CN111364220B - 用于干衣机的排液隔板及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干衣机的排液隔板及干衣机，所述排液隔板具有导液槽，所述导液槽的进口和所述导液槽的出口分别位于所述导液槽的长度方向上的两端，其中，所述排液隔板还具有分流槽，所述分流槽位于所述导液槽的宽度方向上的至少一侧，所述分流槽通过过液口与所述导液槽连通。根据本发明的排液隔板，当风道内产生负压时，导液槽的出口处回流的冷凝液可分别流向导液槽和分流槽，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内。

Description

用于干衣机的排液隔板及干衣机

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种用于干衣机的排液隔板及干衣机。

背景技术

热泵干衣机在工作时，由于风道中会产生负压，导致导液槽内的冷凝液回流到风道内，影响烘干效率。因此，如何防止冷凝液回流到风道内是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于干衣机的排液隔板，当风道内产生负压时，导液槽的出口处回流的冷凝液可分别流向导液槽和分流槽，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内。

本发明还提出了一种具有上述用于干衣机的排液隔板的干衣机。

根据本发明实施例的用于干衣机的排液隔板，所述排液隔板具有导液槽，所述导液槽的进口和所述导液槽的出口分别位于所述导液槽的长度方向上的两端，其中，所述排液隔板还具有分流槽，所述分流槽位于所述导液槽的宽度方向上的至少一侧，所述分流槽通过过液口与所述导液槽连通。

根据本发明实施例的用于干衣机的排液隔板，通过设置相连通的导液槽和分流槽，当风道内产生负压时，导液槽的出口处回流的冷凝液可分别流向导液槽和分流槽，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内。

在本发明的一些实施例中，所述过液口包括至少两个，至少两个所述过液口中的一个形成所述分流槽的进口且另一个形成所述分流槽的出口。

在本发明的一些实施例中，所述过液口为多个，多个所述过液口在所述导液槽的长度方向上间隔开设置且分别与所述分流槽连通。

在本发明的一些实施例中，所述排液隔板包括：板体；导液部，所述导液部设于所述板体的一侧表面且与所述板体之间限定出所述导液槽；分流部，所述分流部设于所述板体的一侧表面，其中，所述板体和所述分流部限定出所述分流槽；和/或，所述板体、所述导液部以及所述分流部限定出分流槽。

在本发明的一些实施例中，所述排液隔板还包括：第一挡液筋，所述第一挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第一挡液筋与所述导液部间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述排液隔板还包括：第二挡液筋，所述第二挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第二挡液筋与所述导液部间隔开，所述第二挡液筋与所述第一挡液筋相连，在平行于所述板体的平面上，所述第二挡液筋的延伸方向和所述第一挡液筋的延伸方向不平行。

在本发明的一些实施例中，所述第一挡液筋为多个，多个所述第一挡液筋间隔开设置，相邻的两个第一挡液筋通过所述第二挡液筋相连。

在本发明的一些实施例中，在平行于所述板体的平面上，所述第一挡液筋和所述第二挡液筋中的至少一个的延伸方向与所述导液槽的长度方向不平行。

在本发明的一些实施例中，所述排液隔板还包括：第三挡液筋，所述第三挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第三挡液筋与所述第一挡液筋平行设置，所述第三挡液筋位于相邻的两个所述第一挡液筋之间且与所述第二挡液筋间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述导液槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个内表面设有朝另一个倾斜延伸的导液筋。

在本发明的一些实施例中，所述导液筋在所述导液槽的宽度方向上从外至内逐渐向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸。

在本发明的一些实施例中，所述导液筋为多个，多个所述导液筋在所述导液槽的长度方向上间隔开设置。

在本发明的一些实施例中，所述导液筋为第一导液筋和第二导液筋，其中，所述第一导液筋的一端与所述第一侧壁相连，所述第一导液筋的另一端朝向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸且与所述第二侧壁间隔开；所述第二导液筋的一端与所述第二侧壁相连，所述第二导液筋的另一端朝向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸且与所述第一侧壁间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述第一导液筋和所述第二导液筋分别为多个，多个所述第一导液筋和多个所述第二导液筋在所述导液槽的长度方向交错且间隔设置。

在本发明的一些实施例中，所述过液口设于所述第一侧壁和所述第二侧壁中靠近所述分流部中的一个上。

在本发明的一些实施例中，所述导液部和所述分流部均为柔性件。

根据本发明实施例的干衣机，包括：风道壳，所述风道壳具有用于安装蒸发器和冷凝器的腔室；上述的用于干衣机的排液隔板，所述排液隔板位于所述腔室内，所述导液槽、所述分流槽分别与所述腔室的内底壁之间限定出冷凝液的排液通道。

根据本发明实施例的干衣机，通过设置上述的用于干衣机的排液隔板，当风道内产生负压时，导液槽的出口处回流的冷凝液可分别流向导液槽和分流槽，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内，进而有利于提高烘干效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于干衣机的排液隔板的立体示意图；

图2是根据本发明实施例的用于干衣机的排液隔板的平面示意图，其中，排液隔板上的箭头方向指的是排液隔板正常排水时冷凝液的流动方向；

图3是根据本发明实施例的干衣机的局部结构的平面示意图；

图4是根据本发明实施例的干衣机的局部结构的剖视示意图。

附图标记：

干衣机100；

排液隔板10；

板体1；

导液部2；导液槽21；进口211；出口212；

第一侧壁213；第二侧壁214；过液口22；

分流部3；分流槽31；

第一挡液筋4；第二挡液筋5；第三挡液筋6；

导液筋7；第一导液筋71；第二导液筋72；

风道壳20；腔室201；引水槽202；蒸发器30；冷凝器40；储水部50；排液通道a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于干衣机100的排液隔板10及干衣机100。例如，干衣机100可以为热泵干衣机。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的干衣机100的排液隔板10，排液隔板10具有导液槽21，导液槽21的进口211和导液槽21的出口212分别位于导液槽21的长度方向(参照图2所示的F1方向)上的两端，需要说明的是，参照图4所示，导液槽21的进口211与干衣机100的风道连通，干衣机100的蒸发器30位于风道内，蒸发器30上的冷凝液可通过导液槽21的进口211流入导液槽21内，最后通过导液槽21的出口212排出。例如，导液槽21的出口212与干衣机100的储水部50连通，储水部50用于储存由导液槽21流向储水部50的冷凝液。

其中，排液隔板10还具有分流槽31，分流槽31位于导液槽21的宽度方向(参照图2所示的F2方向)上的至少一侧，换言之，分流槽31可以位于导液槽21的宽度方向上的一侧，或者，导液槽21的宽度方向上的两侧均具有分流槽31，分流槽31通过过液口22与导液槽21连通。例如，如图2所示，分流槽31可形成为梯形。

需要说明的是，发明人在实际研究中发现，相关技术中，热泵干衣机底座上设有排液隔板，排液隔板将冷凝器、蒸发器处的风道和水道隔离开，然而当风道内产生负压的时候，即外界的气压大于风道内侧的气压，干衣机的储水部内收集的冷凝液会沿着水道通过导液槽的进口回流到风道内，影响干衣机的烘干效率。

而在本申请中，当风道内产生负压时，储水部50内回流的冷凝液流向导液槽21的出口，经过导液槽21的出口后分别流入导液槽21和分流槽31，通过设置相连通的导液槽21和分流槽31，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液通过导液槽21的进口回流到风道内。

鉴于此，根据本发明实施例的用于干衣机100的排液隔板10，通过设置相连通的导液槽21和分流槽31，当风道内产生负压时，导液槽21的出口212处回流的冷凝液可分别流向导液槽21和分流槽31，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内。

在本发明的一些实施例中，参照图2所示，过液口22包括至少两个，至少两个过液口22中的一个形成分流槽31的进口且另一个形成分流槽31的出口。由此，通过使得分流槽31具有与导液槽21连通的进口和出口，便于导液槽21内的冷凝液流入分流槽31以及从分流槽31流出，从而有利于提高分流槽31的分流效率。

