JP2000505369A - 浮き彫り模様入りシート状製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 鋸屑、木片あるいは木粉などの繊維材料と、熱可塑性接着剤とからなるシート状製品を、加圧セル型プレス機内で圧縮成型することによって、該製品に浮き彫り模様を与える。

Description

【発明の詳細な説明】 浮き彫り模様入りシート状製品の製造方法 本発明は、浮き彫り模様入りシート状製品の製造に関する。このようなシート 状製品には、ドア、食器棚のドア、模様入りの木製パネルなどが挙げられる。こ のような製品は熱可塑性を有し、好ましくは木繊維をベースとした材料を含む材 料から製造される。 台所の食器棚のドア、模様入りパネル、ドアなどのような、浮き彫り模様入り シート状製品の需要は大きい。このような製品は通常、木製シートから製造され 、このものに模様が切り出される。あるいは、木質の素材または予備成型品をあ らかじめ成型し、これをシートの表面に接合することもできる。これらの二つの 技術を組み合わせることも知られている。 大部分を手作業によって浮き彫り模様がつけられるようなシート状製品を提供 するための作業には、費用がかかり、時間がかかり、高い技術水準が要求される 。したがって、浮き彫り模様入りシート状製品の、より簡単で、より安価な製造 方法が求められている。 パーチクルボードを圧縮成型する場合、例えば、表面の盛り上がった部分と窪 んだ部分の間に急激な移行部を有する金型においては、ボードに割れが入りやす いために質の悪い結果となる。場合によってはボードが破壊されてしまうことも あり得る。 ＷＯ８２／０３５９５は、主として遮音性の壁被覆として用いられるのを目的 とする模様入り木繊維ボードの製造法及びその装置を教示している。この方法に よれば、含水の木繊維パルプが模様入りロールを用いて成型され、次いで乾燥さ れる。この公知の方法を実施するときは、ボードはその製造工程において模様付 けされる。したがってこの技術を用いようとするときは、大きな投資を行い、複 雑な工程を実施することが必要である。 ＥＰ０４８９９９４は、１層または数層の浮き彫り模様入り熱可塑性材料を有 するドアを記述している。この場合、木材自体は成型または造形されず、他の材 料の、あらかじめ成型されたシートが用いられる。この技術によって、表面のい ろいろな部分がいろいろな材料から製造される。また、この技術は溝状の部分で 模様付けされるようなシート状製品の製造には適しない。 ＥＰ０５７４９５３は、浮き彫り模様を有する木質混合物シートの製造方法を 教示している。この場合はシートに、いろいろな異なった模様を同時に成型する ことができる。プレス時間は比較的長く（約５分）、したがって製造原価が比較 的高くなる。また模様入りシートの寸法は、比較的小さい（２０×２０インチ） 。 したがって、前述の諸問題点が解決され、かつ少なくとも１．５〜２ｍ２の表 面積を有するシートが得られる、浮き彫り模様入りシート状製品を製造するため の別の法が求められている。 発明の概要 繊維性材料と熱可塑性接着剤の混合物からなるシート状予備成型物を、加圧セ ル型のプレス機内で圧縮成型することによって、高品質の浮き彫り模様入りシー ト状製品が、早く、かつ簡単に製造できることが分かった。 本発明は、以下の添付図面を参照しつつより詳細に説明される。 第１図は、本発明の方法によって製造され得る模様入りボードの一例を示す。 第２図は、第１図に示される模様入りボードの断面図である。 発明の詳細な説明 加圧セル型のプレスを用いることによって、在来のピストン型のプレスでは達 成され得ない効果を達成することができる。加圧セル型のプレスでは、圧力は可 撓性の膜によって伝達される。これによって素材は多くの方向に同時に加圧され るので、素材が下に置かれた成型用治具の形に沿って急速かつ容易に変形するこ とが可能になる。このことによって、圧縮成型された製品に非常に複雑な模様を 与えることが可能になる。また適当な素材は、８００バール以上、好ましくは１ ０００バール以上という、非常に高い圧力でプレスされることができ、したがっ て例えば２分以下、好ましくは１分以下という、短いプレス時間が達成される。 ＳＥ−Ｃ−４５２４３６は、本発明による浮き彫り模様入りシート状製品の製 造方法に関連して用いられるのに好適な、加圧セル型の装置を記載している。こ のプレス機は成形し難い形の板金部品の製造のために設計されたものである。硬 い成型治具がトレーの底部に置かれ、プレスされる素材または予備成型物が治具 の上に置かれる。トレーがプレスに挿入され、次いで素材は可撓性の膜、例えば 油圧によって作動する膜によって成型用治具に対して押し付けられる。 熱可塑性接着剤を含まない繊維性材料のシート、例えばパーチクルボードを、 加圧セル型のプレス機と硬い成型用治具を用いて圧縮成形するならば、シートは 挫屈するか、破壊するであろう。冷間流れ性の熱可塑性接着剤を含む繊維性材料 のシートを圧縮成型するときは、このような問題は容易には起こらない。このよ うなシートのプレス性能は、シートを加熱することによって更に向上可能である 。当業者ならば簡単な試験によって、各種の接着剤に適したプレス温度を確立す ることができるであろう。 本発明によれば、プレスを行う前に、繊維性シートを４０〜７０℃、好ましく は４５〜６０℃の温度に加熱することによって繊維性シートの成型性を更に向上 することができる。シートは高周波加熱炉によって首尾良く加熱され得る。 繊維性材料は好ましくは、鋸屑、木片、または木粉などのような木繊維をベー スとした材料である。適当な熱可塑性接着剤は、例えばＥＶＡ（エチレン−ビニ ルアセテート共重合体）、エチレン−アクリレート共重合体、ＰＶＡＣ（ポリ酢 酸ビニル）およびその他のオレフィン系接着剤などである。繊維性材料と熱可塑 性接着剤を含む前述のシートは、パーチクルボードやファイバーボードなどの製 造において知られている方法で製造される。 本発明を、以下の実施例を参照しつつ説明する。この実施例は説明のために提 供されるものであって、本発明の範囲を限定するものではない。 実施例 接着剤成分がＥＶＡポリマーからなるパーチクルボードを、まず高周波加熱炉 中で温度６０℃に加熱し、次いでスエーデン国ヴェステロス所在のＡＢＢ社から 入手した加圧セル型のプレス機でプレスした。パーチクルボードは所望の模様を 有する成型治具の上でプレスされた。治具は８０℃に加熱され、次いでボードは １０００バールの圧力で１分間プレスされた。明瞭な浮き彫り模様を有するパー チクルボードが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維性材料と熱可塑性接着剤の混合物から製造された製品を、加圧セル型の プレス機内で圧縮成型することを特徴とする浮き彫り模様入り製品の製造方法。 ２．製品がシート状製品であることを特徴とする請求項１記載の浮き彫り模様入 り製品の製造方法。 ３．繊維性材料が鋸屑、木粉または木片のような、木繊維をベースとした材料で あることを特徴とする請求項１または２記載の浮き彫り模様入り製品の製造方法 。 ４．熱可塑性接着剤がＥＶＡ、エチレン−アクリレート共重合体、ＰＶＡＣまた はオレフィン系接着剤であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記 載の浮き彫り模様入り製品の製造方法。 ５．シート状製品をプレス工程に先だって４０〜６０℃、好ましくは４５〜６０ ℃の温度に加熱することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の浮き 彫り模様入り製品の製造方法。 ６．プレス工程の模様成型治具の温度を昇温させることを特徴とする請求項１な いし５のいずれかに記載の浮き彫り模様入り製品の製造方法。 ７．前記温度を３０〜１６０℃、好ましくは５０〜１００℃に保つことを特徴と する請求項６記載の浮き彫り模様入り製品の製造方法。 ８．プレス圧力を８００バール以上、好ましくは１０００バール以上に保つこと を特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の浮き彫り模様入り製品の製造 方法。