CN111351096A - 集成灶的油盒组件、机壳组件、储油量控制方法及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成灶的油盒组件、机壳组件、储油量控制方法及集成灶，所述集成灶的油盒组件包括：支撑架，所述支撑架具有支撑壁和安装壁，所述安装壁位于所述支撑壁的内侧且位于所述支撑壁的下方；重力检测件，所述重力检测件安装于所述安装壁；盒体，所述盒体的外端适于放置于所述支撑壁，所述盒体的内端适于放置于所述重力检测件，所述盒体放置到位时所述盒体的内端高于所述盒体的外端；控制件，所述控制件安装于所述安装壁，所述控制件与所述重力检测件通讯。根据本发明的集成灶的油盒组件，利用杠杆原理得出油水的重量，从而提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

Description

集成灶的油盒组件、机壳组件、储油量控制方法及集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，具体而言，涉及一种集成灶的油盒组件、具有所述集成灶的油盒组件的集成灶的机壳组件、集成灶的储油量控制方法和具有所述集成灶的机壳组件的集成灶。

背景技术

相关技术中集成灶的集油盒，大都放置在机壳底部，位于用户的正常可视范围之外，容易导致用户对集油盒内油垢积存状况的判断出现偏差，进而出现由于集油盒倾倒不及时导致的油垢溢出的情况。目前主要靠人为去清理集油盒，如果人为忘记，集油盒油水会积满溢出，导致地上全是油水，清洗极其困难。

为此，出现一些采用液位传感器、压力传感器、光电传感器、重力传感器等检测结构。然而，由于油的粘度大，液位传感器会因为油的粘度而失效，特别是在冬天，由于温度低油凝固时，液位传感器会失效；现有的重力传感器，结构复杂、成本高，并且对整个集油盒进行称重，从而整个集油盒需要预留变形间隙；而压力传感器只能通过检测电路的通断来判断是否需要倒油，并不能检测集油盒内有多少油。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成灶的油盒组件，所述集成灶的油盒组件利用杠杆原理得出油水的重量，从而提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

本发明还提出一种具有所述集成灶的油盒组件的集成灶的机壳组件。

本发明还提出一种具有所述集成灶的机壳组件的集成灶。

本发明还提出一种集成灶的储油量控制方法。

根据本发明第一方面实施例的集成灶的油盒组件，包括：支撑架，所述支撑架具有支撑壁和安装壁，所述安装壁位于所述支撑壁的内侧且位于所述支撑壁的下方；重力检测件，所述重力检测件安装于所述安装壁；盒体，所述盒体的外端适于放置于所述支撑壁，所述盒体的内端适于放置于所述重力检测件，所述盒体放置到位时所述盒体的内端高于所述盒体的外端；控制件，所述控制件安装于所述安装壁，所述控制件与所述重力检测件通讯。

根据本发明实施例的集成灶的油盒组件，利用杠杆原理得出油水的重量，从而提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

另外，根据本发明实施例的集成灶的油盒组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述重力检测件与所述盒体的内端之间设有支撑板，所述盒体的内端放置于所述支撑板。

根据本发明的一些实施例，所述重力检测件的一端固定在所述安装壁上，所述重力检测件的另一端在上下方向上可活动。

在本发明的一些具体实施例中，所述支撑件设有用于避让所述重力检测件的形变的通过口。

根据本发明的一些实施例，所述盒体的外底壁面与所述支撑壁之间在上下方向上的最大距离为0.1mm-3mm。

根据本发明的一些实施例，所述盒体的外底壁面与所述支撑壁之间的夹角为0.1°-2°。

根据本发明的一些实施例，所述支撑架包括：外支撑台，所述外支撑台的台面形成所述支撑壁；内支撑台，所述内支撑台与所述外支撑台相连且位于所述外支撑台内侧，所述内支撑台的台面形成所述安装壁。

在本发明的一些具体实施例中，所述外支撑台的相对两侧设有外挡边，所述内支撑台的相对两侧设有内挡边，所述外挡边的上沿与所述内挡边的上沿平齐。

根据本发明第二方面实施例的集成灶的机壳组件，包括：根据本发明第一方面实施例所述的集成灶的油盒组件；壳体，所述壳体设有存放口，所述支撑架设于所述壳体，所述盒体放置到位时外端关闭所述存放口。

根据本发明实施例的集成灶的机壳组件，利用如上所述的集成灶的油盒组件，能够提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

根据本发明第三方面实施例的集成灶，包括根据本发明第二方面实施例所述的集成灶的机壳组件。

根据本发明实施例的集成灶，利用如上所述的集成灶的机壳组件，能够提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

