CN111364658B - 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法 - Google Patents

预制装配式混凝土楼层板环保施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111364658B
CN111364658B CN202010182645.7A CN202010182645A CN111364658B CN 111364658 B CN111364658 B CN 111364658B CN 202010182645 A CN202010182645 A CN 202010182645A CN 111364658 B CN111364658 B CN 111364658B
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
concrete
pouring template
prefabricated
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010182645.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111364658A (zh
Inventor
王三贵
蒋发文
苗峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Chuyuan Construction Engineering Co ltd
Original Assignee
Xi'an Chuyuan Construction Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Chuyuan Construction Engineering Co ltd filed Critical Xi'an Chuyuan Construction Engineering Co ltd
Priority to CN202010182645.7A priority Critical patent/CN111364658B/zh
Publication of CN111364658A publication Critical patent/CN111364658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111364658B publication Critical patent/CN111364658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/022—Means for inserting reinforcing members into the mould or for supporting them in the mould
    • B28B23/024—Supporting means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

本发明涉及一种预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，包括有以下施工步骤：S1，配制楼层板用混凝土：将水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂一同投放至混凝土搅拌器中，即得楼层板用混凝土以备用；S2，安装楼层板浇筑模板；S3，浇筑楼层板的混凝土；S4，装配预制楼层板与承重墙体；S5，固定预制楼层板。本发明的底面模板、浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板，楼层板与承重墙配合装配更加合理，整个楼层板的施工工艺环保节能。

Description

预制装配式混凝土楼层板环保施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种预制装配式混凝土楼层板环保施工方法。
背景技术
装配式钢筋混凝土楼层板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板。其中装配式钢筋混凝土楼层板绝大部分采用圆孔板和槽形板的结构，一般在板端都设有钢筋，现场拼装后用混凝土灌缝，以加强整体性。采用圆孔板和槽形板的装配式钢筋混凝土楼板会在长期使用后容易出现圆孔开裂、槽形变形等情况，会为建筑物整体结构带来安全隐患。
目前，现有技术中公开了公告号为CN209457253U的中国发明实用新型一种装配式轻质夹心钢筋混凝土楼板，主要利用上壳、下壳、左边壳和右边壳组成环状外壳，上钢筋梁、下钢筋梁和横向钢筋架连接构成框架主体，轻质混凝土在楼板安装就位后利用灌浆口进行现场内部填充，降低运输过程楼板重量，而且不影响施工进度，给施工带来便捷，模块化安装方式进一步减少施工周期，加快施工速度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该轻质夹心钢筋混凝土楼层板仅适用于低强度要求的建筑结构，无法应用于更高强度要求的建筑结构或者楼层板为实心结构。更高强度要求的建筑结构或者实心结构的楼层板对施工工艺和支撑结构提出比较高要求，同时还必须满足施工环保节能的要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，底面模板、浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板，楼层板与承重墙配合装配更加合理，整个楼层板的施工工艺环保节能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，包括有以下施工步骤：
S1，配制楼层板用混凝土：将水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂一同投放至混凝土搅拌器中，各原料投入量的重量份依次为（15～17）：（20～25）：（10～12）：（3～4）：（0.01～0.02）：（0.05～0.08）：（0.2～0.3），即得楼层板用混凝土以备用；
S2，安装楼层板浇筑模板：用于浇筑预制楼层板的型腔是由底面模板、左侧面的浇筑模板、右侧面的浇筑模板、前侧面的浇筑模板、后侧面的浇筑模板拼装组合而成，左侧面的浇筑模板与右侧面的浇筑模板上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔、预埋件穿孔，前侧面的浇筑模板与后侧面的浇筑模板上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔、预埋件穿孔，横向钢筋的两端分别配合于左侧面的浇筑模板、右侧面的浇筑模板的钢筋穿孔，纵向钢筋的两端分别配合于前侧面的浇筑模板、后侧面的浇筑模板的钢筋穿孔，横向钢筋与纵向钢筋的相交处固定连接形成钢筋网架，浇筑模板的预埋件穿孔均配合有条形预埋铁件，条形预埋铁件的外端伸入外侧，内端与钢筋网架相固定连接；
S3，浇筑楼层板的混凝土：向浇筑预制楼层板的型腔内浇筑步骤S1制得的混凝土，混凝土经过捣实处理后，养护凝固形成预制楼层板，预制楼层板的四个侧面均预埋有条形预埋铁件，拆分各个浇筑模板以循环使用；
S4，装配预制楼层板与承重墙体：通过塔吊将预制楼层板吊装至承重墙体上，承重墙体的上端设有预留凹槽，条形预埋铁件的外端底面焊接有铁质垫块，条形预埋铁件外端焊接的铁质垫块分别与承重墙体上端的预留凹槽相配合，预制楼层板通过条形预埋铁件放置于承重墙体的上端；
S5，固定预制楼层板：将预制楼层板四个侧面伸出的横向钢筋、纵向钢筋分别与承重墙体的主钢筋相焊接或捆绑固定，继续向承重墙体的上方浇筑混凝土，并预留有与铁质垫块相配合的预留凹槽，混凝土凝固成型后形成上一层的承重墙体。
通过采用上述技术方案，本发明的施工方法的具体步骤分为配制楼层板用混凝土、安装楼层板浇筑模板、浇筑楼层板的混凝土、装配预制楼层板与承重墙体、固定预制楼层板，楼层板的原料配方合理，具有轻质、环保节能等性能；底面模板、左侧面的浇筑模板、右侧面的浇筑模板、前侧面的浇筑模板与后侧面的浇筑模板拼装组合成用于浇筑预制楼层板的型腔，浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板，整个楼层板的施工工艺环保节能；通过塔吊将预制楼层板吊装至承重墙体上进行装配，条形预埋铁件外端焊接的铁质垫块分别与承重墙体上端的预留凹槽相配合，预制楼层板通过铁质垫块固定支撑于承重墙体上端的预留凹槽，同时预制楼层板四个侧面伸出的横向钢筋、纵向钢筋分别与承重墙体的主钢筋相焊接或捆绑固定，预制楼层板与承重墙体之间形成一体式的建筑结构，模块化安装方式进一步减少施工周期，加快楼层板的施工速度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂投入量的重量份依次为16：22：11：3.5：0.015：0.065：0.25。
通过采用上述技术方案，楼层板用混凝土中各原料的配比合理，各原料的各项化学性能稳定，进一步减轻了楼层板的重量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述左侧面的浇筑模板、右侧面的浇筑模板、前侧面的浇筑模板、后侧面的浇筑模板分别放置于底面模板上表面的四个边沿上，浇筑模板的底部与底面模板之间通过螺栓固定连接，底面模板的底部固定支撑有支撑腿。
通过采用上述技术方案，各个浇筑模板的底部与底面模板之间通过螺栓固定连接，拆卸与拼装更加方便快捷，底面模板、浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑模板上横向间隔排列的钢筋穿孔有两排，且钢筋穿孔为圆形；所述浇筑模板上预埋件穿孔有两个，且预埋件穿孔为方形。
通过采用上述技术方案，圆形的钢筋穿孔与横向钢筋、纵向钢筋相配合，方形的预埋件穿孔与条形预埋铁件相配合。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇筑模板、底面模板的内侧面均贴附有防粘膜。
通过采用上述技术方案，浇筑模板、底面模板的内侧面均贴附有防粘膜，用于防止浇筑后的预制楼层板的侧面与浇筑模板、底面模板相粘接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形预埋铁件埋入预埋楼层板的长度为50～60%。
通过采用上述技术方案，条形预埋铁件的大部分预埋入预制楼层板内，保证了条形预埋铁件与预制楼层板之间的连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述细粒煤矸石的粒径为2～4mm。
通过采用上述技术方案，粒径为2～4mm的细粒煤矸石可以与混凝土的其他材料形成高强度的混凝土结构，保证预埋楼层板的整体强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
通过采用上述技术方案，有机硅消泡剂的主要组分为硅油有机硅成分，作用是消除在生产过程中物料形成的泡沫。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的施工方法的具体步骤分为配制楼层板用混凝土、安装楼层板浇筑模板、浇筑楼层板的混凝土、装配预制楼层板与承重墙体、固定预制楼层板，楼层板的原料配方合理，具有轻质、环保节能等性能；底面模板、左侧面的浇筑模板、右侧面的浇筑模板、前侧面的浇筑模板与后侧面的浇筑模板拼装组合成用于浇筑预制楼层板的型腔，浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板，整个楼层板的施工工艺环保节能；预制楼层板通过塔吊将预制楼层板吊装至承重墙体上进行装配，条形预埋铁件外端焊接的铁质垫块分别与承重墙体上端的预留凹槽相配合，预制楼层板通过铁质垫块固定支撑于承重墙体上端的预留凹槽，同时预制楼层板四个侧面伸出的横向钢筋、纵向钢筋分别与承重墙体的主钢筋相焊接或捆绑固定，预制楼层板与承重墙体之间形成一体式的建筑结构，模块化安装方式进一步减少施工周期，加快楼层板的施工速度；
2.本发明的浇筑模板的圆形的钢筋穿孔与横向钢筋、纵向钢筋相配合，方形的预埋件穿孔与条形预埋铁件相配合；各个浇筑模板的底部与底面模板之间通过螺栓固定连接，拆卸与拼装更加方便快捷，底面模板、浇筑模板可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板；
3.本发明的楼层板用混凝土中各原料的配比合理，各原料的各项化学性能稳定，进一步减轻了楼层板的重量；水泥的原料中添加了煤矸石和高炉水渣微粉，大大节约了水泥熟料的使用量，改善了水泥的各项综合性能，同时解决了煤矸石和高炉水渣微粉的废物利用问题。
附图说明
图1是本发明的施工步骤示意图。
图2是本发明的预制楼层板与承重墙体装配示意图。
图3是本发明的底面模板与各个浇筑模板的组装示意图。
附图标记：1、底面模板；2、浇筑模板；3、支撑腿；4、钢筋穿孔；5、预埋件穿孔；6、横向钢筋；7、纵向钢筋；8、承重墙体；9、主钢筋；10、预制楼层板；11、条形预埋铁件；12、铁质垫块；13、预留凹槽；14、型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，本发明公开了一种预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，包括有以下施工步骤：
S1，配制楼层板用混凝土：将水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂一同投放至混凝土搅拌器中，细粒煤矸石的粒径为2～4mm，消泡剂为有机硅消泡剂，各原料投入量的重量份依次为16：22：11：3.5：0.015：0.065：0.25，即得楼层板用混凝土以备用；
S2，安装楼层板浇筑模板2：用于浇筑预制楼层板10的型腔14是由底面模板1、左侧面的浇筑模板2、右侧面的浇筑模板2、前侧面的浇筑模板2、后侧面的浇筑模板2拼装组合而成，左侧面的浇筑模板2与右侧面的浇筑模板2上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔4、预埋件穿孔5，前侧面的浇筑模板2与后侧面的浇筑模板2上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔4、预埋件穿孔5，横向钢筋6的两端分别配合于左侧面的浇筑模板2、右侧面的浇筑模板2的钢筋穿孔4，纵向钢筋7的两端分别配合于前侧面的浇筑模板2、后侧面的浇筑模板2的钢筋穿孔4，横向钢筋6与纵向钢筋7的相交处固定连接形成钢筋网架，浇筑模板2的预埋件穿孔5均配合有条形预埋铁件11，条形预埋铁件11的外端伸入外侧，内端与钢筋网架相固定连接；
S3，浇筑楼层板的混凝土：向浇筑预制楼层板10的型腔14内浇筑步骤S1制得的混凝土，混凝土经过捣实处理后，养护凝固形成预制楼层板10，预制楼层板10的四个侧面均预埋有条形预埋铁件11，拆分各个浇筑模板2以循环使用；
S4，装配预制楼层板10与承重墙体8：通过塔吊将预制楼层板10吊装至承重墙体8上，承重墙体8的上端设有预留凹槽13，条形预埋铁件11的外端底面焊接有铁质垫块12，条形预埋铁件11外端焊接的铁质垫块12分别与承重墙体8上端的预留凹槽13相配合，预制楼层板10通过条形预埋铁件11放置于承重墙体8的上端；
S5，固定预制楼层板10：将预制楼层板10四个侧面伸出的横向钢筋6、纵向钢筋7分别与承重墙体8的主钢筋9相焊接或捆绑固定，继续向承重墙体8的上方浇筑混凝土，并预留有与铁质垫块12相配合的预留凹槽13，混凝土凝固成型后形成上一层的承重墙体8。
参照图3，左侧面的浇筑模板2、右侧面的浇筑模板2、前侧面的浇筑模板2、后侧面的浇筑模板2分别放置于底面模板1上表面的四个边沿上，浇筑模板2的底部与底面模板1之间通过螺栓固定连接，底面模板1的底部固定支撑有支撑腿3；浇筑模板2上横向间隔排列的钢筋穿孔4有两排，且钢筋穿孔4为圆形；所述浇筑模板2上预埋件穿孔5有两个，且预埋件穿孔5为方形；浇筑模板2、底面模板1的内侧面均贴附有防粘膜；条形预埋铁件11埋入预埋楼层板的长度为50～60%。
本实施例的实施原理为：上述实施例中施工方法的具体步骤分为配制楼层板用混凝土、安装楼层板浇筑模板2、浇筑楼层板的混凝土、装配预制楼层板10与承重墙体8、固定预制楼层板10；底面模板1、左侧面的浇筑模板2、右侧面的浇筑模板2、前侧面的浇筑模板2与后侧面的浇筑模板2通过螺栓固定拼装组合成用于浇筑预制楼层板10的型腔14，浇筑模板2可循环应用于浇筑预制混凝土楼层板，整个楼层板的施工工艺环保节能；预制楼层板10通过塔吊将预制楼层板10吊装至承重墙体8上进行装配，条形预埋铁件11外端焊接的铁质垫块12分别与承重墙体8上端的预留凹槽13相配合，预制楼层板10四个侧面伸出的横向钢筋6、纵向钢筋7分别与承重墙体8的主钢筋9相焊接或捆绑固定，预制楼层板10与承重墙体8之间形成一体式的建筑结构，继续向承重墙体8的上方浇筑混凝土，并预留有与铁质垫块12相配合的预留凹槽13。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于，包括有以下施工步骤：
