CN111362212A - 一种玻璃罐自动加盖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃罐自动加盖设备，其结构包括壳体、连接座、加盖装置、传动带、底座，壳体与底座固定连接，底座上设有传动带，传动带与加盖装置相配合，加盖装置安装在连接座上，并与连接座机械配合，壳体与连接座机械连接，本发明的有益效果：通过在进气管内设立阻流块，使得气流分流进入分流管内，对气囊进行气体填充使得气囊膨胀，使得气囊推动活动板往靠近泄气管的方向运动，从而实现泄气管与活动板上的镂空框以及引管之间相通，从而将盖槽上的气流引出，达到泄气的作用，避免气流随之向下使得罐内的液体溅出。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃罐加盖机械领域，尤其是涉及到一种玻璃罐自动加盖设备。
背景技术
玻璃罐装瓶之后，需要加盖进行密封，避免其他物质进入罐内与罐内物质发生反应使其变质，现有的玻璃罐自动加盖设备通过将盖子快速下压的嵌合在玻璃罐上，实现罐内外物质的隔绝，而盖子在快速下降的过程中，会带动气流随之向下，快速压进罐内会使得罐内的液体溅出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃罐自动加盖设备，其结构包括壳体、连接座、加盖装置、传动带、底座，所述壳体与底座固定连接，所述底座上设有传动带，所述传动带与加盖装置相配合，所述加盖装置安装在连接座上，并与连接座机械配合，所述壳体与连接座机械连接；
所述加盖装置由固定层、垫层、盖槽、泄气装置、进气口、嵌套腔构成，所述固定层上设有盖槽，所述盖槽内设有垫层，所述泄气装置与固定层相连接，所述泄气装置与进气口相通，所述进气口设有四个，并且位于嵌套腔的内壁上。
作为本发明的进一步优化，所述进气口由分流管、阻流块、进气管构成，所述进气管中设有阻流块，所述阻流块位于进气管靠近泄气装置的一侧上，所述分流管与进气管相通，所述分流管与泄气装置相连接。
作为本发明的进一步优化，所述泄气装置由固定环、间隔块、一号腔、泄气机构构成，所述固定环上设有间隔块，所述间隔块设有三个，并且均匀分布在固定环上，所述间隔块之间间隔形成的空腔为一号腔，所述一号腔内设有泄气机构，所述泄气机构与分流管相通。
作为本发明的进一步优化，所述垫层的尺寸与盖槽的尺寸相配合。
作为本发明的进一步优化，所述泄气机构由气囊、活动板、出气管、泄气管构成，所述气囊与活动板相连接，所述活动板上设有出气管，所述出气管位于活动板外边缘一侧上，所述活动板与泄气管相配合，所述活动板与气囊相连接的一端为实心结构，所述泄气管与分流管相通。
作为本发明的进一步优化，所述泄气管上设有引管，并且通过引管与盖槽相通，从而将盖槽内的气流引导出去。
作为本发明的进一步优化，所述活动板上设有镂空框，并且镂空框的宽度大于泄气管的宽度，该镂空框与出气管相通。
作为本发明的进一步优化，所述气囊与分流管相通，使得从分流管进入的气流将气囊填充，使其膨胀并推动活动板。
有益效果
本发明一种玻璃罐自动加盖设备，灌装之后的玻璃罐放置在传动带上，玻璃罐的盖子放置在盖槽上，并且在盖槽内设有垫层，当玻璃罐经过加盖装置底部时，在外力的作用下加盖装置向下运动，并与玻璃罐相连接，完成对玻璃罐的加盖，当加盖装置快速向下运动时，气流进入嵌套腔内，部分气流进入进气管中，并经过阻流块的阻挡形成分流进入分流管中，从分流管中分流出的气流进入到气囊中，对气囊进行气体填充使得气囊膨胀，膨胀后的气囊对活动板施加一个力，使得活动板往靠近泄气管的方向运动，泄气管与另一个分流管相通，活动板上的镂空框与泄气管相通时，泄气管内的气流进入到活动板上，并且嵌套腔内的气流通过泄气管上的引管进入到活动板上，并借由出气管向外输出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过在进气管内设立阻流块，使得气流分流进入分流管内，对气囊进行气体填充使得气囊膨胀，使得气囊推动活动板往靠近泄气管的方向运动，从而实现泄气管与活动板上的镂空框以及引管之间相通，从而将盖槽上的气流引出，达到泄气的作用，避免气流随之向下使得罐内的液体溅出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种玻璃罐自动加盖设备的结构示意图。
图2为本发明一种玻璃罐自动加盖设备的加盖装置结构图。
图3为本发明一种玻璃罐自动加盖设备的泄气装置俯视图。
图4为图3的工作状态图。
图5为本发明一种玻璃罐自动加盖设备的垫层与进气管连接关系图。