根据本发明第四方面实施例的集成灶的储油量控制方法，包括：

获取所述集成灶的盒体的总容量和所述盒体内的当前部分存量；

根据所述当前部分存量获取所述盒体内的当前全部存量；

获取附加功能所注入所述盒体内的液体量值；

根据所述液体量值、所述当前全部存量和所述总容量判断开启所述附加功能时是否倒油。

根据本发明实施例的集成灶的储油量控制方法，利用部分存量得出油水的全部重量，从而结构简单、成本低，并且，能够保证附加功能的顺利运行。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的集成灶的油盒组件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的集成灶的油盒组件的爆炸图；

图3是根据本发明的一个具体实施例的集成灶的储油量控制方法的流程图。

附图标记：

集成灶的油盒组件10、支撑架100、支撑壁101、安装壁102、外支撑台110、外挡边111、内支撑台120、内挡边121、重力检测件200、盒体300、控制件400、支撑板500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的集成灶的油盒组件10。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的集成灶的油盒组件10，包括：支撑架100、重力检测件200、盒体300和控制件400。

具体而言，支撑架100具有支撑壁101和安装壁102，安装壁102位于支撑壁101的内侧，且安装壁102位于支撑壁101的下方。例如，支撑壁101和安装壁102分别沿水平方向延伸。重力检测件200安装于安装壁102，用于检测盒体300的外端的重量，例如，重力检测件200为重力传感器。盒体300的外端适于放置于支撑壁101，盒体300的内端适于放置于重力检测件200，盒体300放置到位时盒体300的内端高于盒体300的外端，例如，盒体300放置到位时由外向内且向上倾斜延伸。控制件400安装于安装壁102，且控制件400与重力检测件200通讯，控制件400将重力检测件200测得的数值与标定的实际油水重量数据进行分析，确定两者之间的换算关系，从而得出盒体300中的当期实际存量，根据实际存量提醒用户倒油。

根据本发明实施例的集成灶的油盒组件10，利用杠杆原理得出油水的重量，从而提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，重力检测件200与盒体300的内端之间设有支撑板500，盒体300的内端放置于支撑板500。如此，由于支撑板500可以提供较大的接触面积，受力比较均匀，从而利于提高测量准确性。

根据本发明的一些实施例，重力检测件200的一端固定在安装壁102上，重力检测件200的另一端在上下方向上可活动。这样，盒体300的内端重量引起重力检测件200的形变，从而测得盒体300的内端重量。其中，支撑板500与重力检测件200的所述另一端相连，以上下移动。

在本发明的一些具体实施例中，支撑件设有通过口，这样，可以为重力检测件200的所述一端避让出一定的活动空间。

根据本发明的一些实施例，盒体300的外底壁面与支撑壁101之间在上下方向上的最大距离为0.1mm-3mm，以预留出足够的形变空间，并且保证检测精度。进一步地，盒体300的外底壁面与支撑壁101之间在上下方向上的最大距离为1mm-2mm。

根据本发明的一些实施例，盒体300的外底壁面与支撑壁101之间的夹角为0.1°-2°，以预留出足够的形变空间，并且保证检测精度。进一步地，盒体300的外底壁面与支撑壁101之间的夹角为0.3°-1°。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，支撑架100包括：外支撑台110和内支撑台120。外支撑台110的台面(即上表面)形成支撑壁101。内支撑台120与外支撑台110相连，且内支撑台120位于外支撑台110内侧，内支撑台120的台面(即上表面)形成安装壁102。也就是说，外支撑台110位于内支撑台120上方，外支撑台110的上表面与内支撑台120的上表面之间通过竖直面相连以构成台阶面。如此，结构比较平稳，利于保证测量结果准确性。

在本发明的一些具体实施例中，如图1和图2所示，外支撑台110的相对两侧设有向上延伸的外挡边111，内支撑台120的相对两侧设有向上延伸的内挡边121，外挡边111的上沿与内挡边121的上沿平齐。如此，可以对盒体300进行较好地限位，并且结构整体性较好。

根据本发明的一个具体实施例，如图1和图2所示，盒体300从右往左移动以进入集成灶的内部，且盒体300从外向内斜向上放置。盒体300放置到位时，盒体300与支撑板500之间的接触点、盒体300的外端与支撑壁101之间的接触点之间的假想连线与支撑壁101之间的夹角为0.5°，盒体300与支撑壁101之间的最大距离为1.5mm。这样，根据盒体300的重量所引起的重力检测件200的形变，可以测出盒体300内部分油水的重量(应当理解，这个重量并不是盒体300内油水的总重量)。根据测得的部分重量与标定的实际油水重量的分析，确定两者之间的换算关系，可以获得盒体300内油水的总重量，从而决定是否提醒用户倒油，结构简单、成本低。

本申请中通过把称重装置放置在盒体300的内端，只需要盒体300内端的形变就能测出盒体300中油水的重量，相对于整个油盒形变才能获得油盒的重量的方案，可以对盒体300进行卡紧，用户也比较容易推进油盒。

根据本发明第二方面实施例的集成灶的机壳组件，包括：根据本发明第一方面实施例所述的集成灶的油盒组件10和壳体。壳体设有存放口，支撑架100设于壳体，盒体300放置到位时盒体300的外端关闭存放口。

根据本发明实施例的集成灶的机壳组件，利用如上所述的集成灶的油盒组件10，能够提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

根据本发明第三方面实施例的集成灶，包括根据本发明第二方面实施例所述的集成灶的机壳组件。

根据本发明实施例的集成灶，利用如上所述的集成灶的机壳组件，能够提醒用户是否需要倒油水，并且结构简单、成本低。

根据本发明实施例的集成灶的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

如图3所示，根据本发明第四方面实施例的集成灶的储油量控制方法，所述集成灶为根据本发明第三方面实施例所述的集成灶，所述方法包括：

获取集成灶的盒体300的总容量和盒体300内的当前部分存量，例如，获取盒体300的内端的重量。

根据当前部分存量获取盒体300内的当前全部存量，例如，根据盒体300的内端的当前重量获取盒体300内油水的当前总重量。

获取附加功能所注入盒体300内的液体量值，例如，附加功能为蒸汽洗，获取蒸汽洗程序所注入盒体300内的液体量值。

根据液体量值、当前全部存量和总容量判断开启附加功能时是否倒油。例如，如果当前全部存量与液体量值之和大于等于总容量(或当前全部存量大于等于总容量与液体量值之差)，则在蒸汽洗开始前提醒用户倒油；如果当前全部存量与液体量值之和小于总容量(或当前全部存量小于总容量与液体量值之差)，则在蒸汽洗开始前不必提醒用户倒油，可以在蒸汽洗结束后倒油，避免由于中途需要倒油而打断蒸汽洗。当然，也可以用油水和盒体300自身重量构成的盒体300的重量进行判断。

需要说明的是，上述过程并非按执行顺序排列，可以根据具体实施情况对上述过程的顺序进行调整。

根据本发明实施例的集成灶的储油量控制方法，利用部分存量得出油水的全部重量，从而结构简单、成本低，并且，能够保证附加功能的顺利运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种集成灶的油盒组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架具有支撑壁和安装壁，所述安装壁位于所述支撑壁的内侧且位于所述支撑壁的下方；

重力检测件，所述重力检测件安装于所述安装壁；

盒体，所述盒体的外端适于放置于所述支撑壁，所述盒体的内端适于放置于所述重力检测件，所述盒体放置到位时所述盒体的内端高于所述盒体的外端；

控制件，所述控制件安装于所述安装壁，所述控制件与所述重力检测件通讯。

2.根据权利要求1所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述重力检测件与所述盒体的内端之间设有支撑板，所述盒体的内端放置于所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述重力检测件的一端固定在所述安装壁上，所述重力检测件的另一端在上下方向上可活动。

4.根据权利要求3所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述支撑件设有用于避让所述重力检测件的形变的通过口。

5.根据权利要求1所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述盒体的外底壁面与所述支撑壁之间在上下方向上的最大距离为0.1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述盒体的外底壁面与所述支撑壁之间的夹角为0.1°-2°。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述支撑架包括：

外支撑台，所述外支撑台的台面形成所述支撑壁；

内支撑台，所述内支撑台与所述外支撑台相连且位于所述外支撑台内侧，所述内支撑台的台面形成所述安装壁。

8.根据权利要求7所述的集成灶的油盒组件，其特征在于，所述外支撑台的相对两侧设有外挡边，所述内支撑台的相对两侧设有内挡边，所述外挡边的上沿与所述内挡边的上沿平齐。

9.一种集成灶的机壳组件，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的集成灶的油盒组件；

壳体，所述壳体设有存放口，所述支撑架设于所述壳体，所述盒体放置到位时外端关闭所述存放口。

10.一种集成灶，其特征在于，包括根据权利要求9所述的集成灶的机壳组件。

11.一种集成灶的储油量控制方法，其特征在于，包括：

获取所述集成灶的盒体的总容量和所述盒体内的当前部分存量；

根据所述当前部分存量获取所述盒体内的当前全部存量；

获取附加功能所注入所述盒体内的液体量值；

根据所述液体量值、所述当前全部存量和所述总容量判断开启所述附加功能时是否倒油。

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