CN111360017A - 一种排气系统及排气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排气系统，并公开了一种排气，其中一种排气系统，包括排气管、多个负压风机和检测控制装置，排气管包括排气主管和连通所述排气主管出口端的多根排气支管；负压风机一一对应连接排气支管；检测控制装置连接负压风机，用于检测排气主管的气压值并控制负压风机的转速。在多根排气支管上连接负压风机，多台小功率的负压风机的排风量相当于单台大功率的风机的排风量，当需要排气的量较小时，多台小功率的的负压风机可以停一部分，因此电能的消耗少于单台大功率的风机；同时市面上两台小功率的负压风机的价格之和少于单台大功率的风机，因此更加节省资金。简要描述技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及净化设备技术领域，特别涉及一种排气系统及排气方法。
背景技术
在实验室中经常用到排气系统，整个排气系统中，消耗能量最多的是风机。
在目前，排气系统多是采用单个负压风机进行排气，在相同排风量的情况下，实用单台风机价格较贵，不利于节省资金；当排风量的需求不至于使风机全负载运转时，单台风机的能量消耗较多，不利于节能减耗。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种排气系统，能够减少能耗并节省资金。
根据本发明的第一方面实施例的一种排气系统，包括排气管，包括排气主管和连通所述排气主管出口端的多根排气支管；多个负压风机，所述负压风机一一对应连接所述排气支管；检测控制装置，连接所述负压风机，用于检测所述排气主管的气压值并控制所述负压风机的转速。
根据本发明实施例的一种排气系统，至少具有如下有益效果：在多根所述排气支管上连接所述负压风机，多台小功率的所述负压风机的排风量相当于单台大功率的风机的排风量，当需要排气的量较小时，多台小功率的所述负压风机可以停一部分，因此电能的消耗少于单台大功率的风机；同时市面上两台小功率的所述负压风机的价格之和少于单台大功率的风机，因此更加节省资金。
根据本发明的一些实施例，所述检测控制装置包括依次连接的气压感应器、压差传感器、信号转换器和多个变频器，所述气压感应器设置在排气主管内，所述信号转换器连接多个所述变频器，所述变频器一一对应连接所述负压风机，所述气压感应器用于检测所述排气主管内的气压，所述压差传感器用于处理检测到的气压，所述信所述信号转换器用于向所述变频器输入信号，所述变频器用于控制所述负压风机的转速，所述气压感应器、所述压差传感器、所述信号转换器所述变频器和所述负压风机连接成控制系统，方便自动控制所述负压风机的启停，减少人工的麻烦，简化操作流程。
根据本发明的一些实施例，所述排气主管连通有净化装置，将排出的气体进行净化，防止对环境造成污染，同时也相应国家政策，有利于企业自身发展。
根据本发明的一些实施例，所述净化装置包括壳体及设置在所述壳体中的多块净化填料，所述壳体内沿所述净化装置的轴向设置有多个竖直的安装槽，所述净化填料一一对应插设在所述安装槽中，利用插设在所述安装槽中的多块所述净化填料，使所述排气主管中的气体经过多层过滤，使排出气体达标。
根据本发明的一些实施例，多块所述净化填料包括从后往前依次设置在所述安装槽中的过滤网填料、碳酸钙填料和活性炭填料，这种设置方式是为了方便依次除去气体中的大颗粒杂质，酸性气体和一些有害残留物，最终可以减轻活性炭填料的净化负担，增加净化装置的使用时长。
根据本发明的一些实施例，所述壳体的内壁还设置有多根喷淋管，多根所述喷淋管沿所述净化装置的轴向设置在所述安装槽的后方，多根所述喷淋管能够在净化装置的后方形成较宽的水幕，可以沉降所述排气主管中的灰尘等大颗粒物，设置在所述安装槽的后方方便在第一时间对所述排气主管中的气体进行净化，减轻所述净化填料的净化负担。
根据本发明的一些实施例，每根所述排气支管上连接有止回阀，所述止回阀用来防止空气倒吸，所述止回阀防止停机时空气倒灌，对所述净化装置或者所述气压感应器造成影响而失效。
根据本发明的一些实施例，每根所述排气支管上连接有消声器，所述消声器设置在所述止回阀的前方，所述消声器用来消除管道内的杂声，因为所述排气支管设置有多根，因此所述消声器设置多个可以针对性每一根所述排气支管进行消音，达到更好的消音效果。
