CN111365591B - 一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，涉及设备机架领域，解决了不能够根据安装地形的倾斜实现自主的调整以及调整后的闭锁；当轨道表面出现磕碰砸伤，需要整体进行更换，维修成本较高问题。一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，包括轨道座；所述轨道座上安装有轨道结构。调节杆两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆时两个调节块呈相反运动状态，且调节杆和调节块共同组成了轨道主体的螺纹式快速调节式结构，从而可适应于倾斜地面上的安装使用，且当弹性件弹性伸张时闭锁座与限位座卡接相连，并且闭锁头和限位座共同组成了调节结构的限位结构，从而可防止调节结构松动导致轨道主体出现高度上的变化。

Description

一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架

技术领域

本发明属于设备机架技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架。

背景技术

铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

如申请号：CN201110311822.8，本发明公开了一种钢轨闪光焊机的焊机机架，包括钳口座、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板并列布置，第一支板的下部焊接有镶板，侧部并列焊接有第一铰链和第二铰链，第一铰链和第二铰链上分别具有第一铰链孔和第二铰链孔，第一支板的上部具有第一油缸连接孔，第二支板的上部具有第二油缸连接孔，下部具有第三铰链孔，第三铰链孔与第一铰链孔和第二铰链孔轴向对应，第一支板通过镶板、第一铰链和第二铰链与钳口座焊接固定，第二支板的下部与钳口座焊接固定，第一支板的上部与第二支板的上部之间焊接固定有第一连接板，镶板与第二支板的下部之间焊接固定有第二连接板。本发明便于加工、组装和维修，且散热性能好。

类似于上述申请的机架设备，结合目前铸造设备机架，发现还存在以下几点不足：

一个是，机架在固定时水泥地面难以实现绝对的水平，现有机架不能够根据安装地形的倾斜实现自主的调整以及调整后的闭锁，适应能力较弱；再者是，现有的机架轨道多为一体式结构，当轨道表面出现磕碰砸伤，需要整体进行更换，维修成本较高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，以解决现有一个是，机架在固定时水泥地面难以实现绝对的水平，现有机架不能够根据安装地形的倾斜实现自主的调整以及调整后的闭锁，适应能力较弱；再者是，现有的机架轨道多为一体式结构，当轨道表面出现磕碰砸伤，需要整体进行更换，维修成本较高的问题。

本发明一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，包括轨道座；所述轨道座上安装有轨道结构，且轨道座上还安装有调节结构，并且调节结构上放置有滑动座；所述轨道主体还包括清洁槽A和清洁槽B，所述轨道主体上位于卡槽尾端位置开设有清洁槽A，且清洁槽A位置处还开设有清洁槽B；所述清洁槽B与外界相连通，且清洁槽B底端面为倾斜式结构，当将轨道板滑动插接在卡槽内时，卡槽内的油污混合残渣可进入到清洁槽A内并通过清洁槽B处进行排除；所述轨道板头端面为倾斜式结构，且轨道主体上设置有与轨道板头端相匹配的倾斜式卡接槽，当轨道板在卡槽内滑动插接完毕并通过螺栓固定紧固后，此时轨道板头端与轨道主体上的倾斜式卡接槽相互接触，此时一方面头端为倾斜式结构的轨道板在插接清渣过程中可防止卡死现象，另一方面，清洁式的接触面可降低轨道板和轨道主体之间固定螺栓的受力。

进一步的，所述轨道座包括矩形板和限位座，所述轨道座共设有两个，且两个轨道座均为矩形筒状结构；两个所述轨道座的右端面均焊接有一个与轨道座相连通的限位座，且每个轨道座的顶端面均通过螺栓对称固定连接有两个矩形板；所述轨道结构包括轨道主体、轨道板和挡块，所述轨道主体上开设与卡槽，且轨道主体上还开设有螺栓孔A，并且轨道主体顶端面焊接有挡块；所述轨道板滑动插接在卡槽内，且当轨道板滑动插接在卡槽内时螺栓孔A和轨道板上开设的螺栓孔B相互对正，并且轨道板和轨道主体组成插接式固定结构。

进一步的，所述调节结构包括调节杆和调节块，所述调节杆转动连接在轨道座上，且调节块共设有两块，并且两块调节块均放置在轨道座内；两块所述调节块均与调节杆螺纹连接，且两块调节块顶端面均为倾斜式结构；两块所述调节块呈对称状设置，且两块调节块均与轨道主体上安装的滚轮相接触；所述调节杆两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆时两个调节块呈相反运动状态，且调节杆和调节块共同组成了轨道主体的螺纹式快速调节式结构。

