CN111362482B - 一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 - Google Patents
一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111362482B CN111362482B CN202010150773.3A CN202010150773A CN111362482B CN 111362482 B CN111362482 B CN 111362482B CN 202010150773 A CN202010150773 A CN 202010150773A CN 111362482 B CN111362482 B CN 111362482B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- zinc chloride
- water
- zinc
- hydroxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 212
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 106
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 67
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 29
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 9
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/04—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,包括以下步骤:(1)在原水中添加氢氧化钠,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;(2)将氢氧化锌粗品经过水洗和醇洗、烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;(3)将氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,经多效蒸发分离出氯化锌固体;(4)将碱化废水和纯化废水依次经过光催化氧化和臭氧催化对有机物彻底矿化,然后进入功能性纳滤膜分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将氯化锌溶液通过电渗析对残留的氯化锌进行分离;将盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸。本发明不仅实现了废水中氯化锌的高纯度回收,保证氯化锌高效回收的同时实现了Na与Cl的无损耗循环与废水的零排放。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种氯化锌废水处理技术。
背景技术
氯化锌的生产中伴随着大量的废水产生,废水中含有大量的氯化锌,醇类,及少量的酯类,酮类物质,大量的氯化锌流失造成污染的同时导致了资源的浪费,但是由于氯化锌对于纯度要求较高,因此该废水无法直接分离回用,如何去除水中有机污染的同时实现氯化锌的高纯提取成为了行业的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,该处理方法不仅对废水中残留的氯化锌进行了浓缩,实现高纯度提纯回用,提纯后的废水分别参与工艺的循环回用,实现了氯化锌资源化利用与废水的零排放。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,包括以下步骤:
(1)原水碱化:在含氯化锌的原水中添加氢氧化钠控制pH范围为6.5~7.5,将锌离子沉淀后,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;
(2)粗品纯化:将所述氢氧化锌粗品分别经过水洗和醇洗,然后进行烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;
(3)酸化复原:将所述氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,然后经多效蒸发分离出氯化锌固体;
(4)废水处理:将所述碱化废水和纯化废水混合后首先依次经过光催化氧化和臭氧催化对废水中的有机物彻底矿化,然后进入功能性纳滤膜分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中的氯化锌进行浓缩;将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸。
作为优选的一种技术方案,步骤(2)中,所述水洗和醇洗中,氢氧化锌粗品与使用的无离子水与醇的质量比为1:1.6~3.3:0.3~1.1。
作为优选的一种技术方案,步骤(2)中,所述烘干温度为75~95℃。
作为优选的一种技术方案,步骤(2)中,洗涤用的水与醇可循环套用,套用终止水质参数为废水2TDS大于2000,COD大于4000。
作为优选的一种技术方案,步骤(3)中,所述酸化复原时控制pH在5.5~6.5。
作为优选的一种技术方案,步骤(4)中,所述光催化氧化时,使用负载有纳米TiO2的玻璃纤维作为催化剂;TiO2负载量为3~7wt%,光源为波长254nm的紫外光源,所述光催化氧化的处理停留时间为1~3h。
作为优选的一种技术方案,步骤(4)中,所述臭氧催化时,使用复合催化剂MnO2/Al2O3;其中MnO2含量为0.5~2wt%;所述臭氧催化的处理停留时间为0.5~2h。
作为改进的一种技术方案,步骤(4)中,所述电渗析后得到氯化锌浓水和淡化水,所述氯化锌浓水回到步骤(1)进行原水碱化进一步提取氯化锌;所述淡化水回用到步骤(2)的水洗。
作为优选的一种技术方案,步骤(4)中,所述电渗析的浓缩比例为1~3倍。
作为改进的一种技术方案,步骤(3)中,多效蒸发得到的纯化水直接去步骤(4)的功能性纳滤膜进一步分离。
