CN111360896B - 一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，包括机架及依次设置在机架上的推料穿孔装置、压料吸膜装置、切断装置及拉料装置，机架上设置有与推料穿孔装置相配合的弹夹上料装置，料带能够由拉料装置拉动依次通过压料吸膜装置和切断装置，弹夹上料装置能够将芯棒逐个上料至推料穿孔装置上，压料吸膜装置能够压紧料带且吸起料带上的导电布的上端以使导电布上的孔体张开，推料穿孔装置能够推动芯棒穿入电布上的孔体中，切断装置能够对穿孔后的产品进行切断。本公开实现了微小芯棒自动穿孔及切断，操作简单、方便，加工精度高、速度快，有效地节省了人力和时间，提高了生产效率及产品的质量和良率，降低了生产成本。

Description

一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备

技术领域

本公开涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备。

背景技术

随着社会的不断进步和科技的快速发展，电子产品的应用越来越广泛，比如3C电子产品(即Computer、Communication和Consumer Electronic的简称)，电子产品已成为人们日常生活、工作必不可少的工作之一，市场对电子产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。

微小芯棒主要用作一些电子产品的零部件，微小芯棒的加工通常包括芯棒的穿孔及穿孔后的切断，即先将塑料的芯棒穿入导电布上相应的孔中，再根据具体需要按照一定的长度规格进行切断，导电布通常为具有良好的柔软性、电磁屏蔽、导电或者填充等作用导电纤维布。但是，对于微小芯棒的穿孔及切断的加工，传统的方式是单纯地依靠人工，操作麻烦，加工精度低，占用较多的人力，耗费时间长，劳动强度大，不利于生产管控，工人长时间工作易疲劳，容易产生穿错、漏穿、污染产品等不良，从而影响产品的整体质量和良率，生产效率低，生产成本高，降低了产品的竞争力。

发明内容

本公开针对上述现有微小芯棒加工存在的问题，提出一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提出如下技术方案：

一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，包括机架及依次设置在机架上的推料穿孔装置、压料吸膜装置、切断装置及拉料装置，机架上设置有与推料穿孔装置相配合的弹夹上料装置，贴附有导电布的料带能够由拉料装置拉动依次通过压料吸膜装置和切断装置，弹夹上料装置能够将芯棒逐个上料至推料穿孔装置上，压料吸膜装置能够压紧料带且吸起料带上的导电布的上端以使导电布上的孔体张开，推料穿孔装置能够推动芯棒穿入电布上的孔体中，切断装置能够对穿孔后的产品进行切断。

在一些实施方式中，弹夹上料装置包括第一支架，第一支架上设置有弹夹组件及推动弹夹组件水平运动的第一推动机构，弹夹组件包括两个以上沿竖直方向依次并排连接的夹料板，两个相邻的夹料板之间形成沿竖直方向的上料通道。

在一些实施方式中，第一支架上设置有与上料通道相配合的压料板及推动压料板上下运动的第一升降机构。

在一些实施方式中，推料穿孔装置包括推料平台，推料平台上设置有能够与弹夹上料装置相对应配合的推料槽及能够推动落入推料槽中的芯棒进入压料吸膜装置进行穿孔的第二推动机构。

在一些实施方式中，压料吸膜装置远离切断装置的一端设置有用于张紧贴附有导电布的料带的张紧组件。

在一些实施方式中，切断装置包括第二支架，第二支架上设置有用于料带通过的第一底板、设置在第一底板上方的切板及推动切板上下运动的第二升降机构，切板上设置有若干用于切断穿孔后的产品的切刀。

在一些实施方式中，拉料装置包括第一支座，第一支座上设置有由第一电机驱动的拉料辊及与拉料辊相配合的压辊组件，压辊组件位于拉料辊的上方。

在一些实施方式中，压料吸膜装置包括第三支架，第三支架上设置有用于料带通过的第二底板、设置在第二底板上方的压板及推动压板上下运动的第三升降机构，压板上设置有用于芯棒穿过的第二槽体、若干吸盘及与吸盘相配合的叉高组件，叉高组件能够推动吸住料带上的导电布的吸盘向上运动以使导电布上的孔体张开。

