助通道中的至少一者；以及
夹紧部件，所述夹紧部件设置在所述流体歧管的所述至少一个压缩阀区域中的每一个处。
3.根据权利要求1所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域为主压缩歧管阀，所述主压缩歧管阀沿所述主歧管部件设置，使得当处于所述闭合位置时，限制流体流过所述主通道。
4.根据权利要求1和3中任一项所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域沿所述主歧管设置在所述主体的所述主通道出口和所述远侧端部之间。
5.根据权利要求1、3和4中任一项所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域沿所述主歧管设置，使得当处于所述闭合位置时，所述辅助通道与所述主通道大致相连。
6.根据权利要求1、3、4和5中任一项所述的流体歧管，其中所述主通道具有平均直径DPC以及沿其长度方向介于所述主体的所述近侧端部和所述主体的所述远侧端部之间的第一轴线，其中所述辅助通道具有平均直径DAC以及沿其长度方向的第二轴线，其中所述压缩阀区域沿所述主歧管设置，使得当处于所述闭合位置时，所述主通道和所述辅助通道相交以形成肘管，所述肘管容纳在由球体限定的体积内，其中所述球体具有等于DPC和DAC中的较大者的直径，并且其中所述球体以所述第一轴线和所述第二轴线的交叉点为中心。
7.根据权利要求6所述的流体歧管，其中所述肘管具有直角，其中所述肘管具有锐角，其中所述肘管具有钝角。
8.根据权利要求1所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域为主通道出口阀，所述主通道出口阀沿所述流体歧管的所述主体设置，使得当所述主通道出口阀处于所述闭合位置时，限制流体流出所述主通道并且流入所述辅助通道中。
9.根据权利要求1和8中任一项所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域沿所述流体歧管的所述主体设置在所述主通道出口处。
10.根据权利要求1、8和9中任一项所述的流体歧管，其中所述压缩阀区域沿所述流体歧管的所述主体设置，使得当所述压缩阀区域处于所述闭合位置时，限制流体流出所述主通道并且流入所述辅助通道中的所述阀区域的压缩部分与所述主歧管部件的内壁大致齐平。
11.根据前述权利要求中任一项所述的流体歧管，其中所述流体歧管包含有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯或聚[偏二氟乙烯](PVDF)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的流体歧管，其中所述远侧支撑件包含有机硅、热塑性弹性体(TPE)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚氨酯(TPU)、柔性聚氯乙烯(fPVC)、聚烷基硅氧烷、二甲基硅氧烷、二乙基硅氧烷、二丙基硅氧烷、甲基乙基硅氧烷、甲基丙基硅氧烷、聚二烷基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚丙烯或聚[偏二氟乙烯](PVDF)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的流体歧管，其中所述流体歧管由增强壳体包封。
14.根据权利要求2所述的流体歧管组件，其中所述组件进一步包括主管，所述主管包覆成型到所述流体歧管的所述主通道。
15.根据权利要求2所述的流体歧管组件，其中所述组件进一步包括辅助管，所述辅助管包覆成型到所述至少一个辅助通道中的每一个。
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