根据本发明的一些实施例，所述排气主管的外周壁和/或内壁包覆有保温层，所述保温层用于维持所述排气主管内的温度，防止温度降低对气压造成影响，从而导致所述气压感应器测不到正确气压值。
根据本发明的一些实施例，负压风机的出口连通有排气罩，所述排气罩的出口设置有罩盖，所述排气罩的出口还设置有气体检测装置，所述气体检测装置可以时刻监测排出气体的质量，方便及时更换所述净化装置中的所述净化填料。
本发明还提出一种排气方法，包括以下步骤：
a.启动多台负压风机中的一台；
b.气压感应器检测排气主管内的气压并传输到压差传感器；
c.压差传感器将检测到的气压与预设值进行对比并将结果传输到信号转换器；
d.当检测到的气压值低于预设值，信号转换器向负压风机的变频器输出第一电压促使变频器全频率运转，秒后信号转换器控制启动另一台负压风机；
e.在另一台负压风机已经运行的情况下，当检测到的气压值高于预设值，
信号转换器向负压风机的变频器输出第二电压促使变频器降频率运转，秒后信号转换器控制停止另一台负压风机。
根据本发明的一种排气方法，至少具有如下有益效果：将所述气压感应器、所述压差传感器、所述信号转换器、所述变频器和所述负压风机连接，通过检测所述排气主管内的气压，实现所述信号转换器对所述变频器和所述负压风机的自动调节，有利于维持所述排气系统正常工作。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的排气系统的结构示意图；
图2为图1示出的排气系统的净化装置的立体视角剖视图；
图3为图1示出的排气系统的净化装置外壳的结构示意图；
图4为图1示出的排气系统的净化装置外壳的上端部分的结构示意图；
图5为图1示出的排气系统的排气罩的结构示意图。
排气管100、排气主管110、排气支管120、止回阀130、消声器140、保
温层150、负压风机200、排气罩210、罩盖220、气体检测装置230、折
叠梯240、检测控制装置300、气压感应器310、压差传感器320、信号
转换器330、变频器340、净化装置400、壳体410、净化填料420、安装
槽411、喷淋管412。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图5，一种排气系统，包括排气管100、多个负压风机200和检测控制装置300，排气管100包括排气主管110和连通排气主管110出口端的多根排气支管120；负压风机200一一对应连接排气支管120；检测控制装置300 连接负压风机200，用于检测排气主管110的气压值并控制负压风机200的转速。利用气压感应器310将检测到的排气主管110内的气压值传输给压差传感器320，压差传感器320传感器将检测到的气压值于设定的标准气压值进行对比，再将对比后的结果以电信号的形式传输到信号转换器330，信号转换器330根据信号控制负压风机200的启停。在多根排气支管120上连接负压风机200，多台小功率的负压风机200的排风量相当于单台大功率的风机的排风量，当需要排气的量较小时，多台小功率的负压风机200可以停一部分，因此电能的消耗少于单台大功率的风机；同时市面上两台小功率的负压风机200的价格之和少于单台大功率的风机，因此更加节省资金。
要说明的是，一台7.5KW的负压风机的风量为19531m3/h，两台风量合计3 9062m3/h，功率共15KW，两台7.5KW的负压风机的风量相等于一台22KW负压风机的风量，而7.5kW的负压风机每台6280元，两台12560元，每台22KW 负压风机22140元,因此在相同风量的情况下，两台7.5KW的负压风机更加省钱。当排气主管110气压较低时，按变频器特性最低可使用50％功率运转，22KW负压风机运行功率相当于11KW,而双7.5KW负压风机因排气主管110气压较低，其中一台无需介入，7.5KW负压风机运行功率约5KW，因此双7.5KW的负压风机更加节能。
