CN111366543A - 一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置 - Google Patents

一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置 Download PDF

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CN111366543A CN201811603533.3A CN201811603533A CN111366543A CN 111366543 A CN111366543 A CN 111366543A CN 201811603533 A CN201811603533 A CN 201811603533A CN 111366543 A CN111366543 A CN 111366543A
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Abstract

本发明公开了一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置,根据光谱气体同位素检测原理,利用烷烃组分气体δ13C同位素录井装置检测脱气器从携带有钻遇地层流体信息的钻井液分离出的样品气,检测甲烷、乙烷、丙烷等烷烃组分气体中δ13C同位素信息检测,达到多烷烃组分气体δ13C同位素录井目的。多烷烃组分气体同位素录井信息可以准确实现石油天然气资源储层对比、评价水淹层、指导地质导向、识别页岩气甜点,预防钻井施工事故的发生,提高油气勘探开发效益。

Description

一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置
技术领域
本发明属于石油天然气勘探开发技术领域,尤其涉及多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置。
背景技术
在石油天然气勘探开发过程中,钻遇地层流体样品气中甲烷、乙烷、丙烷等烷烃组分气体的δ13C同位素含量信息可以准确实现石油天然气资源储层对比、评价水淹层、指导地质导向、识别页岩气甜点,有效提高勘探开发效率,多烷烃组分气体C同位素录井技术是石油录井技术发展的重要方向之一。
但是,现有的检测方法不能用于录井施工现场检测乙烷和丙烷中δ13C同位素含量信息。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置,能够实现甲烷、乙烷、丙烷等多烷烃组分气体δ13C同位素录井施工现场检测。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,包括步骤:
S1、分离样品气中多烷烃组分气体;
S2、分别氧化燃烧步骤S1中分离得到的烷烃气体中各组分,生成对应组分的二氧化碳气体;
S3、检测步骤S2中各组分氧化后得到的二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息。
优选的,所述步骤S2和S3中的各组分包括甲烷、乙烷和丙烷。
优选的,在所述步骤S1前还包括:
步骤S0、分离样品气中的干扰物质。
优选的,所述步骤S0中的干扰物质包括凝析油和/或二氧化碳。
优选的,所述步骤S3还包括:根据各二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息得到对应组分的δ13C同位素信息。
一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,包括:
用于分离样品气中多烷烃组分气体的组分气体分离功能模块;
用于氧化燃烧所述组分气体分离功能模块分离得到的烷烃气体中各组分的烷烃气体氧化功能模块;
用于检测所述烷烃气体氧化功能模块氧化各组分后得到的二氧化碳气体δ13C的同位素含量信息的δ13C同位素检测功能模块。
优选的,所述烷烃气体氧化功能模块包括色谱柱。
优选的,所述δ13C同位素检测功能模块采用光腔衰荡光谱。
优选的,还包括用于分离样品气中干扰物质的气体预处理功能模块,所述气体预处理功能模块的处理后气体出口连接于所述组分气体分离功能模块的进口。
优选的,所述气体预处理功能模块包括凝析油分离模块和/或二氧化碳消除模块。