在一些实施方式中，压板上沿竖直方向设置有与吸盘相配合的第一通孔，吸盘上连接有盖板，盖板上连接有与叉高组件相配合的第一连接块。

在一些实施方式中，叉高组件包括叉板及推动叉板水平运动的第三推动机构，叉板上设置有叉槽，叉槽两侧的顶部分别设置有斜面，第一连接块的顶部设置有与两个斜面相配合的凸缘。

本公开的有益效果是：在使用过程中，装满芯棒的弹夹上料装置将芯棒逐个上料至推料穿孔装置上，贴附有导电布的料带由拉料装置拉动依次通过压料吸膜装置、切断装置和拉料装置进行输送，当料带上的导电布输送到压料吸膜装置的指定位置时，停止拉料，压料吸膜装置将料带压紧且将料带上的导电布的上端吸起以使导电布上的孔体张开，然后推料穿孔装置推动芯棒穿入电布上的孔体中，穿孔完成后料带继续输送，然后切断装置根据要求对穿孔后的产品进行切断，从而实现微小芯棒自动穿孔及切断，便于微小芯棒的自动化连线生产，操作简单、方便，加工精度高、速度快，劳动强度低，不易产生穿错、漏穿、污染产品等不良，稳定性和可靠性高，有效地节省了人力和时间，便于生产管控，提高了生产效率及产品的质量和良率，降低了生产成本，增强了产品的竞争力及应用和发展。

另外，在本公开技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备的立体图。

图2为本公开实施例提供的推料穿孔装置的立体图。

图3为本公开实施例提供的推料穿孔装置的结构示意图。

图4为本公开实施例提供的弹夹上料装置的立体图。

图5为本公开实施例提供的张紧组件的立体图。

图6为本公开实施例提供的压料吸膜装置的立体图。

图7为本公开实施例提供的图6中A处的局部放大图。

图8为本公开实施例提供的压料吸膜装置的局部结构示意图。

图9为本公开实施例提供的切断装置的结构示意图。

图10为本公开实施例提供的拉料装置的结构示意图。

附图中标号说明，机架1，带调整块脚轮11，推料穿孔装置2，推料平台21，推料槽211，第二推动机构22，推块23，支撑柱24，弹夹上料装置3，第一支架31，弹夹组件32，夹料板321，上料通道322，第一推动机构33，压料板34，第一升降机构35，张紧组件4，第四支架41，张紧辊42，压料吸膜装置5，第三支架51，第二底板52，第二缓冲器521，第一槽体522，压板53，吸盘531，第一通孔532，盖板533，气管接头534，第一导向套535，第二槽体536，第一凸台537，第三升降机构54，叉高组件55，叉板551，叉槽5511，斜面5512，第三推动机构552，第一连接块56，凸缘561，第一导柱57，安装座58，切断装置6，第二支架61，第一底板62，第一缓冲器621，切板63，第二升降机构64，切刀65，第二导柱66，拉料装置7，第一支座71，第一电机72，拉料辊73，压辊组件74，第一气缸75，接料板76。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

图1为本公开实施例提供的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备的立体图，图2为本公开实施例提供的推料穿孔装置的立体图，图3为本公开实施例提供的推料穿孔装置的结构示意图，图4为本公开实施例提供的弹夹上料装置的立体图，图5为本公开实施例提供的张紧组件的立体图，图6为本公开实施例提供的压料吸膜装置的立体图，图7为本公开实施例提供的图6中A处的局部放大图，图8为本公开实施例提供的压料吸膜装置的结构示意图，图9为本公开实施例提供的切断装置的结构示意图，图10为本公开实施例提供的拉料装置的结构示意图。

实施例：

如图1～10所示，一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，包括机架1，机架1上依次设置有推料穿孔装置2、压料吸膜装置5、切断装置6及拉料装置7，机架1上还设置有与推料穿孔装置2相配合的弹夹上料装置3，弹夹上料装置3将芯棒逐个上料至推料穿孔装置2上，贴附有导电布的料带能够由拉料装置7拉动依次通过压料吸膜装置5和切断装置6，料带上的导电布是分段的，每段的长度与芯棒的长度基本一致，每段导电布上均有用于芯棒穿过的孔体，通常料带从推料穿孔装置2的下方进入压料吸膜装置5，当料带上的导电布输送到压料吸膜装置5的指定位置时，停止拉料，压料吸膜装置5压紧料带，并且吸起料带上的导电布的上端以使导电布上的孔体张开，推料穿孔装置2再推动芯棒穿入电布上的孔体中，然后拉料装置7进行拉动料带输送，料带上穿孔完成后的产品与切断装置6的相应机构相对应时，切断装置6能够对穿孔后的产品进行切断，从而实现微小芯棒自动穿孔及切断。

