CN111365483B - 一种精密控制液体流量阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种精密控制液体流量阀,包括T型套筒、端接单元、锁定调节单元和流量控制单元;所述T型套筒的两端流通口分别通过螺纹连接方式安装有端接单元;T型套筒的中部上端面通过转动连接方式安装有流量控制单元,位于T型套筒的中部下端面通过卡接方式安装有锁定调节单元;本发明可以解决目前的流量阀在使用的过程中主要存在的a:流量阀与管件之间连接时通常采用焊接方式进行连接,导致管件与流量阀之间不易拆卸;b:流量阀的流量显示通常与旋拧开关配合在一块,导致现有的流量阀在旋拧开关时极易造成指示不准,且通过多次旋拧开关容易造成流量阀密封性变差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,特别涉及一种精密控制液体流量阀。
背景技术
流量阀是由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成。调节阀组作用是设定流量,自动平衡阀组作用是维持流量恒定。流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中,尤其适合于供热,空调等非腐蚀性液体介质的流量控制;安装在水系统中,经运行前的一次调节,即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。
目前的流量阀在使用的过程中主要存在以下问题:a:流量阀与管件之间连接时通常采用焊接方式进行连接,导致管件与流量阀之间不易拆卸;b:流量阀的流量显示通常与旋拧开关配合在一块,导致现有的流量阀在旋拧开关时极易造成指示不准,且通过多次旋拧开关容易造成流量阀密封性变差。
所为了提高流量阀与管件之间连接的便利性;保证流量阀多次使用后流量指示的准确性与流量阀的密封性;本发明提供了一种精密控制液体流量阀。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种精密控制液体流量阀,包括T型套筒、端接单元、锁定调节单元和流量控制单元;所述T型套筒的两端流通口分别通过螺纹连接方式安装有端接单元;T型套筒的中部上端面通过转动连接方式安装有流量控制单元,位于T型套筒的中部下端面通过卡接方式安装有锁定调节单元;其中:
所述的流量控制单元包括调节转筒、限位套筒、辅助轴杆、指示针、橡胶卡环和调节转扇;所述的限位套筒通过滑动配合方式安装在T型套筒的内部,且限位套筒内壁均匀设置有螺纹槽;所述的调节转筒上端通过轴承安装在T型套筒内,且调节转筒的下端与限位套筒内部的螺纹槽通过螺纹连接方式相互配合;调节转筒的中部通过轴承安装有辅助轴杆,且辅助轴杆的下端轴头通过轴承安装在限位筒的底端内壁,辅助轴杆的上端轴头连接有指示针;限位套筒内部的辅助轴杆外壁套设有调节转扇;所述的橡胶卡环均匀设置在调节转筒的中部且与辅助轴杆之间相互卡接固定;根据液体流量的实际大小;通过旋拧调节转筒控制限位套筒的升降;进而调节液体在T型套筒内部流通的速率从而控液体对调节转扇的强度进一步的控制了辅助轴杆上端指示针的转动范围,通过指示针显示出了内部流通的液体的流量的大小;设置的流量控制单元便于控制内部流量的大小;且通过分离式控制内部流量开关的设计保证了流量大小的精度。
所述的锁定调节单元包括限位凸块、顶伸弹簧、拉力绳、限位筒、限位环、调节齿环和锁定模块;所述的限位凸块通过活动连接方式均匀设置在T型套筒中部下端导孔的内壁,且限位凸块和T型套筒之间通过顶伸弹簧相连接;所述的拉力绳穿过T型套筒的侧壁连接在限位凸块的内壁上;所述的限位筒通过与限位凸块配合安装在T型套筒内部;限位筒的侧壁对称设置有锥形孔,位于限位筒的底端内壁设置有限位环,所述的限位环上端外壁设置有环形槽;所述的锁定模块设置在限位筒的锥形孔内,所述的调节齿环通过转动连接方式安装在限位筒的下端面外壁,且调节齿环与锁定模块之间相互啮合。
所述的锁定模块包括矩形框、横向轴杆、闭合板、锥形齿轮、纵向轴杆、辅助齿轮和从动齿轮;所述的矩形框内部通过轴承均匀设置横向轴杆,位于横向轴杆的外壁安装有闭合板,所述的锥形齿轮安装在矩形框外侧的横向轴杆的轴头上;所述的纵向轴杆通过轴承安装在限位筒的内部,纵向轴杆的上方外壁均匀设置有辅助齿轮与锥形齿轮相互啮合,位于纵向轴杆的下方外壁设置有从动齿轮,所述的从动齿轮与调节齿环相互啮合;通过旋拧调节齿环控制从动齿轮转动,进一步的带动横向轴杆转动从而调节闭合板的张合角度控制本发明内部的液体流通;设置的锁定模块便于使用人员控制液体在本发明内部的流通性,且通过对称设置的锁定模块可以同时控制限位筒上锥形孔的闭合;提高了流量阀在多次旋拧后的开关的使用寿命。
