CN110656479A - 冷凝器及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于冷凝技术领域，提供了一种冷凝器及衣物处理装置。上述冷凝器包括冷凝盒，内部形成有顶部开口的容纳腔；冷凝单体，设置在所述容纳腔内，所述冷凝单体的内部形成有风道；其中，所述冷凝单体至少设置有两个，相邻两个所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的容纳槽。上述衣物处理装置包括上述的冷凝器。在本发明中，冷凝器实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生，确保了衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

Description

冷凝器及衣物处理装置

技术领域

本发明属于冷凝技术领域，尤其涉及一种冷凝器及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置(如洗干一体机或干衣机等)，在对衣物进行干燥处理时，通常采用将干燥的热风吹向潮湿的衣物，通过干燥的热风带走衣物上的水汽而实现衣物的干燥，而干燥的热风在带走水汽后则变成湿热风。因而，设置有冷凝器来对湿热风进行除湿降温处理，以能够变成低湿度的冷风而实现重复利用。

相关技术中的冷凝器，采用水冷的方式来对湿热风进行除湿降温处理，而在冷却的过程中，由于冷却水容易与湿热风混合，造成加大了湿热风的湿度，同时也降低了湿热风冷凝处理的效果。因此，存在除湿降温处理可靠性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷凝器及衣物处理装置，以解决冷凝器除湿降温处理可靠性差的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种冷凝器，包括：冷凝盒，内部形成有顶部开口的容纳腔；冷凝单体，设置在所述容纳腔内，所述冷凝单体的内部形成有风道；其中，所述冷凝单体至少设置有两个，相邻两个所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的容纳槽。

优选地，每个所述冷凝单体包括两个相对设置的冷凝板，每个冷凝板具有靠近所述开口的第一端和远离所述开口的第二端，两个所述冷凝板的第一端相连，两个所述冷凝板的第二端间隔设置；其中，所述风道形成在两个所述冷凝板之间。

优选地，所述冷凝单体还包括导风件，所述导风件至少设置在所述风道的进风口。

优选地，所述导风件包括两个相对设置的导风板，两个所述导风板之间的距离沿所述导风板与所述进风口相连的一端到相对的另一端的方向增大。

优选地，相邻两个所述冷凝单体上所相邻的两个所述导风板连接。

优选地，每个冷凝板的第二端延伸至冷凝盒底部，从第一端到第二端，两个冷凝板之间的间距逐渐增大。

优选地，每个所述冷凝板上均设置有台阶。

优选地，所述冷凝盒的侧壁上开设有溢流孔，所述溢流孔与所述容纳槽相连通。

优选地，所述冷凝盒的侧壁上还设置有导流槽，所述导流槽沿所述冷凝盒的高度方向延伸设置，所述溢流孔位于所述导流槽内，所述导流槽位于所述冷凝盒底部的一端设置有挡水筋。

本发明还提供了一种衣物处理装置，包括上述的冷凝器。

本发明所提供的一种冷凝器及衣物处理装置，冷凝器通过在冷凝盒内至少设置有两个冷凝单体，而每个冷凝单体内部形成有用于供湿热风通过的风道，同时，采用在相邻两个冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的容纳槽。这样设置，便实现了使湿热风在风道内流动，而用于对湿热风进行降温除湿的冷凝液被收集在容纳槽内，由于风道与容纳槽完全隔开不连通。从而，冷凝液在对冷凝单体降温时，冷凝液不会进入到风道内与湿热风直接接触，实现了既能够对风道内的湿热风进行可靠降温除湿，又能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生。该冷凝器能够有效、可靠对湿热风进行降温除湿，进而提高了具有该冷凝器的衣物处理装置对衣物进行干燥处理的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的冷凝器的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的冷凝器的左视图；

图3是本发明实施例提供的冷凝器在另一方位下的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的冷凝器的局部剖面示意图。

附图标记说明：

1、冷凝器；11、冷凝盒；111、稳固夹；12、冷凝单体；121、风道；122、冷凝板；123、导风件；1231、导风板；124、进风口；125、台阶；13、容纳槽；14、排水口；15、溢流孔；16、导流槽；17、挡水筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冷凝器1，主要用于需要对湿热风进行降温除湿处理的设备上使用，使湿热风中的水汽能够析出而变成低温干燥的气体。在本发明实施例中，将该冷凝器1用于能够对衣物进行烘干的衣物处理装置上进行举例说明，但并不是对冷凝器1的使用范围进行限制。