图中:壳体-1、连接座-2、加盖装置-3、传动带-4、底座-5、固定层-a、垫层-b、盖槽-c、泄气装置-d、进气口-e、嵌套腔-f、分流管-e1、阻流块-e2、进气管-e3、固定环-d1、间隔块-d2、一号腔-d3、泄气机构-d4、气囊-d41、活动板-d42、出气管-d43、泄气管-d44。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-图5，本发明提供一种玻璃罐自动加盖设备，其结构包括壳体1、连接座2、加盖装置3、传动带4、底座5，所述壳体1与底座5固定连接，所述底座5上设有传动带4，所述传动带4与加盖装置3相配合，所述加盖装置3安装在连接座2上，并与连接座2机械配合，所述壳体1与连接座2机械连接；
所述加盖装置3由固定层a、垫层b、盖槽c、泄气装置d、进气口e、嵌套腔f构成，所述固定层a上设有盖槽c，所述盖槽c内设有垫层b，所述泄气装置d与固定层a相连接，所述泄气装置d与进气口e相通，所述进气口e设有四个，并且位于嵌套腔f的内壁上。
所述进气口e由分流管e1、阻流块e2、进气管e3构成，所述进气管e3中设有阻流块e2，所述阻流块e2位于进气管e3靠近泄气装置d的一侧上，所述分流管e1与进气管e3相通，所述分流管e1与泄气装置d相连接。
所述泄气装置d由固定环d1、间隔块d2、一号腔d3、泄气机构d4构成，所述固定环d1上设有间隔块d2，所述间隔块d2设有三个，并且均匀分布在固定环d1上，所述间隔块d2之间间隔形成的空腔为一号腔d3，所述一号腔d3内设有泄气机构d4，所述泄气机构d4与分流管e1相通，所述泄气机构d4与盖槽c相通，进一步实现盖槽c内气流的引出。
所述垫层b的尺寸与盖槽c的尺寸相配合。
所述泄气机构d4由气囊d41、活动板d42、出气管d43、泄气管d44构成，所述气囊d41与活动板d42相连接，所述活动板d42上设有出气管d43，所述出气管d43位于活动板d42外边缘一侧上，所述活动板d42与泄气管d44相配合，所述活动板d42与气囊d41相连接的一端为实心结构，所述泄气管d44与分流管e1相通，使得气流可以进入到泄气管d44中并输出，从而减少盖内的气流量。
所述泄气管d44上设有引管，并且通过引管与盖槽c相通，从而将盖槽c内的气流引导出去。
所述活动板d42上设有镂空框，并且镂空框的宽度大于泄气管d44的宽度，该镂空框与出气管d43相通。
所述气囊d41与分流管e1相通，使得从分流管e1进入的气流将气囊d41填充，使其膨胀并推动活动板d42。
灌装之后的玻璃罐放置在传动带4上，玻璃罐的盖子放置在盖槽c上，并且在盖槽c内设有垫层b，当玻璃罐经过加盖装置3底部时，在外力的作用下加盖装置3向下运动，并与玻璃罐相连接，完成对玻璃罐的加盖，当加盖装置3快速向下运动时，气流进入嵌套腔f内，部分气流进入进气管e3中，并经过阻流块e2的阻挡形成分流进入分流管e1中。
实施例2
请参阅图1-图3，本发明提供一种玻璃罐自动加盖设备，其结构包括壳体1、连接座2、加盖装置3、传动带4、底座5，所述壳体1与底座5固定连接，所述底座5上设有传动带4，所述传动带4与加盖装置3相配合，所述加盖装置3安装在连接座2上，并与连接座2机械配合，所述壳体1与连接座2机械连接；所述加盖装置3由固定层a、垫层b、盖槽c、泄气装置d、进气口e、嵌套腔f构成；所述泄气装置d由固定环d1、间隔块d2、一号腔d3、泄气机构d4构成，所述固定环d1上设有间隔块d2，所述间隔块d2设有三个，并且均匀分布在固定环d1上，所述间隔块d2之间间隔形成的空腔为一号腔d3，所述一号腔d3内设有泄气机构d4，所述泄气机构d4与分流管e1相通；所述泄气机构d4由气囊d41、活动板d42、出气管d43、泄气管d44构成，所述气囊d41与活动板d42相连接，所述活动板d42上设有出气管d43，所述出气管d43位于活动板d42外边缘一侧上，所述活动板d42与泄气管d44相配合，所述活动板d42与气囊d41相连接的一端为实心结构，所述泄气管d44与分流管e1相通。
从分流管e1中分流出的气流进入到气囊d41中，对气囊d41进行气体填充使得气囊d41膨胀，膨胀后的气囊d41对活动板d42施加一个力，使得活动板d42往靠近泄气管d44的方向运动，泄气管d44与另一个分流管e1相通，活动板d42上的镂空框与泄气管d44相通时，泄气管d44内的气流进入到活动板d42上，并且嵌套腔f内的气流通过泄气管d44上的引管进入到活动板d42上，并借由出气管d43向外输出。
