CN207144538U - 一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构 - Google Patents

一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,属于地下结构工程施工技术领域,其中通过采用在预留孔洞上方设置立墙,并在立墙上依次层叠设置钢梁、钢板和钢筋混凝土盖板等结构,实现了对地下结构顶板预留孔洞的临时封堵。本实用新型的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,不仅保证了临时封堵结构对上部荷载力的承载安全性,有效利用了基坑施工过程中的拆除材料,大大降低了施工成本,且上述结构设置简单,易于施工,稳定性强,有效降低了施工难度,缩短了施工周期,大大提升了施工效率。

Description

一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构
技术领域
本实用新型属于地下结构工程施工技术领域,具体涉及一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构。
背景技术
随着诸如轨道交通工程、高层建筑地下结构等需求的不断增长,对地下空间的开发应用也越来越多,一些地下结构工程施工中所遇到的问题也越来越多,处理起来也越来越复杂。
在地下工程施工过程中,往往需要在主体结构施工完成后,进行内部二次结构施工、管道或设备的安装,以及相邻地下工程施工的机械、设备、材料和渣土的吊运。因此,在地下结构主体工程施工完成以后,通常需要在地下结构板从上到下预留孔洞作为吊运通道,并在最后施工完成后进行永久封堵;但由于现场工期安排或其他原因需要及时恢复地面时,就需要对顶板预留孔洞进行临时封堵,后期破除临时封堵结构后进行后续工程施工和安装,最后进行永久性混凝土结构封堵。
现有技术中,对地下结构板预留孔洞的临时封堵可利用顶板孔边预留钢筋接驳器按永久封板方式进行封堵,但这种封堵方式会使得后期临时封板破除后,钢筋接驳器大部分无法二次使用,影响二次永久封板时无法正常利用接驳器钢筋连接施工,而且封堵顶板一般不小于0.8m,后期复拆施工麻烦。为防止上述方法中的缺陷,现有技术中也采用如下方法来进行地下结构板预留孔洞的封堵:即在孔洞边缘顶板上施工一定高度的混凝土立墙,在立墙顶施工临时水平封堵混凝土板,形成墙板体系,来罩住孔洞,形成密闭结构。上述方法虽然能一定程度封堵地下结构预留孔洞,并减少了对钢筋接驳器的使用,但上述方法施工时首先要在从底板上搭设满堂红脚手架至顶板以上,搭设高度较高,且材料倒运不便,封堵板较厚,后期凿除困难,增加额外的工程费用和建筑垃圾。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求,本实用新型提供了一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中通过采用在预留孔洞上方设置立墙,并在立墙上分层设置钢梁、钢板和钢筋混凝土盖板等结构,不仅保证了临时封堵的受力安全性,还大大提升了预留孔洞临时封堵或拆装的效率,缩短了施工周期,降低了施工成本。
为实现上述目的,本实用新型提供一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其特征在于,包括
设置于所述预留孔洞上方并将所述预留孔洞围绕其中的立墙;
间隔平铺于所述立墙端面上并横跨所述预留孔洞的钢梁;
平铺于所述钢梁上方的钢板和设置于所述钢板上表面具有一定厚度的钢筋混凝土盖板;以及
设置于所述钢筋混凝土盖板上表面用于防止水渗漏进预留孔洞中的防水保护层。
作为本实用新型的进一步改进,所述防水保护层的上方设置有覆土层。
作为本实用新型的进一步改进,所述覆土层的厚度为0.8m~1.2m。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢梁在立墙上均匀间隔布置,即任意两根所述钢梁平行设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢梁的两端分别以固定连接件与所述立墙的端面连接稳固。
作为本实用新型的进一步改进,所述立墙围绕所述预留孔洞形成的围护立墙截面形状呈矩形,且所述钢梁平铺于两相对立墙之间。
作为本实用新型的进一步改进,所述立墙顶部可开设连通其顶面的台阶结构,所述钢梁的两端置于所述台阶结构的台阶面上。
作为本实用新型的进一步改进,所述立墙的厚度为0.3m~0.6m。
作为本实用新型的进一步改进,两相邻所述钢梁之间的间隔距离根据梁截面、梁跨和上部荷载计算确定。