例如，如图2所示，过液口22包括两个且在导液槽21的长度方向上间隔开设置，邻近导液槽21的进口211的过液口22为分流槽31的进口，远离导液槽21的进口211的过液口22为分流槽31的出口。

在本发明的一些实施例中，参照图2所示，过液口22为多个，多个过液口22在导液槽21的长度方向上间隔开设置且分别与分流槽31连通。由此，便于导液槽21内的冷凝液流入分流槽31以及从分流槽31流出，从而有利于提高分流槽31的分流效率。当然，本发明不限于此，过液口22也可以只为一个。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，排液隔板10包括：板体1、导液部2和分流部3，导液部2设于板体1的一侧表面且与板体1之间限定出导液槽21，分流部3设于板体1的一侧表面，其中，板体1和分流部3限定出分流槽31；和/或，板体1、导液部2以及分流部3限定出分流槽31。

例如，如图1和图2所示，导液部2设于板体1的一侧表面且与板体1之间限定出导液槽21，且分流部3设于板体1的一侧表面，板体1、导液部2以及分流部3限定出梯形的分流槽31，分流槽31和导液槽21之间通过两个过液口22相连。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，排液隔板10还包括第一挡液筋4，第一挡液筋4设于板体1且位于分流槽31内，第一挡液筋4与导液部2间隔开。可以理解的是，通过设置在分流槽31内设置第一挡液筋4，当风道内产生负压时，有利于增加冷凝液的回流的阻力，从而有利于防止冷凝液回流到风道内。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1和图2所示，排液隔板10还包括：第二挡液筋5，第二挡液筋5设于板体1且位于分流槽31内，第二挡液筋5与导液部2间隔开，第二挡液筋5与第一挡液筋4相连，在平行于板体1的平面上，第二挡液筋5的延伸方向和第一挡液筋4的延伸方向不平行。可以理解的是，通过设置交叉排布的第一挡液筋4和第二挡液筋5，有利于进一步增加冷凝液回流的路径，同时增加冷凝液的回流的阻力，且结构简单，便于加工成型。

进一步地，第一挡液筋4为多个，如图1所示，多个第一挡液筋4间隔开设置，相邻的两个第一挡液筋4通过第二挡液筋5相连。其中，多个指的是两个及两个以上。可以理解的是，通过设置交叉排布的第一挡液筋4和第二挡液筋5，且相邻的两个第一挡液筋4通过第二挡液筋5相连，有利于进一步增加冷凝液回流的路径，同时增加冷凝液的回流的阻力。

在本发明的一些可选的实施例中，如图1和图2所示，在平行于板体1的平面上，第一挡液筋4和第二挡液筋5中的至少一个的延伸方向与导液槽21的长度方向不平行。例如，第一挡液筋4和第二挡液筋5中的延伸方向均与导液槽21的长度方向不平行。由此，当风道内产生负压时，可进一步增大第一挡液筋4和第二挡液筋5对冷凝液回流的阻力。

进一步地，参照图1所示，排液隔板10还包括：第三挡液筋6，第三挡液筋6设于板体1且位于分流槽31内，第三挡液筋6与第一挡液筋4平行设置，第三挡液筋6位于相邻的两个第一挡液筋4之间且与第二挡液筋5间隔开。由此，第一挡液筋4、第二挡液筋5和第三挡液筋6组成了迷宫形结构，大大增加冷凝液回流的路径，同时增加回流的阻力，且结构简单，成本低廉。例如，如图1所示，第三挡液筋6可以为多个，多个第三挡液筋6平行且间隔开设置。

在发明的一些实施例中，参照图2所示，导液槽21具有相对设置的第一侧壁213和第二侧壁214，例如，如图2所示，第一侧壁213和第二侧壁214由导液部2在F2方向上的相对内侧壁限定出，第一侧壁213和第二侧壁214中的至少一个内表面设有朝另一个倾斜延伸的导液筋7。换言之，第一侧壁213和第二侧壁214中的一个内表面设有朝另一个倾斜延伸的导液筋7，或者，如图2所示，第一侧壁213和第二侧壁214的内表面均设有朝另一个倾斜延伸的导液筋7。由此，通过设置导液筋7，当风道内产生负压时，有利于增大冷凝液在导液槽21内的流动的阻力，从而有利于防止冷凝液回流。

