CN111364372A - 一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及浇筑方法。本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及浇筑方法。桥梁栏杆单位长度需要混凝土方量较少，施工场地狭窄，使用其他浇筑设备不太适宜。一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置，由动力部分和容器部分组成，该装置可自行行走，把混凝土容器运送到模板某一位置处，容器部分内混凝土靠自重流入栏杆模板内；该装置行走灵活方便，可到达栏杆模板浇筑位置，行走需要空间不大；容器升降可控，降低时方便集料口接受混凝土，升高时出料口可高于栏杆模板，便于卸放混凝土。

Description

一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及施工方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料；通过倾倒进模板围成的一定形状空间，经过一定时间的物理、化学变化后，形成抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽、形状符合设计要求的构筑物。

常见混凝土浇筑设备如混凝土泵、混凝土泵车、皮带运输浇筑设备、起重机配合浇筑装置等，用于大型混凝土构筑物浇筑，这类混凝土构筑物方量较大，工程投资较高；小推车、翻斗车、溜槽等可用于小型混凝土构筑物浇筑，小推车、翻斗车常用于行走基面以下位置构筑物混凝土浇筑，溜槽可配合其他机械使用。

桥梁栏杆单位长度需要混凝土方量较小，使用混凝土泵、泵车等大型浇筑设备不经济；栏杆高于桥面一定高度，所以栏杆模板与桥面有一定高差，小推车、翻斗车等不适用；桥面铺装完成后，可以作为桥梁栏杆混凝土浇筑的工作面，但是桥面空间相对较小，被桥梁栏杆模板稳固设施侵占一部分空间后，桥面空间更是狭窄；稳固设施连接于桥面预留锚点，阻挡砼运输车辆靠近栏杆浇筑位置，对溜槽等辅助装置移动形成较大阻碍，同时溜槽移动需要劳动量较大；综合上述考虑，对桥梁栏杆混凝土的施工方法提出更高要求。

发明内容

为解决上述问题，采用如下技术方案。

一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置，由动力部分和容器部分组成，该装置可自行行走，把混凝土容器运送到模板某一位置处，容器部分内混凝土靠自重流入栏杆模板内；该装置行走灵活方便，可到达栏杆模板浇筑位置，行走需要空间不大；容器升降可控，降低时方便集料口接受混凝土，升高时出料口可高于栏杆模板，便于卸放混凝土。

动力部分是类似于叉车设备，自身带有动力装置，可自行行走，主要作用是支撑、固定、移动、升降容器部分，通过控制容器进而控制容器内的混凝土，运送到相应位置；容器部分主体为锥形体容器，主要是装卸混凝土，容器部分由集料口、锥形体容器、横撑、出料口、出料开关组成，集料口就是锥形体容器的上口部分，出料口和锥形容器的下料口部分相连，集料口敞开，混凝土通过集料口进入锥形容器内，出料口位置安装有出料开关，被运送到需要浇筑位置后，打开出料开关，混凝土通过自重从出料口进入模板。

使用桥梁栏杆混凝土浇筑装置进行施工的方法：

①测量放样，按照设计图纸放出栏杆中心线，依据中心线确定栏杆内、外侧模板边线，校核并控制模板上边线顺直度，复测标高；

②安装模板及钢筋，模板刚度符合设计要求，模板几何尺寸误差控制在2mm之内，表面有良好光洁度，边线顺直，根据内、外侧模板边线组装模板，组合后的模板各条边挂线调直，顺直度控制在1mm之内，处理后模板间缝隙不漏浆，消除错台；钢筋规格型号及数量应符合设计要求，留有足够的保护层厚度，绑扎、焊接栏杆钢筋的搭接长度符合设计要求；

③混凝土浇筑，按照配合比拌和的混凝土运到现场后，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置行进到混凝土运输车辆的放料口下方，从运输车辆中放出混凝土到桥梁栏杆混凝土浇筑装置的锥形体容器中，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置行进到计划浇筑位置处，出料口对正模板入料口后，转动出料开关，卸放混凝土入模；

混凝土浇筑时，动作要缓慢，每次浇筑厚度不超过规定厚度，并保证在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土浇筑；振捣时选用插入式振捣棒，与模板保持一定间距，振捣时间控制准确，每次振捣直至不再出现明显气泡，混凝土表面比较光滑平整，同时混凝土将模板的边角全部填满充实；

④拆模及养生，拆模时间根据气温及混凝土强度而定，覆盖草帘洒水养生。

相比于目前现有混凝土浇筑技术，本发明优点在于：

短距离运输混凝土比较方便，该装置运输过程中需要施工场地不大，锥形容器自由升降，降低到适当位置，方便接受混凝土进入集料口，升高到适当位置，方便出料口卸放混凝土进入栏杆模板。

附图说明

图1本发明的整体结构示意图图。

图2本发明的容器部分结构示意图图。

1-动力部分，2-容器部分；1-动力部分包含101-升降装置，102-叉夹装置，103-动力装置，104-轮子装置；2-容器部分包含201-集料口，202-锥形体容器，203-支架，204-出料口，205-横撑，206-下料口，207-出料口开关。

具体实施方式

下面结合本发明附图，对实施例中的技术方案进行进一步详细描述，所描述实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

动力部分有动力装置、轮子装置、升降装置、叉夹装置，动力装置驱动轮子装置在地面行走，控制升降装置进行运动，叉夹装置随升降装置、轮子装置的运动而运动。

容器部分有集料口、锥形体容器、支架、横撑、出料口、出料口开关，锥形体容器的上部开口为集料口，下部开口和出料口连接在一起，锥形体容器放置于支架上，锥形体容器和支架连接在一起，横撑和支架连接在一起，搬动出料口开关可以打开或者关闭出料口。

容器部分的横撑和动力部分的叉夹装置连接在一起，保证容器部分随叉夹装置的运动而运动。

动力部分使用类似于叉车一类设备，容器部分主体为锥形体容器，容器部分和动力部分连接在一起，动力部分带动容器部分平移至砼运输车的放料口，集料口停放于砼运输车放料口下方，转动运输车砼罐，放出的混凝土通过集料口落进容器内，动力部分带动盛放混凝土的容器平移至桥梁栏杆模板处，位置无误后，搬动容器出料开关，容器出料口打开，容器内混凝土在自重作用下落进模板内，模板内混凝土方量达到要求后，搬动出料开关，出料口关闭，本装置可以离开，进入下一轮工作。

桥梁栏杆混凝土浇筑施工工艺流程：

施工准备→施工测量→基础面凿毛→砂浆调平→钢筋制作→预埋件安装→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。

桥梁栏杆混凝土浇筑施工方法：

施工前准备，对预埋钢筋进行调整、除锈，清除表面灰浆；对接触面进行凿毛处理，清除浮渣并冲洗干净。

测量放线，测量出桥面标高和内侧轮郭线，内侧轮廓线的放样点按照模板长度放样，相邻模板共用一个标高控制点，标高控制点采用高标号砂浆现浇，或采用钢垫板或砼垫块，严格控制模板底部高程，以期达到严格控制顶面标高的作用，为保证线型良好，放出护栏内侧立模控制边线，点距不要超过2m，确保线形流畅；另外，在距护栏内侧50cm外定出一条校验线，以检查栏杆的位置是否正确；放出栏杆边线点，每隔5m左右设置一标高定位筋，挂线控制护栏钢筋的标高；利用立模控制边线往外同步平移10cm，放出模板自检和验收控制基准线，利用基准线直接等距验收内模底脚线是否满足要求，采用从栏杆顶面中轴线等距挂垂球至控制基准线验收栏杆顶面线形和平面偏位是否满足要求。

