CN111354836A - 应用于双玻光伏电池组件的封装方法及eva膜及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于双玻光伏电池组件的封装方法及EVA膜及应用，封装方法，包括以下步骤：EVA膜预老化处理的步骤；或，先将EVA涂覆于光反射膜层上构成EVA层，制成光反射膜，然后对光反射膜上的EVA进行预老化处理的步骤；经过预老化处理后，EVA层抗挤压的能力增强，变形幅度降低，从而遏制了其变形侵袭电池片工作区域的趋势，使得光伏电池组件在封装完成后复合产品的质量要求。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池组件领域，更具体地说，涉及一种应用于双玻光伏电池组件的封装方法及EVA膜及应用。
背景技术
目前现有技术中，光伏电池组件一般单面玻璃封装结构，包括面板玻璃，电池片组件、边框和软质背板，在封装时，需要对背板和面板玻璃之间形成的密闭空间进行抽真空处理，以减少空气对光伏电池组件的影响。为了进一步提升光伏电池组件的发电效率，出现了一种光反射膜产品，将其覆盖在光伏电池组件上的焊带上，将照射在焊带区域的无效阳光反射到电池片的工作区域，以提升发电效率。光反射膜一般包括具有微棱镜结构的光反射膜层，并在表面涂覆或复合EVA层，利用EVA与焊带进行粘结，在抽真空工序时，由于背板为柔性的，背板会变形适应大气压力的变化，对EVA层产生的压力较小，一般不会致使EVA层变形而侵袭电池片工作区域。随着光伏电池组件行业的发展，出现了一种双玻光伏电池组件，原来的软背板被玻璃面板取代，形成双面都是面板玻璃的产品，可以实现双面发电，进一步提升发电效率。但是由于玻璃是硬质的，在抽真空的作业时，EVA层的受到较大的压力，会致使EVA层变形而侵袭电池片工作区域，因此亟需解决这一难题。
发明内容
本发明目的是为了提供一种适应于双玻光伏电池组件的光反射膜的技术方案。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种应用于双玻光伏电池组件的封装方法，包括以下步骤：
EVA膜预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的EVA膜作为EVA层与光反射膜层复合在一起，制成光反射膜，并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装；
或，先将EVA涂覆于光反射膜层上构成EVA层，制成光反射膜，然后对光反射膜上的EVA进行预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装。
经过预老化处理后，EVA层抗挤压的能力增强，变形幅度降低，从而遏制了其变形侵袭电池片工作区域的趋势，使得光伏电池组件在封装完成后复合产品的质量要求。
进一步的，对EVA进行预老化处理的方法为采用短波处理。
进一步的，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
进一步的，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
进一步的，所述光反射膜层包括PET层，该PET层的上面复合或镀有铝反光层，所述铝反光层的表面具有微棱镜结构。
进一步的，所述EVA层设置于光反射膜层的下面、上面或上下两面。
本发明还提供一种EVA膜，应用于双玻光伏电池组件封装，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
进一步的，对EVA膜进行预老化处理的方法为采用短波处理。
进一步的，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
本发明还提供一种光反射膜，应用于双玻光伏电池组件封装，包括光反射膜层和复合于光反射膜层表面的EVA层，所述EVA层经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
本发明还提供一种EVA膜应用于双玻光伏电池组件封装，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1显示了本发明涉及的一种双玻光伏电池组件的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的是本发明涉及的一种双玻光伏电池组件的示意图。其中，1表示双玻光伏电池组件的上下两面面板玻璃，2代表电池片组件，31代表光反射膜层，32代表EVA层，EVA层将光反射膜粘结并覆盖电池片组件上的焊带。
本发明提供一种应用于双玻光伏电池组件的封装方法，包括以下步骤：
EVA膜预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的EVA膜作为EVA层与光反射膜层复合在一起，制成光反射膜，并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装；
或，先将EVA涂覆于光反射膜层上构成EVA层，制成光反射膜，然后对光反射膜上的EVA进行预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装。
经过预老化处理后，EVA层抗挤压的能力增强，变形幅度降低，从而遏制了其变形侵袭电池片工作区域的趋势，使得光伏电池组件在封装完成后复合产品的质量要求。
在实际应用中，对EVA进行预老化处理的方法为采用短波处理。
在一些实施例中，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
在实际应用中，可以通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
在一些实施例中，所述光反射膜层包括PET层，该PET层的上面复合或镀有铝反光层，所述铝反光层的表面具有微棱镜结构。
在实际应用中，所述EVA层设置于光反射膜层的下面、上面或上下两面。
本发明还提供一种EVA膜，应用于双玻光伏电池组件封装，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
在实际应用中，对EVA膜进行预老化处理的方法为采用短波处理。
在实际应用中，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
本发明还提供一种光反射膜，应用于双玻光伏电池组件封装，包括光反射膜层和复合于光反射膜层表面的EVA层，所述EVA层经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
本发明还提供一种EVA膜应用于双玻光伏电池组件封装，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：
EVA膜预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的EVA膜作为EVA层与光反射膜层复合在一起，制成光反射膜，并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装；
或，先将EVA涂覆于光反射膜层上构成EVA层，制成光反射层，然后对光反射膜上的EVA进行预老化处理的步骤；然后再将经过预老化处理的并将光反射膜覆盖于双玻光伏电池组件中的焊带上，最后按照封装工艺完成封装。
2.根据权利要求1所述的应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，对EVA进行预老化处理的方法为采用短波处理。
3.根据权利要求2所述的应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1、2或3所述的应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
5.根据权利要求2所述的应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，所述光反射膜层包括PET层，该PET层的上面复合或镀有铝反光层，所述铝反光层的表面具有微棱镜结构。
6.根据权利要求5所述的应用于双玻光伏电池组件的封装方法，其特征在于，所述EVA层设置于光反射膜层的下面、上面或上下两面。
7.一种EVA膜，应用于双玻光伏电池组件封装，其特征在于，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
8.根据权利要求1所述的EVA膜，其特征在于，对EVA膜进行预老化处理的方法为采用短波处理，所述短波包括UV光、激光、X光、伽马射线、β射线中的一种、两种或两种以上的组合。
9.一种光反射膜，应用于双玻光伏电池组件封装，其特征在于，包括光反射膜层和复合于光反射膜层表面的EVA层，所述EVA层经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
10.一种EVA膜应用于双玻光伏电池组件封装，所述EVA膜经过预老化处理，通过预老化处理步骤使EVA的胶粘度为30％到90％。
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