CN111360372A - 一种手工水槽自动平面氩弧焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手工水槽自动平面氩弧焊装置，包括基座、支撑架、氩弧焊机及夹紧机构，支撑架设于基座上方，氩弧焊机能左右来回移动地设于支撑架上，氩弧焊机具有能上下移动的焊接头，夹紧机构用于对待焊接水槽进行夹紧定位，夹紧机构包括定位座、定位板、第一驱动件、上压板、第二驱动件、顶料板及第三驱动件，本发明将氩弧焊机与夹紧机构集成为一体，整个氩弧焊过程可自动进行，避免了人为因素的影响，有利于提高焊接精度；本发明的夹紧机构在上下料时可远离氩弧焊机进行操作，并且，定位板、上压板能相对于定位座向外翻开，这样的操作方式简单便利，不仅提高了生产效率，也有利于提高产品焊接后的一致性，提高焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种手工水槽自动平面氩弧焊装置。
背景技术
目前市场上的水槽一般采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由手工焊接和拉深两种。其中，对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间；而手工焊接工艺则可以根据需要生产相应深度的水槽。
对于手工水槽的平面焊接，广东等地的生产厂商现在主要还是使用工装夹紧，手工氩弧焊的方式。而且现在普遍使用的工装夹紧方式大多采用翻板气缸进行夹紧，效果不佳。若采用龙门结构虽然能垂直压紧，但龙门结构空间结构复杂，导致上下料不方便。由于手工焊接耗时长，夹紧方式直接影响到焊接后槽体平面的平整性，现有的夹紧及焊接方式容易存在焊接处存在不同程度的变形，导致焊接后产品的一致性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效提高焊接效率及产品一致性进而提高焊接效果的手工水槽自动平面氩弧焊装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：包括
基座；
支撑架，设于所述基座上方；
氩弧焊机，能左右来回移动地设于所述支撑架上，所述氩弧焊机具有能上下移动的焊接头；以及
夹紧机构，用于对待焊接水槽进行夹紧定位，所述夹紧机构包括
定位座，能前后移动地设于所述基座上，所述定位座上开有供待焊接水槽的槽体部分自上而下插置其中的定位口，所述定位座的上壁面上形成有围绕定位口边缘布置并用于承托待焊接水槽的顶部托边的托台；
定位板，该定位板的下边缘能转动地连接于所述定位座的外侧壁上，所述定位座的上边缘为转动自由端；
第一驱动件，与所述定位板相连接并用于驱动定位板相对于定位座的外侧壁翻转；
上压板，能上下移动地设于所述定位板的上边缘上并用于将待焊接水槽的顶部托边压紧在托台上；
第二驱动件，与所述上压板相连接并用于驱动上压板相对于定位板上下移动；
顶料板，能上下移动地设于所述定位座的下部并用于将焊接完毕的水槽自定位口中向上顶出；以及
第三驱动件，与所述顶料板相连接并用于驱动顶料板上下移动。
为了便于连接及装配，所述定位座包括底板、侧板及顶框，所述底板水平布置，所述侧板为四块并分别竖向设于底板相应边缘的上方，所述顶框为口形并支撑连接于侧板的顶部，所述底板、侧板与顶框共同围合成所述的定位口。
优选地，相邻两所述侧板之间具有位于定位座折弯处的开口，相应的，所述顶料板的边角处向外延伸形成有能穿过开口并在开口中上下移动的装配角，所述第三驱动件为连接于装配角与顶框下壁面之间的气缸。该结构不仅能使夹紧机构整体结构更为紧凑、还能使顶料板与水槽底部具有尽可能大的接触面，以使水槽顶出过程平稳，且避免在水槽底部的外壁面上形成印记，保持美观。
为了便于装配，所述底板的外侧壁上设置有连接座，所述定位板的下边缘铰接于该连接座上。
优选地，所述定位板上设置有横向布置的连接轴，该连接轴上设置有能相对于该连接轴周向转动的安装座，对应的，所述侧板的外周壁上设置有能相对于该侧板上下翻转的连接头，所述第一驱动件为设于安装座上的气缸，所述第一驱动件的活塞杆穿过安装座与连接头相连接。本发明中通过设置连接头与第一驱动件之间的连接距离，使定位板能相对于侧板翻开的角度为10～20°，优选为15°，该结构不仅能避免定位板在相对于侧板翻开过程中对侧板造成刚性拉扯而影响定位座的定位精度，同时，在保持夹紧可靠的前提下，为上下料提供便利。
为了便于装配，所述定位板的中部开有用于设置第一驱动件、第二驱动件及安装座的安装口，所述第二驱动件设于该安装口中的液压缸，且所述第二驱动件的活塞杆向上穿过定位板与上压板相连接。
