CN111364106A - 一种模块化、标准化的喷丝模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷丝模具技术领域，尤其涉及一种模块化、标准化的喷丝模具，解决现有技术中存在的缺点，包括标准喷头镶件、气体导流块、模流板、流道中板以及中板，所述标准喷头镶件、气体导流块、模流板、流道中板以及中板之间均通过沉头螺栓固定连接，所述模流板的顶部设有与所述标准喷头镶件相匹配且对称布置的喷头镶件定位槽，喷头的尺寸适中，市场上现有的设备都可以加工，避免过度投资，喷头的加工工艺可以灵活选择,满足不同质量等级需求，避免质量过剩，喷头实行标准化，可大批量生产，缩短制造周期，降低工艺成本，喷头系列化，各型号喷头可快速互换，降低维护保养成本。

Description

一种模块化、标准化的喷丝模具
技术领域
本发明涉及喷丝模具技术领域，尤其涉及一种模块化、标准化的喷丝模具。
背景技术
喷丝模具属于无纺布、熔喷布模具系列，根据不同原料经计算机模拟优化，定制专用流线型流道，可得到连续无阻拦的流面，现有技术中的喷丝模具如图4-5所示，包括喷头部件100、吹气集气块200以及底板流道板300，其中喷头部件100上有许多0.2mm的微孔，目前生产中有3种规格，分别为一喷300mm、二喷450mm以及三喷600mm，模具设计为一体化设计，对加工设备型号的可选择性非常有限，即模具越大，对应加工设备就越大，加工精度就越不容易保证；加工工艺流程长，生产效率低，不利于规模化大批量生产，模具制造成本高，模具周期性保养所耗费的时间长，造成挤出设备的产能浪费，并且市场上的喷头使用寿命极短，在使用几天后就会出现堵孔的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在制造成本高、加工周期长、浪费产能和资源的缺点，而提出的一种模块化、标准化的喷丝模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模块化、标准化的喷丝模具，包括标准喷头镶件、气体导流块、模流板、流道中板以及中板，所述标准喷头镶件、气体导流块、模流板、流道中板以及中板之间均通过沉头螺栓固定连接，所述模流板的顶部设有与所述标准喷头镶件相匹配且对称布置的喷头镶件定位槽，且模流板的顶部还固定连接有与所述标准喷头镶件相匹配的镶件安装挤紧块。
优选的，所述气体导流块的内部开设有对称布置的气流通道。
优选的，所述模流板的内部依次开设有第一流道和对称布置的加热棒安装孔。
优选的，所述第一流道靠近端部的位置装配有流道过滤网孔板。
优选的，所述流道中板的内部开设有第二流道，所述第二流道延伸至所述中板的内部，所述第一流道与第二流道的内部相连通。
本发明的有益效果是：
1、本发明中喷头的尺寸适中，市场上现有的设备都可以加工，避免过度投资，喷头的加工工艺可以灵活选择,满足不同质量等级需求，避免质量过剩，喷头实行标准化，可大批量生产，缩短制造周期，降低工艺成本，喷头系列化，各型号喷头可快速互换，降低维护保养成本，由于不需要大型设备加工喷头，对原材料和现有主流加工设备没有选择性限制，可以在此基础上研发高精度、长寿命的喷头。
2、本发明中将模座实行标准化，互换通用性高，一次投资，重复利用，节约资源，同时模具零配件实行标准化，供应链通用性高，降低采购管理成本和时间精力成本，针对600mm规格以上的大型模具采用此发明更具优势。
附图说明
图1为本发明提出的一种模块化、标准化的喷丝模具的正面剖视图；
图2为本发明提出的凸显喷头的结构示意图；
图3为本发明提出的喷丝模具组装轴侧示意图；
图4为现有技术中喷丝模具的结构示意图；
图5为现有技术中喷丝模具组装轴侧示意图。
图中：1标准喷头镶件、2气体导流块、3气流通道、4模流板、5加热棒安装孔、6流道过滤网孔板、7流道中板、8中板、9第一流道、10第二流道、11镶件安装挤紧块、12喷头镶件定位槽、100喷头部件、200吹起集气块、300底板流道板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种模块化、标准化的喷丝模具，包括标准喷头镶件1、气体导流块2、模流板4、流道中板7以及中板8，所述标准喷头镶件1、气体导流块2、模流板4、流道中板7以及中板8之间均通过沉头螺栓固定连接，模流板4的顶部设有与标准喷头镶件1相匹配且对称布置的喷头镶件定位槽12，且模流板4的顶部还固定连接有与标准喷头镶件1相匹配的镶件安装挤紧块11。
喷头的尺寸适中，市场上现有的设备都可以加工，避免过度投资，喷头的加工工艺可以灵活选择,满足不同质量等级需求，避免质量过剩，喷头实行标准化，可大批量生产，缩短制造周期，降低工艺成本，喷头系列化，各型号喷头可快速互换，降低维护保养成本，将模座实行标准化，互换通用性高，一次投资，重复利用，节约资源，同时模具零配件实行标准化，供应链通用性高，降低采购管理成本和时间精力成本。
本实施例中，气体导流块2的内部开设有对称布置的气流通道3。
本实施例中，模流板4的内部依次开设有第一流道9和对称布置的加热棒安装孔5。
本实施例中，第一流道9靠近端部的位置装配有流道过滤网孔板6。
本实施例中，流道中板7的内部开设有第二流道10，第二流道10延伸至中板8的内部，第一流道9与第二流道10的内部相连通。
本发明的具体实施过程如下：在生产时，喷头的尺寸适中，喷头、模座以及各零配件均设计标准化，可以进行量产，安装时，将标准喷头镶件1安装在模流板4上，利用镶件安装挤压块11将其挤紧固定，提升安装精度，工作时，熔溶的纤维塑料经过加温，从流道中板7的第二流道10引入第一流道9中，在流道过滤网孔板6的作用下，效果更好的进入流道板，又在加热棒安装孔5内加热棒的加热作用下，使塑料纤维流动性进一步加强，进入由特殊钢材(S136H)制作的标准喷头镶件1中，由于熔溶塑料的储存空间在标准喷头镶件1中减小，当体积一定时，熔体射出压力增大，、又在气压机的作用下，气体经过气流通道3和标准喷头镶件1，将熔溶塑料吹喷在滚筒(滚筒12为现有技术，图中未表示出)，此过程往复循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模块化、标准化的喷丝模具，包括标准喷头镶件(1)、气体导流块(2)、模流板(4)、流道中板(7)以及中板(8)，其特征在于，所述标准喷头镶件(1)、气体导流块(2)、模流板(4)、流道中板(7)以及中板(8)之间均通过沉头螺栓固定连接，所述模流板(4)的顶部设有与所述标准喷头镶件(1)相匹配且对称布置的喷头镶件定位槽(12)，且模流板(4)的顶部还固定连接有与所述标准喷头镶件(1)相匹配的镶件安装挤紧块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化、标准化的喷丝模具，其特征在于，所述气体导流块(2)的内部开设有对称布置的气流通道(3)。
3.根据权利要求1所述的一种模块化、标准化的喷丝模具，其特征在于，所述模流板(4)的内部依次开设有第一流道(9)和对称布置的加热棒安装孔(5)。
4.根据权利要求3所述的一种模块化、标准化的喷丝模具，其特征在于，所述第一流道(9)靠近端部的位置装配有流道过滤网孔板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种模块化、标准化的喷丝模具，其特征在于，所述流道中板(7)的内部开设有第二流道(10)，所述第二流道(10)延伸至所述中板(8)的内部，所述第一流道(9)与第二流道(10)的内部相连通。
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