弹夹上料装置3包括第一支架31，第一支架31安装在机架1上，第一支架31上设置有弹夹组件32及推动弹夹组件32水平运动的第一推动机构33，弹夹组件32包括两个以上沿竖直方向依次并排连接的夹料板321，两个相邻的夹料板321之间形成沿竖直方向的上料通道322，芯棒在上料通道322中能够依次放置多层，夹料板321的数量根据具体的情况而定，第一推动机构33推动弹夹组件32水平运动能够使各个上料通道322依次与推料穿孔装置2相对应进行上料，操作简单、方便，精度高，稳定性好。进一步地，第一支架31上还设置有与上料通道322相配合的压料板34及推动压料板34上下运动的第一升降机构35，第一升降机构35推动压料板34运动能够防止芯棒卡在上料通道322中而影响上料，夹料板321还可以沿竖直方向设置孔体以便于观察是否卡料，可靠性更高。通常，第一升降机构35和第一推动机构33可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，比如第一推动机构33可以采用电缸，第一升降机构35可以采用直线模组。

推料穿孔装置2包括推料平台21，推料平台21位于弹夹组件32的下方，推料平台21通过若干支撑柱24安装在支架上，推料平台21上设置有能够与弹夹上料装置3相对应配合的推料槽211及能够推动落入推料槽211中的芯棒进入压料吸膜装置5进行穿孔的第二推动机构22，第二推动机构22通常安装在推料平台21的下方，第二推动机构22连接有推块23，推块23具有伸入推料槽211中进行推料的伸出部，推料槽211的底面沿其长度方向设置有与推块23的伸出部相配合的长条形避让通孔，避让通孔仅允许推块23的伸出部沿其长度移动进行推料，芯棒不会通过避让通孔掉出，推块23的伸出部推动推料槽211中的芯棒运动，上方的芯棒也可以靠在推块23的伸出部上，推块23的伸出部复位后，下一个芯棒可以自动落入推料槽211中。在使用时，第一推动机构33推动弹夹组件32水平运动能够使上料通道322与推料槽211相对应，推料槽211中的芯棒能够依次落入推料槽211中，并通过第二推动机构22推动进行芯棒的穿孔，精度高、速度快，稳定性更好。

第二推动机构22可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第二推动机构22采用无杆气缸，无杆气缸安装在推料平台21下方，无杆气缸的滑块与推块23连接，无杆气缸结构更加紧凑，更加节省安装空间，操作更加方便。

压料吸膜装置5包括第三支架51，第三支架51安装在机架1上，第三支架51上设置有用于料带通过的第二底板52、设置在第二底板52上方的压板53及推动压板53上下运动的第三升降机构54，压板53上设置有用于芯棒穿过的第二槽体536、若干吸盘531及与吸盘531相配合的叉高组件55，压板53上设置有安装叉高组件55的安装座58，吸盘531通过气管接头534与真空发生器或真空泵等真空系统连接，第三升降机构54推动压板53压住料带后，吸盘531吸住料带上导电布的上端，叉高组件55能够推动吸盘531向上运动以使导电布上的孔体张开，从而能够保证精确、稳定、可靠地进行穿孔。根据具体的需求，吸盘531的数量可以是一个、两个或者多个。

第二底板52上通常设置有用于料带通过的第一槽体522，料带通常需要从第二底板52的斜下方沿第一槽体522的一端进入，所以第一槽体522的一端通常设置有弧形导料面以便料带进入，压板53上还可以设置与第一槽体522相配合的第一凸台537，这样结构更加紧凑、稳定，可靠性更高。

压板53上沿竖直方向设置有与吸盘531相配合的第一通孔532，吸盘531上连接有盖板533，盖板533上连接有与叉高组件55相配合的第一连接块56，盖板533便于对吸盘531进行密封，也便于与第一连接块56连接，叉高组件55能够推动第一连接块56、盖板533和吸盘531整体沿第一通孔532向上运动，从而能够使吸盘531将导电布的上端吸起以使导电布上的孔体张开，结构简单、稳定，可靠性高。

叉高组件55包括叉板551及推动叉板551水平运动的第三推动机构552，叉板551上设置有叉槽5511，叉槽5511两侧的顶部分别设置有斜面5512，第一连接块56的顶部设置有与两个斜面5512相配合的凸缘561，第三推动机构552推动叉板551运动能够使叉板551的斜面5512推动第一连接块56的凸缘561向上运动，从而使第一连接块56、盖板533和吸盘531整体沿第一通孔532向上运动，第三推动机构552推动叉板551复位后，第一连接块56、盖板533和吸盘531整体也可以依靠自重下落复位，结构简单、稳定、巧妙，可靠性更高。此外，凸缘561也可以是安装在第一连接块56上的螺钉或者螺丝的头部。

第三升降机构54和第三推动机构552可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第三升降机构54采用气缸，气缸的伸出端朝下，气缸安装在位于切板63上方的第一顶板上，第一顶板通过若干第一导柱57与第二底板52连接，切板63上可以设置有与第一导柱57相配合的第一导向套535，第一导向套535可以是直线轴承、无油轴套等，这样运动精度更高，更加稳定、可靠。

切断装置6包括第二支架61，第二支架61安装在机架1上，第二支架61上设置有用于料带通过的第一底板62、设置在第一底板62上方的切板63及推动切板63上下运动的第二升降机构64，第一底板62可以设置用于料带穿过的槽体，切板63上设置有若干用于切断穿孔后的产品的切刀65，切刀65的数量和分别根据具体的情况需求而定，第二升降机构64推动切板63向下运动，切板63上的切刀65能够根据要求对穿孔后的产品进行切断。

第二升降机构64可以采用气缸、油缸、电缸、直线模组等方式，通常采用气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，安全、环保等。第二升降机构64采用气缸，气缸的伸出端朝下，气缸安装在位于切板63上方的第二顶板上，第二顶板通过若干第二导柱66与第一底板62连接，切板63上可以设置有与第二导柱66相配合的导向套、直线轴承、无油轴套等，这样运动精度更高，更加稳定、可靠。

第一底板62和第二底板52上还可以分别设置有与压板53和切板63相配合的第一缓冲器621和第二缓冲器521，缓冲器的数量和分别根据具体的情况而定，缓冲器可以采用弹性缓冲块、油压缓冲器、弹簧缓冲器、聚氨酯缓冲器等，通常采用具有减少震动及噪音等优点的油压缓冲器，第一缓冲器621和第二缓冲器521能够对压板53和切板63进行缓冲保护，从而更加稳定、可靠，提高了设备的使用寿命。

压料吸膜装置5远离切断装置6的一端设置有用于张紧贴附有导电布的料带的张紧组件4，张紧组件4通常位于推料平台21的下方，张紧组件4包括第四支架41及设置在第四支架41上的张紧辊42，第四支架41安装在机架1上，通过张紧辊42便于对料带进行张紧，从而保证料带更加稳定、可靠地进入压料吸膜装置5。

拉料装置7包括第一支座71，第一支座71上设置有由第一电机72驱动的拉料辊73及与拉料辊73相配合的压辊组件74，压辊组件74位于拉料辊73的上方，第一电机72驱动拉料辊73转动，压辊组件74与拉料辊73相配合拉动料带进行输送。通常，压辊组件74包括第一压辊及与第一压辊平行的第一中心轴，第一中心轴和第一压辊的两端分别与摆块转动连接，摆块上设置有分别与第一中心轴和第一压辊相配合的轴承，第一支座71上设置有与第一压辊平行且位于两个摆块下方的调节轴，第一中心轴和调节轴分别位于第一压辊的两侧，即摆块的一端与第一中心轴连接，调节轴位于摆块远离第一中心轴的一端下方，调节轴上设置有与两个摆块相对应配合的偏心轮，调节轴的一端还设置有第一手柄，以便进行操作。在使用时，通过第一手柄转动调节轴，偏心轮随调节轴转动能够推动摆块和第一压辊绕第一中心轴为轴心进行摆动，从而能够调节第一压辊与拉料辊73的距离，操作简单，调节方便，稳定性和可靠性高。

摆块远离第一中心轴的一端上方设置有第一调节螺丝，第一调节螺丝螺纹连接在第一支座71上，第一调节螺丝的前端通过弹簧与摆块连接，弹簧位于摆块的上方，通过第一调节螺丝和弹簧能够保持偏心轮与摆块弹性配合，便于调节第一压辊对拉料辊73的压力，弹簧还具有缓冲保护的作用，摆块上可以设置与弹簧的下端相配合的槽体，这样结构更加紧凑、稳定，弹簧也可以采用现有技术中其他合适的弹性件。

拉料辊73上设置有两个拉料轮，第一压辊上设置有与两个拉料轮相对应配合的两个压料轮，料带的两侧边分别从相应的压料轮与拉料轮之间穿过，压料轮与拉料轮相配合拉动料带进行输送，更加安全、可靠。此外，拉料轮的表面可以设置网格等合适的槽体，以边增大拉料的摩擦力，压料轮可以采用包胶轮，便于防止压伤料带等，从而能够保证更加稳定、可靠地进行拉料。此外，拉料轮的表面可以设置网格等合适的槽体，以边增大拉料的摩擦力，压料轮可以采用包胶轮，便于防止压伤料带等，从而能够保证更加稳定、可靠地进行拉料。

第一支座71靠近切断装置6的一端还设置有接料板76，接料板76通常与拉料辊73上的压料轮平齐，接料板76具有支撑、过渡的作用，以便料带更好地进入拉料装置7进行拉料。接料板76上还设置有两个挡边块，料带沿接料板76且从两个挡边块之间穿过，从而对料带进行挡边限位，从而能够防止料带跑偏，接料板76还可以设置多个与两个挡边块相配合的调节孔，以便于调整两个挡边块的距离。两个挡边块相对的端面上还可以分别设置用于料带的侧边通过的槽体，料带沿接料板76且从两个挡边块之间穿过时，料带的两侧边分别沿两个槽体穿过，从而能够防止料带上翘，稳定性和可靠性更高。

第一支座71上设置有位于两个摆块上方的第一气缸75，第一气缸75的伸出端朝下且与连接轴连接，连接轴与第一压辊分别位于第一中心轴的两侧，第三气缸的伸出端通过连接件与连接轴连接。在使用过程中，第一气缸75能够推动连接轴、摆块和第一压辊绕第一中心轴为轴心进行摆动，从而能够快速调节第一压辊对料带的压力以到理想的拉紧效果，极大的提高调试效率，而且拉料装置7每次拉动料带输送一个工位的距离，根据实际情况，一个工位的距离可以是一个、两个或者多个产品的距离，每次拉料后，定位压料装置先定位压紧料带，然后第一气缸75推动压辊组件74抬起以使压料轮松开料带，从而释放绷紧的料带，防止料带错偏位、变形等，稳定性和可靠性更高。

机架1的底部可以设置有带调整块脚轮11，通常在机架1底部的四个端角处分别设置带调整块脚轮11，通过带调整块脚轮11便于对设备整体移动和调平，操作方便，提高了设备的灵活性和稳定性。

在使用过程中，装满芯棒的弹夹上料装置3将上料通道322中的芯棒逐个上料至推料平台21的推料槽211中，贴附有导电布的料带由拉料装置7拉动依次通过压料吸膜装置5的第二底板52、切断装置6的第一底板62和拉料装置7进行输送，当料带上的导电布输送到压料吸膜装置5的吸盘531相对应时，停止拉料，第三升降机构54推动压板53向下运动将料带压紧，再通过吸盘531将料带上的导电布的上端吸起以使导电布上的孔体张开，然后推料穿孔装置2的第二推动机构22推动推料槽211中的芯棒穿入电布上的孔体中，穿孔完成后料带继续输送，料带上穿孔完成后的产品与切断装置6的切刀65相对应时，根据具体的要求对穿孔后的产品进行切断，此过程循环进行，从而实现微小芯棒自动穿孔及切断，便于微小芯棒的自动化连线生产。与现有技术相比，本公开的优点有：实现了微小芯棒自动穿孔及切断，便于微小芯棒的自动化连线生产，操作简单、方便，加工精度高、速度快，劳动强度低，不易产生穿错、漏穿、污染产品等不良，而且弹夹上料装置3的第一升降机构35推动压料板34运动还能防止芯棒卡在上料通道322中而影响上料，稳定性和可靠性高，有效地节省了人力和时间，便于生产管控，提高了生产效率及产品的质量和良率，降低了生产成本，增强了产品的竞争力及应用和发展。

以上所述的仅是本公开的一些实施方式，仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本公开所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (7)

1.一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，包括机架（1）及依次设置在所述机架（1）上的推料穿孔装置（2）、压料吸膜装置（5）、切断装置（6）及拉料装置（7），所述机架（1）上设置有与所述推料穿孔装置（2）相配合的弹夹上料装置（3），贴附有导电布的料带能够由所述拉料装置（7）拉动依次通过所述压料吸膜装置（5）和所述切断装置（6），所述弹夹上料装置（3）能够将芯棒逐个上料至所述推料穿孔装置（2）上，所述压料吸膜装置（5）能够压紧料带且吸起料带上的导电布的上端以使导电布上的孔体张开，所述推料穿孔装置（2）能够推动芯棒穿入电布上的孔体中，所述切断装置（6）能够对穿孔后的产品进行切断；

所述弹夹上料装置（3）包括第一支架（31），所述第一支架（31）上设置有弹夹组件（32）及推动所述弹夹组件（32）水平运动的第一推动机构（33），所述弹夹组件（32）包括两个以上沿竖直方向依次并排连接的夹料板（321），两个相邻的所述夹料板（321）之间形成沿竖直方向的上料通道（322）；

所述推料穿孔装置（2）包括推料平台（21），所述推料平台（21）上设置有能够与所述弹夹上料装置（3）相对应配合的推料槽（211）及能够推动落入所述推料槽（211）中的芯棒进入所述压料吸膜装置（5）进行穿孔的第二推动机构（22）；

所述压料吸膜装置（5）包括第三支架（51），所述第三支架（51）上设置有用于料带通过的第二底板（52）、设置在所述第二底板（52）上方的压板（53）及推动所述压板（53）上下运动的第三升降机构（54），所述压板（53）上设置有用于芯棒穿过的第二槽体（536）、若干吸盘（531）及与所述吸盘（531）相配合的叉高组件（55），所述叉高组件（55）能够推动吸住料带上的导电布的所述吸盘（531）向上运动以使导电布上的孔体张开。

2.根据权利要求1所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述第一支架（31）上设置有与所述上料通道（322）相配合的压料板（34）及推动所述压料板（34）上下运动的第一升降机构（35）。

3.根据权利要求1所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述压料吸膜装置（5）远离所述切断装置（6）的一端设置有用于张紧贴附有导电布的料带的张紧组件（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述切断装置（6）包括第二支架（61），所述第二支架（61）上设置有用于料带通过的第一底板（62）、设置在所述第一底板（62）上方的切板（63）及推动所述切板（63）上下运动的第二升降机构（64），所述切板（63）上设置有若干用于切断穿孔后的产品的切刀（65）。

5.根据权利要求1所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述拉料装置（7）包括第一支座（71），所述第一支座（71）上设置有由第一电机（72）驱动的拉料辊（73）及与所述拉料辊（73）相配合的压辊组件（74），所述压辊组件（74）位于所述拉料辊（73）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述压板（53）上沿竖直方向设置有与所述吸盘（531）相配合的第一通孔（532），所述吸盘（531）上连接有盖板（533），所述盖板（533）上连接有与所述叉高组件（55）相配合的第一连接块（56）。

7.根据权利要求6所述的一种用于微小芯棒自动穿孔及切断的设备，其特征在于，所述叉高组件（55）包括叉板（551）及推动所述叉板（551）水平运动的第三推动机构（552），所述叉板（551）上设置有叉槽（5511），所述叉槽（5511）两侧的顶部分别设置有斜面（5512），所述第一连接块（56）的顶部设置有与两个所述斜面（5512）相配合的凸缘（561）。