优选地，所述上压板包括装配板及压持板，所述装配板通过导向柱能上下移动地设于定位板的上边缘处，所述装配板的下壁面上开有自内边缘向外延伸的安装缺口，所述压持板设于该安装缺口中并内边缘延伸至安装缺口外。该结构有利于提高上压板与待焊接水槽顶部托边之间的压持牢固度，提高夹紧效果。
优选地，氩弧焊状态下，所述压持板的下壁面构成抵压在待焊接水槽的顶部托边上的第一压紧面，所述安装缺口的内侧壁构成抵压在顶框外侧壁上的第二压紧面。该结构使得上压板不仅在上下方向上对待焊接水槽进行定位，还能通过第二压紧面抵压顶框而对水槽顶部托边以下的槽体侧壁进行约束，进一步提高夹紧效果。
优选地，所述支撑架的前侧设置有能将氩弧焊机的焊接头遮盖的遮光帘。该结构能防止焊接过程对操作人员的眼睛造成损害。
为了便于对待焊接水槽进行定位，所述定位座的上壁面上设置有竖向布置的定位柱，对应的，所述待焊接水槽的顶部托边及上压板上对应开设有供定位柱穿过的定位孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将氩弧焊机与夹紧机构集成为一体，整个氩弧焊过程可自动进行，避免了人为因素的影响，有利于提高焊接精度；本发明的夹紧机构在上下料时可远离氩弧焊机进行操作，并且，定位板、上压板能相对于定位座向外翻开，这样的操作方式简单便利，不仅提高了生产效率，也有利于提高产品焊接后的一致性，提高焊接效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中隐藏遮光帘的结构示意图；
图3为本发明实施例中夹紧机构的结构示意图(一定位板处于翻开状态)；
图4为图3中隐藏一定位板及该定位板上相应结构的示意图；
图5为本发明实施例中定位板及该定位板上应结构的示意图；
图6为本发明实施例中定位座与顶料板的装配结构示意图；
图7为本发明实施例中顶料板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，本实施例的手工水槽自动平面氩弧焊装置包括基座1、支撑架2、氩弧焊机3及夹紧机构4，其中，基座1具有水平布置的操作平台11，支撑架2设于操作平台11上，且支撑架2具有横向布置的横梁21，该横梁21上设置有左右延伸导轨211，氩弧焊机3通过滑块32能左右移动地设于该导轨211上。氩弧焊机3具有能上下移动的焊接头31，氩弧焊机3的具体结构为现有技术，在此不做赘述。夹紧机构4能前后移动地设于基座1的操作平台11上，夹紧机构4用于对待焊接水槽a进行夹紧定位。
在本实施例中，夹紧机构4包括定位座41、定位板42、第一驱动件10、上压板43、第二驱动件20、顶料板44及第三驱动件30。其中，定位座41通过滑轨与滑块的配合结构能前后移动地设于基座1的操作平台11上，操作平台11上设置有能驱动定位座41前后移动的气缸或电机等驱动结构。定位座41上开有供待焊接水槽a的槽体部分a2自上而下插置其中的定位口410，定位座41的上壁面上形成有围绕定位口410边缘布置并用于承托待焊接水槽a的顶部托边a1的托台411。定位板42的下边缘能转动地连接于定位座41的外侧壁上，定位座41的上边缘为转动自由端。第一驱动件10与定位板42相连接并用于驱动定位板42相对于定位座41的外侧壁翻转。上压板43能上下移动地设于定位板42的上边缘上并用于将待焊接水槽a的顶部托边a1压紧在托台411上。第二驱动件20与上压板43相连接并用于驱动上压板43相对于定位板42上下移动。顶料板44能上下移动地设于定位座41的下部并用于将焊接完毕的水槽自定位口410中向上顶出，第三驱动件30与顶料板44相连接并用于驱动顶料板44上下移动。
具体的，本实施例的定位座41包括底板412、侧板413及顶框414，底板412水平布置，侧板413为四块并分别竖向设于底板412相应边缘的上方，顶框414为口形并支撑连接于侧板412的顶部，底板412、侧板413与顶框414共同围合成上述定位口410。相邻两侧板412之间具有位于定位座41折弯处的开口415，相应的，顶料板44的边角处向外延伸形成有能穿过开口415并在开口415中上下移动的装配角441，第三驱动件30为连接于装配角441与顶框414下壁面之间的气缸，气缸活塞杆伸缩可驱动顶料板44上下移动。该结构不仅能使夹紧机构4整体结构更为紧凑、还能使顶料板44与水槽底部具有尽可能大的接触面，以使水槽顶出过程平稳，且避免在水槽底部的外壁面上形成印记，保持美观。为了便于装配，底板412的外侧壁上设置有连接座416，定位板42的下边缘铰接于该连接座416上。定位座41的每个外侧壁上均设置有定位板42、上压板43及相应的第一驱动机构10、第二驱动机构20。
