CN112128803A - 油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶 - Google Patents

油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶。一种油盒内油污监测方法，包括获取风机的风档，以及对应所述风档下单位时间内所述风机产生的第一油污量；获取所述风档下所述风机的运行时间；根据所述第一油污量和所述运行时间，计算所述风机产生的第二油污量；判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；若是，控制预警装置工作。本发明中通过判断第二油污量大于油盒的预设油污量时，表示油盒内的油污需要进行清理，此时预警装置工作，向用户发出清理油盒内油污的提醒。

Description

油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶。
背景技术
行业内的集成灶中风机系统在燃气灶的底部。为了美观和节约空间，集油盒安装在燃气灶内部，且位于风机的下方。
但是，因为不像传统的烟机油盒暴露在烟机的下方，集成灶中的油盒需要客户经常要去查看，如忘记查看，当油量一旦溢满出来会使地面和产品污染并产生异味，影响用户体验。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中集成灶中的集油盒中的油污状态需要用户频繁查看的缺陷，从而提供一种油盒内油污监测方法、油盒内油污监测装置、集成灶。
为了解决上述问题，本发明提供了一种油盒内油污监测方法，包括获取风机的风档，以及对应所述风档下单位时间内所述风机产生的第一油污量；获取所述风档下所述风机的运行时间；根据所述第一油污量和所述运行时间，计算所述风机产生的第二油污量；判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；若是，控制预警装置工作。
可选地，当所述风档至少为两种时，所述第二油污量为不同风档下产生油污量的累积。
可选地，在获取所述风机的风档之前，还包括：检测风道中的油烟浓度；根据所述油烟浓度，选择所述风机的风档。
可选地，在获取风机风档之前还包括判断油盒内的初始油污量；若所述油盒内的初始油污量小于预设初始油污量，则执行步骤所述获取风机的风档至步骤“若是，控制预警装置工作”。
可选地，所述油盒内设置有液位检测装置，所述判断油盒内的初始油污量包括：获取所述液位检测装置检测的所述油盒内油污的液面高度；若所述液面高度低于预设值，则判断所述油盒的初始油污量小于预设初始油污量。
可选地，所述预设油污量为不小于所述油盒容积的70％。
可选地，所述预警装置包括设置在所述面板上的警示灯，所述控制预警装置工作，包括：控制所述警示灯亮起。
可选地，所述预警装置包括自动弹出装置；所述控制预警装置工作，包括：控制所述自动弹出装置带动所述油盒弹出。
本发明还提供了一种油盒内油污监测装置，包括：档位获取模块，用于获取风机的风档以及对应风档单位时间内产生的第一油污量；时间获取模块，用于获取不同风档的运行时间；计算模块，用于计算风机产生的第二油污量；判断模块，用于判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；控制模块，当所述第二油污量不小于所述油盒的预设油污量时，用于控制预警装置工作。
本发明还提供了一种集成灶包括：控制器，用于执行上述的油盒内油污监测方法；以及报警装置，用于提醒用户清理油盒内的油污。
可选地，还包括设置在风道中的油烟检测装置，所述油烟检测装置适于检测油烟的浓度。
可选地，所述油烟检测装置包括设置在集烟腔中的油烟浓度检测探头以及与所述油烟浓度检测探头通信连接的GPRS集中器。
可选地，所述油烟浓度检测探头的壳体材质为不锈钢。
可选地，还包括设置在所述油盒内的液位传感器，所述液位传感器用于检测油盒内的液位高度。
可选地，还包括所述报警装置为设置在面板上的警示灯，所述控制器适于控制所述警示灯的开闭。
可选地，所述报警装置包括设置在油盒与灶机本体间的自动弹出装置，所述自动弹出装置适于将所述油盒从所述灶机本体中弹出。