在一些实施例中，检测控制装置300包括依次连接的气压感应器310、压差传感器320、信号转换器330和多个变频器340，气压感应器310设置在排气主管110内，信号转换器330连接多个变频器340，变频器340一一对应连接负压风机200，气压感应器310用于检测排气主管110内的气压，压差传感器320用于处理检测到的气压，信信号转换器330用于向变频器340输入信号，变频器 340用于控制负压风机200的转速，气压感应器310、压差传感器320、信号转换器330变频器340和负压风机200连接成控制系统，方便自动控制负压风机200的启停，减少人工的麻烦，简化操作流程。
在一些实施例中，排气主管110连通有净化装置400，将排出的气体进行净化，防止对环境造成污染，同时也相应国家政策，有利于企业自身发展。
在一些实施例中，净化装置400包括壳体410及设置在壳体410中的多块净化填料420，壳体410内沿净化装置400的轴向设置有多个竖直的安装槽411，净化填料420一一对应插设在安装槽411中，利用插设在安装槽411中的多块净化填料420，使排气主管110中的气体经过多层过滤，使排出气体达标；要说明的是，多块净化填料420可以是多块同一种净化填料420也可以是多块不同种净化填料420，多块净化填料420可以是活性炭填料、碳酸钙填料和过滤网填料中的一种或多种，当多块净化填料420是活性炭填料、碳酸钙填料和过滤网填料中的一种时，即可针对需要净化的气体类型来进行选择，多使用活性炭填料；当多块净化填料420是活性炭填料、碳酸钙填料和过滤网填料中的多种时，多块净化填料420在壳体410中存在设置顺序，即从后往前依次设置为过滤网填料、碳酸钙填料和活性炭填料，这种设置方式是为了方便依次除去气体中的大颗粒杂质，酸性气体和一些有害残留物，最终可以减轻活性炭填料的净化负担，增加净化装置400的使用时长。
在一些实施例中，壳体410的内壁还设置有多根喷淋管412，多根喷淋管412 沿净化装置400的轴向设置在安装槽411的后方，多根喷淋管412能够在净化装置400的后方形成较宽的水幕，可以沉降排气主管110中的灰尘等大颗粒物，设置在安装槽411的后方方便在第一时间对排气主管110中的气体进行净化，减轻净化填料420的净化负担。
在一些实施例中，每根排气支管120上连接有止回阀130，止回阀130用来防止空气倒吸，止回阀130防止停机时空气倒灌，对净化装置400或者气压感应器310造成影响而失效。
在一些实施例中，每根排气支管120上连接有消声器140，消声器140设置在止回阀130的前方，消声器140用来消除管道内的杂声，因为排气支管120 设置有多根，因此消声器140设置多个可以针对性每一根排气支管120进行消音，达到更好的消音效果。
在一些实施例中，排气主管110的外周壁和/或内壁包覆有保温层150，保温层150用于维持排气主管110内的温度，防止温度降低对气压造成影响，从而导致气压感应器310测不到正确气压值。
在一些实施例中，负压风机200的出口连通有排气罩210，排气罩210的出口设置有罩盖220，排气罩210的出口还设置有气体检测装置230，气体检测装置230可以时刻监测排出气体的质量，方便及时更换净化装置400中的净化填料 420，可以理解的是，当气体检测装置230测得的排出气体质量不达标时，即可得知净化装置400需要更换填料。
在一些实施例中，负压风机200的外壳上连接有用于检修的折叠梯240，折叠梯240在不使用时可以折叠起来腾出操作空间。
还包括一种排气方法，包括以下步骤：
a.启动多台负压风机200中的一台；
b.气压感应器310检测排气主管110内的气压并传输到压差传感器320；
c.压差传感器320将检测到的气压与预设值进行对比并将结果传输到信号转换器330；
d.当检测到的气压值低于预设值，信号转换器330向负压风机200的变频器340输出第一电压促使变频器全频率运转，120秒后信号转换器330控制启动另一台负压风机200；
e.在另一台负压风机200已经运行的情况下，当检测到的气压值高于预设值，信号转换器330向负压风机200的变频器340输出第二电压促使变频器降频率运转，120秒后信号转换器330控制停止另一台负压风机200。
将气压感应器310、压差传感器320、信号转换器330、变频器340和负压风机200连接，通过检测排气主管110内的气压，实现信号转换器330对变频器 340和负压风机200的自动调节，有利于维持排气系统正常工作。
要说明的是，步骤d和步骤e中的120秒是排气系统的反应时间，即为了排除外部其他因素影响排气主管110内气压的情况。应理解的是，步骤a～e是连续运行的，即排气主管110内气压一直低于预设值，则多台负压风机200会逐台启动直到排气主管110内气压值和预设值相当；排气主管110内气压一直高于预设值，则多台负压风机200会逐台停止直到排气主管110内气压值和预设值相当。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种排气系统，其特征在于，包括：
排气管(100)，包括排气主管(110)和连通所述排气主管(110)的多根排气支管(120)；
负压风机(200)，多个所述负压风机(200)一一对应设置在多根排气支管(120)上；
检测控制装置(300)，包括依次连接的气压感应器(310)、压差传感器(320)、信号转换器(330)和多个变频器(340)，所述气压感应器(310)设置在排气主管(110)内，所述信号转换器(330)连接多个所述变频器(340)，所述变频器(340)一一对应连接所述负压风机(200)，所述气压感应器(310)用于检测所述排气主管(110)内的气压，所述压差传感器(320)用于处理检测到的气压，所述信所述信号转换器(330)用于向所述变频器(340)输入信号，所述变频器(340)用于控制所述负压风机(200)的转速。
2.根据权利要求1所述的一种排气系统，其特征在于：所述排气主管(110)连通有净化装置(400)。
3.根据权利要求2所述的一种排气系统，其特征在于：所述净化装置(400)包括壳体(410)及设置在所述壳体(410)中的多块净化填料(420)，所述壳体(410)内沿所述净化装置(400)的轴向设置有多个竖直的安装槽(411)，多块所述净化填料(420)一一对应插设在多个所述安装槽(411)中。
4.根据权利要求3所述的一种排气系统，其特征在于：多块所述净化填料(420)包括从后往前依次设置在所述安装槽(411)中的过滤网填料、碳酸钙填料和活性炭填料。
5.根据权利要求3所述的一种排气系统，其特征在于：所述壳体(410)的上端内壁还设置有多根喷淋管(412)，多根所述喷淋管(412)沿所述净化装置(400)的轴向设置在所述安装槽(411)的后方。
6.根据权利要求1所述的一种排气系统，其特征在于：每根所述排气支管(120)上连接有止回阀(130)，所述止回阀(130)用来防止空气倒吸。
7.根据权利要求6所述的一种排气系统，其特征在于：每根所述排气支管(120)上连接有消声器(140)，所述消声器(140)设置在所述止回阀(130)的前方。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种排气系统，其特征在于：所述排气主管(110)的外周壁包覆有保温层(150)。
9.根据权利要求1所述的一种排气系统，其特征在于：负压风机(200)的出口连通有排气罩(210)，所述排气罩(210)的罩口设置有围挡(220)，所述排气罩(210)的罩口还设置有气体检测装置(230)。
10.一种排气方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.启动多台负压风机(200)中的一台；
b.气压感应器(310)检测排气主管(110)内的气压并传输到压差传感器(320)；
c.压差传感器(320)将检测到的气压与预设值进行对比并将结果传输到信号转换器(330)；
d.当检测到的气压值低于预设值，信号转换器(330)向负压风机(200)的变频器(340)输出第一电压促使变频器(340)全频率运转，120秒后信号转换器(330)控制启动另一台负压风机(200)；
e.在另一台负压风机(200)已经运行的情况下，当检测到的气压值高于预设值，信号转换器(330)向负压风机(200)的变频器(340)输出第二电压促使变频器(340)降频率运转，120秒后信号转换器(330)控制停止另一台负压风机(200)。
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