CN111364788B - 一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置及施工方法，包括自下而上设置的底部支撑结构、底部封堵结构、中部支撑结构和顶部封堵结构，底部支撑结构多个连接框构建成呈矩形网格状结构的框架，连接框为底部开口的矩形杆状结构，底部封堵结构架设在底部支撑结构上，包括多个均匀排布且相互贴合的木模板，中部支撑结构包括工字钢、连接件和连接杆，多个工字钢架设在洞口上且间隔一定距离均匀排布，每一工字钢上设置一个连接件，连接杆将连接件、工字钢、木模板和连接框固定连接；顶部封堵结构包括箱盖，箱盖设在洞口上且盖在中部支撑结构上，实用性强、适用性广、可循环使用，可广泛应用于建筑施工领域的洞口防护封堵。

Description

一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法。

背景技术

在房建施工过程中，因某些材料或工具需要在上下楼层间传递、或塔吊电梯等机械设备安装要求以及结构设计规定等因素，建筑楼面经常会预留如电梯井口、出料口、塔吊洞口、后浇带等各种形式的洞口。为保证现场施工安全，预留洞口闲时会采用盖板或井架等将其封闭进行安全防护，使用完后，一般先拆除洞口原有防护体系后，通过二次支模或吊模再浇筑混凝土进行封堵。现有技术上，洞口防护后的装置和材料无法直接用于封堵，不能重复周转使用，浪费资源，不符合绿色施工的要求。同时，一般防护装置需要管理人员经常进行巡视检查，耗时耗力。一般的封堵装置也无法同时适用于大小形式不一的洞口，适用范围小，需要多次施工，施工周期长。总体而言，目前房建施工洞口欠缺一种适用性广、多功能、可循环使用、智能化的防护封堵智能化装置和技术。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，实用性强、适用性广、可循环使用，可广泛应用于建筑施工领域的洞口防护封堵，形成专项施工技术。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置，包括自下而上设置的底部支撑结构、底部封堵结构、中部支撑结构和顶部封堵结构；

所述底部支撑结构包括多个沿横、纵两个方向彼此固定连接的连接框，呈矩形网格状结构的框架，所述连接框为底部开口的矩形杆状结构，所述连接框顶面设有贯通的第一连接孔；

所述底部封堵结构架设在底部支撑结构上，包括多个均匀排布且相互贴合的木模板，所述木模板上设有贯通的第二连接孔；

所述中部支撑结构包括工字钢、连接件和连接杆，多个所述工字钢架设在洞口上且间隔一定距离均匀排布，每一所述工字钢上设置一个所述连接件，所述连接件上相对于所述工字钢设有对称的第三连接孔，所述连接杆自所述连接框的第一连接孔穿过所述木模板的第二连接孔至所述连接件的第三连接孔并在所述连接框的底部和所述连接件的顶部锁紧，使得所述连接件、所述工字钢、所述木模板和所述连接框固定连接；

所述顶部封堵结构包括箱盖，所述箱盖设在洞口上且盖在所述中部支撑结构上。

进一步的，所述箱盖包括外箱盖、内箱盖和驱动机构，所述外箱盖和所述内箱盖的开口均向下，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机安装在所述外箱盖上，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述齿条水平安装在所述内箱盖上且所述齿轮啮合，通过所述驱动电机驱动所述齿轮转动与所述齿条啮合，使得所述内箱盖相对于所述外箱盖伸出。

进一步的，所述驱动机构还包括距离传感器和主控机，所述距离传感器包括相对的接收端和发射端，所述发射端设在所述外箱盖的顶面远离所述内箱盖的一端，所述接收端设在所述内箱盖的顶面远离所述外箱盖的一端，所述测距传感器、所述驱动电机和所述主控机电连接。

进一步的，所述连接框的四个侧面均匀排布有多个第四连接孔，相邻的所述连接框通过穿过所述连接框的短侧面所述第四连接孔的螺栓进行固定连接。

进一步的，所述底部支撑结构还包括外套框和内嵌框，所述外套框为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，所述外套框顶面设有第五连接孔，所述外套框其余三个侧面均匀排布设有第六连接孔，所述外套框内部设有齿形凸起，所述内嵌框为底面开口的矩形杆状结构，所述内嵌框顶面设有滑槽，所述内嵌框其余三个侧面设有第七连接孔，所述内嵌框内部设有与所述齿形凸起配合的齿形凹槽。

进一步的，所述底部支撑结构还包括第一钢垫片和第二钢垫片，所述第一钢垫片为板状结构，所述第一钢垫片上设有间隔一定距离设置两个第八连接孔，所述第二钢垫片为L形结构，所述第二钢垫片的两个面上均设有第九连接孔，相邻的所述连接框或所述外套框通过所述第一钢垫片或所述第二钢垫片和螺栓固定连接。

进一步的，所述连接杆上套有塑料套管，所述塑料套管的底部抵靠在所述木模板上。

进一步的，洞口浇注混凝土。

进一步的，所述连接杆外表面设有螺纹。

一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置的施工方法，包括：

步骤1、根据施工洞口大小及形式，选择合适大小的矩形的木模板，并确定木模板的数量，将多个木模板均匀排布且相互贴合，形成底部封堵结构；

步骤2、根据木模板的大小和数量，选择合适数量的连接框，连接框为底部开口的矩形杆状结构，将连接框顶面钻设贯通且均匀排布的第一连接孔，将多个连接框制作成矩形网格状结构的框架，形成底部支撑结构；

步骤3、根据已定位好的框架，并结合受力分析，在木模板上定位并钻设第二连接孔，选择合适数量的连接杆，连接杆从连接框上的第一连接孔和木模板上的第二连接孔穿过，并将连接杆在连接框的底部锁紧；

步骤4，将框架置于洞口底部，木模板置于底部支撑结构上；

步骤5、借助临时支撑架，同时根据洞口大小和受力要求，在洞口上方架设若干根工字钢作为整体受力主龙骨，工字钢横架在从下伸出洞口外的相邻连接杆之间，在每一工字钢上设置一个连接件，连接件上相对于工字钢设有对称的第三连接孔，连接杆顶部穿过第三连接孔并在连接件的顶部锁紧，形成中部支撑结构；

步骤6、根据洞口大小，选择箱盖，箱盖设在洞口上且盖在中部支撑结构上，形成顶部封堵结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，通过连接框的相互连接形成矩形网格状结构的框架，以达到木模板的拼接要求，木模板的数量和大小均可根据洞口的大小调整，从而适应于各种类型、各种尺寸的洞口，适用范围广。

2.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，可形成多层封堵装置，封堵效果好。

3.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，使用的各个部件制作简单、易拆装、易存放且易搬运。

4.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，各个材料均可在使用完后直接完整拆除回收，并立即周转，重复使用，规避了一套装置材料拆除完后，需再次加工后方能周转使用的情况，减少了材料损耗和周转周期，可循环使用，符合绿色施工要求。

5.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，底部支撑结构、底部封堵结构、中部支撑结构和顶部封堵结构可同时满足洞口的防护封闭和浇筑封堵要求，功能全面。

6.本发明所述的一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置和施工方法，箱盖的设计智能化，可智能化的对洞口防护封闭进行监控，通过测距传感器和驱动机构，可极大减少人力监控的投入，节省施工成本，同时符合智能化施工的要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明底部支撑结构和底部封堵结构连接的结构示意图。

图3为本发明中部支撑结构的结构示意图。

图4为本发明顶部封堵结构的结构示意图。

图5为本发明连接框的结构示意图。

图6为本发明外套框和内嵌框的结构示意图。

图7为本发明第一钢垫片的结构示意图。

图8为本发明第二钢垫片的结构示意图。

图9为本发明连接件的结构示意图。

图10为本发明底部支撑结构和底部封堵结构连接的另一个角度的结构示意图。

其中：1、底部支撑结构；2、底部封堵结构；3、中部支撑结构；4、顶部封堵结构；5、连接框；6、木模板；7、工字钢；8、连接件；9、连接杆；10、外套框；11、内嵌框；12、箱盖；13、外箱盖；14、内箱盖；15、驱动机构；16、驱动电机；17、齿轮；18、齿条；19距离传感器；20、接收端；21、发射端；22、主控机；23、第一连接孔；24、第二连接孔；25、第一钢垫片；26、第二钢垫片；27、塑料套管；28、第三连接孔；29、第四连接孔；30、第五连接孔；31、第六连接孔；32、第七连接孔；33、第八连接孔；34、第九连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图10所示，一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置，包括自下而上设置的底部支撑结构1、底部封堵结构2、中部支撑结构3和顶部封堵结构4。

参照图1、图2和图5所示，底部支撑结构1包括多个沿横、纵两个方向彼此固定连接的连接框5，多个连接框5形成矩形网格状结构的框架，连接框5为底部开口的矩形杆状结构，连接框5顶面设有第一连接孔23。通过底部支撑结构1，形成初步的支撑框架。

实际使用过程中，根据洞口的大小，还可以增加横、纵两个方向设置的连接框5，以提高底部支撑结构1的稳定性。

参照图1、图2和图10所示，底部封堵结构2架设在底部支撑结构1上，包括多个均匀排布且相互贴合的木模板6。通过底部封堵结构2，形成洞口底部的封堵。

底部支撑结构1和底部封堵结构2形成第一层封堵装置。

参照图1和图3所示，中部支撑结构3包括工字钢7、连接件8和连接杆9，多个工字钢7架设在洞口上且间隔一定距离均匀排布，每一工字钢7上设置一个连接件8，连接件8上相对于工字钢7设有对称的第三连接孔28，连接杆9自第三连接孔28穿过木模板6至第一连接孔23，使得连接件8、工字钢7、木模板6和连接框5固定连接。通过中部支撑结构3，形成洞口顶部的封堵支撑框架。

参照图1和图4所示，顶部封堵结构4包括箱盖12，箱盖12设在洞口上且盖在中部支撑结构3上。通过顶部封堵结构4，形成洞口顶部的封堵。

中部支撑结构3和顶部封堵结构4形成第二层封堵装置。

相对于现有技术的封堵装置，本装置中的底部支撑结构1、底部封堵结构2、中部支撑结构3和顶部封堵结构4形成两层防护封堵，适用性广、防护效果好、可循环使用且方便拆装。

以下，参照附图说明本发明的优选实施方式进行详细的说明。

参照图1和图4所示，箱盖12包括外箱盖13、内箱盖14和驱动机构15，外箱盖13和所述内箱盖14的开口均向下，外箱盖13为右侧面和底面开口的矩形腔体结构，内箱盖14设在外箱盖13内且为C型板壳结构，驱动机构15包括驱动电机16、齿轮17和齿条18，驱动电机16安装在外箱盖13前侧面，齿轮17安装在驱动电机16的输出轴上，齿条18水平安装在内箱盖14的侧面与齿轮17啮合。

使用过程中，通过驱动电机16驱动齿轮17转动，带动齿轮17与齿条18啮合啮合，使得内箱盖14相对于外箱盖13伸出，形成洞口顶部的封堵。

为了方便控制内箱盖14相对于外箱盖13伸出，驱动机构15还包括距离传感器19和主控机22，距离传感器19包括相对的接收端20和发射端21，发射端21设在外箱盖13的顶面远离内箱盖14的一端，接收端20设在内箱盖14的顶面远离外箱盖13的一端，测距传感器、驱动电机16和主控机22电连接。根据需要封堵的洞口大小，设置测距传感器的测距阈值，主控机22控制驱动电机16驱动齿轮17转动，带动齿轮17与齿条18啮合，使得内箱盖14相对于外箱盖13伸出，形成洞口顶部的封堵，当测距传感器测到的接收端20和发射端21的距离大于等于测距阈值时，主控机22控制驱动电机16停止转动。

优选的，测距传感器可以是红外线测距传感器或激光测距传感器。

参照图5所示，底部支撑结构1中，连接框5的四个侧面均匀排布有多个第四连接孔29，相邻的连接框5通过穿过连接框5的短侧面的第四连接孔29的螺栓进行固定连接。

参照图6所示，由于不同洞口大小不同，不能保证底部支撑结构1能完全覆盖整个洞口，因此在底板支撑结构边缘设置外套框10和内嵌框11，进行微调。具体的，外套框10为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，外套框10顶面设有第五连接孔30，外套框10的其余三个侧面均匀排布有第六连接孔31，外套框10与连接框5的短侧面可通过穿过第六连接孔31和第四连接孔29的螺栓进行固定连接，外套框10内部设有齿形凸起，内嵌框11为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，内嵌框11顶面设有滑槽，内嵌框11的其余三个侧面均匀排布有第七连接孔32，内嵌框11内部设有与齿形凸起配合的齿形凹槽，内嵌框11与连接框5的短侧面可通过穿过第七连接孔32和第四连接孔29的螺栓进行固定连接。

使用过程中，外套框10和连接框5可以通过穿过外套框10或连接框5的短侧面的第六连接孔31和第四连接孔29的螺栓进行固定连接，将内嵌框11置入外套框10中，通过调整外套框10和内嵌框11的相互配合的齿形凸起与齿形凹槽进行底面支撑结构边缘的微调。

参照图7和图8所示，为了提高底部支撑结构1的支撑力，使底部支撑结构1更加稳定。底部支撑结构1还包括第一钢垫片25和第二钢垫片26，第一钢垫片25为板状结构，第一钢垫片25上设有间隔一定距离设置的两个第八连接孔33，第一钢垫片25设在连接框5或外套框10的长侧面处，相邻两个横向或两个纵向的连接框5通过第一钢垫片25和螺栓进行进一步固定连接，相邻横向或纵向的连接框5和外套框10通过第一钢垫片25和螺栓进行进一步固定连接。第二钢垫片26为L形结构，第二钢垫片26的两个面上均设有第九连接孔34，相邻且垂直的两个连接框5通过第二钢垫片26和螺栓进行进一步固定连接，相邻且垂直的连接框5和外套框10通过第二钢垫片26和螺栓进行进一步固定连接。

如果需要洞口封堵完全，增强封堵的稳定性，洞口处可浇注混凝土，连接杆9上套有塑料套管27，塑料套管27的底部抵靠在木模板6上。塑料套管27可以用于浇筑混凝土时防护连接杆9，并在拆模时可保证连接杆9完整取出。

为了使连接杆9将连接件8、工字钢7、木模板6和连接框5固定连接。连接杆9外表面设有螺纹，连接杆9自连接件8的上的第三连接孔28穿过工字钢7，穿过木模板6并从连接框5上的第一连接孔23穿出，在第一连接孔23处通过螺母固定，使得连接件8、工字钢7、木模板6和连接框5固定连接。

由于外套框10顶面均匀排布有多个第五连接孔30，内嵌框11顶面设有滑槽，当内嵌框11的齿形凹槽与外套框10的齿形凸起配合时，滑槽可以适应多个第五连接孔30，使得连接杆9和螺母配合也可将连接件8、工字钢7、木模板6、外套框10和内嵌框11固定连接。

参照图1-图10所示，一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置的施工方法，包括：

步骤1、根据施工洞口大小及形式，选择合适大小的矩形的木模板6，并确定木模板6的数量，将多个木模板6均匀排布且相互贴合，形成底部封堵结构2。

步骤2、根据木模板6的大小和数量，选择合适数量的连接框5，连接框5为底部开口的矩形杆状结构，将连接框5顶面钻设贯通且均匀排布的第一连接孔23，将多个连接框5制作成矩形网格状结构的框架，形成底部支撑结构1；

步骤3、根据已定位好的框架，并结合受力分析，在木模板6上定位并钻设第二连接孔24，选择合适数量的连接杆9，连接杆9从连接框5上的第一连接孔23和木模板6上的第二连接孔24穿过，并将连接杆9在连接框5的底部锁紧；

步骤4、将框架置于洞口底部，木模板6置于底部支撑结构1上；

步骤5、借助临时支撑架，同时根据洞口大小和受力要求，在洞口上方架设若干根工字钢7作为整体受力主龙骨，工字钢7横架在从下伸出洞口外的相邻连接杆9之间，在每一工字钢7上设置一个连接件8，连接件8上相对于工字钢7设有对称的第三连接孔28，连接杆9顶部穿过第三连接孔28并在连接件8的顶部锁紧，形成中部支撑结构3；

步骤6、根据洞口大小，选择箱盖12，箱盖12设在洞口上且盖在中部支撑结构3上，形成顶部封堵结构4。

具体的，在步骤1中，若木模板6尺寸较大，应根据受力分析，在框架中适当增加连接框5，使得框架稳定性更好。

底部支撑结构1中，连接框5的四个侧面均匀排布有多个第四连接孔29，相邻的连接框5通过穿过连接框5的短侧面的第四连接孔29的螺栓进行固定连接。

底部封堵结构2还包括外套框10和内嵌框11，外套框10和内嵌框11用于微调框架的边缘微调，外套框10为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，外套框10顶面设有第五连接孔30，外套框10的其余三个侧面均匀排布有第六连接孔31，外套框10内部设有齿形凸起，内嵌框11为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，内嵌框11顶面设有滑槽，内嵌框11的其余三个侧面均匀排布有第七连接孔32，内嵌框11内部设有与齿形凸起配合的齿形凹槽。

底部支撑结构1还包括第一钢垫片25和第二钢垫片26，第一钢垫片25为板状结构，第一钢垫片25上设有间隔一定距离设置两个第八连接孔33，第二钢垫片26为L形结构，第二钢垫片26的两个面上均设有第九连接孔34，相邻的连接框5或外套框10通过第一钢垫片25或第二钢垫片26和螺栓固定连接。

步骤2中，在连接杆9上套设塑料套管27，塑料套管27底部抵靠在木模板6上，塑料套管27可以用于浇筑混凝土时防护连接杆9，并在拆模时可保证连接杆9完整取出。

步骤3中，箱盖12包括外箱盖13、内箱盖14和驱动机构15，外箱盖13和内箱盖14的开口均向下，驱动机构15包括驱动电机16、齿轮17、齿条18、距离传感器19和主控机22，驱动电机16安装在外箱盖13上，齿轮17安装在驱动电机16的输出轴上，齿条18水平安装在内箱盖14上且齿轮17啮合，距离传感器19包括相对的接收端20和发射端21，发射端21设在外箱盖13的顶面远离内箱盖14的一端，接收端20设在内箱盖14的顶面远离外箱盖13的一端，测距传感器、驱动电机16和主控机22电连接。

当内盖箱处于完全展开的状态时，洞口未封闭防护完好的状态，此时测距感应仪测得距离数据为测距阈值，主控机22接收信号并显示正常。

当内盖箱不处于完全展出状态，且测距感应仪测得数据小于测距阈值时，洞口处于不完全封闭状态，防护不完全，主控机22接收信号，显示不正常状态，并发出警报提醒管理人员，管理人员查证情况后，可通过主控机22发送封闭洞口的指令，主控机22控制驱动电机16驱动齿轮17转动，带动齿轮17与齿条18啮合，使得内箱盖14相对于外箱盖13伸出，形成洞口顶部的封堵，当测距传感器测到的接收端20和发射端21的距离大于等于测距阈值时，主控机22控制驱动电机16停止转动。

在浇筑混凝土进行洞口封堵或临时检修时，管理人员也可通过主控机22发送开放洞口的指令，主控机22控制驱动电机16驱动齿轮17反向转动，带动齿轮17与齿条18啮合，使得内箱盖14相对于外箱盖13收缩，打开洞口。

在房建施工洞口智能化的防护封堵装置的施工方法中，如果需要洞口封堵完全，可以通过打开内箱盖14，在洞口处可浇注混凝土，并在连接杆9上套设塑料套管27，塑料套管27的底部抵靠在木模板6上。塑料套管27可以用于浇筑混凝土时防护连接杆9，并在拆模时可保证连接杆9完整取出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置，其特征在于，包括自下而上设置的底部支撑结构、底部封堵结构、中部支撑结构和顶部封堵结构；