可选地，所述油盒自动弹出结构包括：电机，设置在所述灶机本体上，其上设置有驱动齿轮；齿条，设置在所述油盒上，与所述驱动齿轮啮合。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明中的油盒内油污监测方法，包括获取风机的风档，以及对应所述风档下单位时间内所述风机产生的第一油污量；获取所述风档下所述风机的运行时间；根据所述第一油污量和所述运行时间，计算所述风机产生的第二油污量；判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；若是，控制预警装置工作。
本发明中通过判断风机的风档、对应风档下单位时间内风机产生的第一油污量以及风档的运行时间，计算出一定时间内风机产生的第二油污量，将第二油污量与油盒的预设油污量进行比较，当第二油污量大于油盒的预设油污量时，表示油盒内的油污需要进行清理，此时预警装置工作，向用户发出清理油盒内油污的提醒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的实施例1中的油盒内油污监测方法的流程图；
图2为本发明提供的实施例3中的自动弹出装置的结构示意图；
图3为本发明提供的实施例3中的自动弹出装置的剖视图；
图4为本发明提供的实施例3中的油烟检测装置的结构示意图；
图5为本发明提供的实施例3中的集成灶的结构示意图。
附图标记说明：
1－油盒；
2－支座；
3－自动弹出装置；31－电机；32－驱动齿轮；33－齿条；
4－油烟检测装置；41－油烟浓度检测探头；42－GPRS集中器；43－接头；
5－面板；
6－灶机；61－漏油孔；62－集烟腔；63－入烟口；
7－限位传感器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，为本实施例提供的一种油盒内油污监测方法，包括如下步骤：
S1：获取风机的风档，以及对应风档下单位时间内风机产生的第一油污量；其中风机的风档的运行可通过风机内部运行程序直接读取出来，如集成灶中的烟机的风档通过风机内的电机的转速的不同来进行区分，不同的风档和电机的转速区间进行对应，通过获取电机的转速来获取当前的风档信息。
本实施例中的风机在不同风档下单位时间内产生的第一油污量的获取方式是通过实验测试得出的。如在一档的风档下，风机一小时所产生的油污量为0.015L/H，优选地，为了实验结果的准确性，可测试较长的时间，选出其平均值，如在一档的风档下，测试了风机5个小时产生的油污量为Y，则其第一油污量为Y/5L/H。不同的风档通过上述的测试方式依次获得其对应的第一油污量，并通过相关程序写入到相关控制器内部，作为可直接被获取的数据。
S2：获取风档下风机的运行时间，当获得风机的风档数据后，计时器开始记录当前风档下风机的运行时间，运行时间的记录到检测到下一风档开始工作为止。
S3：根据第一油污量和运行时间，计算风机产生的第二油污量；计算方式是两者的乘机。作为变形的实施方式，当风档的数量为两个及以上时，第二油污量为不同风档下产生油污量的累积。例如：主风机分为6档，设定油盒容积为1.2L时即报警提示，根据实验设定发现1档运行110H、2档运行100H、3档运行90H、4档运行80H、5档运行70H、6档运行60H，油盒会注满。
当6档运行20小时和5档运行20小时后，最后运行档位在4档时，报警时间设定为30小时时，根据上述条件即可得出V6＝1.2L/60H＝0.02L/H、V5＝1.2L/70H＝0.017L/H、V4＝1.2L/80H＝0.015L/H，上述时间内的第二油污量为：0.02＊20+0.017＊20+0.015＊30＝1.2L。
S4：判断第二油污量是否不小于油盒的预设油污量；本实施例中的预设油污量是指不小于油盒容积的70％，优选采用70％到％90％的区间，防止在报警后，油盒内的油污过多，用户在拿出的时候油污从油盒内散落出来，影响用户的使用体验。
S5：当判断到第二油污量大于油盒的预设油污量，控制预警装置工作。本实施例中预警装置包括设置在面板上的警示灯，相关的控制器控制警示灯亮起，提醒用户油盒已满需要清洗。为了方便用户清理，本实施例中的预警装置还包括自动弹出装置，用户在看到警示灯亮起时，触发面板上的开关，控制自动弹出装置带动油盒弹出。
本实施例中通过判断风机的风档、对应风档下单位时间内风机产生的第一油污量以及风档的运行时间，计算出一定时间内风机产生的第二油污量，将第二油污量与油盒的预设油污量进行比较，当第二油污量大于油盒的预设油污量时，表示油盒内的油污需要进行清理，此时预警装置工作，向用户发出清理油盒内油污的提醒。
