CN220052182U - 一种混凝土砂浆振实台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土砂浆振实台，涉及混凝土砂浆振实台领域。其包括基座，所述基座包括座框和导向壳，所述导向壳安装在座框内侧面的四个边角上，且导向壳与座框固定连接，所述导向壳中安装有弹性架，所述弹性架与导向壳纵向滑动连接，所述弹性架的上方设置有振动台，所述振动台的下端面固定安装有与弹性架相连接的限位插杆，且振动台的四个边角上还安装有延伸台。本申请通过在振动台的四个边角上安装延伸台，方便在加工的时候可以根据实际的情况进行滑动调节延伸台在振动台上位置，进而实现改变振动台整体的摆放尺寸，易于和不同尺寸的混凝土砂浆实验箱进行配合使用，而且在延伸台调节好合适的位置以后就可以通过锁紧螺栓来进行锁紧。

Description

一种混凝土砂浆振实台

技术领域

本申请涉及混凝土砂浆振实台的技术领域，尤其是涉及一种混凝土砂浆振实台。

背景技术

混凝土砂浆振实台一般用于试验室和现场试件成型以及预制构件的振实成型，混凝土砂浆在施工建筑和桥梁道路建设中应用非常的广泛，因而混凝土砂浆的质量的好坏在施工作业中的工程质量有很重要的影响，所以混凝土砂浆在正式投入使用之前，需要对混凝土砂浆进行振实试验，以保证混凝土砂浆的质量可以达到施工工程所要求的质量。

针对上述中的相关技术，发明人发现传统的混凝土砂浆振实台尺寸固定，只能对相匹配尺寸的混凝土砂浆存放箱，当尺寸混凝土砂浆存放箱较大的时候需要更换较大振实台才能稳定摆放，不方便不同型号砂浆存放箱进行振动使用，同时现有的混凝土砂浆振实台在试验过程中振动电机位置固定，无法实现多种不同的振动需求。

实用新型内容

为了解决传统混凝土砂浆振实台在使用过程中不方便匹配不同尺寸砂浆存放箱和无法满足不同振动需求的情况，本申请提供一种混凝土砂浆振实台。

本申请提供的一种混凝土砂浆振实台采用如下的技术方案：

一种混凝土砂浆振实台，包括基座，所述基座包括座框和导向壳，所述导向壳安装在座框内侧面的四个边角上，且导向壳与座框固定连接，所述导向壳中安装有弹性架，所述弹性架与导向壳纵向滑动连接，所述弹性架的上方设置有振动台，所述振动台的下端面固定安装有与弹性架相连接的限位插杆，且振动台的四个边角上还安装有延伸台，所述延伸台与振动台水平滑动连接，所述振动台的下端对称安装有两组电机座，且振动台上还安装有控制两组电机座同步移动的驱动组件，所述电机座的下端固定安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过对基座的结构设置来保证通过座框来进行固定安装导向壳，方便通过导向壳来进行安装弹性架，保证弹性架可以在导向壳中来对振动台下端面的限位插杆进行支撑，进而实现对振动台稳定支撑的目的，同时通过对在振动台的下端对称安装两组电机座，方便通过电机座来进行固定安装振动电机，保证通过振动电机来实现振动作业，而且通过驱动组件的设置来方便调节两端振动电机的间距，进而实现通过两个振动电机来对振动台实现不同的振动方式。

可选的，所述导向壳包括壳体和外固耳板，所述外固耳板固定安装在壳体的外侧面上，且外固耳板通过螺栓与座框固定连接，所述壳体的下端面还固定安装有限位中板。

通过采用上述技术方案，通过对导向壳的结构设置来保证壳体可以通过外固耳板来安装在座框的边角上，同时方便通过螺栓来将壳体与座框相互固定起来，同时通过对限位中板的设置来保证弹性架下端更好的进行定位安装。

可选的，所述弹性架包括底块、支撑弹簧和顶块，所述底块的下端面开设有与限位中板相配合的限位槽，所述支撑弹簧固定安装在底块的上端面，所述顶块固定安装在支撑弹簧的上端，且顶块的中心处开设有供限位插杆安装的插孔。

通过采用上述技术方案，通过对弹性架的结构设置来保证通过支撑弹簧来将底块和顶块相互连接起来，这样就可以保证通过顶块来进行支撑安装限位插杆，同时通过对插孔的设置来方便限位插杆下端更好的进行插接安装使用。

可选的，所述振动台的四个边角沿对角线方向开设有限位滑槽，且振动台的下端面对称安装有供电机座滑动安装的水平导轨，所述水平导轨与振动台固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在振动台的四个边角设置限位滑槽来方便延伸台稳定的进行安装，易于在使用的时候可以根据实际需要进行滑动调节延伸台的在振动台上位置。

可选的，所述限位插杆包括立柱和限位盘，所述限位盘套设在立柱上，且限位盘与立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过对限位插杆的结构设置来保证立柱插入到顶块中心处的插孔中以后就可以通过限位盘来支撑在顶块的上端面，这样就可以保证限位插杆与顶块之间的稳定连接。