模板准备，根据混凝土栏杆结构外形、几何尺寸、荷载情况和施工条件进行模板设计，质量要求采用钢板制作模板，应符合国家现行标准的规定；模板背面应设置主肋和次肋作为支承系统，主肋和次肋的布置，应根据模板的荷载和刚度要求进行；模板的面板应根据栏杆表面形状、几何尺寸及支撑形式进行设计；面板应选用大规格板，板缝应规则平顺。

钢筋制作与安装,钢筋使用前应调直并清除污锈，每隔两米利用控制基准线绑扎一根样筋，几何尺寸、保护层厚度控制都必须满足设计要求，利用样筋绑扎其余钢筋，确保钢筋安装质量符合设计要求；合理布置垫块位置及数量。

模板安装，先内侧后外侧，板缝位置贴好止浆双面胶带，每节模板设置两道支撑固定在桥面锚固处，安装完成后再调整垂直度和线形，然后紧固模板节段连接螺栓，并在底模板下口涂抹堵缝砂浆。

混凝土浇筑，浇筑时分段分层浇筑，每一层厚度不大于30cm，由振捣人员控制每层混凝土的入模时间及方量，混凝土布料要均匀，不得在一个地方集中下料，严格控制振捣时间，振捣棒应插入下层5~10cm，与侧模应保持5~10cm的距离，严禁直接接触模板，以砼表面无气泡、不再沉降为宜；每段栏杆混凝土浇筑完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子第一次压光，最后待混凝土初凝时用铁抹子收光。

浇筑方法：

准备，确保动力部分工作状态良好、动力部分和容器部分连接牢固、出料口开关处于关闭状态且开关状态良好、锥形体容器内壁干净光滑。

装料，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置停放于混凝土运输车辆放料口下方，确保放出的混凝土全部进入集料口，放出适量混凝土进入锥形体容器。

就位，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置到达计划浇筑位置，容器置于模板上方，出料口对正模板入料口，出料口和入料口距离适当。

卸放，缓慢转动出料口开关，混凝土通过出料口、入料口进入模板内，卸放适量混凝土后，转动出料口开关，关闭出料口。

清洁，锥形体容器内混凝土全部卸放后，检查容器内壁是否存在遗留混凝土；下次浇筑超过混凝土初凝时间，冲洗锥形体容器内壁。

拆模及养生，拆模时间根据气温及混凝土强度而定，覆盖草帘洒水养生。

Claims (3)

1.一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及施工方法，其主要特征在于，由动力部分和容器部分组成；

动力部分有动力装置、轮子装置、升降装置、叉夹装置，动力装置驱动轮子装置在地面行走，控制升降装置进行运动，叉夹装置随升降装置、轮子装置的运动而运动；

容器部分有集料口、锥形体容器、支架、横撑、出料口、出料口开关，锥形体容器的上部开口为集料口，下部开口和出料口连接在一起，锥形体容器放置于支架上，和支架连接在一起，横撑和支架连接在一起，搬动出料口开关可以打开或者关闭出料口；

容器部分的横撑和动力部分的叉夹装置连接在一起，保证容器部分随叉夹装置的运动而运动。

2.权利要求1所述一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置，其特征在于，横撑有4-10根、在容器部分两侧对称布置。

3.一种桥梁栏杆混凝土浇筑装置及施工方法，其主要特征在于，包括以下几个步骤：

准备，确保动力部分工作状态良好、动力部分和容器部分连接牢固、出料口开关处于关闭状态且开关状态良好、锥形体容器内壁干净光滑。

装料，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置停放于混凝土运输车辆放料口下方，确保放出的混凝土全部进入集料口，放出适量混凝土进入锥形体容器。

就位，操作桥梁栏杆混凝土浇筑装置到达计划浇筑位置，容器置于模板上方，出料口对正模板入料口，出料口和入料口距离适当。

卸放，缓慢转动出料口开关，混凝土通过出料口、入料口进入模板内，卸放适量混凝土后，转动出料口开关，关闭出料口。

清洁，锥形体容器内混凝土全部卸放后，检查容器内壁是否存在遗留混凝土；下次浇筑超过混凝土初凝时间，冲洗锥形体容器内壁。

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