从上述的技术方案可以看出,本发明提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法及装置,根据光谱气体同位素检测原理,利用烷烃组分气体δ13C同位素录井装置检测脱气器从携带有钻遇地层流体信息的钻井液分离出的样品气,检测甲烷、乙烷、丙烷等烷烃组分气体中δ13C同位素信息检测,达到多烷烃组分气体δ13C同位素录井目的。多烷烃组分气体同位素录井信息可以准确实现石油天然气资源储层对比、评价水淹层、指导地质导向、识别页岩气甜点,预防钻井施工事故的发生,提高油气勘探开发效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法的工艺流程框图;
图2为本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的凝析油分离模块的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的二氧化碳消除模块的结构示意图。
其中,1为抽气泵,2为气体预处理功能模块,3为组分气体分离功能模块,4为烷烃气体氧化功能模块,5为δ13C同位素检测功能模块,6为计算机控制系统,7为人机对话及显示功能模块,8为电源;
11为样品气进气管线,12为样品气进气口,13为冷凝管,14为样品气出气口,15为油水分离器,16为样品气出气管线,17为空气进气管线,18为空气进气口,19为冷风机,20为空气出气口,21为空气出气管线,22为冷风机电源线,23为箱体;
31为进气口,32为抽气泵,33为吸附单元,34为反应单元,35为干燥单元,36为过滤单元,37为出气口,38为气管线,39为壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,包括步骤:
S1、分离样品气中多烷烃组分气体;
S2、分别氧化燃烧步骤S1中分离得到的烷烃气体中各组分,生成对应组分的二氧化碳气体;
S3、检测步骤S2中各组分氧化后得到的二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息;其工艺流程框图可以参照图1所示。
从上述的技术方案可以看出,本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,能够检测钻遇地层流体中多烷烃组分气体(如甲烷、乙烷和丙烷)δ13C同位素,实现录井施工现场检测,快速准确高效。
作为优选,步骤S2和S3中的各组分均包括甲烷、乙烷和丙烷,可检测的多烷烃气体组分范围的较广,能够提供更准确的检测结果。
为了进一步优化上述的技术方案,在步骤S1前还包括:
步骤S0、分离样品气中的干扰物质,以提高检测的准确程度。可以理解的是,干扰物质为样品气中会给检测δ13C含量信息带来不利影响的物质。
具体的,步骤S0中的干扰物质包括凝析油和/或二氧化碳。
凝析油是指从凝析气田的天然气凝析出来的液相组分,其主要成分是C5至C8烃类的混合物,高温条件下通常为气体状态,当温度低于30℃以下时会变为液体状态,会给气测录井设备管线带来严重污染,致使气测录井分析数据处于高烷烃组分状态,让现场录井技术人员认为钻遇地层“发现”油气资源,给油气勘探带来不必要的损失。
为了进一步优化上述的技术方案,步骤S3还包括:根据各二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息得到对应组分的δ13C同位素信息,即连续化处理得到多烷烃组分气体的δ13C同位素含量信息,有效提高勘探开发效率。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍:
本发明所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法包括以下步骤:
由附图1可知,本发明提供的光谱连续气测录井的方法是:先由多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置抽气泵抽取录井样品气;气体预处理功能模块分离出样品气中的凝析油避免污染δ13C同位素检测功能模块,消除样品气中的二氧化碳气体,提高烷烃组分气体同位素信息检测精度;预处理后的样品气由组分气体分离功能模块利用色谱柱实现甲烷、乙烷、丙烷按照设定的周期进行分离;分离后的样品气经过烷烃气体氧化功能模块氧化燃烧成对应甲烷、乙烷、丙烷组分的二氧化碳气体;δ13C同位素检测功能模块检测对应甲烷、乙烷、丙烷组分的二氧化碳气体δ13C同位素含量信息,分别得到甲烷、乙烷、丙烷组分的δ13C同位素信息,实现多烷烃组分气体δ13C同位素录井。其具体实施方式包括以下步骤:
1.抽气泵抽取录井样品气:
多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置抽气泵通过气管线与录井脱气器连接,抽取携带钻遇地层流体信息的录井样品气。
2.气体预处理分离凝析油、消除二氧化碳:
多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置气体预处理功能模块分离出样品气中可能含有的凝析油、消除样品气中的二氧化碳气体,使样品气只含有烷烃组分气体,避免污染δ13C同位素检测功能模块,减少样品气中的二氧化碳气体对同位素录井结果的干扰。
3.分离样品气中甲烷、乙烷、丙烷组分气体:
录井样品其中的甲烷、乙烷、丙烷组分气体具有不同的分配系数,样品气在组分气体分离功能模块内部的色谱柱中流动时,甲烷、乙烷、丙烷也随流动相一起运动,色谱柱填充物对丙烷烷吸附能力最强、乙烷次之、甲烷最弱,在移动速度上产生很大的差别,从而使对样品气中的甲烷、乙烷、丙烷组分气体进行完全分离。
4.氧化燃烧甲烷、乙烷、丙烷组分气体烷烃气体:
多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置烷烃气体氧化功能模块对分离后的组分气体样品气进行氧化燃烧,生成对应甲烷、乙烷、丙烷组分的二氧化碳气体。
5.检测甲烷、乙烷、丙烷组分气体δ13C同位素信息:
甲烷、乙烷、丙烷氧化后得到的二氧化碳气体分别注入烷烃组分气体δ13C同位素录井装置的δ13C同位素检测功能模块,该功能模块利用光腔衰荡光谱检测到二氧化碳气体δ13C同位素含量信息,分别得到甲烷、乙烷、丙烷组分的δ13C同位素信息,实现多烷烃组分气体δ13C同位素录井。
如图2所示,利用在计算机控制系统作用下电动脱气器连续采集循环钻井液携带的钻遇地层流体中的样品气,首先利用多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置中气体预处理功能模块处理样品气,消除样品气中所含有的凝析油和二氧化碳;由多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置中组分气体分离功能模块对样品气中甲烷、乙烷、丙烷气体进行分离,实现甲烷、乙烷、丙烷气体按照规定的时间周期送入烷烃气体氧化功能模块;多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置中烷烃气体氧化功能模块按照时间周期依次对甲烷、乙烷、丙烷气体进行燃烧,转化成二氧化碳气体后依次送入δ13C同位素检测功能模块;多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置中δ13C同位素检测功能模块通过检测二氧化碳中δ13C同位素含量信息,实现甲烷、乙烷、丙烷等烷烃组分气体中δ13C同位素信息检测,检测结果通过计算机控制系统送到人机对话及显示功能模块,实现多烷烃组分气体δ13C同位素录井。
本发明实施例还提供了一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其结构可以参照图2所示,包括:
用于分离样品气中多烷烃组分气体的组分气体分离功能模块3;
用于氧化燃烧组分气体分离功能模块3分离得到的烷烃气体中各组分的烷烃气体氧化功能模块4;
用于检测烷烃气体氧化功能模块4氧化各组分后得到的二氧化碳气体δ13C的同位素含量信息的δ13C同位素检测功能模块5。
从上述的技术方案可以看出,本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,能够检测钻遇地层流体中多烷烃组分气体(如甲烷、乙烷和丙烷)δ13C同位素,实现录井施工现场检测,快速准确高效。
具体的,烷烃气体氧化功能模块4包括色谱柱,能够实现多烷烃气体各组分(如甲烷、乙烷和丙烷)按照设定的周期进行分离。录井样品其中的甲烷、乙烷、丙烷组分气体具有不同的分配系数,样品气在组分气体分离功能模块内部的色谱柱中流动时,甲烷、乙烷、丙烷也随流动相一起运动,色谱柱填充物对丙烷烷吸附能力最强、乙烷次之、甲烷最弱,在移动速度上产生很大的差别,从而使对样品气中的甲烷、乙烷、丙烷组分气体进行完全分离。
作为优选,δ13C同位素检测功能模块5采用光腔衰荡光谱,具有吸收光程长,不受光源强度起伏影响的特点,特别适合物质微弱吸收,而且装置简单、易于定量测量,适用于微量气体检测方面。
本发明实施例提供的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,还包括用于分离样品气中干扰物质的气体预处理功能模块2,以提高检测的准确程度,该气体预处理功能模块2的处理后气体出口连接于组分气体分离功能模块3的进口。可以理解的是,干扰物质为样品气中会给检测δ13C含量信息带来不利影响的物质。
具体的,气体预处理功能模块2包括凝析油分离模块和/或二氧化碳消除模块,先后连接顺序在此不做限定。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍:
由图2可知,本发明的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,由抽气泵1、气体预处理功能模块2、组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4、δ13C同位素检测功能模块5、计算机控制系统6、人机对话及显示功能模块7、电源8和机箱等组成,抽气泵1、气体预处理功能模块2、组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4、δ13C同位素检测功能模块5由气管线串联;计算机控制系统6通过控制线分别与抽气泵1、气体预处理功能模块2、组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4、δ13C同位素检测功能模块5、人机对话及显示功能模块7连接;电源10通过电源线分别向抽气泵1、气体预处理功能模块2、组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4、δ13C同位素检测功能模块5、计算机控制系统6、人机对话及显示功能模块7供电;计算机控制系统6通过数据线分别与δ13C同位素检测功能模块5、人机对话及显示功能模块7连接,δ13C同位素检测功能模块5检测的甲烷、乙烷、丙烷等烷烃组分气体中δ13C同位素信息可以在人机对话及显示功能模块7显示;抽气泵1、气体预处理功能模块2、组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4、δ13C同位素检测功能模块5、计算机控制系统6、人机对话及显示功能模块7、电源8分别固定在机箱内;工作过程中多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置通过气管线与综合录井设备脱气器连接,检测后的气体通过气管线排放。
本发明实施例提供的凝析油分离模块,包括:依次连接的进气机构、凝析油分离机构和出气机构。凝析油分离机构用于分离样品气中的凝析油,分离除去凝析油后的样品气通过出气机构进入后续气测录井设备。
从上述的技术方案可以看出,本发明实施例提供的凝析油分离模块,采用凝析油分离机构实现分离录井样品气中的凝析油,防止凝析油进入气测录井设备(如组分气体分离功能模块3、烷烃气体氧化功能模块4和δ13C同位素检测功能模块5)中,避免凝析油对气测录井设备的污染,从而提高录井样品气检测的准确性。
作为优选,凝析油分离机构包括依次连接的降温液化器和油水分离器15。本方案根据凝析油降温易液化的物理特性,先采用降温液化的方式进行处理,触发样品气中的凝析油发生液化,再利用油水分离器将液态的凝析油分离出来,实现录井样品气中凝析油的有效分离。当然还可以采用其他的凝析油分离机构,如吸附、压力等。
具体的,降温液化器包括:冷凝管13、冷风机19和箱体22,冷凝管13设置在箱体23内,冷风机19的出气口设置在箱体22内。其结构可以参照图3所示,箱体22用于提供封闭空间保持冷凝管13周围空气处于适宜凝析油液化温度范围;冷凝管13的进口连接于前述进气机构的出口,用于增大其管内样品气与管外空气的接触面积,从而促进热交换提高液化分离效率,优选为图3中蛇形结构;冷风机19能够快速调节箱体22内温度并保持。
为了进一步优化上述的技术方案,冷风机19的出气口与冷凝管13的出口侧相对设置,其结构可以参照图3所示。如此一来,有助于确保样品气流经冷凝管13出气时,达到最佳的低温效果,以尽可能实现凝析油完全被液化。
气态凝析油的温度降至临界温度30℃会发生液化。在本实施例中,冷风机19的制冷温度低于凝析油液化的临界温度,以提高液化效率。
作为优选,制冷温度设定为25℃±2℃,兼顾液化效果和设备能耗。
在本实施例中,箱体22的空气出气口20高于冷风机19出气口,利于实现箱体内空气有效降温。
具体的,冷风机19设置在箱体22内,使整个装置结构紧凑;箱体22设有与冷风机19的进气口配合的空气进气口18。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍:
本发明公开了一种凝析油分离模块,包括进气口、冷凝管、冷风机、油水分离器、出气口、样品气管线、空气管线及箱体;所述样品气进气口、抽气泵、冷凝管、样品气出气口、油水分离器通过样品气管线依次连接,冷凝管固定在箱体内,油水分离器固定在箱体地板外侧。
进一步的,空气进气管线、空气进气口、冷风机依次连接,冷风机固定在客体底板上,空气出气口、空气出气管线依次连接。冷风机电源线提供工作电源,冷风机工作时给箱体内空气降温,冷风机选用家用型冷风机,保持温度至25℃±2℃,使流过冷凝管的样品气中的凝析油有效液化,液化的凝析油通过油水分离器进行有效分离。
进一步的,空气进气口固定在距离箱体底部5cm±2cm的箱体侧壁上,空气出气口固定在距离箱体顶部5cm±2cm的箱体另一侧壁上,实现箱体内空气有效降温。
进一步的,样品气进气管线与脱气器样品气管线连接,样品气出气管线与气测录井设备连接,把处理后样品送入到气测录井设备进行分析评价。
进一步的,空气进气管线、空气出气管线均连接到综合录井设备室外。
综上所述,本发明实施例公开了一种凝析油分离模块,包括进气口、冷凝管、冷风机、油水分离器、出气口、样品气气管线、空气气管线及箱体;所述的样品气进气口、抽气泵、冷凝管、样品气出气口、油水分离器通过样品气气管线依次连接,冷凝管固定在箱体内,油水分离器固定在箱体地板外侧;空气进气管线、空气进气口、冷风机依次连接,冷风机固定在客体底板上,空气出气口、空气出气管线依次连接;该装置利用降温方式实现了样品气中凝析油的有效分离,消除凝析油对气测录井设备的污染,提高油气勘探开发效率。
为了准确检测钻遇地层烷烃样品气δ13C含量信息,需要在样品气燃烧前对样品气中二氧化碳气体进行处理,消除样品气中二氧化碳气体。
本发明实施例提供的二氧化碳消除模块,包括:依次连接的进气机构、二氧化碳消除机构和出气机构。二氧化碳消除机构用于消除同位素录井样品气中的二氧化碳,消除二氧化碳后的同位素录井样品气通过出气机构进入后续设备如同位素分析仪。
从上述的技术方案可以看出,本发明实施例提供的二氧化碳消除模块,该装置实现了同位素录井样品气中二氧化碳气体的有效消除,可以提高同位素录井信息的准确性,有利于同位素录井在油气勘探开发过程中更好发挥作用。
作为优选,二氧化碳消除机构包括物理消除器和/或化学消除器。通过针对性选用不同原理类型的消除器及其组合能够有效去除样品气中的二氧化碳。
具体的,物理消除器包括吸附单元33,其中填充对二氧化碳气体具有较强吸附性的材料,采用物理方法对样品气中二氧化碳气体进行消除,具有结构简单的优点,还能够避免为样品气引入干扰物质。
在本实施例中,化学消除器包括设置有石灰水的反应单元34。二氧化碳气体与石灰水产生化学反应,采用化学方法实现二氧化碳气体消除,效果良好。
作为优选,二氧化碳消除机构包括依次连接的物理消除器和化学消除器。即通过不同原理类型二氧化碳消除器的组合,先对样品气中二氧化碳气体采用物理方法预处理,再采用化学方法实现二氧化碳气体进一步完全处理,保证消除效果。
为了进一步优化上述的技术方案,氧化碳消除机构还包括连接于物理消除器或化学消除器下游的干扰消除器,以解决消除器可能带来干扰物质的问题。
在本实施例中,干扰消除器包括干燥单元35和/或过滤单元36,分别可以对应消除液态和固态的干扰物质,或者组合起来更加有效。
具体的,干燥单元35设置有干燥剂,和/或过滤单元36设置有过滤球。
作为优选,干扰消除器包括依次连接的干燥单元35和过滤单元36,即通过不同原理类型干扰消除器的组合,保证消除效果。
如图4所示,进气机构包括抽气泵32,出气机构包括气管线38。本装置的进气机构、二氧化碳消除机构和出气机构集成于壳体39内进气机构连接于进气口31,出气机构连接于出气口37,实现模块化,结构紧凑,。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍:
如图4所示,本发明实施例公开了一种二氧化碳消除模块,包括进气口、抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元、出气口、气管线及壳体;进气口、抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元、出气口通过气管线依次连接,进气口和出气口固定在壳体上,抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元固定在壳体内。
进气口通过气管线与录井脱气器连接,抽气泵按照1.5L/min±0.1L/min流量标准把录井样品气抽进同位素录井二氧化碳气体处理装置,通过气管线送到吸附单元。
进一步的,吸附单元中填充对二氧化碳气体具有较强吸附性的材料,采用物理方法对样品气中二氧化碳气体进行预处理后通过气管线送到反应单元。
进一步的,反应单元中填充石灰水,经过预处理的样品气中二氧化碳气体与石灰水产生化学反应,采用化学方法实现二氧化碳气体进一步完全处理,通过气管线送到干燥单元。
进一步的,干燥单元中填充干燥剂,对不含有二氧化碳气体样品气进行干燥处理后通过气管线送到过滤单元。
进一步的,过滤单元采用过滤球,对不含有二氧化碳气体样品气进行过滤处理后通过气管线与出气口连接。
进一步的,出气口与同位素分析仪连接,实现有效消除样品气中的二氧化碳气体。
综上所述,本发明实施例公开了一种二氧化碳消除模块,包括进气口、抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元、出气口、气管线及壳体;进气口、抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元、出气口通过气管线依次连接,进气口和出气口固定在壳体上,抽气泵、吸附单元、反应单元、干燥单元、过滤单元固定在壳体内,该装置进气口通过气管线与录井脱气器连接,出气口与同位素分析仪连接;利用物理、化学方法消除录井样品气中二氧化碳气体,提高了同位素录井信息准确性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,其特征在于,包括步骤:
S1、分离样品气中多烷烃组分气体;
S2、分别氧化燃烧步骤S1中分离得到的烷烃气体中各组分,生成对应组分的二氧化碳气体;
S3、检测步骤S2中各组分氧化后得到的二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息。
2.根据权利要求1所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,其特征在于,所述步骤S2和S3中的各组分包括甲烷、乙烷和丙烷。
3.根据权利要求1所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,其特征在于,在所述步骤S1前还包括:
步骤S0、分离样品气中的干扰物质。
4.根据权利要求3所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,其特征在于,所述步骤S0中的干扰物质包括凝析油和/或二氧化碳。
5.根据权利要求1所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井方法,其特征在于,所述步骤S3还包括:根据各二氧化碳气体的δ13C同位素含量信息得到对应组分的δ13C同位素信息。
6.一种多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其特征在于,包括:
用于分离样品气中多烷烃组分气体的组分气体分离功能模块(3);
用于氧化燃烧所述组分气体分离功能模块(3)分离得到的烷烃气体中各组分的烷烃气体氧化功能模块(4);
用于检测所述烷烃气体氧化功能模块(4)氧化各组分后得到的二氧化碳气体δ13C的同位素含量信息的δ13C同位素检测功能模块(5)。
7.根据权利要求6所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其特征在于,所述烷烃气体氧化功能模块(4)包括色谱柱。
8.根据权利要求6所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其特征在于,所述δ13C同位素检测功能模块(5)采用光腔衰荡光谱。
9.根据权利要求6所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其特征在于,还包括用于分离样品气中干扰物质的气体预处理功能模块(2),所述气体预处理功能模块(2)的处理后气体出口连接于所述组分气体分离功能模块(3)的进口。
10.根据权利要求9所述的多烷烃组分气体δ13C同位素录井装置,其特征在于,所述气体预处理功能模块(2)包括凝析油分离模块和/或二氧化碳消除模块。
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