所述的端接单元包括旋拧套筒和铰接扇板;所述的旋拧套筒内部为阶梯型结构,位于旋拧套筒的左端阶梯处内壁沿其轴线方向通过销轴均匀设置有铰接扇板;将待连接的管件插入旋拧套筒内部,管件带动铰接扇板转动使得铰接扇板贴合在管件的外壁,随后通过将旋拧套筒与T型套筒之间相互旋拧通过T型套筒的顶端的作用将铰接扇板与管件的外壁之间压紧,从而保证了管件与本发明之间的连接的密封性以及提高了管件与本发明之间的连接的便利性。
优选的;所述调节转筒内孔的外壁沿其轴线方向均匀设置有刻度标识;在调节转筒内孔的外壁沿其轴线方向均匀设置刻度标识便于指针转动时显示出一定的流量的大小,从而便于人员观察。
优选的;所述的铰接扇板的下端设置有橡胶圈;在铰接扇板的下端设置橡胶圈通过橡胶圈与管件之间挤压变形提高了铰接扇板与管件之间的连接时的密封性以及连接强度。
一、本发明根据液体流量的实际大小;通过旋拧调节转筒控制限位套筒的升降;进而调节液体在T型套筒内部流通的速率从而控液体对调节转扇的强度进一步的控制了辅助轴杆上端指示针的转动范围,通过指示针显示出了内部流通的液体的流量的大小;设置的流量控制单元便于控制内部流量的大小;且通过分离式控制内部流量开关的设计保证了流量大小的精度;
二、本发明设置的锁定模块便于使用人员控制液体在本发明内部的流通性,且通过对称设置的锁定模块可以同时控制限位筒上锥形孔的闭合;提高了流量阀在多次旋拧后的开关的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明图1中的A处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示,一种精密控制液体流量阀,包括T型套筒1、端接单元2、锁定调节单元3和流量控制单元4;所述T型套筒1的两端流通口分别通过螺纹连接方式安装有端接单元2;T型套筒1的中部上端面通过转动连接方式安装有流量控制单元4,位于T型套筒1的中部下端面通过卡接方式安装有锁定调节单元3;其中:
所述的端接单元2包括旋拧套筒21和铰接扇板22;所述的旋拧套筒21内部为阶梯型结构,位于旋拧套筒21的左端阶梯处内壁沿其轴线方向通过销轴均匀设置有铰接扇板22,所述的铰接扇板22的下端设置有橡胶圈;在铰接扇板22的下端设置橡胶圈通过橡胶圈与管件之间挤压变形提高了铰接扇板22与管件之间的连接时的密封性以及连接强度;将待连接的管件插入旋拧套筒21内部,管件带动铰接扇板22转动使得铰接扇板22贴合在管件的外壁,随后通过将旋拧套筒21与T型套筒1之间相互旋拧通过T型套筒1的顶端的作用将铰接扇板22与管件的外壁之间压紧,从而保证了管件与本发明之间的连接的密封性以及提高了管件与本发明之间的连接的便利性。
所述的锁定调节单元3包括限位凸块31、顶伸弹簧32、拉力绳33、限位筒34、限位环35、调节齿环36和锁定模块37;所述的限位凸块31通过活动连接方式均匀设置在T型套筒1中部下端导孔的内壁,且限位凸块31和T型套筒1之间通过顶伸弹簧32相连接;所述的拉力绳33穿过T型套筒1的侧壁连接在限位凸块31的内壁上;所述的限位筒34通过与限位凸块31配合安装在T型套筒1内部;限位筒34的侧壁对称设置有锥形孔,位于限位筒34的底端内壁设置有限位环35,所述的限位环35上端外壁设置有环形槽;所述的锁定模块37设置在限位筒34的锥形孔内,所述的调节齿环36通过转动连接方式安装在限位筒34的下端面外壁,且调节齿环36与锁定模块37之间相互啮合;
所述的锁定模块37包括矩形框371、横向轴杆372、闭合板373、锥形齿轮374、纵向轴杆375、辅助齿轮376和从动齿轮377;所述的矩形框371内部通过轴承均匀设置横向轴杆372,位于横向轴杆372的外壁安装有闭合板373,所述的锥形齿轮374安装在矩形框371外侧的横向轴杆372的轴头上;所述的纵向轴杆375通过轴承安装在限位筒34的内部,纵向轴杆375的上方外壁均匀设置有辅助齿轮376与锥形齿轮374相互啮合,位于纵向轴杆375的下方外壁设置有从动齿轮377,所述的从动齿轮377与调节齿环36相互啮合;通过旋拧调节齿环36控制从动齿轮377转动,进一步的带动横向轴杆372转动从而调节闭合板373的张合角度控制本发明内部的液体流通;设置的锁定模块37便于使用人员控制液体在本发明内部的流通性,且通过对称设置的锁定模块37可以同时控制限位筒34上锥形孔的闭合;提高了流量阀在多次旋拧后的开关的使用寿命。