本实施例的定位板42中部设置有横向布置的连接轴421，该连接轴421上设置有能相对于该连接轴421周向转动的安装座422，对应的，侧板413的外周壁上设置有能相对于该侧板413上下翻转的连接头4131，第一驱动件10为设于安装座422上的气缸，第一驱动件10的活塞杆穿过安装座422与连接头4131相连接。本实施例中通过设置连接头4131与第一驱动件10之间的连接距离，使定位板42能相对于侧板413翻开的角度为10～20°，优选为15°，该结构不仅能避免定位板42在相对于侧板413翻开过程中对侧板413造成刚性拉扯而影响定位座41的定位精度，同时，在保持夹紧可靠的前提下，为上下料提供便利。定位板42的中部开有用于设置第一驱动件10、第二驱动件20及安装座422的安装口423，第二驱动件20设于该安装口423中的液压缸，且第二驱动件20的活塞杆向上穿过定位板42与上压板43相连接。上压板43包括装配板431及压持板432，装配板431通过导向柱433能上下移动地设于定位板42的上边缘处，装配板431的下壁面上开有自内边缘向外延伸的安装缺口4311，压持板432设于该安装缺口4311中并内边缘延伸至安装缺口4311外。该结构有利于提高上压板43与待焊接水槽a顶部托边a1之间的压持牢固度，提高夹紧效果。
在氩弧焊状态下，压持板432的下壁面构成抵压在待焊接水槽a的顶部托边a1上的第一压紧面4321，安装缺口4311的内侧壁构成抵压在顶框414外侧壁上的第二压紧面4312。该结构使得上压板43不仅在上下方向上对待焊接水槽a进行定位，还能通过第二压紧面4312抵压顶框414而对水槽顶部托边a1以下的槽体部分a2侧壁进行约束，进一步提高夹紧效果。
本实施例支撑架2的前侧设置有能将氩弧焊机3的焊接头31遮盖的遮光帘5，该结构能防止焊接过程对操作人员的眼睛造成损害。为了便于对待焊接水槽a进行定位，定位座41顶框414的上壁面上设置有竖向布置的定位柱417，对应的，待焊接水槽a的顶部托边a1及上压板43上对应开设有供定位柱417穿过的定位孔434。
使用本实施例的手工水槽自动平面氩弧焊装置，先将夹紧机构4向前移动至支撑架2前侧，第二驱动件20驱动上压板43上移，第一驱动件10驱动定位板43相对于定位座41外侧壁向外翻转15度，此时，可进行上料，通过定位柱417与定位孔434对待焊接水槽a进行预定位，然后，第一驱动件10驱动定位板43相对于定位座41外侧壁向内翻转15度，至定位板42与定位座41的侧板412相平行，第二驱动件20驱动上压板43下移，至上压板43将待焊接水槽顶部托边a1压紧定位；使夹紧机构4整体向后移动，至遮光帘5后侧并与氩弧焊机3对应，移动氩弧焊机3对待焊缝进行焊接；焊接完毕后，反向操作上述过程，可进行下料。
Claims (10)
1.一种手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：包括
基座(1)；
支撑架(2)，设于所述基座(1)上方；
氩弧焊机(3)，能左右来回移动地设于所述支撑架(2)上，所述氩弧焊机(3)具有能上下移动的焊接头(31)；以及
夹紧机构(4)，用于对待焊接水槽(a)进行夹紧定位，所述夹紧机构(4)包括
定位座(41)，能前后移动地设于所述基座(1)上，所述定位座(41)上开有供待焊接水槽(a)的槽体部分(a2)自上而下插置其中的定位口(410)，所述定位座(41)的上壁面上形成有围绕定位口(410)边缘布置并用于承托待焊接水槽(a)的顶部托边(a1)的托台(411)；
定位板(42)，该定位板(42)的下边缘能转动地连接于所述定位座(41)的外侧壁上，所述定位座(41)的上边缘为转动自由端；
第一驱动件(10)，与所述定位板(42)相连接并用于驱动定位板(42)相对于定位座(41)的外侧壁翻转；
上压板(43)，能上下移动地设于所述定位板(42)的上边缘上并用于将待焊接水槽(a)的顶部托边(a1)压紧在托台(411)上；
第二驱动件(20)，与所述上压板(43)相连接并用于驱动上压板(43)相对于定位板(42)上下移动；
顶料板(44)，能上下移动地设于所述定位座(41)的下部并用于将焊接完毕的水槽自定位口(410)中向上顶出；以及
第三驱动件(30)，与所述顶料板(44)相连接并用于驱动顶料板(44)上下移动。
2.根据权利要求1所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述定位座(41)包括底板(412)、侧板(413)及顶框(414)，所述底板(412)水平布置，所述侧板(413)为四块并分别竖向设于底板(412)相应边缘的上方，所述顶框(414)为口形并支撑连接于侧板(413)的顶部，所述底板(412)、侧板(413)与顶框(414)共同围合成所述的定位口(410)。
3.根据权利要求2所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：相邻两所述侧板(413)之间具有位于定位座(41)折弯处的开口(415)，相应的，所述顶料板(44)的边角处向外延伸形成有能穿过开口(415)并在开口(415)中上下移动的装配角(441)，所述第三驱动件(30)为连接于装配角(441)与顶框(414)下壁面之间的气缸。
4.根据权利要求2所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述底板(412)的外侧壁上设置有连接座(416)，所述定位板(42)的下边缘铰接于该连接座(416)上。
5.根据权利要求2所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述定位板(42)上设置有横向布置的连接轴(421)，该连接轴(421)上设置有能相对于该连接轴(421)周向转动的安装座(422)，对应的，所述侧板(413)的外周壁上设置有能相对于该侧板(413)上下翻转的连接头(4131)，所述第一驱动件(10)为设于安装座(422)上的气缸，所述第一驱动件(10)的活塞杆穿过安装座(422)与连接头(4131)相连接。
6.根据权利要求5所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述定位板(42)的中部开有用于设置第一驱动件(10)、第二驱动件(20)及安装座(422)的安装口(423)，所述第二驱动件(20)设于该安装口(423)中的液压缸，且所述第二驱动件(20)的活塞杆向上穿过定位板(42)与上压板(43)相连接。
7.根据权利要求6所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述上压板(43)包括装配板(431)及压持板(432)，所述装配板(431)通过导向柱(433)能上下移动地设于定位板(42)的上边缘处，所述装配板(431)的下壁面上开有自内边缘向外延伸的安装缺口(4311)，所述压持板(432)设于该安装缺口(4311)中并内边缘延伸至安装缺口(4311)外。
8.根据权利要求7所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：氩弧焊状态下，所述压持板(432)的下壁面构成抵压在待焊接水槽(a)的顶部托边(a1)上的第一压紧面(4321)，所述安装缺口(4311)的内侧壁构成抵压在顶框(414)外侧壁上的第二压紧面(4312)。
9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述支撑架(2)的前侧设置有能将氩弧焊机(3)的焊接头(31)遮盖的遮光帘(5)。
10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的手工水槽自动平面氩弧焊装置，其特征在于：所述定位座(41)的上壁面上设置有竖向布置的定位柱(417)，对应的，所述待焊接水槽(a)的顶部托边(a1)及上压板(43)上对应开设有供定位柱(417)穿过的定位孔(434)。
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Denomination of invention: A Manual Water Tank Automatic Flat Argon Arc Welding Device Effective date of registration: 20231102 Granted publication date: 20211022 Pledgee: Bank of China Limited Ningbo Hangzhou Bay New Area sub branch Pledgor: NINGBO FOTILE KITCHEN WARE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063518 |
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