作为变形，在一些实施方式中可仅仅在面板上设置警示灯，用户自己手动将油盒从灶机中取出。
作为变形，在一些实施方式中，当程序检测到第二油污量大于油盒的预设油污量时，直接控制自动弹出装置将油盒弹出，以提醒用户清理油盒。此时风机可停止工作。
作为变形，在获取风机的风档之前，还包括：检测风道中的油烟浓度；根据油烟浓度，选择风机的风档。具体的，在风道中安装油烟检测装置，通过油烟检测装置，检测风道中的油烟浓度，不同的油烟浓度选择不同的风档。如油烟检测装置检测到的油烟浓度越大，风机的风档可开的越大，以方便油烟的及时排出。
作为变形，在获取风机风档之前还包括判断油盒内的初始油污量；若油盒内的初始油污量小于预设初始油污量，则执行步骤SI－S5。因在现实的操作过程中存在油盒内的油污倾倒困难，不易清理彻底，或者用户清理不彻底导致残余油污过多的问题。具体地，本实施例中通过在油盒内设置有液位检测装置，判断油盒内的初始油污量包括：获取液位检测装置检测的油盒内油污的液面高度；若液面高度低于预设值，则判断油盒的初始油污量小于预设初始油污量。其中初始油污量通过油盒中的液位高度来确认，如初始油污量对应的液位高度为1cm，当液位检测装置检测到的液位高度小于1cm时，则可执行S1到S5，若判断到检测装置检测到的液位高度大于等于1cm时，则继续提醒用户清洗油盒内的油污。
实施例2
本实施例提供了一种油盒内油污监测装置，包括：档位获取模块，用于获取风机的风档以及对应风档单位时间内产生的第一油污量，以执行上述实施例1中的步骤1中的内容；
时间获取模块，用于获取不同风档的运行时间，以执行上述实施例1中的步骤2中的内容；
计算模块，用于计算风机产生的第二油污量，以执行上述实施例1中的步骤3中的内容；
判断模块，用于判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量，以执行上述实施例1中的步骤4中的内容；
控制模块，当所述第二油污量不小于所述油盒的预设油污量时，用于控制预警装置工作，以执行上述实施例1中的步骤5中的内容。
本实施例中的油盒内油污监测装置，通过计算模块计算出第二油污量，在判断模块的识别下，判断处油盒内的油污是否需要清洁，当需要清洁时，控制预警装置向用户发出预警信号。
实施例3
如图2到图5所示，为本实施例提供的一种集成灶，控制器，用于执行实施例1中的油盒1内油污监测方法；以及报警装置，用于提醒用户清理油盒内的油污。
本实施例中还包括设置在风道中的油烟检测装置，油烟检测装置适于检测油烟的浓度，油烟检测装置包括设置在集烟腔中的油烟浓度检测探头41以及与油烟浓度检测探头41通信连接的GPRS集中器42，两者间通过接头43实现硬件连接。其中油烟浓度检测探头41的壳体材质为不锈钢，不锈钢材质的壳体具有良好的防锈和耐腐蚀能力，可增加探头的使用寿命。本实施例中外界的油烟经过灶机6的入烟口63进入到集烟腔62中，被设置在集烟腔62中的油烟浓度检测探头41所感知，将油烟浓度信号发送给GPRS集中器中处理，以控制风机的转速，实现不同油烟浓度下，风机采用不同的风档，以保证油烟的清理效果。
作为变形的实施方式，还包括设置在油盒内的液位传感器，液位传感器用于检测油盒内的液位高度，以防止用户未能及时将油盒内的油污清理到预设的程度。
本实施例中还包括报警装置为设置在面板上的警示灯，控制器适于控制警示灯的开闭，当控制器给出油盒预警的信号后，控制警示灯的开关闭合，警示灯亮起或者闪烁，以告知用户油盒需要清洗了。本实施例中将警示灯设置在灶机6的面板5上，以方便用户观察。
本实施例中的报警装置包括设置在油盒1与灶机6的本体间的自动弹出装置3，自动弹出装置3适于将油盒1从灶机本体中弹出。
自动弹出装置包括：电机31，设置在灶机本体上，其上设置有驱动齿轮32；齿条33，设置在油盒1上，与驱动齿轮32啮合。在集成灶正常的工作状态下，油盒1位于漏油孔61的下方。烟机本体上设置有支座2，支座2上加工有导向槽，油盒1设置在导向槽内，自动弹出结构设置在油盒1和支座2之间。在灶机本体上对应油盒1安装的位置处加工有开口，在自动弹出结构的作用下，油盒1从支座2的导向槽内进出。
进一步地，本实施例中在支座2的底面上设置有凹槽，凹槽内设置有限位传感器，当油盒1回退时，通过触发限位传感器7以识别其回退到位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种油盒内油污监测方法，其特征在于，包括：
