CN111364258A - 一种梭织布的热熔染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梭织布的热熔染色工艺，包括有以下步骤：S1，将胚布投入染缸中；S2，加入助剂和染料；S4，逐步升温进行热熔染色；S5，降温、然后开启水洗功能进行水洗；S6，烘干后，取出染布，本发明涉及梭织布染色技术领域。本发明，解决了梭织布的热熔染色工艺需要先进行二浸二扎、然后进行热风烘干，然后再进行热熔染色处理，染色工作非常麻烦，效率非常低的问题。

Description

一种梭织布的热熔染色工艺
技术领域
本发明涉及梭织布染色技术领域，特别是涉及一种梭织布的热熔染色工艺。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
现有技术中，梭织布的热熔染色工艺需要先进行二浸二扎、然后进行热风烘干，然后再进行热熔染色处理，染色工作非常麻烦，效率非常低。
发明内容
为了解决梭织布的热熔染色工艺需要先进行二浸二扎、然后进行热风烘干，然后再进行热熔染色处理，染色工作非常麻烦，效率非常低的问题，本发明的目的是提供一种梭织布的热熔染色工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种梭织布的热熔染色工艺，包括有以下步骤：
S1，将胚布投入染缸中；
S2，加入助剂和染料；
S4，逐步升温进行热熔染色；
S5，降温、然后开启水洗功能进行水洗；
S6，烘干后，取出染布。
优选的，所述S1中，染缸为高温高压染色机及其染缸。
优选的，所述S2中，助剂按重量份配比包括组分有防泳移剂1-2份、均染剂2-5份、分散剂1-3份、克油3-6份、保险粉3-5份、氢氧化钠5-10份、冰醋酸5-8份，染料为分散染料20-30份。
优选的，所述助剂的制备方法：
步骤一：按重量份配比准备原材料：防泳移剂、均染剂、分散剂、克油、保险粉、氢氧化钠、冰醋酸；
步骤二：将防泳移剂、均染剂、分散剂、保险粉投入搅拌机中，加热至30-40℃，搅拌10-20min；
步骤三：降温至室温，投入克油、冰醋酸继续搅拌15-25min，得到助剂。
优选的，所述S3中，加压至0.5-1.5MP，加热至120-160℃，时间保持5-6h。
优选的，所述S4中，降温24-28℃，水洗在高温高压染色机内部进行，提供清水洗涤，洗涤时间为30-40min。
优选的，所述S5中，烘干温度为50-60℃，时间20-30min。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，直接放入高温高压染色机中进行热熔染色，染色全过程由高温高压染色机一体化进行，工艺简单，效率高；本发明，制得的助剂可大大提高分散染料的移动速率，从而提高染色效率，同时染色均匀，提高染色质量。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的流程的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1：一种梭织布的热熔染色工艺，包括有以下步骤：
S1，将胚布投入染缸中；
S2，加入助剂和染料；
S4，逐步升温进行热熔染色；
S5，降温、然后开启水洗功能进行水洗；
S6，烘干后，取出染布。
所述S1中，染缸为高温高压染色机及其染缸。
所述S2中，助剂按重量份配比包括组分有防泳移剂1.5份、均染剂2份、分散剂2份、克油4份、保险粉4份、氢氧化钠8份、冰醋酸6份，染料为分散染料25份。
所述助剂的制备方法：
步骤一：按重量份配比准备原材料：防泳移剂、均染剂、分散剂、克油、保险粉、氢氧化钠、冰醋酸；
步骤二：将防泳移剂、均染剂、分散剂、保险粉投入搅拌机中，加热至30-40℃，搅拌10-20min；
步骤三：降温至室温，投入克油、冰醋酸继续搅拌20min，得到助剂。
所述S3中，加压至0.8MP，加热至130℃，时间保持5.5h。
所述S4中，降温26℃，水洗在高温高压染色机内部进行，提供清水洗涤，洗涤时间为35min。
所述S5中，烘干温度为55℃，时间25min。
实施例2：一种梭织布的热熔染色工艺，包括有以下步骤：
S1，将胚布投入染缸中；
S2，加入染料；
S4，逐步升温进行热熔染色；
S5，降温、然后开启水洗功能进行水洗；
S6，烘干后，取出染布。
所述S1中，染缸为高温高压染色机及其染缸。
所述S2中，染料为分散染料25份。
所述S3中，加压至0.8MP，加热至130℃，时间保持5.5h。
所述S4中，降温26℃，水洗在高温高压染色机内部进行，提供清水洗涤，洗涤时间为35min。
所述S5中，烘干温度为55℃，时间25min。
实施例3：
表1对实施例1和实施例2中相同的染色时间进行成品比较：
染色质量
实施例1 色彩鲜艳、均匀
实施例2 有斑点
从表1中可以看出，实施例1的染色质量高。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，将胚布投入染缸中；
S2，加入助剂和染料；
S4，逐步升温进行热熔染色；
S5，降温、然后开启水洗功能进行水洗；
S6，烘干后，取出染布。
2.根据权利要求1所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述S1中，染缸为高温高压染色机及其染缸。
3.根据权利要求1所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述S2中，助剂按重量份配比包括组分有防泳移剂1-2份、均染剂2-5份、分散剂1-3份、克油3-6份、保险粉3-5份、氢氧化钠5-10份、冰醋酸5-8份，染料为分散染料20-30份。
4.根据权利要求3所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述助剂的制备方法：
步骤一：按重量份配比准备原材料：防泳移剂、均染剂、分散剂、克油、保险粉、氢氧化钠、冰醋酸；
步骤二：将防泳移剂、均染剂、分散剂、保险粉投入搅拌机中，加热至30-40℃，搅拌10-20min；
步骤三：降温至室温，投入克油、冰醋酸继续搅拌15-25min，得到助剂。
5.根据权利要求1所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述S3中，加压至0.5-1.5MP，加热至120-160℃，时间保持5-6h。
6.根据权利要求1所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述S4中，降温24-28℃，水洗在高温高压染色机内部进行，提供清水洗涤，洗涤时间为30-40min。
7.根据权利要求1所述的一种梭织布的热熔染色工艺，其特征在于：所述S5中，烘干温度为50-60℃，时间20-30min。
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