CN202137820U

CN202137820U - 速生树种单板层积材成型压机

Info

Publication number: CN202137820U
Application number: CN201120197437U
Authority: CN
Inventors: 牟光辉; 郭锦山; 康树萱; 颜廷武; 张慧东; 金刚; 陈波; 吴杨
Original assignee: LIAONING INST OF FOREST SCIENCE
Current assignee: LIAONING INST OF FOREST SCIENCE
Priority date: 2011-06-13
Filing date: 2011-06-13
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2021-06-13

Abstract

速生树种单板层积材成型压机，属于成型压机技术领域。包括框式机架、液压缸底座、至少一个液压缸、导轨、托车、上压板及机架连接板；所述框式机架框内底部设有液压缸底座，液压缸固定在底座上，框式机架内设置有导轨，导轨上设有可移动托车，框式机架上部固定有上连接板，工作时，托车上放置层积材，层积材上设置有上压板。本实用新型体积小、结构紧凑、能提供高压强、总工作吨位高、制造成本低，可制造厚度大的大规格成品。当本实用新型用于压制大型板材时，采用多个液压缸，且液压缸固定在两对称的支撑柱正中间，使动力均匀，并能够制作尺寸大的单板层积材。

Description

速生树种单板层积材成型压机

技术领域

本实用新型涉及一种速生树种单板层积材成型压机，属于成型压机技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，人们对木制品的喜爱程度和需求量越来越大，然而我国森林资源贫乏，全球高档可采伐资源日益减少，特别是我国实施天然林保护工程以来，木材供需矛盾越来越突出，靠天然木材很难满足日益增长的需求。我国近十年以来，每年营造了大量的人工林，累计人工林的面积3400万公顷，为世界之首。杨树以其分布广、品种多、生长速度快、适应能力强等特点成为我国最主要的速生人工林树种之一。据统计我国杨树人工林面积可达667万公顷，居世界第一，超过其它国家杨树人工林面积的总和。速生杨已进入良性循环发展中，但长期以来由于速生杨材质差、密度低、材质松软、含水率高且不均、易产生干缩变形缺陷，一直只能用于纸浆和胶合板芯材及包装材料。

单板层积材（Laminated veneer lumber；简称LVL）是旋切厚单板经多层顺纹组坯胶合而成的高性能、高附加值、新型人造成材。单板层积材不仅保留了木材的天然性，而且尺寸稳定性好，不易开裂和变形，同时出材率高、经济效益显著，可制造出大规格成材，是速生树种木材高效利用的有效途径。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种体积小，结构紧凑合理，压强高、可压制出大尺寸规格成品的速生树种单板层积材成型压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括框式机架、液压缸底座、至少一个液压缸、导轨、托车、上压板及机架连接板；所述框式机架框内底部设有液压缸底座，液压缸固定在底座上，框式机架内设置有导轨，导轨上设有可移动托车，框式机架上部固定有上连接板，工作时，托车上放置层积材，层积材上设置有上压板。

所述液压缸为多个时，框式机架上对应设置有多个支撑柱，所述液压缸固定在框式机架两对称的支撑柱正中间。所述框式机架内焊接有导轨梁，导轨梁上焊接有导轨横梁，导轨固定在导轨横梁上。所述托车包括底板、导轮及导轮连接板，底板下方连接有导轮连接板，导轮通过销轴连接在导轮连接板上，所述底板上开有多个U形螺栓锁紧槽，所述上压板上开有与底板相对应的U形螺栓锁紧槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在框式机架内通过螺栓连接上压板和托车底板，通过液压缸推顶托车底板，使层积材压紧。体积小、结构紧凑、能提供高压强、总工作吨位高，可制造厚度大的大规格成品。

2.当本实用新型用于压制大型板材时，采用多个液压缸，且液压缸固定在两对称的支撑柱正中间，使动力均匀，并能够制作尺寸大的单板层积材。

3.本实用新型的托车底板和上压板上均开有U形螺栓锁紧槽，方便螺栓锁紧、拆卸。本实用新型结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2在托车的结构示意图。

图4为图2中上压板的结构示意图。

图中：1. 框式机架，2. 液压缸底座，3. 液压缸，4. 导轨梁，5. 导轨横梁，6.导轨，7.导轮，8导轮连接板，9.托车，10.层积材，11. 上压板，12.机架连接板，13、13′.U形螺栓锁紧槽，14. 支撑柱，15. 底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型包括框式机架1、液压缸底座2、至少一个液压缸3、导轨6、托车9、上压板11及机架连接板12，所述框式机架1的框内底部设有液压缸底座2，液压缸3固定在框式机架1底座2上，框式机架1框内设置有导轨6，导轨6上设有可移动托车9，框式机架1上部固定有上连接板12，工作时，托车9上放置层积材10，层积材10上设置有上压板11。

如图1、图2所示，本例在框式机架1内焊接导轨梁4，导轨梁4上焊接有导轨横梁5，导轨6固定在导轨横梁5上。

如图3、图4所示，本例所述托车9的底板15下面连接有导轮连接板8，导轮7由销轴连接在导轮连接板8上，托车9的底板15上开有多个U形螺栓锁紧槽13，上压板11上开有与托车9的底板15相对应的U形螺栓锁紧槽13′。

本实用新型在工作时，将单板涂胶后在托车9上组坯，组坯后盖上上压板11移至成型压机内，加压成型后的单板层积材10用螺栓锁紧固定，移至热固化窑内固化成型。

本实用新型采用框架式机架并将液压缸安装在框式机架正中间，不仅成型压机结构紧凑、体积小、而且提供了高压强、大吨位，解决了速生树种单板层积材压制成型技术难题。

实施例2：本例与实施例1的整体结构相同，不同的是，本实用新型所述的液压缸3为多个（本例为6个），框式机架1上对应设置有多个支撑柱14，所述液压缸3固定在框式机架1两对称的支撑柱14正中间。本例中的液压缸也可换成千斤顶。

本实用新型中的液压缸3数量由实际需要确定。

Claims

1.速生树种单板层积材成型压机，包括框式机架（1）、液压缸底座（2）、至少一个液压缸（3）、导轨（6）、托车（9）、上压板（11）及机架连接板（12）；其特征在于：所述框式机架（1）框内底部设有液压缸底座（2），液压缸（3）固定在底座（2）上，框式机架（1）内设置有导轨（6），导轨（6）上设有可移动托车（9），框式机架（1）上部固定有上连接板（12），工作时，托车（9）上放置层积材（10），层积材（10）上设置有上压板（11）。

2.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于：所述液压缸（3）为多个时，框式机架（1）上对应设置有多个支撑柱（14），所述液压缸（3）固定在框式机架（1）两对称的支撑柱（14）正中间。

3.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于：所述框式机架（1）内焊接有导轨梁（4），导轨梁（4）上焊接有导轨横梁（5），导轨（6）固定在导轨横梁（5）上。

4.根据权利要求1所述的速生树种单板层积材成型压机，其特征在于：所述托车（9）包括底板（15）、导轮（7）及导轮连接板（8），底板（15）下方连接有导轮连接板（8），导轮（7）通过销轴连接在导轮连接板（8）上，所述底板（15）上开有多个U形螺栓锁紧槽（13），所述上压板（11）上开有与底板（15）相对应的U形螺栓锁紧槽（13′）。