如图1和图2所示，该冷凝器1包括冷凝盒11和冷凝单体12。冷凝盒11的内部形成有顶部开口的容纳腔，冷凝单体12通过该开口而设置在容纳腔内；冷凝单体12的内部形成有风道121，风道121用于供需要进行冷凝处理的湿热风流通，并在该风道121内流动的过程中而实现将湿热风冷凝处理。在具体设置中，冷凝单体12至少设置有两个，而且各冷凝单体12间隔设置，从而在相邻两个冷凝单体12之间形成有容纳冷凝液的容纳槽13。这样设置所形成的冷凝器1，由于风道121形成在冷凝单体12的内部，而容纳槽13位于相邻两个冷凝单体12的外部，便实现了风道121与容纳槽13完全隔开不连通。湿热风便可在风道121内流动，而冷凝液则喷洒在冷凝单体12的外部并汇集在容纳槽13内。这样，在进行冷凝处理时，喷洒在冷凝单体12外部上的冷凝液不会进入到冷凝单体12内部的风道121中，便能够避免湿热风与冷凝液混合而导致湿热风的湿度增大的情况发生，确保冷凝处理后所获得的气体的干燥度。而喷洒在冷凝单体12上的低温冷凝液会带走冷凝单体12上的温度，使冷凝单体12整体被冷却，因而当湿热风进入风道121内后便会被冷却，使湿热风中包含的水分能够快速析出而变成干燥的冷风，实现了对湿热风的降温除湿处理。本发明实施例中，该冷凝器1的设置，有效满足了实际对湿热风进行降温除湿的使用需求，而冷凝液优选为低温的冷凝水。

实际设置中，可根据具体的使用需求来设置冷凝单体12的个数，而且各冷凝单体12可以是直线状并以相互平行的方式设置在冷凝盒11内，也可以是弯曲状并排设置在冷凝盒11内。每相邻的两个冷凝单体12之间形成有容纳槽13，从而能够对喷淋后的冷凝液进行收集，以能够统一排出或经过降温处理后再循环使用。而所形成的各容纳槽13，可以是相互独立、不连通的方式，也可以是相互连通。同时，为了便于将容纳槽13内所收集的冷凝液能够及时排除，可采用在冷凝盒11的底部或冷凝盒11的侧壁下端设置有排水口14(参照图4)来进行排液。在本发明实施例中，采用将各容纳槽13以互不连通的方式设置，因而，在每个容纳槽13所处在的冷凝盒11侧壁位置的下端处分别设置有排水口14，以实现各容纳槽13的独立排液，避免冷凝液在容纳槽13内沉积。

具体地，实际设置中，冷凝单体12在长度方向上的尺寸大于在宽度方向上的尺寸，因而，为了使风道121内的湿热风能够与冷凝液有较长的接触时间，采用将风道121沿冷凝单体12的长度方向延伸设置，从而实现了湿热风在穿过整个风道121需要的时间较长，进而能够经过较长时间的冷凝处理。

如图2所示，形成在冷凝单体12内部的风道121，可以是将风道121的内壁设置成光滑状，以利于湿热风的流动。当然，在确保通过的湿热风的流量大小能够满足使用需求的前提下，也可将风道121的内壁设置成粗糙状，从而可以起到减缓湿热风在风道121内流动的速度，使湿热风能够与风道121的内壁有更多的热交换时间，以提升被冷凝的效率。同时，还可将风道121设置成为在沿湿热风的流动方向上，该风道121的横截面积逐渐缩小，从而不仅能够提高湿热风被冷凝的效率，还能提高经过冷凝处理后出风的速度。

如图3所示，每个冷凝单体12包括两个相对设置的冷凝板122，每个冷凝板122具有靠近开口的第一端和远离开口的第二端，而且两个冷凝板122的第一端相连，连接的方式可以是直接相连，也可以是间接相连；而两个冷凝板122的第二端则以间隔一定距离的方式设置，并且两个冷凝板122的第二端可以是直接延伸连接在冷凝盒11的底部上，也可以是通过其它的连接板等方式来将两个冷凝板122的第二端间接相连，以实现第二端的封闭。这样，风道121便形成在两个冷凝板122之间，而第一端和第二端均为封闭的结构，便可确保外部的冷凝液不会进入到风道121内与风道121中的湿热风混合。