作为改进的一种技术方案,步骤(4)中,所述盐溶液通过双极膜分离出的氢氧化钠与盐酸分别回用至步骤(1)和步骤(3)。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,将含氯化锌的原水分别经原水碱化、粗品纯化和酸化复原,将氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,然后经多效蒸发分离出高纯度的氯化锌固体;将所述碱化废水和纯化废水混合后首先依次经过光催化氧化和臭氧催化对废水中的有机物彻底矿化,然后进入功能性纳滤膜进行Na+与Zn2+分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中残留的氯化锌进行分离;将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸。本发明不仅实现了废水中氯化锌的高纯度回收,避免了原材料浪费,而且保证氯化锌高效回收的同时实现了Na与Cl的无损耗循环;对废水通过光催化+臭氧催化的组合工艺实现了有机物的深度降解,出水COD<10,达到回用标准,通过电渗析与蒸发工艺对残留无机氯化锌进行了浓缩,再次回归提纯回用,实现了工艺的循环,氯化锌资源化利用与废水的零排放。
在原水碱化步骤中,通过添加氢氧化钠将液相中的锌转移至固相中,然后分离,得到高纯度的氢氧化锌,实现了锌的提取分离,控制pH在6.5-7.5,杜绝了氢氧化钠的残留对氯化锌的污染。
在粗品纯化中,通过先水洗后醇洗,对锌纯度的再次确保,先水洗后醇洗能充分曝气残留氯化锌,氯化钠与有机污染物的彻底去除,同时第二部醇洗提高了烘干的速度,降低了能耗,提高了效率。
在酸化复原步骤,高纯度的氢氧化锌再次通过酸化将锌从固相转移至液相,实现了锌的复原,同时通过pH的控制确保锌完全离子化的同时防止其他离子对纯度的影响。
由于碱化、洗涤、酸化阶段均会产生废水,废水中的主要物质为氯化钠,氯化锌,醇,酮,酯类等,首先通过光催化-臭氧催化对有机物质进行矿化去除,然后由于废水中存在Na+与Zn2+,因此通过功能性纳滤膜对1价与2价离子进行分离,分离后的氯化锌液通过电渗析浓缩,浓液返回至碱化段继续进行氯化锌的提取,淡化水作为洗涤水回用;盐溶液直接通过双极膜电渗析制取盐酸与氢氧化钠,分别将两者回用至酸化与碱化工艺段,保证了氯化锌高效回收的同时实现了Na与Cl的无损耗循环。
本发明废水处理步骤中,使用光催化与臭氧催化组合工艺,光催化剂采用负载型纳米二氧化钛催化剂,不会在处理过程中引入二次污染,臭氧催化剂采用MnO2/Al2O3复合催化剂,强化了传统Al2O3催化的臭氧利用率及催化氧化效率,两种工艺的组合协同具有高效的矿化效率,不会引入其他离子、不会产生二次污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
附图1为本发明氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理的工艺流程图。
实施例1
含氯化锌原水的水质参数为:38%氯化锌,5%醇,<1%酮类,<0.5%酯类,剩余均为水;COD为2900mg/L,TDS为1500mg/L。将所述原水经以下处理步骤:
(1)原水碱化:在含氯化锌的原水中添加氢氧化钠控制pH范围为6.8~7.2,将锌离子沉淀后,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;
(2)粗品纯化:将所述氢氧化锌粗品分别经过水洗和醇洗,氯化锌粗品与使用的无离子水与醇的质量比为1:2:0.6,然后在温度为85℃进行烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;
(3)酸化复原:将所述氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,控制pH在5.8~6.2,然后经多效蒸发分离得到氯化锌固体和蒸发纯化水;回收得到的氯化锌纯度98.1%,白度86.5%,氯化锌回收率94.5%;
(4)废水处理:将所述碱化废水和纯化废水混合后首先经过光催化氧化,使用负载有纳米TiO2的玻璃纤维作为催化剂;TiO2负载量为4wt%,光源为波长254nm的紫外光源,所述光催化氧化的处理停留时间为1.5h,处理后COD降至160mg/L;然后经臭氧催化,使用复合催化剂MnO2/Al2O3;其中MnO2含量为0.9wt%;所述臭氧催化的处理停留时间为1.2h,处理后COD3.5mg/L;对废水中的有机物彻底矿化。然后连同多效蒸发得到的纯化水一起进入功能性纳滤膜进行Na+与Zn2+分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中残留的氯化锌进行分离;所述电渗析的浓缩比例为1.5倍。电渗析得到的氯化锌浓水回到步骤(1)进行原水碱化进一步提取氯化锌;电渗析得到的淡化水回用到步骤(2)的水洗。将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸,分离出的氢氧化钠与盐酸分别回用至步骤(1)和步骤(3)。
实施例2
含氯化锌原水的水质参数为:40%氯化锌,4.5%醇,<1%酮类,<0.5%酯类,剩余均为水;COD为3000mg/L,TDS为1200mg/L。将所述原水经以下处理步骤:
(1)原水碱化:在含氯化锌的原水中添加氢氧化钠控制pH范围为7.1~7.2,将锌离子沉淀后,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;
(2)粗品纯化:将所述氢氧化锌粗品分别经过水洗和醇洗,氯化锌粗品与使用的无离子水与醇的质量比为1:2.3:0.8,然后在温度为82℃进行烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;
(3)酸化复原:将所述氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,控制pH在6.0~6.2,然后经多效蒸发分离得到氯化锌固体和蒸发纯化水;回收得到的氯化锌纯度97.8%,白度85.7%,氯化锌回收率92.3%;