可选的，所述延伸台包括直角台和滑动安装在限位滑槽中的斜导轨，所述斜导轨安装在直角台的内侧面上，且斜导轨与直角台一体成型，所述斜导轨的头部还安装有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过对延伸台的结构设置来保证直角台可以通过内侧面上的斜导轨来滑动安装在限位滑槽中，同时通过对锁紧螺栓的设置来方便斜导轨在限位滑槽中调节好位置以后就可以通过锁紧螺栓进行锁定，保证使用过程中延伸台不会出现晃动的情况。

可选的，所述驱动组件包括双头螺纹杆和操作盘，所述操作盘安装在双头螺纹杆的一端，且操作盘与双头螺纹杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过对驱动组件的结构设置来方便需要转动双头螺纹杆的时候操作人员可以通过手持操作盘来进行转动，操作起来非常方便。

可选的，所述电机座的两侧对称开设有与水平导轨相配合的限位滑槽，且电机座的中部开设有与双头螺纹杆相配合的螺纹槽，所述螺纹槽贯穿电机座的左右两侧。

通过采用上述技术方案，通过对限位滑槽的设置来方便电机座可以稳定的在水平导轨上滑动安装，同时通过对螺纹槽的设置来方便电机座与双头螺纹杆进行配合连接，方便通过转动双头螺纹杆来进行调节两端电机座的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过在振动台的四个边角上安装延伸台，方便在加工的时候可以根据实际的情况进行滑动调节延伸台在振动台上位置，进而实现改变振动台整体的摆放尺寸，易于和不同尺寸的混凝土砂浆实验箱进行配合使用，而且在延伸台调节好合适的位置以后就可以通过锁紧螺栓来进行锁紧，保证振动过程中延伸台的稳定性。

2.本实用新型通过在振动台的下端安装水平导轨，方便通过水平导轨来滑动安装电机座，这样方便通过电机座来带动振动电机进行调节在振动台下端的位置，当需要振动电机在不同位置进行振动作业的时候就可以通过转动双头螺纹杆来进行调节，同时通过在双头螺纹杆的一端安装操作盘，易于操作人员更好的进行操作。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构的立体图。

图2是本申请实施例中的基座的立体图。

图3是图2所示装置的仰视图。

图4是本申请实施例中的振动台、限位插杆、电机座、驱动组件和振动电机相配合的立体上视图。

图5是本申请实施例中的振动台、限位插杆、电机座、驱动组件和振动电机相配合的立体下视图。

图6是本申请实施例中的振动台、限位插杆、电机座、驱动组件和振动电机相配合的正视图。

图7是本申请实施例中的延伸台的立体图。

附图标记说明：1、基座；11、座框；12、导向壳；121、壳体；122、外固耳板；123、限位中板；2、弹性架；21、底块；211、限位槽；22、支撑弹簧；23、顶块；3、振动台；31、限位滑槽；32、水平导轨；4、限位插杆；41、立柱；42、限位盘；5、延伸台；51、直角台；52、斜导轨；521、锁紧螺栓；6、电机座；7、驱动组件；71、双头螺纹杆；72、操作盘；8、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土砂浆振实台。参照图1、图2和图3所示，一种混凝土砂浆振实台，包括基座1、弹性架2、振动台3、限位插杆4、延伸台5、电机座6、驱动组件7和振动电机8，基座1包括座框11和导向壳12，导向壳12安装在座框11内侧面的四个边角上，且导向壳12与座框11固定连接，导向壳12中安装有弹性架2，弹性架2与导向壳12纵向滑动连接，导向壳12包括壳体121和外固耳板122，外固耳板122固定安装在壳体121的外侧面上，且外固耳板122通过螺栓与座框11固定连接，壳体121的下端面还固定安装有限位中板123。通过对导向壳12的结构设置来保证壳体121可以通过外固耳板122来安装在座框11的边角上，同时方便通过螺栓来将壳体121与座框11相互固定起来，同时通过对限位中板123的设置来保证弹性架2下端更好的进行定位安装。

参照图5和图6所示，弹性架2包括底块21、支撑弹簧22和顶块23，底块21的下端面开设有与限位中板123相配合的限位槽211，支撑弹簧22固定安装在底块21的上端面，顶块23固定安装在支撑弹簧22的上端，且顶块23的中心处开设有供限位插杆4安装的插孔。通过对弹性架2的结构设置来保证通过支撑弹簧22来将底块21和顶块23相互连接起来，这样就可以保证通过顶块23来进行支撑安装限位插杆4，同时通过对插孔的设置来方便限位插杆4下端更好的进行插接安装使用。

参照图4和图6所示，弹性架2的上方设置有振动台3，振动台3的四个边角沿对角线方向开设有限位滑槽31，且振动台3的下端面对称安装有供电机座6滑动安装的水平导轨32，水平导轨32与振动台3固定连接。通过在振动台3的四个边角设置限位滑槽31来方便延伸台5稳定的进行安装，易于在使用的时候可以根据实际需要进行滑动调节延伸台5的在振动台3上位置。振动台3的下端面固定安装有与弹性架2相连接的限位插杆4，限位插杆4包括立柱41和限位盘42，限位盘42套设在立柱41上，且限位盘42与立柱41固定连接。通过对限位插杆4的结构设置来保证立柱41插入到顶块23中心处的插孔中以后就可以通过限位盘42来支撑在顶块23的上端面，这样就可以保证限位插杆4与顶块23之间的稳定连接。