所述的流量控制单元4包括调节转筒41、限位套筒42、辅助轴杆43、指示针44、橡胶卡环45和调节转扇46;所述的限位套筒42通过滑动配合方式安装在T型套筒1的内部,且限位套筒42内壁均匀设置有螺纹槽;所述的调节转筒41上端通过轴承安装在T型套筒1内,且调节转筒41的下端与限位套筒42内部的螺纹槽通过螺纹连接方式相互配合;调节转筒41的中部通过轴承安装有辅助轴杆43,且辅助轴杆43的下端轴头通过轴承安装在限位筒34的底端内壁,辅助轴杆43的上端轴头连接有指示针44;所述调节转筒41内孔的外壁沿其轴线方向均匀设置有刻度标识;在调节转筒41内孔的外壁沿其轴线方向均匀设置刻度标识便于指针转动时显示出一定的流量的大小,从而便于人员观察;限位套筒42内部的辅助轴杆43外壁套设有调节转扇46;所述的橡胶卡环45均匀设置在调节转筒41的中部且与辅助轴杆43之间相互卡接固定;根据液体流量的实际大小;通过旋拧调节转筒41控制限位套筒42的升降;进而调节液体在T型套筒1内部流通的速率从而控液体对调节转扇46的强度进一步的控制了辅助轴杆43上端指示针44的转动范围,通过指示针44显示出了内部流通的液体的流量的大小;设置的流量控制单元4便于控制内部流量的大小;且通过分离式控制内部流量开关的设计保证了流量大小的精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密控制液体流量阀,包括T型套筒(1)、端接单元(2)、锁定调节单元(3)和流量控制单元(4);其特征在于:所述T型套筒(1)的两端流通口分别通过螺纹连接方式安装有端接单元(2);T型套筒(1)的中部上端面通过转动连接方式安装有流量控制单元(4),位于T型套筒(1)的中部下端面通过卡接方式安装有锁定调节单元(3);其中:
所述的流量控制单元(4)包括调节转筒(41)、限位套筒(42)、辅助轴杆(43)、指示针(44)、橡胶卡环(45)和调节转扇(46);所述的限位套筒(42)通过滑动配合方式安装在T型套筒(1)的内部,且限位套筒(42)内壁均匀设置有螺纹槽;所述的调节转筒(41)上端通过轴承安装在T型套筒(1)内,且调节转筒(41)的下端与限位套筒(42)内部的螺纹槽通过螺纹连接方式相互配合;调节转筒(41)的中部通过轴承安装有辅助轴杆(43),且辅助轴杆(43)的下端轴头通过轴承安装在限位筒(34)的底端内壁,辅助轴杆(43)的上端轴头连接有指示针(44);限位套筒(42)内部的辅助轴杆(43)外壁套设有调节转扇(46);所述的橡胶卡环(45)均匀设置在调节转筒(41)的中部且与辅助轴杆(43)之间相互卡接固定;
所述的锁定调节单元(3)包括限位凸块(31)、顶伸弹簧(32)、拉力绳(33)、限位筒(34)、限位环(35)、调节齿环(36)和锁定模块(37);所述的限位凸块(31)通过活动连接方式均匀设置在T型套筒(1)中部下端导孔的内壁,且限位凸块(31)和T型套筒(1)之间通过顶伸弹簧(32)相连接;所述的拉力绳(33)穿过T型套筒(1)的侧壁连接在限位凸块(31)的内壁上;所述的限位筒(34)通过与限位凸块(31)配合安装在T型套筒(1)内部;限位筒(34)的侧壁对称设置有锥形孔,位于限位筒(34)的底端内壁设置有限位环(35),所述的限位环(35)上端外壁设置有环形槽;所述的锁定模块(37)设置在限位筒(34)的锥形孔内,所述的调节齿环(36)通过转动连接方式安装在限位筒(34)的下端面外壁,且调节齿环(36)与锁定模块(37)之间相互啮合;
所述的锁定模块(37)包括矩形框(371)、横向轴杆(372)、闭合板(373)、锥形齿轮(374)、纵向轴杆(375)、辅助齿轮(376)和从动齿轮(377);所述的矩形框(371)内部通过轴承均匀设置横向轴杆(372),位于横向轴杆(372)的外壁安装有闭合板(373),所述的锥形齿轮(374)安装在矩形框(371)外侧的横向轴杆(372)的轴头上;所述的纵向轴杆(375)通过轴承安装在限位筒(34)的内部,纵向轴杆(375)的上方外壁均匀设置有辅助齿轮(376)与锥形齿轮(374)相互啮合,位于纵向轴杆(375)的下方外壁设置有从动齿轮(377),所述的从动齿轮(377)与调节齿环(36)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种精密控制液体流量阀,其特征在于:所述的端接单元(2)包括旋拧套筒(21)和铰接扇板(22);所述的旋拧套筒(21)内部为阶梯型结构,位于旋拧套筒(21)的左端阶梯处内壁沿其轴线方向通过销轴均匀设置有铰接扇板(22)。
3.根据权利要求1所述的一种精密控制液体流量阀,其特征在于:所述调节转筒(41)内孔的外壁沿其轴线方向均匀设置有刻度标识。
4.根据权利要求2所述的一种精密控制液体流量阀,其特征在于:所述的铰接扇板(22)的下端设置有橡胶圈。
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