S1，配制楼层板用混凝土：将水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂一同投放至混凝土搅拌器中，各原料投入量的重量份依次为（15～17）：（20～25）：（10～12）：（3～4）：（0.01～0.02）：（0.05～0.08）：（0.2～0.3），即得楼层板用混凝土以备用；
S2，安装楼层板浇筑模板(2)：用于浇筑预制楼层板(10)的型腔(14)是由底面模板(1)、左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)、前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)拼装组合而成，左侧面的浇筑模板(2)与右侧面的浇筑模板(2)上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔(4)、预埋件穿孔(5)，前侧面的浇筑模板(2)与后侧面的浇筑模板(2)上分别开设有横向间隔排列且相对应的钢筋穿孔(4)、预埋件穿孔(5)，横向钢筋(6)的两端分别配合于左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)的钢筋穿孔(4)，纵向钢筋(7)的两端分别配合于前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)的钢筋穿孔(4)，横向钢筋(6)与纵向钢筋(7)的相交处固定连接形成钢筋网架，浇筑模板(2)的预埋件穿孔(5)均配合有条形预埋铁件(11)，条形预埋铁件(11)的外端伸入外侧，内端与钢筋网架相固定连接；
S3，浇筑楼层板的混凝土：向浇筑预制楼层板(10)的型腔(14)内浇筑步骤S1制得的混凝土，混凝土经过捣实处理后，养护凝固形成预制楼层板(10)，预制楼层板(10)的四个侧面均预埋有条形预埋铁件(11)，拆分各个浇筑模板(2)以循环使用；
S4，装配预制楼层板(10)与承重墙体(8)：通过塔吊将预制楼层板(10)吊装至承重墙体(8)上，承重墙体(8)的上端设有预留凹槽(13)，条形预埋铁件(11)的外端底面焊接有铁质垫块(12)，条形预埋铁件(11)外端焊接的铁质垫块(12)分别与其相对应的预留凹槽(13)相配合，预制楼层板(10)通过条形预埋铁件(11)放置于承重墙体(8)的上端；
S5，固定预制楼层板(10)：将预制楼层板(10)四个侧面伸出的横向钢筋(6)、纵向钢筋(7)分别与承重墙体(8)的主钢筋(9)相焊接或捆绑固定，继续向承重墙体(8)的上方浇筑混凝土，并预留有与铁质垫块(12)相配合的预留凹槽(13)，混凝土凝固成型后形成上一层的承重墙体(8)。
2.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述步骤S1中水泥、水、细粒煤矸石、高炉水渣微粉、水泥速凝剂、消泡剂、减水剂投入量的重量份依次为16：22：11：3.5：0.015：0.065：0.25。
3.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述左侧面的浇筑模板(2)、右侧面的浇筑模板(2)、前侧面的浇筑模板(2)、后侧面的浇筑模板(2)分别放置于底面模板(1)上表面的四个边沿上，浇筑模板(2)的底部与底面模板(1)之间通过螺栓固定连接，底面模板(1)的底部固定支撑有支撑腿(3)。
4.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述浇筑模板(2)上横向间隔排列的钢筋穿孔(4)有两排，且钢筋穿孔(4)为圆形；所述浇筑模板(2)上预埋件穿孔(5)有两个，且预埋件穿孔(5)为方形。
5.根据权利要求3所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述浇筑模板(2)、底面模板(1)的内侧面均贴附有防粘膜。
6.根据权利要求1所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述条形预埋铁件(11)埋入预埋楼层板的长度为50～60%。
7.根据权利要求1～6任一项所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：所述细粒煤矸石的粒径为2～4mm。
8.根据权利要求1～6任一项所述的预制装配式混凝土楼层板环保施工方法，其特征在于：
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
CN202010182645.7A 2020-03-16 2020-03-16 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法 Active CN111364658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010182645.7A CN111364658B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010182645.7A CN111364658B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111364658A CN111364658A (zh) 2020-07-03
CN111364658B true CN111364658B (zh) 2021-05-28

Family

ID=71205539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010182645.7A Active CN111364658B (zh) 2020-03-16 2020-03-16 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111364658B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001751A (zh) * 2021-03-04 2021-06-22 青岛腾远设计事务所有限公司 球面预制混凝土叠合板制作方法、制作模具和球面预制混凝土叠合板
CN113202259B (zh) * 2021-05-10 2021-11-12 四川省建筑科学研究院有限公司 一种防裂架空地坪施工方法及其结构
CN113216605A (zh) * 2021-05-16 2021-08-06 无锡住信建筑构件有限公司 一种基于装配式建筑节能构件的装配式建筑节点
CN113653233B (zh) * 2021-07-26 2023-05-05 福建建祥建筑科技有限责任公司 一种节能型环保楼层板的安装方法
CN114290483A (zh) * 2022-01-17 2022-04-08 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 一种复合墙板制备方法及复合墙板
CN114603701B (zh) * 2022-04-13 2023-07-14 武汉市华江幸福装配式建筑有限公司 一种绿色预应力叠合板的生产加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04347240A (ja) * 1991-05-23 1992-12-02 Asahi Chem Ind Co Ltd パネル接合金具
CN104264564A (zh) * 2014-10-27 2015-01-07 沈阳建筑大学 透水透气净化空气混凝土路缘石及其加工方法
CN108612244A (zh) * 2016-12-13 2018-10-02 广西矿建集团有限公司 整体预制楼板及其构筑方法
CN208473072U (zh) * 2018-06-28 2019-02-05 福州大学 一种减震装配式混凝土楼盖结构
CN209568592U (zh) * 2018-12-19 2019-11-01 福州开元力新建材有限公司 一种混凝土预制板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04347240A (ja) * 1991-05-23 1992-12-02 Asahi Chem Ind Co Ltd パネル接合金具
CN104264564A (zh) * 2014-10-27 2015-01-07 沈阳建筑大学 透水透气净化空气混凝土路缘石及其加工方法
CN108612244A (zh) * 2016-12-13 2018-10-02 广西矿建集团有限公司 整体预制楼板及其构筑方法
CN208473072U (zh) * 2018-06-28 2019-02-05 福州大学 一种减震装配式混凝土楼盖结构
CN209568592U (zh) * 2018-12-19 2019-11-01 福州开元力新建材有限公司 一种混凝土预制板

Also Published As

Publication number Publication date
CN111364658A (zh) 2020-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111364658B (zh) 预制装配式混凝土楼层板环保施工方法
CN206070835U (zh) 一种装配式建筑底层组合楼板
CN104358337B (zh) 一种装配整体式预制双薄板轻质叠合楼板结构及施工方法
CN108360712A (zh) 一种装配式钢筋混凝土剪力墙及其施工方法
CN105756275B (zh) 一种可与受力结构同步施工的预制填充墙板及其安装方法
CN106013567A (zh) 一种受力岛装配式钢筋砼空腔楼盖
CN207211428U (zh) 一种装配式剪力墙板及其墙板连接构造
CN105821750B (zh) 一种预制预应力双t板及其使用方法
CN108589982A (zh) 一种基于钢筋间接焊接连接的装配式复合墙结构及其施工方法
CN107605065A (zh) 一种装配式剪力墙板、墙板连接构造及其施工方法
CN107939074A (zh) 一种预制拼装式的地铁车站站台及其施工方法
CN205224332U (zh) 预制墙体和预制墙板
CN111663681A (zh) 一种装配式墙体连接结构及其施工方法
CN113027021A (zh) 一种带牛腿的免支撑预制楼板
CN219527957U (zh) 一种混凝土模块箱体
CN1079130C (zh) 一种房屋建筑三维结构体系的施工方法
CN207405842U (zh) 一种整体式全预制装配楼板无支撑连接结构
CN106049759A (zh) 一种圆柱的超高性能混凝土永久模板及其制备方法
CN206070877U (zh) 一种圆柱的超高性能混凝土永久模板
CN216516389U (zh) 一种具有其支撑结构的混凝土叠合楼板
CN205444514U (zh) 一种承重轻质保温一体板
CN105952044B (zh) 一种全预制预应力混凝土楼板结构及预应力装配方法
CN211312950U (zh) 装配整体式电梯井预制构件
CN212336411U (zh) 一种基于螺栓连接的装配式墙体连接结构
CN109372116A (zh) 一种装配式建筑用预制钢筋砼凸形支座体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant