CN111359891A - 一种金属板材冲压后检测包装一体机 - Google Patents

一种金属板材冲压后检测包装一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属板材冲压后检测包装一体机，包括机体、CCD检测仪和电动推杆一，所述机体上端一侧通过螺栓连接有所述CCD检测仪，所述机体靠近所述CCD检测仪一侧通过螺栓连接有支撑台，所述支撑台上放置有显示屏，所述机体上靠近所述显示屏一侧通过螺栓连接有所述电动推杆一，所述机体正对所述电动推杆一一侧通过螺栓连接有不合格产品台。有益效果在于：通过设置CCD检测仪、显示屏和电动推杆一，进而可以对产品外观进行检测，同时可以将不合格产品筛选出来，从而实现产品的自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性。

Description

一种金属板材冲压后检测包装一体机
技术领域
本发明涉及检测包装装置技术领域，具体涉及一种金属板材冲压后检测包装一体机。
背景技术
金属板材在冲压完成后，需要进行检测，然后将检测合格的产品进行包装，便于存放、运输。
目前现有的金属板材加工完成后大多通过人工进行检测，工作量大、且效率低，人工成本较高。
另外，现有的包装机在对金属板材包装时缺少导向牵引装置，包装过程中容易出现褶皱，使得包装膜缠绕效果较差，影响包装质量，且产品在包装结束后搬运过程中，容易受到撞击，对产品造成损害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属板材冲压后检测包装一体机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属板材冲压后检测包装一体机，包括机体、CCD检测仪和电动推杆一，所述机体上端一侧通过螺栓连接有所述CCD检测仪，所述机体靠近所述CCD检测仪一侧通过螺栓连接有支撑台，所述支撑台上放置有显示屏，所述机体上靠近所述显示屏一侧通过螺栓连接有所述电动推杆一，所述机体正对所述电动推杆一一侧通过螺栓连接有不合格产品台。
进一步的，所述CCD检测仪、所述显示屏和所述电动推杆一之间均通过无线信号连接，所述机体上端中部设置有传送辊，所述传送辊上嵌套有传送带。
通过采用上述技术方案，通过所述机体提供稳定支撑，通过所述传送带传送金属板材，并通过所述CCD检测仪可以对金属板材进行检测，并通过所述显示屏显示检测影像，当检测到不合格产品时，所述CCD检测仪会给所述电动推杆一发送无线信号，使所述电动推杆一工作，进而将所述传送带上的产品推放到所述不合格产品台上，进而实现产品自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性。
进一步的，所述传送辊与所述机体通过轴承连接，所述传送辊一端通过键连接有齿轮一，所述齿轮一一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二一侧通过键连接有电机一，所述电机一与所述机体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，通过所述传送辊带动所述传送带转动，进而输送产品，通过所述电机一提供驱动力，带动所述齿轮二转动，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，进而将所述电机的机械能传递给所述传送辊。
进一步的，所述机体靠近所述传送带一侧中部转动连接有打包台，所述打包台底端通过螺栓连接有电机二，所述电机二与所述机体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，检测合格的金属板材输送到所述打包台上，通过所述打包台对产品进行打包包装，通过所述电机二带动所述打包台转动，方便产品包装。
进一步的，所述打包台外围设置有缠绕辊、导向辊，所述缠绕辊上缠绕有包装膜，所述缠绕辊与所述导向辊一侧均搭接有压力辊。
通过采用上述技术方案，所述包装膜在缠绕时沿着所述缠绕辊转动，进而对产品进行包装，通过所述导向辊引导所述包装膜运动，并通过所述压力辊给所述包装膜提供压力，进而保证产品的包装质量。
进一步的，所述缠绕辊、所述压力辊和所述导向辊均与所述机体转动连接，所述包装膜依次穿过所述导向辊与所述压力辊。
通过采用上述技术方案，可以有效保证所述包装膜的缠绕张力，保证产品包装质量。
进一步的，所述机体靠近所述打包台一侧通过螺栓连接有支撑座，所述支撑座底端一侧通过螺栓连接有电机三，所述电机三一侧通过螺栓连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧与所述支撑座通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，通过所述支撑座提供稳定支撑，通过所述电机三带动所述螺纹杆转动。
进一步的，所述螺纹杆上旋接有移动座，所述移动座与所述支撑座滑动连接，所述移动座底端通过螺栓连接有电动推杆二。
通过采用上述技术方案，所述移动座在所述螺纹杆的转动作用下沿着所述支撑座滑动，进而带动所述电动推杆二运动。
进一步的，所述电动推杆二底端通过螺栓连接有吸盘，所述吸盘上端两侧通过螺栓连接有气缸，所述机体上靠近所述打包台一侧通过螺栓连接有成品台。
通过采用上述技术方案，通过所述电动推杆二伸缩带动所述吸盘运动，通过所述气缸提供气动力，使所述吸盘底板产生负压，进而吸取产品，方便将包装好的产品搬运到所述成品台上放置，通过采用所述吸盘吸取产品，可以有效降低产品搬运过程中受到的撞击力，对产品进行保护。
进一步的，所述机体底端一侧通过合页连接有维修门，本装置采用PLC控制系统。
通过采用上述技术方案，通过所述维修门便于对所述机体进行维修检测，通过采用PLC控制系统可以保证设备检测速度快，检测精度高，包装速度快，自动化程度高而且稳定可靠。
具体工作原理为：将冲压加工后的金属板材放在所述传送带上，通过PLC控制系统控制装置运行，通过所述电机一提供驱动力，带动所述齿轮二转动，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，进而将所述电机的机械能传递给所述传送辊，通过所述传送辊转动带动所述传送带转动，从而实现产品的输送，通过所述CCD检测仪对金属板材进行检测，并通过所述显示屏显示检测影像，当检测到不合格产品时，所述CCD检测仪会给所述电动推杆一发送无线信号，使所述电动推杆一工作，进而将所述传送带上的产品推放到所述不合格产品台上，进而实现产品自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性，检测合格的金属板材在所述传送带的作用下输送到所述打包台上，同时所述包装膜沿着所述缠绕辊转动，进而对产品进行缠绕包装，通过所述导向辊引导所述包装膜运动，并通过所述压力辊给所述包装膜提供压力，保证所述包装膜的缠绕张力，保证产品包装质量，同时金属板材在包装时，所述电机二带动所述打包台转动，进而带动产品转动方便包装，当产品包装完成后，所述电机三会带动所述螺纹杆转动，进而使得所述移动座沿着所述支撑座滑动，带动所述电动推杆二运动，通过所述电动推杆二伸缩带动所述吸盘运动，通过所述气缸提供气动力，使所述吸盘底板产生负压，进而吸取产品，方便将包装好的产品搬运到所述成品台上放置，通过采用所述吸盘吸取产品，可以有效降低产品搬运过程中受到的撞击力，对产品进行保护，当设备遇到故障时，可以通过所述维修门对所述机体进行维修检测，提高装置的实用性。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置CCD检测仪、显示屏和电动推杆一，进而可以对产品外观进行检测，同时可以将不合格产品筛选出来，从而实现产品的自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性；
2、通过设置电机二、打包台、导向辊和压力辊，可以有效保证包装膜的缠绕张力，保证产品包装质量；
3、通过设置电动推杆三、吸盘、气缸，可以有效搬运产品，并降低产品在搬运过程中受到的撞击力，对产品进行保护，实用性好。
附图说明
图1是本发明所述一种金属板材冲压后检测包装一体机的主视图；
图2是本发明所述一种金属板材冲压后检测包装一体机的俯视图；
图3是本发明所述一种金属板材冲压后检测包装一体机中传送辊、电机一的连接关系图；
图4是本发明所述一种金属板材冲压后检测包装一体机中电机二和打包台的连接关系图；
图5是本发明所述一种金属板材冲压后检测包装一体机中支撑座、电机三、螺纹杆、电动推杆三、吸盘的连接关系图。
附图标记说明如下：
1、CCD检测仪；2、传送带；3、机体；4、支撑台；5、显示屏；6、维修门；7、打包台；8、缠绕辊；9、导向辊；10、压力辊；11、包装膜；12、成品台；13、吸盘；14、气缸；15、电动推杆二；16、支撑座；17、移动座；18、电机二；19、螺纹杆；20、不合格产品台；21、电机一；22、齿轮一；23、齿轮二；24、电动推杆一；25、电机三；26、传送辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种金属板材冲压后检测包装一体机，包括机体3、CCD检测仪1和电动推杆一24，所述机体3上端一侧通过螺栓连接有所述CCD检测仪1，所述机体3靠近所述CCD检测仪1一侧通过螺栓连接有支撑台4，所述支撑台4上放置有显示屏5，所述机体3上靠近所述显示屏5一侧通过螺栓连接有所述电动推杆一24，所述机体3正对所述电动推杆一24一侧通过螺栓连接有不合格产品台20，所述CCD检测仪1、所述显示屏5和所述电动推杆一24之间均通过无线信号连接，所述机体3上端中部设置有传送辊26，所述传送辊26上嵌套有传送带2，通过所述机体3提供稳定支撑，通过所述传送带2传送金属板材，并通过所述CCD检测仪1可以对金属板材进行检测，并通过所述显示屏5显示检测影像，当检测到不合格产品时，所述CCD检测仪1会给所述电动推杆一24发送无线信号，使所述电动推杆一24工作，进而将所述传送带2上的产品推放到所述不合格产品台20上，进而实现产品自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性。
本实施例中，所述传送辊26与所述机体3通过轴承连接，所述传送辊26一端通过键连接有齿轮一22，所述齿轮一22一侧啮合有齿轮二23，所述齿轮二23一侧通过键连接有电机一21，所述电机一21与所述机体3通过螺栓连接，通过所述传送辊26带动所述传送带2转动，进而输送产品，通过所述电机一21提供驱动力，带动所述齿轮二23转动，所述齿轮一22与所述齿轮二23啮合，进而将所述电机的机械能传递给所述传送辊26。
本实施例中，所述机体3靠近所述传送带2一侧中部转动连接有打包台7，所述打包台7底端通过螺栓连接有电机二18，所述电机二18与所述机体3通过螺栓连接，检测合格的金属板材输送到所述打包台7上，通过所述打包台7对产品进行打包包装，通过所述电机二18带动所述打包台7转动，方便产品包装。
本实施例中，所述打包台7外围设置有缠绕辊8、导向辊9，所述缠绕辊8上缠绕有包装膜11，所述缠绕辊8与所述导向辊9一侧均搭接有压力辊10，所述包装膜11在缠绕时沿着所述缠绕辊8转动，进而对产品进行包装，通过所述导向辊9引导所述包装膜11运动，并通过所述压力辊10给所述包装膜11提供压力，进而保证产品的包装质量。
本实施例中，所述缠绕辊8、所述压力辊10和所述导向辊9均与所述机体3转动连接，所述包装膜11依次穿过所述导向辊9与所述压力辊10，可以有效保证所述包装膜11的缠绕张力，保证产品包装质量。
本实施例中，所述机体3靠近所述打包台7一侧通过螺栓连接有支撑座16，所述支撑座16底端一侧通过螺栓连接有电机三25，所述电机三25一侧通过螺栓连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19一侧与所述支撑座16通过轴承连接，通过所述支撑座16提供稳定支撑，通过所述电机三25带动所述螺纹杆19转动。
本实施例中，所述螺纹杆19上旋接有移动座17，所述移动座17与所述支撑座16滑动连接，所述移动座17底端通过螺栓连接有电动推杆二15，所述移动座17在所述螺纹杆19的转动作用下沿着所述支撑座16滑动，进而带动所述电动推杆二15运动。
本实施例中，所述电动推杆二15底端通过螺栓连接有吸盘13，所述吸盘13上端两侧通过螺栓连接有气缸14，所述机体3上靠近所述打包台7一侧通过螺栓连接有成品台12，通过所述电动推杆二15伸缩带动所述吸盘13运动，通过所述气缸14提供气动力，使所述吸盘13底板产生负压，进而吸取产品，方便将包装好的产品搬运到所述成品台12上放置，通过采用所述吸盘13吸取产品，可以有效降低产品搬运过程中受到的撞击力，对产品进行保护。
本实施例中，所述机体3底端一侧通过合页连接有维修门6，本装置采用PLC控制系统，通过所述维修门6便于对所述机体3进行维修检测，通过采用PLC控制系统可以保证设备检测速度快，检测精度高，包装速度快，自动化程度高而且稳定可靠。
具体工作原理为：将冲压加工后的金属板材放在所述传送带2上，通过PLC控制系统控制装置运行，通过所述电机一21提供驱动力，带动所述齿轮二23转动，所述齿轮一22与所述齿轮二23啮合，进而将所述电机的机械能传递给所述传送辊26，通过所述传送辊26转动带动所述传送带2转动，从而实现产品的输送，通过所述CCD检测仪1对金属板材进行检测，并通过所述显示屏5显示检测影像，当检测到不合格产品时，所述CCD检测仪1会给所述电动推杆一24发送无线信号，使所述电动推杆一24工作，进而将所述传送带2上的产品推放到所述不合格产品台20上，进而实现产品自动筛选，提高产品检测工作效率，降低人工成本，提高装置实用性，检测合格的金属板材在所述传送带2的作用下输送到所述打包台7上，同时所述包装膜11沿着所述缠绕辊8转动，进而对产品进行缠