本发明解决的问题是现有的玻璃罐自动加盖设备通过将盖子快速下压的嵌合在玻璃罐上，实现罐内外物质的隔绝，而盖子在快速下降的过程中，会带动气流随之向下，快速压进罐内会使得罐内的液体溅出，本发明通过上述部件的互相组合，通过在进气管e3内设立阻流块e2，使得气流分流进入分流管e1内，对气囊d41进行气体填充使得气囊d41膨胀，使得气囊d41推动活动板d42往靠近泄气管d44的方向运动，从而实现泄气管d44与活动板d42上的镂空框以及引管之间相通，从而将盖槽c上的气流引出，达到泄气的作用，避免气流随之向下使得罐内的液体溅出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种玻璃罐自动加盖设备，其结构包括壳体(1)、连接座(2)、加盖装置(3)、传动带(4)、底座(5)，其特征在于：
所述壳体(1)与底座(5)固定连接，所述底座(5)上设有传动带(4)，所述传动带(4)与加盖装置(3)相配合，所述加盖装置(3)安装在连接座(2)上，并与连接座(2)机械配合，所述壳体(1)与连接座(2)机械连接；
所述加盖装置(3)由固定层(a)、垫层(b)、盖槽(c)、泄气装置(d)、进气口(e)、嵌套腔(f)构成，所述固定层(a)上设有盖槽(c)，所述盖槽(c)内设有垫层(b)，所述泄气装置(d)与固定层(a)相连接，所述泄气装置(d)与进气口(e)相通，所述进气口(e)设有四个，并且位于嵌套腔(f)的内壁上。
2.根据权利要求1所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述进气口(e)由分流管(e1)、阻流块(e2)、进气管(e3)构成，所述进气管(e3)中设有阻流块(e2)，所述分流管(e1)与进气管(e3)相通，所述分流管(e1)与泄气装置(d)相连接。
3.根据权利要求1所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述泄气装置(d)由固定环(d1)、间隔块(d2)、一号腔(d3)、泄气机构(d4)构成，所述固定环(d1)上设有间隔块(d2)，所述间隔块(d2)之间间隔形成的空腔为一号腔(d3)，所述一号腔(d3)内设有泄气机构(d4)，所述泄气机构(d4)与分流管(e1)相通。
4.根据权利要求1所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述垫层(b)的尺寸与盖槽(c)的尺寸相配合。
5.根据权利要求3所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述泄气机构(d4)由气囊(d41)、活动板(d42)、出气管(d43)、泄气管(d44)构成，所述气囊(d41)与活动板(d42)相连接，所述活动板(d42)上设有出气管(d43)，所述活动板(d42)与泄气管(d44)相配合，所述泄气管(d44)与分流管(e1)相通。
6.根据权利要求5所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述泄气管(d44)上设有引管，并且通过引管与盖槽(c)相通。
7.根据权利要求5所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述活动板(d42)上设有镂空框，并且镂空框的宽度大于泄气管(d44)的宽度，该镂空框与出气管(d43)相通。
8.根据权利要求5所述一种玻璃罐自动加盖设备，其特征在于：所述气囊(d41)与分流管(e1)相通。
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Effective date of registration: 20211129 Address after: 277700 south side of middle section of Jinsheng Road, economic development zone, Lanling County, Linyi City, Shandong Province (600m southeast of gushantun Village) Patentee after: Shandong zhuangchao Food Co.,Ltd. Address before: 510000 a district, Tangxia East 3rd Street, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Yingpandong |
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Granted publication date: 20210615 |