可选的，如图2所示，导液筋7在导液槽21的宽度方向上从外至内逐渐向靠近导液槽21的出口212的方向倾斜延伸。其中，在F2方向上，靠近第一侧壁213和靠近第二侧壁214的方向为“外”，靠近导液槽21的中心的方向为“内”，可以理解的是，在冷凝液收集的时候，导液筋7可以起到导水的作用，在产生负压回流时，导液筋7增加了冷凝液的回流阻力，可防止冷凝液回流到风道。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图2所示，导液筋7为多个，多个导液筋7在导液槽21的长度方向上间隔开设置。由此，通过设置多个间隔开设置的导液筋7，在产生负压回流时，有利于进一步增大冷凝液的回流阻力，防止冷凝液回流到风道。

进一步地，如图2所示，导液筋7为第一导液筋71和第二导液筋72，其中，第一导液筋71的一端与第一侧壁213相连，第一导液筋71的另一端朝向靠近导液槽21的出口212的方向倾斜延伸且与第二侧壁214间隔开；第二导液筋72的一端与第二侧壁214相连，第二导液筋72的另一端朝向靠近导液槽21的出口212的方向倾斜延伸且与第一侧壁213间隔开。可以理解的是，通过设置间隔开分布的第一导液筋71和第二导液筋72，在冷凝液收集的时候，第一导液筋71和第二导液筋72可以起到良好的导水的作用，在产生负压回流时，第一导液筋71和第二导液筋72可进一步增加冷凝液的回流阻力，进而有利于防止冷凝液回流到风道。

在本发明的一些可选的实施例中，第一导液筋71和第二导液筋72分别为多个，多个第一导液筋71和多个第二导液筋72在导液槽21的长度方向交错且间隔设置。由此，在产生负压回流时，可大大增加冷凝液的回流阻力，有利于进一步防止冷凝液回流到风道，且结构简单，生产成本低。

在本发明的一些可选的实施例中，过液口22设于第一侧壁213和第二侧壁214中靠近分流部3中的一个上。由此，结构简单，便于排液隔板10的加工成型。

在本发明的一些实施例中，导液部2和分流部3均为柔性件。例如，导液部2和分流部3分别为硅胶件或橡胶件。可以理解的是，可增强排液隔板10与风道壳20的内底壁之间的密封性，从而有利于防止冷凝液通过导液部2、分流部3与风道壳20之间的间隙流入风道内，有利于提高烘干效率。

在本发明的一些实施例中，第一挡液筋4、第二挡液筋5、第三挡液筋6和导液筋7也均为柔性件，例如，第一挡液筋4、第二挡液筋5、第三挡液筋6和导液筋7分别为硅胶件或橡胶件。

参照图3和图4所示，根据本发明实施例的干衣机100，包括：风道壳20和根据本发明上述实施例的用于干衣机100的排液隔板10，风道壳20具有用于安装蒸发器30和冷凝器40的腔室201，排液隔板10位于腔室201内，导液槽21、分流槽31分别与腔室201的内底壁之间限定出冷凝液的排液通道a。

例如，如图3和图4所示，蒸发器30和冷凝器40均设在排液隔板10上，蒸发器30和冷凝器40可起到压紧排液隔板10的作用，腔室201的内底壁上设有引水槽202，蒸发器30设在引水槽202上，引水槽202与导液槽21的进口211连通，当干衣机100正常工作，即风道内未产生负压时，蒸发器30上的冷凝液可向下流向引水槽202，接着通过导液槽21的进口211流入导液槽21以及分流槽31内，最后通过导液槽21的出口212排出；

当风道内产生负压时，储水部50内回流的冷凝液流向导液槽21的出口212，经过导液槽21的出口212后分别流入导液槽21和分流槽31，通过设置相连通的导液槽21和分流槽31，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液通过导液槽21的进口回流到风道内。

根据本发明实施例的干衣机100，通过设置根据本发明上述实施例的用于干衣机100的排液隔板10，当风道内产生负压时，导液槽21的出口212处回流的冷凝液可分别流向导液槽21和分流槽31，一方面可以起到分流的作用，减少液压，另一方面增加了冷凝液回流的路径，从而有利于防止冷凝液回流到风道内，进而有利于提高烘干效率。

根据本发明实施例的干衣机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述排液隔板具有导液槽，所述导液槽的进口和所述导液槽的出口分别位于所述导液槽的长度方向上的两端，

其中，所述排液隔板还具有分流槽，所述分流槽位于所述导液槽的宽度方向上的至少一侧，所述分流槽通过过液口与所述导液槽连通，所述分流槽内设有第一挡液筋和第二挡液筋，所述第一挡液筋和所述第二挡液筋均与所述分流槽的内周壁间隔开，在平行于所述分流槽的内底壁的方向上，所述第二挡液筋的延伸方向和所述第一挡液筋的延伸方向不平行。

2.根据权利要求1所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述过液口包括至少两个，至少两个所述过液口中的一个形成所述分流槽的进口且另一个形成所述分流槽的出口。

3.根据权利要求1所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述过液口为多个，多个所述过液口在所述导液槽的长度方向上间隔开设置且分别与所述分流槽连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述排液隔板包括：

板体；

导液部，所述导液部设于所述板体的一侧表面且与所述板体之间限定出所述导液槽；

分流部，所述分流部设于所述板体的一侧表面，

其中，所述板体和所述分流部限定出所述分流槽；和/或，所述板体、所述导液部以及所述分流部限定出分流槽。

5.根据权利要求4所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述第一挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第一挡液筋与所述导液部间隔开。

6.根据权利要求5所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述第二挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第二挡液筋与所述导液部间隔开，所述第二挡液筋与所述第一挡液筋相连，在平行于所述板体的平面上，所述第二挡液筋的延伸方向和所述第一挡液筋的延伸方向不平行。

7.根据权利要求6所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述第一挡液筋为多个，多个所述第一挡液筋间隔开设置，相邻的两个第一挡液筋通过所述第二挡液筋相连。

8.根据权利要求6所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，在平行于所述板体的平面上，所述第一挡液筋和所述第二挡液筋中的至少一个的延伸方向与所述导液槽的长度方向不平行。

9.根据权利要求6所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，还包括：

第三挡液筋，所述第三挡液筋设于所述板体且位于所述分流槽内，所述第三挡液筋与所述第一挡液筋平行设置，所述第三挡液筋位于相邻的两个所述第一挡液筋之间且与所述第二挡液筋间隔开。

10.根据权利要求4所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述导液槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个内表面设有朝另一个倾斜延伸的导液筋。

11.根据权利要求10所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述导液筋在所述导液槽的宽度方向上从外至内逐渐向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸。

12.根据权利要求10所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述导液筋为多个，多个所述导液筋在所述导液槽的长度方向上间隔开设置。

13.根据权利要求10所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述导液筋为第一导液筋和第二导液筋，其中，

所述第一导液筋的一端与所述第一侧壁相连，所述第一导液筋的另一端朝向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸且与所述第二侧壁间隔开；

所述第二导液筋的一端与所述第二侧壁相连，所述第二导液筋的另一端朝向靠近所述导液槽的出口的方向倾斜延伸且与所述第一侧壁间隔开。

14.根据权利要求13所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述第一导液筋和所述第二导液筋分别为多个，多个所述第一导液筋和多个所述第二导液筋在所述导液槽的长度方向交错且间隔设置。

15.根据权利要求13所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述过液口设于所述第一侧壁和所述第二侧壁中靠近所述分流部中的一个上。

16.根据权利要求4所述的用于干衣机的排液隔板，其特征在于，所述导液部和所述分流部均为柔性件。

17.一种干衣机，其特征在于，包括：

风道壳，所述风道壳具有用于安装蒸发器和冷凝器的腔室；

根据权利要求1-16中任一项所述的用于干衣机的排液隔板，所述排液隔板位于所述腔室内，所述导液槽、所述分流槽分别与所述腔室的内底壁之间限定出冷凝液的排液通道。

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