绕包装，通过所述导向辊9引导所述包装膜11运动，并通过所述压力辊10给所述包装膜11提供压力，保证所述包装膜11的缠绕张力，保证产品包装质量，同时金属板材在包装时，所述电机二18带动所述打包台7转动，进而带动产品转动方便包装，当产品包装完成后，所述电机三25会带动所述螺纹杆19转动，进而使得所述移动座17沿着所述支撑座16滑动，带动所述电动推杆二15运动，通过所述电动推杆二15伸缩带动所述吸盘13运动，通过所述气缸14提供气动力，使所述吸盘13底板产生负压，进而吸取产品，方便将包装好的产品搬运到所述成品台12上放置，通过采用所述吸盘13吸取产品，可以有效降低产品搬运过程中受到的撞击力，对产品进行保护，当设备遇到故障时，可以通过所述维修门6对所述机体3进行维修检测，提高装置的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：包括机体(3)、CCD检测仪(1)和电动推杆一(24)，所述机体(3)上端一侧通过螺栓连接有所述CCD检测仪(1)，所述机体(3)靠近所述CCD检测仪(1)一侧通过螺栓连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)上放置有显示屏(5)，所述机体(3)上靠近所述显示屏(5)一侧通过螺栓连接有所述电动推杆一(24)，所述机体(3)正对所述电动推杆一(24)一侧通过螺栓连接有不合格产品台(20)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述CCD检测仪(1)、所述显示屏(5)和所述电动推杆一(24)之间均通过无线信号连接，所述机体(3)上端中部设置有传送辊(26)，所述传送辊(26)上嵌套有传送带(2)。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述传送辊(26)与所述机体(3)通过轴承连接，所述传送辊(26)一端通过键连接有齿轮一(22)，所述齿轮一(22)一侧啮合有齿轮二(23)，所述齿轮二(23)一侧通过键连接有电机一(21)，所述电机一(21)与所述机体(3)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述机体(3)靠近所述传送带(2)一侧中部转动连接有打包台(7)，所述打包台(7)底端通过螺栓连接有电机二(18)，所述电机二(18)与所述机体(3)通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述打包台(7)外围设置有缠绕辊(8)、导向辊(9)，所述缠绕辊(8)上缠绕有包装膜(11)，所述缠绕辊(8)与所述导向辊(9)一侧均搭接有压力辊(10)。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述缠绕辊(8)、所述压力辊(10)和所述导向辊(9)均与所述机体(3)转动连接，所述包装膜(11)依次穿过所述导向辊(9)与所述压力辊(10)。
7.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述机体(3)靠近所述打包台(7)一侧通过螺栓连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)底端一侧通过螺栓连接有电机三(25)，所述电机三(25)一侧通过螺栓连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)一侧与所述支撑座(16)通过轴承连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述螺纹杆(19)上旋接有移动座(17)，所述移动座(17)与所述支撑座(16)滑动连接，所述移动座(17)底端通过螺栓连接有电动推杆二(15)。
9.根据权利要求8所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述电动推杆二(15)底端通过螺栓连接有吸盘(13)，所述吸盘(13)上端两侧通过螺栓连接有气缸(14)，所述机体(3)上靠近所述打包台(7)一侧通过螺栓连接有成品台(12)。
10.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压后检测包装一体机，其特征在于：所述机体(3)底端一侧通过合页连接有维修门(6)，本装置采用PLC控制系统。
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