作为本实用新型的进一步改进,相邻所述钢梁之间的间隔距离为0.4m~0.6m。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,通过在预留孔洞边缘处设置一定高度的可将其围绕的立墙,并在立墙上分层设置钢梁、钢板、钢筋混凝土盖板和防水保护层,有效实现了对预留孔洞的临时封堵,保证了临时封堵结构对上部荷载力的承受安全性;
(2)本实用新型的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,充分利用钢筋混凝土材料受压能力较强,钢梁结构受力性能好的特点,有效利用基坑施工过程中所拆除的材料,不仅保证了临时封堵结构的受力稳定性,还大大降低了预留孔洞临时封堵的经济成本;
(3)本实用新型的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,通过钢筋混凝土侧立墙与钢梁的配合设置,不仅结构简单,稳定性强,还有效降低了临时封堵预留孔洞的施工难度,缩短了施工的周期,且后期拆除工作量小,施工效率进一步提升。
附图说明
图1是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构示意图的A-A向剖视图;
图3是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构示意图的B-B向俯视图;
在所有附图中,同样的附图标记表示相同的技术特征,具体为:1.钢梁,2.立墙,3.顶板,4.钢板,5.钢筋混凝土盖板,6.防水保护层,7.覆土层,8.地面,9.固定件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一个优选实施例中的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构的示意图如图1~3所示,其中,图1是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构的整体结构示意图;图2是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构示意图的A-A向剖视图;图3是本实用新型实施例的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构示意图的B-B向俯视图。
进一步地,一个优选实施例中开设在顶板3上的预留孔洞为长方形结构,其预留孔洞边缘围绕其施工了具有一定高度的变截面形式立墙2,立墙2呈封闭环形结构而将预留孔洞包围在中部空间之中,一个优选实施例中的立墙2的横向截面也呈长方形,如图3所示;进一步地,在每一面立墙2靠近预留孔洞的一侧距底部一定高度的地方开设有连通顶面的台阶结构,台阶结构的侧面优选为竖向侧面,其底面优选为呈水平的台阶面;进一步地,立墙2设置的位置与预留孔洞边缘的距离不做具体限定,其可根据具体需求实际选择,其在一个优选实施例中优选距预留孔洞400~900mm,且在立墙2的施工前优选对顶板3顶面作凿毛处理,并涂刷界面剂,以保证立墙2的底面与顶板3的顶面能紧密连接。
进一步地,相对的立墙2之间横向间隔布置有一定数量的钢梁1,钢梁1的两端置于立墙2的的台阶面上,钢梁1的顶部不突出立墙2的顶面,其长度优选等于两相对立墙2上台阶侧面之间的水平距离,即等于垂直于两相对台阶侧面的直线的长度,钢梁1在台阶面上水平放置,其两端垂直于立墙2;进一步优选地,一个优选实施例中的钢梁1优选布置在立墙2的短跨方向上,即横向布置钢梁1的两相对立墙2的水平距离最短;进一步优选地,钢梁1优选采用工字钢、槽钢中的一种或多种,其可进一步优选采用基坑施工完成后拆除下来的工字钢腰梁、工字钢连系梁、钢格构柱等;进一步地,钢梁1间隔布置的间隔宽度不作具体限定,本领域技术人员可以应该理解,钢梁1的布置间隔可根据实际需求具体选择,其可优选为400~600mm,在一个优选实施例中的间隔宽度可进一步优选为500mm;进一步地,立墙2的水平台阶面上对应钢梁1的两端设置有连接孔洞,相应地,钢梁1的两端也设有供固定连接件9通过的通孔,以用于固定连接件9穿过该通孔并将钢梁1的两端固定于水平台阶面上,一个优选实施例中的固定连接件9优选为预埋锚栓。
进一步地,在钢梁1的上表面上设置有钢板4,钢板4与钢梁1之间优选采用焊接的形式连接,在连接处采用点焊处理,若优选实施例中的钢梁1上采用多块钢板4拼接铺装,多块钢板4之间采用满焊的形式进行处理,钢板4的上表面优选不突出于立墙2的顶面;进一步地,钢板4施工完成后以其顶面为底模施工钢筋混凝土盖板5,钢筋混凝土盖板5的侧面与立墙2的台阶侧面接触设置,其顶面优选与立墙2的顶面平齐设置,在一个优选实施例中的钢筋混凝土盖板5可通过钢筋混凝土现浇制作;进一步地,在钢筋混凝土盖板5的顶面上设置有防水保护层6,防水保护层6的边缘优选与立墙2背离预留孔洞的侧面平齐,即防水保护层6的铺设面积大于钢筋混凝土盖板5的面积,防水保护层6的边缘突出钢筋混凝土盖板5的边缘,防水保护层6的厚度根据实体要求具体选择而不做具体限定;进一步地,防水保护层6施工完成后,在其上表面上进行覆土回填,设置一定深度的覆土层7并恢复路面,完成对地下结构顶板预留孔洞的临时封堵。当需要对地下结构进行二次施工时,仅需破除临时封堵结构,依次去除覆土层7、防水保护层6、钢筋混凝土盖板5、钢板4和钢梁1后便能打开预留孔洞进行后期调运施工,完成二次施工后便可拆除立墙2并将预留孔洞永久封装。
一个优选实施例中运用本实用新型的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构进行临时封堵的步骤如下所示:
S1:在地下结构的主体结构施工时,在顶板3上距预留孔洞边缘400~900mm处预埋立墙钢筋;
S2:对孔洞边缘上设立预埋钢筋处的顶板3顶面作凿毛处理,并涂刷界面剂,继而在预埋钢筋上施工钢筋混凝土立墙2,立墙2设为变截面形式,在地面下1.6m(1m覆土厚度+水平封堵结构总厚度)处截面突变形成水平台阶,为钢梁1的两端提供支撑,台阶下立墙厚500~600mm,台阶上立墙厚度200mm;
S3:在相对立墙2(短跨方向)的台阶面上设置钢梁1,钢梁1与立墙2的水平台阶面接触部位采用预埋锚栓连接,每根钢梁1的一侧端部设四个连接点,若钢梁1与立墙2的台阶侧面不接触,在钢梁1侧面与立墙2的台阶侧面之间浇筑50mm厚微膨胀混凝土进行填充;
S4:在钢梁1上焊接钢板4,钢板4与钢梁3连接处点焊处理,若钢板4为多块拼装,每块钢板4之间采用满焊连接;
S5:以钢板4为底模在其上表面施工钢筋混凝土盖板5,钢筋混凝土盖板5的上表面与立墙2的顶面平齐;
S6:在钢筋混凝土盖板5的上表面上施工边缘与立墙2外侧面对齐的防水保护层6,并对立墙2的外部侧面及顶板3外漏部位进行相应施工;
S7:在防水保护层6上方进行1m厚的覆土回填,形成覆土层7,继而恢复路面8,完成对预留孔洞的临时封堵。
本领域的技术人员容易理解,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其特征在于,包括
设置于所述预留孔洞上方并将所述预留孔洞围绕其中的立墙(2);
间隔平铺于所述立墙(2)端面上并横跨所述预留孔洞的钢梁(1);
平铺于所述钢梁(1)上方的钢板(4)和设置于所述钢板(4)上表面具有一定厚度的钢筋混凝土盖板(5);以及
设置于所述钢筋混凝土盖板(5)上表面用于防止水渗漏进所述预留孔洞中的防水保护层(6)。
2.根据权利要求1所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述防水保护层的上方设置有覆土层(7)。
3.根据权利要求2所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述覆土层(7)的厚度为0.8m~1.2m。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述钢梁(1)在所述立墙(2)上均匀间隔布置,即任意两根所述钢梁(1)平行设置。
5.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述钢梁(1)的两端分别以固定连接件(9)与所述立墙(2)的端面连接稳固。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述立墙(2)围绕所述预留孔洞形成的围护立墙截面形状呈矩形,且所述钢梁(1)平铺于两相对立墙之间。
7.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述立墙(2)顶部可开设连通其顶面的台阶结构,所述钢梁(1)的两端置于所述台阶结构的台阶面上。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,所述立墙(2)的厚度为0.3m~0.6m。
9.根据权利要求1~3中任一项所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,两相邻所述钢梁(1)之间的间隔距离根据梁截面、梁跨和上部荷载计算确定。
10.根据权利要求9所述的地下结构顶板预留孔洞临时封堵结构,其中,两相邻所述钢梁(1)之间的间隔距离为0.4m~0.6m。
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