CN1113730C - 利用废料制造密合板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废料制造密合板的方法，其步骤依次如下：废料收集；干燥：将粉状木屑加温至摄氏120度，十分钟；混胶：将木屑置于真空中，胶状的树脂以放射状的方式混入其中，木屑遇及树脂后，即成膨胀形态的流质结构体；贴合原质体：于前述流质结构体送入模具内形成密合板密合体的同时，于顶底部各置入具有一定厚度的木板或实木的原质体；高压压缩：于密合体仍成胶状形态时，使原十倍体积的密合体被压缩至原来十分之一的体积；成型。
Description
本发明涉及一种利用废料制造密合板的方法。
目前使用废料再成型制造合心板的方法，如图5、图6所示，是将废料收集后，进行粉碎物件30，将废料粉碎成可利用的破碎状，再将其混胶31，予以混合成胶状形态，予以压制32成板状的半成品33，即形成合板40的密合体41，再于其顶部予以贴皮处理34，使合板40的密合体41顶部贴合一厚度极为有限的表皮42，上述制造方法与结构存在以下缺点：
1、制作不易。其制作的过程是粉碎物件30后，再经混胶31、压制3 2成密合体41后，再进行贴皮处理34，如此，粉碎物件30的过程不但粉尘飞扬，易形成空气上的污染，更造成人员的健康损害，而且，其粉碎物件的过程30十分缓慢且使用机械的噪音十分的大，破坏环境甚为严重。
2、成品的品质不良率极高。密合体41为一低压压制的低密度结构体，而表面所贴合的表皮体42为一皮状结构，不具有任何的支撑效果，故其合板40可支撑的力量十分的有限，受重压即有变形的可能，甚至造成脆断。其各面均有可能受潮，水气可直接渗入密合体41内，造成水份积存于密合体41内部的空隙内，如此密合体41及密合板40整体即有变形的可能，故结构稳定性十分低，而且，结构的强度也甚为有限，尤其针体针入密合体41时，其密合体41极易造成撕裂的现象。
3、整体表面的结构强度十分的有限。整体的结构除密合体41结构十分的松散外，其表面为厚度极为有限的表皮体42，当合板40表面受到磨擦或不当的碰撞时，即极易发生不必要的表面破坏。
本发明的目的是提供一种利用废料制造密合板的方法，用该方法生产的密合体密度高，成型后材质硬，支撑力量强，密合板抗压、抗磨，生产过程中不会产生大量的粉尘。
本发明的技术方案如下：一种利用废料制造密合板的方法，其步骤依次如下：
废料收集：收集粉状的木屑废料；
干燥：将前述收集的粉状木屑用锅炉加温至摄氏115-125度，十分钟；
混胶：将木屑置于真空中，胶状的树脂以放射状的方式混入其中，木屑遇及树脂后，即成膨胀形态的流质结构体；
贴合原质体：于前述流质结构体送入模具内形成密合板密合体的同时，于顶底部各置入具有一定厚度的木板或实木的原质体；
高压压缩：于密合体仍成胶状形态时，经高压压缩，使原十倍体积的密合体被压缩至原来十分之一的体积；
成型：干燥硬化。
下面结合附图对本发明作进一步说明
图1为本发明的制作流程图
图2为本发明的密合体成型物理状态变化过程流程图
图3为本发明的密合体成型物理状态变化过程立体示意图
图4为本发明的密合板结构立体示意图
图5为已有的密合板制作流程图
图6为已有的密合板结构示意图
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的流程为：
废料收集10：针对粉状的木屑废料A进行收集的作业，直接将粉尘予以收集，不但可藉以减低木器工厂可能造成的污染，更可将有可能损及工作人员的粉尘予以收集后备用，可有效的将废料予以再利用，达到环保的要求。
干燥11：将上述收集后的粉状木屑A集中置入锅炉内部，加温至摄氏120度，十分钟，以使木屑内所含的水份降至最低。
混胶12：木屑再送至真空环境中，胶状的树脂以放射的方式混入其中，木屑遇及树脂后，即成一膨胀形态的流质结构体B。
贴合原质体13：于前述流质结构体送入模具内形成密合板20的密合体21的同时，于顶、底部各置入一具有一定厚度的木板状或实木的原质体22。
高压压缩14：于密合体21仍成胶状形态结构时，经高压压缩，使原十倍体积的密合体21被压缩至原来十分之一的体积，同时将多余的胶水或树脂压出，并使原木屑间的空隙降低，并排出气体，以成为一高密度结构。
成型15：经干燥硬化后，高强度及高表面硬度的密合板20即可完成。
如此制成的密合板，即于高密度的密合体21顶、底部处各一体成型出具有一定厚度的原木质地的原质体22，其整体结构与习知的密合板40结构比较具有以下的优点：
1、降低造成再次污染的机会。由于本发明的废料收集10系针对粉状的废料进行收集作业，废料为直接收集并未另行制造，故不致造成污染。
2、整体结构稳定度高。密合板20内部主要的支撑结构为密合体21，而密合体21密度高，又经过真空故射喷胶的混胶过程12，使密合体21内的树脂均匀度十分的高，成型后的内部密度非常均匀，如此成型后的密合体21强度自然可相对提高，内部分子间的拉力较大，可相对承受高压力，具有高抗压的功效。
3、表面硬度及抗磨性高。由于表面系以一定厚度的原质体22直按与密合体21一体成型，故其一定厚度内的原质体22呈现出原木的特性，即其磨损时，尚不致直接穿透原质体22而露出密合体21，具有较佳的抗磨性。其表面的硬度可相对提高，籍由原木质的硬度，成为一高品质的结构体。
4、耐潮性及耐热性强。通过密度极高的原质体22一体成型于密合体21大面积端面，基本上由此两端面渗水进入密合体21的可能性十分低，故可相对提高耐潮性，而且，由于密合体21是木屑与树脂的混合体，其直接外露时，防火性极差，而今密合板20确实的将密合体21内隔于原质体22间，为不露的形态，故遇火时，火不直接与密合体21接触，即可相对提高整体的耐火性，而通过大厚度的原质体22设置使热传导性降低，可使整体更具有耐热性。
5、高品质产品似木质的感受。由于整体结构包括：两大厚度的原质体22系为原木质的结构，其密合体21也为一细粉状木屑结构成型，故其表面原木质的原质体22即可表面原有的木质纹路，纵受破坏也不致造成破坏处与未破坏处纹路不同的现象，为一高品质的结构体，且当切锯时，所切下的木屑与原木屑并无不同，故可成为一拟真的优质感受。
Claims (2)
1、一种利用废料制造密合板的方法，其步骤依次如下：
废料收集：收集粉状的木屑废料；
干燥：将前述收集的粉状木屑用锅炉加温至摄氏115-125度，十分钟；
混胶：将木屑置于真空中，胶状的树脂以放射状的方式混入其中，木屑遇及树脂后，即成膨胀形态的流质结构体；
贴合原质体：于前述流质结构体送入模具内形成密合板密合体的同时，于顶底部各置入具有一定厚度的木板或实木的原质体；
高压压缩：于密合体仍成胶状形态时，经高压压缩，使原十倍体积的密合体被压缩至原来十分之一的体积；
成型：干燥硬化。
2、根据权利要求1所述的一种利用废料制造密合板的方法，其特征在于：所述密合板结构包括：具有高密度的密合体顶、底部各一体成型出具有一定厚度的原木质地的原质体。
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| KR20140143360A (ko) * | 2012-03-30 | 2014-12-16 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 주석 무함유 중합체 폴리올 |
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2001
- 2001-03-29 CN CN 01110070 patent/CN1113730C/zh not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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