获取风机的风档，以及对应所述风档下单位时间内所述风机产生的第一油污量；
获取所述风档下所述风机的运行时间；
根据所述第一油污量和所述运行时间，计算所述风机产生的第二油污量；
判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；
若是，控制预警装置工作。
2.根据权利要求1所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，当所述风档至少为两种时，所述第二油污量为不同风档下产生油污量的累积。
3.根据权利要求1所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，在获取所述风机的风档之前，还包括：
检测风道中的油烟浓度；
根据所述油烟浓度，选择所述风机的风档。
4.根据权利要求1－3任一项所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，在获取风机风档之前还包括判断油盒内的初始油污量；
若所述油盒内的初始油污量小于预设初始油污量，则执行步骤所述获取风机的风档至步骤“若是，控制预警装置工作”。
5.根据权利要求4所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，所述油盒内设置有液位检测装置，所述判断油盒内的初始油污量包括：
获取所述液位检测装置检测的所述油盒内油污的液面高度；
若所述液面高度低于预设值，则判断所述油盒的初始油污量小于预设初始油污量。
6.根据权利要求1－3、5任一项所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，所述预设油污量为不小于所述油盒容积的70％。
7.根据权利要求1所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，所述预警装置包括设置在所述面板上的警示灯，所述控制预警装置工作，包括：
控制所述警示灯亮起。
8.根据权利要求1或7所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，所述预警装置包括自动弹出装置；
所述控制预警装置工作，包括：
控制所述自动弹出装置带动所述油盒弹出。
9.一种油盒内油污监测装置，其特征在于，包括：
档位获取模块，用于获取风机的风档以及对应风档单位时间内产生的第一油污量；
时间获取模块，用于获取不同风档的运行时间；
计算模块，用于计算风机产生的第二油污量；
判断模块，用于判断所述第二油污量是否不小于所述油盒的预设油污量；
控制模块，当所述第二油污量不小于所述油盒的预设油污量时，用于控制预警装置工作。
10.一种集成灶，其特征在于，包括：
控制器，用于执行权利要求1-8中任一项所述的油盒内油污监测方法；
以及报警装置，用于提醒用户清理油盒内的油污。
11.根据权利要求10所述的集成灶，其特征在于，还包括设置在风道中的油烟检测装置，所述油烟检测装置适于检测油烟的浓度。
12.根据权利要求11所述的集成灶，其特征在于，所述油烟检测装置包括设置在集烟腔中的油烟浓度检测探头以及与所述油烟浓度检测探头通信连接的GPRS集中器。
13.根据权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述油烟浓度检测探头的壳体材质为不锈钢。
14.根据权利要求10－13任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括设置在所述油盒内的液位传感器，所述液位传感器用于检测油盒内的液位高度。
15.根据权利要求10－13任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括所述报警装置为设置在面板上的警示灯，所述控制器适于控制所述警示灯的开闭。
16.根据权利要求10－13任一项所述的集成灶，其特征在于，所述报警装置包括设置在油盒与灶机本体间的自动弹出装置，所述自动弹出装置适于将所述油盒从所述灶机本体中弹出。
17.根据权利要求16所述的油盒内油污监测方法，其特征在于，所述油盒自动弹出结构包括：电机，设置在所述灶机本体上，其上设置有驱动齿轮；齿条，设置在所述油盒上，与所述驱动齿轮啮合。
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