所述底部支撑结构包括连接框、外套框、内嵌框、第一钢垫片和第二钢垫片，多个所述连接框沿横、纵两个方向彼此固定连接形成呈矩形网格状结构的框架，所述连接框为底部开口的矩形杆状结构，所述连接框顶面设有贯通的第一连接孔，所述连接框的四个侧面均匀排布有多个第四连接孔，相邻的所述连接框通过穿过所述连接框的短侧面所述第四连接孔的螺栓进行固定连接，所述外套框为底面和一个短侧面开口的矩形杆状结构，所述外套框顶面设有第五连接孔，所述外套框其余三个侧面均匀排布设有第六连接孔，所述外套框内部设有齿形凸起，所述内嵌框为底面开口的矩形杆状结构，所述内嵌框顶面设有滑槽，所述内嵌框其余三个侧面设有第七连接孔，所述内嵌框内部设有与所述齿形凸起配合的齿形凹槽，所述第一钢垫片为板状结构，所述第一钢垫片上设有间隔一定距离设置两个第八连接孔，所述第二钢垫片为L形结构，所述第二钢垫片的两个面上均设有第九连接孔，相邻的所述连接框或所述外套框通过所述第一钢垫片或所述第二钢垫片和螺栓固定连接；

所述底部封堵结构架设在底部支撑结构上，包括多个均匀排布且相互贴合的木模板，所述木模板上设有贯通的第二连接孔；

所述中部支撑结构包括工字钢、连接件和连接杆，多个所述工字钢架设在洞口上且间隔一定距离均匀排布，每一所述工字钢上设置一个所述连接件，所述连接件上相对于所述工字钢设有对称的第三连接孔，所述连接杆自所述连接框的第一连接孔穿过所述木模板的第二连接孔至所述连接件的第三连接孔并在所述连接框的底部和所述连接件的顶部锁紧，使得所述连接件、所述工字钢、所述木模板和所述连接框固定连接；

所述顶部封堵结构包括箱盖，所述箱盖设在洞口上且盖在所述中部支撑结构上，所述箱盖包括外箱盖、内箱盖和驱动机构，所述外箱盖和所述内箱盖的开口均向下，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮、齿条、距离传感器和主控机，所述驱动电机安装在所述外箱盖上，所述齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述齿条水平安装在所述内箱盖上且所述齿轮啮合，通过所述驱动电机驱动所述齿轮转动与所述齿条啮合，使得所述内箱盖相对于所述外箱盖伸出，所述距离传感器包括相对的接收端和发射端，所述发射端设在所述外箱盖的顶面远离所述内箱盖的一端，所述接收端设在所述内箱盖的顶面远离所述外箱盖的一端，所述距离传感器、所述驱动电机和所述主控机电连接。

2.根据权利要求1所述的房建施工洞口智能化的防护封堵装置，其特征在于：所述连接杆上套有塑料套管，所述塑料套管的底部抵靠在所述木模板上。

3.根据权利要求1所述的房建施工洞口智能化的防护封堵装置，其特征在于：洞口浇注混凝土。

4.根据权利要求1所述的房建施工洞口智能化的防护封堵装置，其特征在于：所述连接杆外表面设有螺纹。

5.一种房建施工洞口智能化的防护封堵装置的施工方法，采用权利要求1-4任一项所述的房建施工洞口智能化的防护封堵装置，其特征在于，包括：

步骤1、根据施工洞口大小及形式，选择合适大小的矩形的木模板，并确定木模板的数量，将多个木模板均匀排布且相互贴合，形成底部封堵结构；

步骤2、根据木模板的大小和数量，选择合适数量的连接框，连接框为底部开口的矩形杆状结构，将连接框顶面钻设贯通且均匀排布的第一连接孔，将多个连接框制作成矩形网格状结构的框架，形成底部支撑结构；

步骤3、根据已定位好的框架，并结合受力分析，在木模板上定位并钻设第二连接孔，选择合适数量的连接杆，连接杆从连接框上的第一连接孔和木模板上的第二连接孔穿过，并将连接杆在连接框的底部锁紧；

步骤4，将框架置于洞口底部，木模板置于底部支撑结构上；

步骤5、借助临时支撑架，同时根据洞口大小和受力要求，在洞口上方架设若干根工字钢作为整体受力主龙骨，工字钢横架在从下伸出洞口外的相邻连接杆之间，在每一工字钢上设置一个连接件，连接件上相对于工字钢设有对称的第三连接孔，连接杆顶部穿过第三连接孔并在连接件的顶部锁紧，形成中部支撑结构；

步骤6、根据洞口大小，选择箱盖，箱盖设在洞口上且盖在中部支撑结构上，形成顶部封堵结构。

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