具体设置中，优选采用将两个冷凝板122的第一端直接相连，而两个冷凝板122的第二端间隔设置并直接延伸连接在冷凝盒11的底部上，并且从第一端到第二端，两个冷凝板122之间的间距逐渐增大，即两个冷凝板122倾斜设置。这样，所形成的冷凝单体12的形状为在垂直冷凝单体12的长度方向所获得的截面形状为“三角形”，从而在进行冷凝处理时，当低温的冷凝液喷洒在冷凝板122上并带走一部分热量后，便能够沿着冷凝板122的斜面而及时流向容纳槽13内，而新的低温冷凝液便可持续向冷凝单体12喷洒，如此循环操作，实现对风道121内湿热风的降温除湿。长度方向是指湿热风在风道121中所流动的方向。而且，倾斜设置的冷凝板122能够与喷洒的冷凝液具有较大的接触面积，确保对风道121内湿热风的冷凝处理的效果。当然，也可将两个冷凝板122的第一端和第二端分别通过其它的连接板等结构间接相连，这样，所形成的冷凝单体12的形状可以是“四边形”，即两个冷凝板122竖直设置，此种形状的冷凝单体12，在冷凝液的持续喷洒下，同样能够满足对风道121内的湿热风进行降温除湿处理。

由于冷凝单体12由两个冷凝板122组合而形成，为了提高冷凝单体12整体结构的稳定性，如图1所示，还可采用在每个冷凝单体12的外部设置有稳固夹111，用于对相连的两个冷凝板122的连接位置进行定位固定，进而能够确保冷凝单体12整体结构形状的稳定性。而且，可采用在每个冷凝单体12上设置有多个稳固夹111，并使各稳固件等间距均匀分布，固定可靠性好。

如图1和图2所示，在实际使用当中，为了提高湿热风进入到风道121内的效率，可将该冷凝单体12还设置成包括导风件123，而且导风件123至少设置在风道121的进风口124。这样，在导风件123的导向作用下，使湿热风能够准确经过进风口124而流入到风道121内。具体设置中，该导风件123包括两个相对倾斜设置的导风板1231，而且倾斜的方向为两个导风板1231之间的距离沿导风板1231与进风口124相连的一端到相对的另一端的方向增大。这样，两个导风板1231组合形成为一个缩口结构，即沿湿热风的流动方向，两个导风板1231之间的横截面积逐渐缩小，从而使流入的湿热风能够逐渐被汇集而由进风口124流入到风道121内。优选将两个导风板1231之间的距离沿导风板1231与进风口124相连的一端到相对的另一端的方向逐渐连续增大，以确保湿热风流动的平稳性。该导风件123结构简单，便于制造。当然，在其它的实施例中，也可将导风件123环绕风道121的进风口124而设置成半球面状的结构，同样能够实现导风的作用。

如图1所示，由于每个冷凝单体12的进风口124处均设置有导风件123，因而，可采用将相邻两个冷凝单体12上所相邻的两个导风板1231连接。即将各冷凝单体12相连为一体。这样，各相连接的导风件123位于冷凝盒11相同的一侧，而且组合而形成为波纹状，整体美观性好。当然，在其它的实施例中，也可将各导风件123采用间隔不相连的方式设置。

在本发明实施例中，由于冷凝板122采用倾斜的方式设置，因而可采用在每个冷凝板122上均设置有台阶125(参照图2)。该台阶125能够起到减缓冷凝液向下流动的速度。这样，在该台阶125的减缓作用下，能够提高喷洒的冷凝液在冷凝板122上停留的时间，便能提升冷凝液的有效利用率，进而能够起到提升对风道121内湿热风冷凝处理的效率。在具体设置中，优选将台阶125面设置成朝向冷凝盒11的底部方向倾斜，便可以避免在台阶125上出现积水。而且，还可在每个冷凝板122上间隔设置有多个台阶125来提高冷凝液的利用率。

如图1所示，为了避免冷凝液喷淋的水流量过大，而排水口14排液不及时导致容纳槽13内所汇集的冷凝液出现从冷凝盒11的顶部开口处溢出，便可采用在冷凝盒11的侧壁上开设有溢流孔15，而且溢流孔15与容纳槽13相连通。这样，便可通过溢流孔15来进一步对容纳槽13内所汇集的冷凝液进行排液，避免溢出的冷凝液与湿热风或与处理后的冷风发生混合而导致冷凝处理效果降低的问题出现。具体的，优选将溢流孔15设置在冷凝盒11的侧壁并靠近于顶部的位置处，从而，在能够避免冷凝液溢出的同时，还能够在容纳槽13内形成一定液位高度的冷凝液，能够将各冷凝单体12的一部分浸泡，便可起到提升冷凝效果的作用。实际设置中，由于每个容纳槽13独立不相连，因此，在冷凝盒11的侧壁上对应有容纳槽13的位置处分别开设有溢流孔15，而且，还可采用使每个容纳槽13连通有多个溢流孔15，以提高防止冷凝液外溢的可靠性。

如图4所示，为了避免从溢流孔15排出的冷凝液流入到风道121(参照图2)内，优选采用在冷凝盒11的侧壁上还设置有导流槽16，而且导流槽16沿冷凝盒11的高度方向延伸设置，溢流孔15位于导流槽16内，这样，通过导流槽16的导向作用，确保冷凝液在排出时不会进入到风道121内，也能够避免排出的水与湿热风或与处理后的冷风发生混合而导致冷凝处理效果降低的问题出现，确保冷凝处理的效率。

如图3和图4所示，还采用在导流槽16位于冷凝盒11底部的一端设置有挡水筋17。该挡水筋17为内部中空的结构，而用于实现每个容纳槽13内排水的排水口14便设置位于挡水筋17的内部。从而，挡水筋17能够对从排水口14所排出的冷凝液进行导向排出，防止被流动的气体而带入到如风道121内或其它位置，确保可靠实现水与气的分离。

本发明实施例中所提供的冷凝器，通过采用将供湿热风流动的风道设置在冷凝单体的内部，而用于对湿热风进行了冷凝处理的冷凝液喷洒在冷凝单体的外部。这样设置，喷洒在冷凝单体外部的冷凝液不仅实现了对风道内的湿热风进行降温除湿处理，而且在整个降温除湿过程中，冷凝液与湿热风不会发生接触，便能有效防止冷凝液与湿热风混合，造成加大湿热风的湿度的问题出现。该冷凝器的设置，可靠实现了对湿热风进行降温除湿处理，而且冷凝处理效果佳。

本发明实施例中还提供了一种衣物处理装置，该衣物处理装置具有衣物烘干功能，从而能够对潮湿的衣物进行干燥处理，因此，衣物处理装置可以是干衣机或洗烘一体机等。衣物处理装置包括上述的冷凝器1，由于上述冷凝器1能够可靠实现对湿热风的降温除湿处理，因而提升了衣物处理装置在对衣物进行干燥处理的效率和效果，很好地满足了实际对衣物进行干燥的使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

冷凝盒，内部形成有顶部开口的容纳腔；

冷凝单体，设置在所述容纳腔内，所述冷凝单体的内部形成有风道；

其中，所述冷凝单体至少设置有两个，相邻两个所述冷凝单体之间形成有容纳冷凝液的容纳槽。

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，每个所述冷凝单体包括两个相对设置的冷凝板，每个冷凝板具有靠近所述开口的第一端和远离所述开口的第二端，两个所述冷凝板的第一端相连，两个所述冷凝板的第二端间隔设置；

其中，所述风道形成在两个所述冷凝板之间。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝单体还包括导风件，所述导风件至少设置在所述风道的进风口。

4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述导风件包括两个相对设置的导风板，两个所述导风板之间的距离沿所述导风板与所述进风口相连的一端到相对的另一端的方向增大。

5.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，相邻两个所述冷凝单体上所相邻的两个所述导风板连接。

6.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，每个冷凝板的第二端延伸至冷凝盒底部，从第一端到第二端，两个冷凝板之间的间距逐渐增大。

7.如权利要求2至6中任一项所述的冷凝器，其特征在于，每个所述冷凝板上均设置有台阶。

8.如权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝盒的侧壁上开设有溢流孔，所述溢流孔与所述容纳槽相连通。

9.如权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝盒的侧壁上还设置有导流槽，所述导流槽沿所述冷凝盒的高度方向延伸设置，所述溢流孔位于所述导流槽内，所述导流槽位于所述冷凝盒底部的一端设置有挡水筋。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的冷凝器。

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