CN111361103A - 一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，包括位于中间的热流道主板，所述热流道主板往左依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和动模座板，热流道主板往右依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和定模座板，定模座板连接至注塑机定模上，所述动模座板连接至注塑机动模上，热流道主板内设置有分流板，分流板上连接有进料杆，进料杆另一端穿出定模座板后连接至注塑机喷嘴上，型腔板、推板和型芯固定板三者之间设置有多个产品型腔，所述分流板将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板后进入各个产品型腔内进行填充注塑，型芯固定板上设置有顶出油缸，顶出油缸活塞杆连接在推板上，在开模后控制顶出油缸推动推板将产品顶出。

Description

一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具。

背景技术

目前的注塑模具行业中，产品型腔越多，一次注塑出来的产品就更多，但相对而言结构会更复杂，模具体积就越大，模具制造成本会更高。此外，一套模具中注塑出来的产品只能是同一种产品，当有几种产品需要注塑时，只能针对每种产品开设一副模具来注塑，成本较高，需要占用更多的注塑机和场地，注塑效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其结构新颖，能一次注塑多个产品，同时可以一次注塑两种不同的产品，注塑效率高。

本发明的技术方案是一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，包括位于中间的热流道主板，所述热流道主板往左依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和动模座板，所述热流道主板往右依次布置有热流道固定板、型腔板、推板、型芯固定板和定模座板，所述定模座板连接至注塑机定模上，所述动模座板连接至注塑机动模上，所述热流道主板与热流道固定板之间、热流道固定板与型腔板之间均通过螺纹连接固定，所述热流道主板内设置有分流板，所述分流板上连接有进料杆，所述进料杆内沿其长度方向贯通设置有热流道主通道，所述进料杆另一端穿出定模座板后连接至注塑机喷嘴上，所述型腔板、推板和型芯固定板三者之间设置有多个产品型腔，所述热流道固定板上对应每个产品型腔位置设置有分流道，所述分流板将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板后通过分流道进入左右两侧的各个产品型腔内进行填充注塑，所述定模座板与型芯固定板之间、动模座板与型芯固定板之间均通过螺纹连接固定，所述型芯固定板上设置有顶出油缸，所述顶出油缸活塞杆可拆卸固定连接在推板上，在开模后控制顶出油缸推动推板将产品顶出。

其中，将底盖做在同一副模具上，保证每一模次的成型工艺参数趋同，收缩率接近，尺寸稳定性较好。一套培养皿底盖在后续装配包装时，全自动包装实现数量齐套等同，无需多余的配料动作。优选外置四个顶出油缸，每副叠模通过设置8X2路进/出油路实现同步供油同步顶出，确保高腔叠模顶出动作平衡性，产品不沾模，不划伤，对于高光洁度的培养皿，此项尤为重要。

优选的，所述型芯固定板外侧面开设有油缸安装槽，所述顶出油缸通过螺钉连接在型芯固定板外侧面的油缸安装槽内，所述顶出油缸活塞杆穿入推板内，所述推板对应顶出油缸位置开设有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有定位块，所述定位块通过螺钉连接至顶出油缸的活塞杆端面内使得顶出油缸活塞杆与推板之间形成稳定的可拆卸固定连接。

优选的，外置连接固定块，在开模前，将顶出推板与型腔固定先行连接，在适当的开距范围开模，可以使顶出推板与型芯脱开，将叠模型芯外露，方便检修，尤其是抛光型芯，解决高光洁度培养皿内壁划伤缺陷，实现大型叠模上下模在模具上进行日常维护保养，快速修模的动作。

优选的，所述型芯固定板、推板和型腔板侧面开设有相连通的定位槽，所述型芯固定板的定位槽内连接有第一导向定位块，所述推板的定位槽内连接有第二导向定位块，所述型腔板的定位槽内连接有第三导向定位块，所述第一导向定位块、第二导向定位块后端均开设有凹槽部，所述第二导向定位块、第三导向定位块前端均设置有插入凹槽部的凸出部，所述第一导向定位块、第二导向定位块和第三导向定位块通过三者之间的凸出部和凹槽部配合卡合使得型芯固定板、推板和型腔板三块板在开合模时保持精确定位。

优选的，还包括大导柱，所述大导柱的数量为四个，分布于四个角点位置，所述大导柱在合模状态下一端位于定模座板内，另一端穿过型芯固定板、推板、型腔板、热流道固定板、热流道主板、热流道固定板、型腔板、推板和型芯固定板后位于动模座板内，其中位于对角上的两根大导柱通过螺钉连接在动模座板上，另外两根对角上的大导柱通过螺钉连接在定模座板上。

优选的，所述型腔板、推板、型芯固定板和动模座板之间设置有装配导柱，所述装配导柱从动模座板一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板、推板和型腔板，所述型芯固定板、推板和型腔板内对应装配导柱处设置有导向套筒，所述型腔板、推板、型芯固定板和定模座板之间设置有装配导柱，所述装配导柱从定模座板一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板、推板和型腔板，所述型芯固定板、推板和型腔板内对应装配导柱处设置有导向套筒。

优选的，所述热流道主板和热流道固定板的下表面中部位置连接有预定位块，所述预定位块下方设置有纵向的底托横梁，所述底托横梁两端下表面连接有滑块，所述滑块安装在注塑机上的两条横向的线性轨道上，所述预定位块下表面开设有定位凹槽，所述底托横梁顶部卡入定位凹槽内起到横向限位作用。

优选的，模具热流道系统，按模流分析及实际试验结果所获得的数据，将底盖所用的针阀式热流道热咀及浇口大小、形状、分布位置均进行了优化，保证了底盖叠模的进浇、填充同步性和平衡性。

优选的，所述热流道主板顶面和底面均连接有齿轮架，所述齿轮架内的中部位置安装有一个可自由转动的齿轮，所述定、动模座板顶面和底面均横向连接有齿条，一个齿轮对应连接有两个齿条，两个齿条分别位于齿轮的两侧并与齿轮同步啮合，两个齿条中其中一个一端连接在定模座板上，另一个一端连接在动模座板上，所述齿条穿过齿轮架后的剩余悬空长度大于开模时的模具打开距离。

优选的，所述动模座板、定模座板、热流道固定板和型腔板上下表面均设置有高度相同的供整副模具平放的垫块，所述垫块的高度高于齿轮架的高度。

优选的，所述型芯固定板内设置有进油口、进油油路、出油口和出油油路，所述进油口通过进油油路与顶出油缸的进油孔连通，所述出油口通过出油油路与顶出油缸的出油孔连通。特殊设计的油路结构，确保四组（8X2路油路/副叠模）进/出油路供油（进油）及卸荷回油（出油）的油压流速、流量的平衡性，从而确保两侧两个顶出油缸动作的同步性。

优选的，所述动模座板和定模座板上均设置有与注塑机连接时定位的定位圈。

本发明注塑效率高，一次开合模能注塑出两种不同结构的多个产品，尤其适合那些相配套使用的系列塑料产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去掉顶部起吊吊环后的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为图4沿C-C方向的剖视图；

图6为图4沿A-A方向的剖视图；

图7为图4沿B-B方向的剖视图；

图8为本发明中大导柱和装配导柱所在位置的结构示意图；

图9为本发明中热流道主板、分流板、进料杆和热流道固定板的结构示意图；

图10为图9另一视角的结构示意图；

图11为图9加上另一块热流道固定板后的结构示意图；

图12为本发明中热流道主板、动模座板、定模座板和齿轮齿条之间的连接结构示意图；

图13为型芯固定板和顶出油缸之间的结构示意图；

图14为图13的侧视图；

图15为图14沿D-D方向的剖视图；

图16为图14沿E-E方向的剖视图；

其中：1—热流道主板；2—热流道固定板；3—型腔板；4—推板；5—型芯固定板；6—动模座板；7—定模座板；8—分流板；9—进料杆；10—热流道主通道；11—产品型腔；12—分流道；13—顶出油缸；14—阶梯孔；15—定位块；16—第一导向定位块；17—第二导向定位块；18—第三导向定位块；19—大导柱；20—装配导柱；21—预定位块；22—底托横梁；23—滑块；24—线性轨道；25—定位凹槽；26—齿轮架；27—齿轮；28—齿条；29—垫块；30—进油口；31—进油油路；32—出油口；33—出油油路；34—定位圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7，图9至图11所示，本发明提供了一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，包括位于中间的热流道主板1，所述热流道主板1往左依次布置有热流道固定板2、型腔板3、推板4、型芯固定板5和动模座板6，所述热流道主板1往右依次布置有热流道固定板2、型腔板3、推板4、型芯固定板5和定模座板7，所述定模座板7连接至注塑机定模上，所述动模座板6连接至注塑机动模上，所述热流道主板1与热流道固定板2之间、热流道固定板2与型腔板3之间均通过螺纹连接固定，所述热流道主板1内设置有分流板8，所述分流板8上连接有进料杆9，所述进料杆9内沿其长度方向贯通设置有热流道主通道10，所述进料杆9另一端穿出定模座板7后连接至注塑机喷嘴上，所述型腔板3、推板4和型芯固定板5三者之间设置有多个产品型腔11，所述热流道固定板2上对应每个产品型腔11位置设置有分流道12，所述分流板8将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板2后通过分流道12进入左右两侧的各个产品型腔11内进行填充注塑，所述定模座板7与型芯固定板5之间、动模座板6与型芯固定板5之间均通过螺纹连接固定，所述型芯固定板5上设置有顶出油缸13，所述顶出油缸13活塞杆可拆卸固定连接在推板4上，在开模后控制顶出油缸13推动推板4将产品顶出。

优选的，如图7所示，所述型芯固定板5外侧面开设有油缸安装槽，所述顶出油缸13通过螺钉连接在型芯固定板5外侧面的油缸安装槽内，所述顶出油缸13活塞杆穿入推板4内，所述推板4对应顶出油缸位置开设有阶梯孔14，所述阶梯孔14内设置有定位块15，所述定位块15通过螺钉连接至顶出油缸13的活塞杆端面内使得顶出油缸13活塞杆与推板4之间形成稳定的可拆卸固定连接。其中阶梯孔14的形状可以是T型槽的形状。

优选的，如图1和图2所示，所述型芯固定板5、推板4和型腔板3侧面开设有相连通的定位槽，所述型芯固定板5的定位槽内连接有第一导向定位块16，所述推板4的定位槽内连接有第二导向定位块17，所述型腔板3的定位槽内连接有第三导向定位块18，所述第一导向定位块16、第二导向定位块17后端均开设有凹槽部，所述第二导向定位块17、第三导向定位块18前端均设置有插入凹槽部的凸出部，所述第一导向定位块16、第二导向定位块17和第三导向定位块18通过三者之间的凸出部和凹槽部配合卡合使得型芯固定板5、推板4和型腔板3三块板在合模时保持精确定位。

优选的，如图7和图8所示，还包括大导柱19，所述大导柱19的数量为四个，分布于四个角点位置，所述大导柱19在合模状态下一端位于定模座板7内，另一端穿过型芯固定板5、推板4、型腔板3、热流道固定板2、热流道主板1、热流道固定板2、型腔板3、推板4和型芯固定板5后位于动模座板6内，其中位于对角上的两根大导柱19通过螺钉连接在动模座板6上，另外两根对角上的大导柱19通过螺钉连接在定模座板7上。开模运动时依靠大导柱19来保证叠模的同心度和平稳程度，所有运动的板件都会沿着大导柱19运动，此外，推板4、型腔板3和热流道固定板2的侧面设置有在一条直线上的相连通的矩形校正槽，合模时通过塞尺来检验叠模的合模精度。

优选的，如图8所示，所述型腔板3、推板4、型芯固定板5和动模座板6之间设置有装配导柱20，所述装配导柱20从动模座板6一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板5、推板4和型腔板3，所述型芯固定板5、推板4和型腔板3内对应装配导柱20处设置有导向套筒，所述型腔板3、推板4、型芯固定板5和定模座板7之间设置有装配导柱20，所述装配导柱20从定模座板7一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板5、推板4和型腔板3，所述型芯固定板5、推板4和型腔板3内对应装配导柱20处设置有导向套筒。装配导柱20的设置使得型腔板3、推板4、型芯固定板5和动模座板6在装配时有较好的同心度，方便这四个板件顺利装配，同时也方便型腔板3、推板4、型芯固定板5和定模座板7这四个板件的顺利装配。

优选的，如图3、5、6和7所示，所述热流道主板1和热流道固定板2的下表面中部位置连接有预定位块21，所述预定位块21下方设置有纵向的底托横梁22，所述底托横梁22两端下表面连接有滑块23，所述滑块23安装在注塑机上的两条横向的线性轨道24上，所述预定位块21下表面开设有定位凹槽25，所述底托横梁22顶部卡入定位凹槽25内起到横向限位作用，定位凹槽25与底托横梁22的边缘位置均开设有倒角部分，方便顺便插入。由于模具重量较大，为了抵消模具重力下坠导致运动平稳性变差，设置该种桥梁型底托，将两端支撑在注塑机增设的线性轨道上，中间部分托住模具本体。

优选的，如图2、3和12所示，所述热流道主板1顶面和底面均连接有齿轮架26，所述齿轮架26内的中部位置安装有一个可自由转动的齿轮27，所述定、动模座板7、6顶面和底面均横向连接有齿条28，一个齿轮27对应连接有两个齿条28，两个齿条28分别位于齿轮27的两侧并与齿轮27同步啮合，两个齿条28中其中一个一端连接在定模座板7上，另一个一端连接在动模座板6上，所述齿条28穿过齿轮架26后的剩余悬空长度大于开模时的模具打开距离。齿轮27和齿条28的存在使得模具在开合模时左右两侧的模具运动动作对称，开模时注塑机动模部分打开带动动模座板6运动，而定模座板7是连接在注塑机定模一侧的，是固定不动的，通过齿轮齿条配合的结构，动模座板6运动时带动定模一侧的型腔板3向左运动，同时动模座板6自身带动与其连接的动模一侧的型芯固定板5同步向左运动，而该动模一侧的型芯固定板5通过顶出油缸13的活塞杆与动模一侧的推板4连接在一起，因此该推板4也跟着一起向左运动，因此在开模后，从左到右所有的板件分成三个部分，依次如下：第一部分包括相邻的动模座板6、型芯固定板5、推板4三块板一起位于最左侧，第二部分包括型腔板3、热流道固定板2、热流道主板1、热流道固定板2、型腔板3五块板一起位于中间位置，第三部分包括推板4、型芯固定板5、定模座板7三块板一起位于右侧，其中第二部分的重量依靠底托横梁22支撑，同时底托横梁22在线性轨道24上跟随着开模动作自由滑动，然后在脱模阶段时，顶出油缸13的活塞杆顶出带动左右两侧的两块推板4一起将左右两侧产品型腔中的产品顶出，产品会自动掉落，顶出油缸13退回后，注塑机动模会向内回复运动，原理同上，不再赘述，所有板会回复至合模状态，等待下一次的注塑。

优选的，如图1至图4所示，所述动模座板6、定模座板7、热流道固定板2和型腔板3上下表面均设置有高度相同的供整副模具平放的垫块29，所述垫块29的高度高于齿轮架26的高度。垫块29的存在使得整副模具可以水平平稳放置，同时也保护齿轮架26和齿条28免受一些大面积的硬物的磕碰。

优选的，如图13至图16所示，所述型芯固定板5内设置有进油口30、进油油路31、出油口32和出油油路33，所述进油口30通过进油油路31与顶出油缸13的进油孔连通，所述出油口32通过出油油路33与顶出油缸13的出油孔连通。使得多个顶出油缸13可以通过同一根进油管和同一根出油管统一控制。

优选的，如图1至图3所示，所述动模座板6和定模座板7上均设置有与注塑机连接时定位的定位圈34。保证模具安装及运行时与注塑机同心。

使用时，动模座板6固定在注塑机动模上，定模座板7固定在注塑机定模上，模具合模后，注塑机将熔融状态的塑料经进料杆9的热流道主通道10注入热流道主板1中的分流板8内，通过分流道12注入产品型腔中进行注塑，注塑完成后开模，通过齿轮齿条结构实现两侧产品型腔的同步开模动作，脱模时依靠顶出油缸13将产品顶出，产品自动脱落后模具进行合模动作，合模完毕后进行注塑，如此循环。最后，在各块板顶部中心上设置连接起吊板的螺纹孔，需要起吊时用螺钉通过连接板横跨连接在各块板上，再用吊环螺纹连接在连接板中心，用来起吊整副模具，如图1顶部位置所示。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：包括位于中间的热流道主板（1），所述热流道主板（1）往左依次布置有热流道固定板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯固定板（5）和动模座板（6），所述热流道主板（1）往右依次布置有热流道固定板（2）、型腔板（3）、推板（4）、型芯固定板（5）和定模座板（7），所述定模座板（7）连接至注塑机定模上，所述动模座板（6）连接至注塑机动模上，所述热流道主板（1）与热流道固定板（2）之间、热流道固定板（2）与型腔板（3）之间均通过螺纹连接固定，所述热流道主板（1）内设置有分流板（8），所述分流板（8）上连接有进料杆（9），所述进料杆（9）内沿其长度方向贯通设置有热流道主通道（10），所述进料杆（9）另一端穿出定模座板（7）后连接至注塑机喷嘴上，所述型腔板（3）、推板（4）和型芯固定板（5）三者之间设置有多个产品型腔（11），所述热流道固定板（2）上对应每个产品型腔（11）位置设置有分流道（12），所述分流板（8）将熔融物料分流后穿过左右两个热流道固定板（2）后通过分流道（12）进入左右两侧的各个产品型腔（11）内进行填充注塑，所述定模座板（7）与型芯固定板（5）之间、动模座板（6）与型芯固定板（5）之间均通过螺纹连接固定，所述型芯固定板（5）上设置有顶出油缸（13），所述顶出油缸（13）活塞杆可拆卸固定连接在推板（4）上，在开模后控制顶出油缸（13）推动推板（4）将产品顶出。

2.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板（5）外侧面开设有油缸安装槽，所述顶出油缸（13）通过螺钉连接在型芯固定板（5）外侧面的油缸安装槽内，所述顶出油缸（13）活塞杆穿入推板（4）内，所述推板（4）对应顶出油缸位置开设有阶梯孔（14），所述阶梯孔（14）内设置有定位块（15），所述定位块（15）通过螺钉连接至顶出油缸（13）的活塞杆端面内使得顶出油缸（13）活塞杆与推板（4）之间形成稳定的可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3）侧面开设有相连通的定位槽，所述型芯固定板（5）的定位槽内连接有第一导向定位块（16），所述推板（4）的定位槽内连接有第二导向定位块（17），所述型腔板（3）的定位槽内连接有第三导向定位块（18），所述第一导向定位块（16）、第二导向定位块（17）后端均开设有凹槽部，所述第二导向定位块（17）、第三导向定位块（18）前端均设置有插入凹槽部的凸出部，所述第一导向定位块（16）、第二导向定位块（17）和第三导向定位块（18）通过三者之间的凸出部和凹槽部配合卡合使得型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3）三块板在合模时保持精确定位。

4.根据权利要求1或3所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：还包括大导柱（19），所述大导柱（19）的数量为四个，分布于四个角点位置，所述大导柱（19）在合模状态下一端位于定模座板（7）内，另一端穿过型芯固定板（5）、推板（4）、型腔板（3）、热流道固定板（2）、热流道主板（1）、热流道固定板（2）、型腔板（3）、推板（4）和型芯固定板（5）后位于动模座板（6）内，其中位于对角上的两根大导柱（19）通过螺钉连接在动模座板（6）上，另外两根对角上的大导柱（19）通过螺钉连接在定模座板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述型腔板（3）、推板（4）、型芯固定板（5）和动模座板（6）之间设置有装配导柱（20），所述装配导柱（20）从动模座板（6）一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3），所述型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3）内对应装配导柱（20）处设置有导向套筒，所述型腔板（3）、推板（4）、型芯固定板（5）和定模座板（7）之间设置有装配导柱（20），所述装配导柱（20）从定模座板（7）一侧沉孔位置插入后依次穿过型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3），所述型芯固定板（5）、推板（4）和型腔板（3）内对应装配导柱（20）处设置有导向套筒。

6.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述热流道主板（1）和热流道固定板（2）的下表面中部位置连接有预定位块（21），所述预定位块（21）下方设置有纵向的底托横梁（22），所述底托横梁（22）两端下表面连接有滑块（23），所述滑块（23）安装在注塑机上的两条横向的线性轨道（24）上，所述预定位块（21）下表面开设有定位凹槽（25），所述底托横梁（22）顶部卡入定位凹槽（25）内起到横向限位作用。

7.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述热流道主板（1）顶面和底面均连接有齿轮架（26），所述齿轮架（26）内的中部位置安装有一个可自由转动的齿轮（27），所述定、动模座板（7、6）顶面和底面均横向连接有齿条（28），一个齿轮（27）对应连接有两个齿条（28），两个齿条（28）分别位于齿轮（27）的两侧并与齿轮（27）同步啮合，两个齿条（28）中其中一个一端连接在定模座板（7）上，另一个一端连接在动模座板（6）上，所述齿条（28）穿过齿轮架（26）后的剩余悬空长度大于开模时的模具打开距离。

8.根据权利要求7所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述动模座板（6）、定模座板（7）、热流道固定板（2）和型腔板（3）上下表面均设置有高度相同的供整副模具平放的垫块（29），所述垫块（29）的高度高于齿轮架（26）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板（5）内设置有进油口（30）、进油油路（31）、出油口（32）和出油油路（33），所述进油口（30）通过进油油路（31）与顶出油缸（13）的进油孔连通，所述出油口（32）通过出油油路（33）与顶出油缸（13）的出油孔连通。

10.根据权利要求1所述的一种底盖互配的培养皿叠模注塑模具，其特征在于：所述动模座板（6）和定模座板（7）上均设置有与注塑机连接时定位的定位圈（34）。

Images