进一步的，当将所述轨道主体放置在轨道座内时轨道主体的左端面和右端面分别与两个矩形板相接触，两个矩形板共同组成了轨道主体的限位结构。

进一步的，所述调节结构还包括闭锁座、闭锁头和弹性件，所述闭锁座左端面焊接有闭锁头，且闭锁座和闭锁头均限位滑动连接在调节杆上；所述调节杆上套接有一个用于闭锁座弹性复位的弹性件，且当弹性件弹性伸张时闭锁座与限位座卡接相连，并且闭锁头和限位座共同组成了调节结构的限位结构。

进一步的，所述滑动座包括滑动轮和限位板，所述滑动座底端面安装有四个滑动轮，且滑动座底端面位于每个滑动轮外侧均焊接有两块限位板，并且当限位板与挡块接触时此时处于轨道板的更换状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了轨道的结构，通过改进后本装置能够实现地面倾斜时轨道主体的自主调整，且调整后能够实现闭锁，具体如下：当因地面倾斜原因需要调整本装置高度时，此时，因两块调节块均与调节杆螺纹连接，且两块调节块顶端面均为倾斜式结构；两块调节块呈对称状设置，且两块调节块均与轨道主体上安装的滚轮相接触；调节杆两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆时两个调节块呈相反运动状态，且调节杆和调节块共同组成了轨道主体的螺纹式快速调节式结构，从而可适应于倾斜地面上的安装使用，且当弹性件弹性伸张时闭锁座与限位座卡接相连，并且闭锁头和限位座共同组成了调节结构的限位结构，从而可防止调节结构松动导致轨道主体出现高度上的变化。

改进了轨道主体的结构，通过改进当轨道主体表面出现砸伤后能够降低维修成本，且在更换时能够防止出现卡顿和安装不到位现象，并且可降低拼合部分固定螺栓受力，具体如下：当轨道主体顶端面出现砸伤，影响滑动座平稳运动时，第一，当轨道板滑动插接在卡槽内时螺栓孔A和轨道板上开设的螺栓孔B相互对正，并且轨道板和轨道主体组成插接式固定结构，从而当轨道结构顶面出现砸伤后，一方面可提高更换效率，另一方面单独更换轨道板可节省维修成本；第二，当将轨道板滑动插接在卡槽内时，卡槽内的油污混合残渣可进入到清洁槽A内并通过清洁槽B处进行排除，且当轨道板在卡槽内滑动插接完毕并通过螺栓固定紧固后，此时轨道板头端与轨道主体上的倾斜式卡接槽相互接触，此时一方面头端为倾斜式结构的轨道板在插接清渣过程中可防止卡死现象，另一方面，清洁式的接触面可降低轨道板和轨道主体之间固定螺栓的受力。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明图2的轴视拆分结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明图3的B处放大结构示意图。

图6是本发明调节结构的轴视放大结构示意图。

图7是本发明图6的C处放大结构示意图。

图8是本发明轨道主体的剖视结构示意图。

图9是本发明图8的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、轨道座；101、矩形板；102、限位座；2、轨道结构；201、轨道主体；20101、卡槽；20102、清洁槽A；20103、清洁槽B；20104、螺栓孔A；20105、滚轮；202、轨道板；20201、螺栓孔B；203、挡块；3、调节结构；301、调节杆；302、调节块；303、闭锁座；304、闭锁头；305、弹性件；4、滑动座；401、滑动轮；402、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，包括轨道座1；轨道座1上安装有轨道结构2，且轨道座1上还安装有调节结构3，并且调节结构3上放置有滑动座4；参考如图7和图8，轨道主体201还包括清洁槽A20102和清洁槽B20103，轨道主体201上位于卡槽20101尾端位置开设有清洁槽A20102，且清洁槽A20102位置处还开设有清洁槽B20103；清洁槽B20103与外界相连通，且清洁槽B20103底端面为倾斜式结构，当将轨道板202滑动插接在卡槽20101内时，卡槽20101内的油污混合残渣可进入到清洁槽A20102内并通过清洁槽B20103处进行排除；参考如图2和图3，轨道板202头端面为倾斜式结构，且轨道主体201上设置有与轨道板202头端相匹配的倾斜式卡接槽，当轨道板202在卡槽20101内滑动插接完毕并通过螺栓固定紧固后，此时轨道板202头端与轨道主体201上的倾斜式卡接槽相互接触，此时一方面头端为倾斜式结构的轨道板202在插接清渣过程中可防止卡死现象，另一方面，清洁式的接触面可降低轨道板202和轨道主体201之间固定螺栓的受力。

参考如图3，轨道座1包括矩形板101和限位座102，轨道座1共设有两个，且两个轨道座1均为矩形筒状结构；两个轨道座1的右端面均焊接有一个与轨道座1相连通的限位座102，且每个轨道座1的顶端面均通过螺栓对称固定连接有两个矩形板101；轨道结构2包括轨道主体201、轨道板202和挡块203，轨道主体201上开设与卡槽20101，且轨道主体201上还开设有螺栓孔A20104，并且轨道主体201顶端面焊接有挡块203；轨道板202滑动插接在卡槽20101内，且当轨道板202滑动插接在卡槽20101内时螺栓孔A20104和轨道板202上开设的螺栓孔B20201相互对正，并且轨道板202和轨道主体201组成插接式固定结构，从而当轨道结构2顶面出现砸伤后，一方面可提高更换效率，另一方面单独更换轨道板202可节省维修成本。

参考如图3，调节结构3包括调节杆301和调节块302，调节杆301转动连接在轨道座1上，且调节块302共设有两块，并且两块调节块302均放置在轨道座1内；两块调节块302均与调节杆301螺纹连接，且两块调节块302顶端面均为倾斜式结构；两块调节块302呈对称状设置，且两块调节块302均与轨道主体201上安装的滚轮20105相接触；调节杆301两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆301时两个调节块302呈相反运动状态，且调节杆301和调节块302共同组成了轨道主体201的螺纹式快速调节式结构，从而可适应于倾斜地面上的安装使用。

参考如图3，当将轨道主体201放置在轨道座1内时轨道主体201的左端面和右端面分别与两个矩形板101相接触，两个矩形板101共同组成了轨道主体201的限位结构，从而可防止在调节调节结构3时轨道座1左右晃动。

参考如图3和图4，调节结构3还包括闭锁座303、闭锁头304和弹性件305，闭锁座303左端面焊接有闭锁头304，且闭锁座303和闭锁头304均限位滑动连接在调节杆301上；调节杆301上套接有一个用于闭锁座303弹性复位的弹性件305，且当弹性件305弹性伸张时闭锁座303与限位座102卡接相连，并且闭锁头304和限位座102共同组成了调节结构3的限位结构，从而可防止调节结构3松动导致轨道主体201出现高度上的变化。

参考如图2，滑动座4包括滑动轮401和限位板402，滑动座4底端面安装有四个滑动轮401，且滑动座4底端面位于每个滑动轮401外侧均焊接有两块限位板402，并且当限位板402与挡块203接触时此时处于轨道板202的更换状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当因地面倾斜原因需要调整本装置高度时，此时，因两块调节块302均与调节杆301螺纹连接，且两块调节块302顶端面均为倾斜式结构；两块调节块302呈对称状设置，且两块调节块302均与轨道主体201上安装的滚轮20105相接触；调节杆301两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆301时两个调节块302呈相反运动状态，且调节杆301和调节块302共同组成了轨道主体201的螺纹式快速调节式结构，从而可适应于倾斜地面上的安装使用，且当弹性件305弹性伸张时闭锁座303与限位座102卡接相连，并且闭锁头304和限位座102共同组成了调节结构3的限位结构，从而可防止调节结构3松动导致轨道主体201出现高度上的变化；

当轨道主体201顶端面出现砸伤，影响滑动座4平稳运动时，第一，当轨道板202滑动插接在卡槽20101内时螺栓孔A20104和轨道板202上开设的螺栓孔B20201相互对正，并且轨道板202和轨道主体201组成插接式固定结构，从而当轨道结构2顶面出现砸伤后，一方面可提高更换效率，另一方面单独更换轨道板202可节省维修成本；第二，当将轨道板202滑动插接在卡槽20101内时，卡槽20101内的油污混合残渣可进入到清洁槽A20102内并通过清洁槽B20103处进行排除，且当轨道板202在卡槽20101内滑动插接完毕并通过螺栓固定紧固后，此时轨道板202头端与轨道主体201上的倾斜式卡接槽相互接触，此时一方面头端为倾斜式结构的轨道板202在插接清渣过程中可防止卡死现象，另一方面，清洁式的接触面可降低轨道板202和轨道主体201之间固定螺栓的受力。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：包括轨道座（1）；所述轨道座（1）上安装有轨道结构（2），且轨道座（1）上还安装有调节结构（3），并且调节结构（3）上放置有滑动座（4）；所述轨道结构（2）包括轨道主体（201）、轨道板（202）和挡块（203），所述轨道主体（201）上开设有卡槽（20101），所述轨道主体（201）还包括清洁槽A（20102）和清洁槽B（20103），所述轨道主体（201）上位于卡槽（20101）尾端位置开设有清洁槽A（20102），且清洁槽A（20102）位置处还开设有清洁槽B（20103）；所述清洁槽B（20103）与外界相连通，且清洁槽B（20103）底端面为倾斜式结构，当将轨道板（202）滑动插接在卡槽（20101）内时，卡槽（20101）内的油污混合残渣可进入到清洁槽A（20102）内并通过清洁槽B（20103）处进行排除；所述轨道板（202）头端面为倾斜式结构，且轨道主体（201）上设置有与轨道板（202）头端相匹配的倾斜式卡接槽，当轨道板（202）在卡槽（20101）内滑动插接完毕并通过螺栓固定紧固后，此时轨道板（202）头端与轨道主体（201）上的倾斜式卡接槽相互接触。

2.如权利要求1所述一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：所述轨道座（1）包括矩形板（101）和限位座（102），所述轨道座（1）共设有两个，且两个轨道座（1）均为矩形筒状结构；两个所述轨道座（1）的右端面均焊接有一个与轨道座（1）相连通的限位座（102），且每个轨道座（1）的顶端面均通过螺栓对称固定连接有两个矩形板（101）；且轨道主体（201）上还开设有螺栓孔A（20104），并且轨道主体（201）顶端面焊接有挡块（203）；所述轨道板（202）滑动插接在卡槽（20101）内，且当轨道板（202）滑动插接在卡槽（20101）内时螺栓孔A（20104）和轨道板（202）上开设的螺栓孔B（20201）相互对正，并且轨道板（202）和轨道主体（201）组成插接式固定结构。

3.如权利要求2所述一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：所述调节结构（3）包括调节杆（301）和调节块（302），所述调节杆（301）转动连接在轨道座（1）上，且调节块（302）共设有两块，并且两块调节块（302）均放置在轨道座（1）内；两块所述调节块（302）均与调节杆（301）螺纹连接，且两块调节块（302）顶端面均为倾斜式结构；两块所述调节块（302）呈对称状设置，且两块调节块（302）均与轨道主体（201）上安装的滚轮（20105）相接触；所述调节杆（301）两端的螺纹方向相反，当螺纹转动调节杆（301）时两个调节块（302）呈相反运动状态，且调节杆（301）和调节块（302）共同组成了轨道主体（201）的螺纹式快速调节式结构。

4.如权利要求2所述一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：当将所述轨道主体（201）放置在轨道座（1）内时轨道主体（201）的左端面和右端面分别与两个矩形板（101）相接触，两个矩形板（101）共同组成了轨道主体（201）的限位结构。

5.如权利要求3所述一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：所述调节结构（3）还包括闭锁座（303）、闭锁头（304）和弹性件（305），所述闭锁座（303）左端面焊接有闭锁头（304），且闭锁座（303）和闭锁头（304）均限位滑动连接在调节杆（301）上；所述调节杆（301）上套接有一个用于闭锁座（303）弹性复位的弹性件（305），且当弹性件（305）弹性伸张时闭锁座（303）与限位座（102）卡接相连，并且闭锁头（304）和限位座（102）共同组成了调节结构（3）的限位结构。

6.如权利要求1所述一种铸造加工用成型设备的可水平滑动的设备机架，其特征在于：所述滑动座（4）包括滑动轮（401）和限位板（402），所述滑动座（4）底端面安装有四个滑动轮（401），且滑动座（4）底端面位于每个滑动轮（401）外侧均焊接有两块限位板（402），并且当限位板（402）与挡块（203）接触时此时处于轨道板（202）的更换状态。

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