参照图7所示，振动台3的四个边角上还安装有延伸台5，延伸台5与振动台3水平滑动连接，延伸台5包括直角台51和滑动安装在限位滑槽31中的斜导轨52，斜导轨52安装在直角台51的内侧面上，且斜导轨52与直角台51一体成型，斜导轨52的头部还安装有锁紧螺栓521。通过对延伸台5的结构设置来保证直角台51可以通过内侧面上的斜导轨52来滑动安装在限位滑槽31中，同时通过对锁紧螺栓521的设置来方便斜导轨52在限位滑槽31中调节好位置以后就可以通过锁紧螺栓521进行锁定，保证使用过程中延伸台5不会出现晃动的情况。

参照图5和图6所示，振动台3的下端对称安装有两组电机座6，振动台3上还安装有控制两组电机座6同步移动的驱动组件7，电机座6的下端固定安装有振动电机8。驱动组件7包括双头螺纹杆71和操作盘72，操作盘72安装在双头螺纹杆71的一端，且操作盘72与双头螺纹杆71固定连接。通过对驱动组件7的结构设置来方便需要转动双头螺纹杆71的时候操作人员可以通过手持操作盘72来进行转动，操作起来非常方便。电机座6的两侧对称开设有与水平导轨32相配合的限位滑槽31，且电机座6的中部开设有与双头螺纹杆71相配合的螺纹槽，螺纹槽贯穿电机座6的左右两侧。通过对限位滑槽31的设置来方便电机座6可以稳定的在水平导轨32上滑动安装，同时通过对螺纹槽的设置来方便电机座6与双头螺纹杆71进行配合连接，方便通过转动双头螺纹杆71来进行调节两端电机座6的位置。

本申请实施例一种混凝土砂浆振实台的实施原理为：在需要进行混凝土砂浆振实加工的时候就可以根据混凝土砂浆存放箱（试验盒）的尺寸来进行滑动调节振动台3四个边角上的延伸台5，保证通过将延伸台5滑动出来实现增加振动台3整体的支撑尺寸，使用起来更加易于使用不同的使用需求，同时在启动振动电机8的时候可以根据需要进行调节两端振动电机8的间距，以满足不同的振动需求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土砂浆振实台，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）包括座框（11）和导向壳（12），所述导向壳（12）安装在座框（11）内侧面的四个边角上，且导向壳（12）与座框（11）固定连接，所述导向壳（12）中安装有弹性架（2），所述弹性架（2）与导向壳（12）纵向滑动连接，所述弹性架（2）的上方设置有振动台（3），所述振动台（3）的下端面固定安装有与弹性架（2）相连接的限位插杆（4），且振动台（3）的四个边角上还安装有延伸台（5），所述延伸台（5）与振动台（3）水平滑动连接，所述振动台（3）的下端对称安装有两组电机座（6），且振动台（3）上还安装有控制两组电机座（6）同步移动的驱动组件（7），所述电机座（6）的下端固定安装有振动电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述导向壳（12）包括壳体（121）和外固耳板（122），所述外固耳板（122）固定安装在壳体（121）的外侧面上，且外固耳板（122）通过螺栓与座框（11）固定连接，所述壳体（121）的下端面还固定安装有限位中板（123）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述弹性架（2）包括底块（21）、支撑弹簧（22）和顶块（23），所述底块（21）的下端面开设有与限位中板（123）相配合的限位槽（211），所述支撑弹簧（22）固定安装在底块（21）的上端面，所述顶块（23）固定安装在支撑弹簧（22）的上端，且顶块（23）的中心处开设有供限位插杆（4）安装的插孔。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述振动台（3）的四个边角沿对角线方向开设有限位滑槽（31），且振动台（3）的下端面对称安装有供电机座（6）滑动安装的水平导轨（32），所述水平导轨（32）与振动台（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述限位插杆（4）包括立柱（41）和限位盘（42），所述限位盘（42）套设在立柱（41）上，且限位盘（42）与立柱（41）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述延伸台（5）包括直角台（51）和滑动安装在限位滑槽（31）中的斜导轨（52），所述斜导轨（52）安装在直角台（51）的内侧面上，且斜导轨（52）与直角台（51）一体成型，所述斜导轨（52）的头部还安装有锁紧螺栓（521）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述驱动组件（7）包括双头螺纹杆（71）和操作盘（72），所述操作盘（72）安装在双头螺纹杆（71）的一端，且操作盘（72）与双头螺纹杆（71）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土砂浆振实台，其特征在于：所述电机座（6）的两侧对称开设有与水平导轨（32）相配合的限位滑槽，且电机座（6）的中部开设有与双头螺纹杆（71）相配合的螺纹槽，所述螺纹槽贯穿电机座（6）的左右两侧。