(4)废水处理:将所述碱化废水和纯化废水混合后首先经过光催化氧化,使用负载有纳米TiO2的玻璃纤维作为催化剂;TiO2负载量为5.7wt%,光源为波长254nm的紫外光源,所述光催化氧化的处理停留时间为2h,处理后COD降至140mg/L;然后经臭氧催化,使用复合催化剂MnO2/Al2O3;其中MnO2含量为1wt%;所述臭氧催化的处理停留时间为1.2h,处理后COD2.65mg/L;对废水中的有机物彻底矿化。然后连同多效蒸发得到的纯化水一起进入功能性纳滤膜进行Na+与Zn2+分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中残留的氯化锌进行分离;所述电渗析的浓缩比例为2倍。电渗析得到的氯化锌浓水回到步骤(1)进行原水碱化进一步提取氯化锌;电渗析得到的淡化水回用到步骤(2)的水洗。将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸,分离出的氢氧化钠与盐酸分别回用至步骤(1)和步骤(3)。
实施例3
含氯化锌原水的水质参数为:45%氯化锌,5.5%醇,<1%酮类,<0.5%酯类,剩余均为水;COD为3500mg/L,TDS为1800mg/L。将所述原水经以下处理步骤:
(1)原水碱化:在含氯化锌的原水中添加氢氧化钠控制pH范围为7.0~7.1,将锌离子沉淀后,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;
(2)粗品纯化:将所述氢氧化锌粗品分别经过水洗和醇洗,氯化锌粗品与使用的无离子水与醇的质量比为1:3:1,然后在温度为90℃进行烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;
(3)酸化复原:将所述氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,控制pH在6.2~6.3,然后经多效蒸发分离得到氯化锌固体和蒸发纯化水;回收得到的氯化锌纯度98.3%,白度86.0%,氯化锌回收率97.5%;
(4)废水处理:将所述碱化废水和纯化废水混合后首先经过光催化氧化,使用负载有纳米TiO2的玻璃纤维作为催化剂;TiO2负载量为6wt%,光源为波长254nm的紫外光源,所述光催化氧化的处理停留时间为2.2h,处理后COD降至110mg/L;然后经臭氧催化,使用复合催化剂MnO2/Al2O3;其中MnO2含量为1.5wt%;所述臭氧催化的处理停留时间为1.5h,处理后COD2.5mg/L;对废水中的有机物彻底矿化。然后连同多效蒸发得到的纯化水一起进入功能性纳滤膜进行Na+与Zn2+分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中残留的氯化锌进行分离;所述电渗析的浓缩比例为2.2倍。电渗析得到的氯化锌浓水回到步骤(1)进行原水碱化进一步提取氯化锌;电渗析得到的淡化水回用到步骤(2)的水洗。将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸,分离出的氢氧化钠与盐酸分别回用至步骤(1)和步骤(3)。
对比例1
对比例1实施例1的区别在于:步骤(4)的废水处理步骤中无光催化+臭氧催化模块,将所述碱化废水和纯化废水混合后连同多效蒸发得到的纯化水一起进入功能性纳滤膜进行Na+与Zn2+分离。
本对比例最终回收的氯化锌纯度68.3%,白度45.5%,工艺水COD2800mg/L,TDS4.5mg/L,氯化锌回收率77.5%。因为废水中的有机物降低了一价二价离子的分离效率,导致氯化锌回收率降低,同时影响氯化钠通过双极膜产生氢氧化钠与氯化氢的效率与纯度。
Claims (6)
1.一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)原水碱化:在含氯化锌的原水中添加氢氧化钠控制pH范围为7~7.1,将锌离子沉淀后,固液分离得到氢氧化锌粗品和碱化废水;
(2)粗品纯化:将所述氢氧化锌粗品分别经过水洗和醇洗,然后进行烘干,得到氢氧化锌纯品与纯化废水;洗涤用的水与醇可循环套用,套用终止水质参数为废水TDS大于2000,COD大于4000;
(3)酸化复原:将所述氢氧化锌纯品溶于盐酸溶液中,然后经多效蒸发分离出氯化锌固体;所述酸化复原时控制pH在5.5~6.5;
(4)废水处理:将所述碱化废水和纯化废水混合后首先依次经过光催化氧化和臭氧催化对废水中的有机物彻底矿化,然后与步骤(3)多效蒸发得到的纯化水一起进入功能性纳滤膜分离得到氯化锌溶液和盐溶液;将分离得到的所述氯化锌溶液通过电渗析对水中的氯化锌进行浓缩;将分离得到的所述盐溶液通过双极膜分离出氢氧化钠与盐酸;
所述电渗析后得到氯化锌浓水和淡化水,所述氯化锌浓水回到步骤(1)进行原水碱化进一步提取氯化锌;所述淡化水回用到步骤(2)的水洗;
所述盐溶液通过双极膜分离出的氢氧化钠与盐酸分别回用至步骤(1)和步骤(3)。
2.如权利要求1所述的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于:步骤(2)中,所述水洗和醇洗中,氢氧化锌粗品与使用的无离子水与醇的质量比为1:1.6~3.3:0.3~1.1。
3.如权利要求1所述的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于:步骤(2)中,所述烘干温度为75~95℃。
4.如权利要求1所述的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于:步骤(4)中,所述光催化氧化时,使用负载有纳米TiO2的玻璃纤维作为催化剂;所述光催化氧化的处理停留时间为1~3h。
5.如权利要求1所述的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于:步骤(4)中,所述臭氧催化时,使用复合催化剂MnO2/Al2O3;所述臭氧催化的处理停留时间为0.5~2h。
6.如权利要求1所述的氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法,其特征在于:步骤(4)中,所述电渗析的浓缩比例为1~3倍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010150773.3A CN111362482B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010150773.3A CN111362482B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111362482A CN111362482A (zh) | 2020-07-03 |
CN111362482B true CN111362482B (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=71203929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010150773.3A Active CN111362482B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111362482B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112125330A (zh) * | 2020-10-23 | 2020-12-25 | 山东瑞琦能源科技有限公司 | 一种氯化锌溶液多效蒸发浓缩生产工艺 |
CN112499668A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-16 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3962855B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2007-08-22 | 日立造船株式会社 | 飛灰からの重金属の回収方法 |
CN101760632B (zh) * | 2008-12-02 | 2011-08-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 从硫酸锌溶液中回收锌的方法 |
CN102011216B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-09-12 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种纺丝塑化浴废液中锌的回收利用方法 |
CN104743717A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-07-01 | 英诺伟霆(北京)环保技术有限公司 | 一种浓盐水减量化处理方法及系统 |
-
2020
- 2020-03-06 CN CN202010150773.3A patent/CN111362482B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111362482A (zh) | 2020-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108147613B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫脱硝废水的处理方法 | |
CN111362482B (zh) | 一种氯化锌废水中氯化锌回收以及废水零排放处理方法 | |
CN108147593B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法 | |
CN108191623B (zh) | 一种生产光引发剂1173和184循环工艺 | |
CN110877945A (zh) | 一种高盐高有机物工业废水的处理方法 | |
CN110590034A (zh) | 一种锂电池正极材料铁锂废水工艺处理方法 | |
CN108328839B (zh) | 一种钠碱法烟气脱硫废水处理系统和使用方法 | |
CN111362480A (zh) | 一种处理反渗透浓盐水的方法 | |
CN104310682A (zh) | 一种酒石酸生产废水零排放工艺 | |
CN114195315A (zh) | 一种酸性和非酸性含铜蚀刻废液、退锡废液及硝酸铜废液合并处理方法 | |
CN110921806B (zh) | 含氯化钙高盐废水的氧化处理方法 | |
CN106477663B (zh) | 一种纳米硅凝胶净化处理没食子酸生产废水的方法 | |
CN115536124B (zh) | 一种氨酸法烟气脱硫废水生产的硫酸铵产品提质增效的方法 | |
CN110642434A (zh) | 一种粘胶纤维离子交换净化废水的处理工艺 | |
CN1958462A (zh) | 一种利用钢铁酸洗废液制备高铁酸钾的方法 | |
CN114409157B (zh) | 一种废盐水电解制氯碱资源化方法 | |
CN115340238A (zh) | 一种处理高盐挥发性有机废水的方法及系统装置 | |
CN115448525A (zh) | 一种高盐矿井水资源化处理工艺 | |
CN114524545A (zh) | 一种含硫酸钠废水回收利用的方法 | |
CN114455750A (zh) | 一种用于高盐难降解废水处理的方法及系统 | |
CN114538690A (zh) | 一种2,4-d高盐农药有机废水的电化学组合处理方法 | |
CN109160660B (zh) | 一种羧甲基纤维素钠生产废水中羟基乙酸的回收方法 | |
CN109336330B (zh) | 橡胶促进剂废水的高效处理方法 | |
CN111470677A (zh) | 一种利用环氧氯丙烷生产过程中产生的高盐有机废水用以生产离子膜烧碱的方法 | |
CN108911390B (zh) | 一种黄姜皂素废水综合利用的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231214 Address after: 262700 East of Xiangyang Road and north of Bohai Avenue in Yangkou Town, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Shandong Motong Ecological Co.,Ltd. Address before: 262714 Bohai Chemical Industry Park, Shouguang City, Weifang City, Shandong Province (east section of Donghai Road, west of Yanglin Road) Patentee before: SHANDONG MORIS ENVIRONMENTAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |