CN111023443A - 一种过滤网脏堵检测方法、装置、存储介质及出风设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种过滤网脏堵检测方法、装置、存储介质及出风设备，所述方法包括：在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档；获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值；根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。本发明提供的方案能够有效解决在过滤网局部脏堵的情况下不能发现的问题。

Description

一种过滤网脏堵检测方法、装置、存储介质及出风设备
技术领域
本发明涉及控制领域，尤其涉及一种过滤网脏堵检测方法、装置、存储介质及出风设备。
背景技术
现有出风设备例如空调器的除尘方式，主要是在进风口处设置空气过滤网来吸附空气中的灰尘。但是出风设备在长期运行之后，过滤网上会积累大量的毛发、灰尘和其他颗粒物，同时还会滋生螨虫和病毒等有害物。过滤网积尘后不及时清洗会影响出风设备的制冷/制热效果，还会影响用户的身体健康。但是很多的人不清楚过滤网何时脏堵，也不清楚过滤网积尘到何种程度就需要进行清洗。目前，对于过滤网脏堵提醒，主要采用的方法有定时提醒法、压差检测法、光检法和电容值检测等。因各地室内外环境温度和空气洁净度的不同，定时提醒法存在不精准的问题；压差检验法基于检测过滤网两侧风压的压差，因进口压差相差较小，需要高精度的检验设备，同时需增加压差传感器，并且在整个控制过程中均使用同一预设值进行判定，准确性较差，光检法和电容值检测法等，都需要增加相应的传感器及其他设备，产品成本增加较多。
发明内容
本发明的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种过滤网脏堵检测方法、装置、存储介质及出风设备，以解决现有技术中过滤网脏堵检测准确性较差的问题。
本发明一方面提供了一种过滤网脏堵检测方法，包括：在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档；获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值；根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
可选地，还包括：在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速；和/或，若确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
可选地，还包括：当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正，包括：在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速；将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值；根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
可选地，根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正，包括：根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。
本发明另一方面提供了一种过滤网脏堵检测装置，包括：采集单元，用于在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档；获取单元，用于获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值；确定单元，用于根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
可选地，还包括：所述采集单元，还用于：在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速；和/或，提醒单元，用于若所述确定单元确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
可选地，还包括：修正单元，用于当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正，包括：在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速；将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值；根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
可选地，根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正，包括：根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。
本发明又一方面提供了一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明再一方面提供了一种出风设备，包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明再一方面提供了一种出风设备，包括前述任一所述的过滤网脏堵检测装置。
根据本发明的技术方案，通过获取当前时间为止每次采集到的进风口处风速与相应风档对应的进风口处初始风速的方差值判定过滤网是否脏堵，可有效解决在过滤网局部脏堵的情况下不能发现的问题，提高检测的准确性和控制的及时性，并能及时进行过滤网清洗提醒，可以避免风速感应头安装位置的改变或局部脏堵，造成风速变大而不能及时预警的情况。本发明提供的方案，对不同的出风设备和不同运行阶段采用不同的判定值，即，对不同出风设备的进风口处初始风速进行个体差异化和动态化赋值，可有效解决使用同一个预设值判定造成的不精准控制，有效提高控制的精准性。本发明提供的方案，对出风设备不同风档对应的进风口处初始风速进行不同的赋值，参与计算和判定，可进一步提高控制的精准性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的一实施例的方法示意图；
图2是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的另一实施例的方法示意图；
图3是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的又一实施例的方法示意图；
图4是根据本发明实施例的对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正的步骤的一具体实施方式的流程示意图；
图5是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的一具体实施例的方法示意图；
图6是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的一实施例的结构示意图；
图7是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的另一实施例的结构示意图；
图8是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的又一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本发明提供一种过滤网脏堵检测方法。所述过滤网脏堵检测方法可用于检测出风设备进风口处设置的过滤网是否脏堵。所述出风设备具体可以包括空调和/或空气净化器。
图1是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的一实施例的方法示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述过滤网脏堵检测方法至少包括步骤S110、步骤S120和步骤S130。
步骤S110，在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档。
具体地，在出风设备的运行中，可以每隔一段时间T(例如10-20小时)采集一次出风设备的进风口处的风速v；和/或在所述出风设备每次开机时采集一次出风设备的进风口处的风速v，制冷情况下，刚开始几分钟，蒸发器上的冷凝水比较少，风量和风速偏大，几分钟以后，蒸发器上的冷凝水不断增多，风量和风速逐渐减小，此时检测风速不够准确，所以每次开机几分钟内检测的数据是比较准确度的。预设时间T可以设置为用一次空调的间隔时长，例如家庭每隔T时间用一次空调。为避免制冷状态下冷凝水对风速的干扰，所以每次检测第二预设时间内的风速平均值，例如每次检测2min风速的平均值，同时获取此时出风设备所运行的风档，例如以三档风速为例，出风设备包括高、中、低三个风速档位。可选地，可以在出风设备进风口处过滤网的背风面设置风速检测仪，用来采集出风设备在运行中进风口处的风速。
步骤S120，获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值。
具体地，将所述第一风速与所述第一风档对应的进风口处初始风速进行对比，得到所述初始风速与所述第一风速的差值，并与当前时间之前每次检测到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的差值一起进行方差计算，得到当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值。
因出风设备(例如空调室内机)电机在生产中性能会有一定的波动，导致电机的转速波动在±30r/min范围内，并且在出风设备的生产装配中，也会因其他零部件结构的差异导致风量可能有较大的变化，所以每台样机都以相同的进风口处初始风速值进行评估是不够精确的，所以可以根据每台机的实际情况对进风口处初始风速进行不同的初始赋值。优选地，在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速。优选地，所述第二风速为第二预设时间内检测到的所述进风口处的平均风速。
例如，在进行空调器出厂开机运行检测时，控制空调在各个风档下运行，各个风档运行时间约2-3min，采集各个风档下2-3min内出风口处的风速的平均值作为各个风档对应的出风口处风速的初始赋值(初始风速)v0。v0包含高、中、低三个风档对应的出风口处初始风速值vH0、vM0和vL0。
例如，空调当前风档可能是高档、中档或低档的风速，记录此次采集到的风速vi(i表示第i次采集，i＝1，2，…)所对应的风档位置，并与该风档位置对应的出风口处初始风速v0进行对比，得到△vi＝v0-vi，每隔T时间检验一次，并与此前每次得到的△vi计算方差值S，即，
Figure BDA0002320702510000071
步骤S130，根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
具体地，当计算得到的方差值S大于等于预设值S0时，确定所述过滤网脏堵。所述预设值S0可以通过实验测试得到。
用方差S作为评估判定对象的意义在于：在出风设备长时间运行之后，可能造成过滤网局部脏堵，局部阻力增大，风量未发生太大变化的情况下，过滤网上未脏堵的部分可能存在风速增大的情况，风速增大的位置可能在风速采样器的附近。也就是说，出风设备在运行过程中，风速变大或变小都认为是脏堵的表现。以方差作为判定可以避免风速感应头安装位置的改变或局部脏堵造成风速变大而不能及时预警的情况。
图2是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的另一实施例的方法示意图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例，所述过滤网脏堵检测方法还包括步骤S140。
步骤S140，若确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
具体地，若确定所述过滤网脏堵，则开启过滤网清洗提醒功能，即提醒用户对所述过滤网进行清洗，同时还可以控制出风设备整机停止运行。
可选地，为了避免重新上电或其他误操作导致在没有清洗过滤网的情况下而退出此提醒功能，所以再次运行时要继续采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档，并获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值S，并根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。例如，当用户清洗过滤网后，开机继续检测S是否小于预设值S0，当S≥S0时，继续报提醒，当S＜S0时，认为已清洗过滤网，此时过滤网清洗提醒标志位清零。
图3是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的又一实施例的方法示意图。
如图3所示，根据本发明的又一个实施例，所述过滤网脏堵检测方法还包括步骤S150。
步骤S150，当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正。
为了避免整机运行一段时间后，电机、蒸发器、其他结构件(如长时间制热运行引起的热胀冷缩)和系统件变化以及安装差异等引起风量和风速的变化，不能一直以出厂状态进行评估，需要给出风口处初始风速v0重新赋值。重新赋值时，可以过滤网清洗后首次开启时检测到的出风口处的风速值作为开启时的风档对应的出风口处初始风速的新的赋值，并且以此新的赋值对其他风档对应的出风口处初始风速进行修正，以修正后的各风档对应的出风口处初始风速值作为新的赋值。
图4是根据本发明实施例的对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正的步骤的一具体实施方式的流程示意图。如图4所示，步骤S150具体包括步骤S151、步骤S152和步骤S153。
步骤S151，在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速。
步骤S152，将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值。
步骤S153，根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
具体地，在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速，将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值，根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述第二对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。其中，其他风档对应的进风口初始风速的修正值等于相应风档对应的进风口初始风速与所述修正系数的乘积。
例如，在出风设备的过滤网被清洗后，出风设备重新开机时(第二风档)为中风档，进风口处风速采集值为vM0′，中风档对应的进风口处初始风速为vM0，则修正系数为：
Figure BDA0002320702510000101
得到高风档对应的进风口处初始风速修正值为：
vH0′＝α×vH0 (3)
得到低风档对应的进风口处初始风速修正值为：
vL0′＝α×vL0 (4)
修订之后重新赋值，令
vM0＝vM0′
vH0＝vH0′
vL0＝vL0′
之后，对vH0′、vM0′和vL0′进行清零。
重新赋值完成后，根据修正后的出风口处初始风速，按照每隔时间T和/或每次开机时进行检测，并判定S值是否超过S0，周而复始进行循环检测及预警。
为清楚说明本发明技术方案，下面再以一个具体实施例对本发明提供的过滤网脏堵检测方法的执行流程进行描述。
图5是本发明提供的过滤网脏堵检测方法的一具体实施例的方法示意图。如图5所示实施例中包括步骤S201～步骤S206。
步骤S201，出风设备出厂前，首次开机测试各风档运行时出风口处的风速，并以此赋值。
步骤S202，在出风设备的运行中，每间隔T时间或者每次开机时检测一次出风口处的风速v，标记此时所采集风速的档位，与相应档位对应的出风口处初始风速对比，计算方差S。
步骤S203，判断S是否大于等于预设值S0，若是，则执行步骤S204，若否，则返回步骤S202。
步骤S204，若判断S大于等于S0，则开启过滤网清洗提醒功能，并停机。
步骤S205，过滤网清洗后，开机重新检测S值是否大于等于预设值S0，若是，则返回步骤S204继续进行过滤网清洗的提醒，若否，则执行步骤S206。
步骤S206，若判断S小于S0，则过滤网清洗提醒标志位清零，重新采集及修正各风档对应的出风口处初始风速，并对v0重新赋值。
本发明还提供一种过滤网脏堵检测装置。所述过滤网脏堵检测装置可用于检测出风设备进风口处设置的过滤网是否脏堵。所述出风设备具体可以包括空调和/或空气净化器。
图6是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的一实施例的结构示意图。如图6所示，所述过滤网脏堵检测装置100包括采集单元110、获取单元120和确定单元130。
采集单元110用于在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档。
具体地，在出风设备的运行中，采集单元110可以每隔一段时间T(例如10-20小时)采集一次出风设备的进风口处的风速v1；和/或在所述出风设备每次开机时采集一次出风设备的进风口处的风速v，制冷情况下，刚开始几分钟，蒸发器上的冷凝水比较少，风量和风速偏大，几分钟以后，蒸发器上的冷凝水不断增多，风量和风速逐渐减小，此时检测风速不够准确，所以每次开机几分钟内检测的数据是比较准确度的。预设时间T可以设置为用一次空调的间隔时长，例如家庭每隔T时间用一次空调。为避免制冷状态下冷凝水对风速的干扰，所以每次检测第二预设时间内的风速平均值，例如每次检测2min风速的平均值，同时获取此时出风设备所运行的风档，例如以三档风速为例，出风设备包括高、中、低三个风速档位。可选地，可以在出风设备进风口处过滤网的背风面设置风速检测仪，用来采集出风设备在运行中进风口处的风速。
获取单元120用于获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值。
具体地，获取单元120将所述第一风速与所述第一风档对应的进风口处初始风速进行对比，得到所述初始风速与所述第一风速的差值，并与当前时间之前每次检测到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的差值一起进行方差计算，得到当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值。
因出风设备(例如空调室内机)电机在生产中性能会有一定的波动，导致电机的转速波动在±30r/min范围内，并且在出风设备的生产装配中，也会因其他零部件结构的差异导致风量可能有较大的变化，所以每台样机都以相同的进风口处初始风速值进行评估是不够精确的，所以可以根据每台机的实际情况对进风口处初始风速进行不同的初始赋值。优选地，所述采集单元110还用于在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速。优选地，所述第二风速为第二预设时间内检测到的所述进风口处的平均风速。
例如，在进行空调器出厂开机运行检测时，控制空调在各个风档下运行，各个风档运行时间约2-3min，采集各个风档下2-3min内出风口处的风速的平均值作为各个风档对应的出风口处风速的初始赋值(初始风速)v0。v0包含高、中、低三个风档对应的出风口处初始风速值vH0、vM0和vL0。
例如，空调当前风档可能是高档、中档或低档的风速，记录此次采集到的风速vi(i表示第i次采集，i＝1、2、3、…)所对应的风档位置，并与该风档位置对应的出风口处初始风速v0进行对比，得到△vi＝v0-vi，每隔T时间检验一次，并与此前每次得到的△vi计算方差值S，即，
Figure BDA0002320702510000131
确定单元130用于根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
具体地，当计算得到的方差值S大于等于预设值S0时，确定所述过滤网脏堵。所述预设值S0可以通过实验测试得到。
用方差S作为评估判定对象的意义在于：在出风设备长时间运行之后，可能造成过滤网局部脏堵，局部阻力增大，风量未发生太大变化的情况下，过滤网上未脏堵的部分可能存在风速增大的情况，风速增大的位置可能在风速采样器的附近。也就是说，出风设备在运行过程中，风速变大或变小都认为是脏堵的表现。以方差作为判定可以避免风速感应头安装位置的改变或局部脏堵造成风速变大而不能及时预警的情况。
图7是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的另一实施例的结构示意图。如图7所示，所述过滤网脏堵检测装置100还包括提醒单元140。
提醒单元140用于若所述确定单元确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
具体地，若确定单元130确定所述过滤网脏堵，则开启过滤网清洗提醒功能，即提醒单元140提醒用户对所述过滤网进行清洗，同时还可以控制出风设备整机停止运行。
可选地，为了避免重新上电或其他误操作导致在没有清洗过滤网的情况下而退出此提醒功能，所以再次运行时要继续采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档，并获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值S，并根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。例如，当用户清洗过滤网后，开机继续检测S是否小于预设值S0，当S≥S0时，继续报提醒，当S＜S0时，认为已清洗过滤网，此时过滤网清洗提醒标志位清零。
图8是本发明提供的过滤网脏堵检测装置的又一实施例的结构示意图。如图8所示，所述过滤网脏堵检测装置100还包括修正单元150。
修正单元150用于当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正。
为了避免整机运行一段时间后，电机、蒸发器、其他结构件(如长时间制热运行引起的热胀冷缩)和系统件变化以及安装差异等引起风量和风速的变化，不能一直以出厂状态进行评估，需要给出风口处初始风速v0重新赋值。重新赋值时，修正单元150可以过滤网清洗后首次开启时检测到的出风口处的风速值作为开启时的风档对应的出风口处初始风速的新的赋值，并且以此新的赋值对其他风档对应的出风口处初始风速进行修正，以修正后的各风档对应的出风口处初始风速值作为新的赋值。
在一种具体实施方式中，修正单元150对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正包括：在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速；将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值；根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
具体地，在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速，将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值，根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述第二对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。其中，其他风档对应的进风口初始风速的修正值等于相应风档对应的进风口初始风速与所述修正系数的乘积。
例如，在出风设备的过滤网被清洗后，出风设备重新开机时(第二风档)为中风档，进风口处风速采集值为vM0′，中风档对应的进风口处初始风速为vM0，则修正系数为：
Figure BDA0002320702510000151
得到高风档对应的进风口处初始风速修正值为：
vH0′＝α×vH0 (3)
得到低风档对应的进风口处初始风速修正值为：
vL0′＝α×vL0 (4)
修订之后重新赋值，令
vM0＝vM0′
vH0＝vH0′
vL0＝vL0′
之后，对vH0′、vM0′和vL0′进行清零。
重新赋值完成后，根据修正后的出风口处初始风速，按照每隔时间T和/或每次开机时进行检测，并判定S值是否超过S0，周而复始进行循环检测及预警。本发明还提供对应于所述过滤网脏堵检测方法的一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明还提供对应于所述过滤网脏堵检测方法的一种出风设备，包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述任一所述方法的步骤。
本发明还提供对应于所述过滤网脏堵检测装置的一种出风设备，包括前述任一所述的过滤网脏堵检测装置。
据此，本发明提供的方案，通过获取当前时间为止每次采集到的进风口处风速与相应风档对应的进风口处初始风速的方差值判定过滤网是否脏堵，可有效解决在过滤网局部脏堵的情况下不能发现的问题，提高检测的准确性和控制的及时性，并能及时进行过滤网清洗提醒，可以避免风速感应头安装位置的改变或局部脏堵，造成风速变大而不能及时预警的情况。本发明提供的方案，对不同的出风设备和不同运行阶段采用不同的判定值，即，对不同出风设备的进风口处初始风速进行个体差异化和动态化赋值，可有效解决使用同一个预设值判定造成的不精准控制，有效提高控制的精准性。本发明提供的方案，对出风设备不同风档对应的进风口处初始风速进行不同的赋值，参与计算和判定，可进一步提高控制的精准性。
本文中所描述的功能可在硬件、由处理器执行的软件、固件或其任何组合中实施。如果在由处理器执行的软件中实施，那么可将功能作为一或多个指令或代码存储于计算机可读媒体上或经由计算机可读媒体予以传输。其它实例及实施方案在本发明及所附权利要求书的范围及精神内。举例来说，归因于软件的性质，上文所描述的功能可使用由处理器、硬件、固件、硬连线或这些中的任何者的组合执行的软件实施。此外，各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为控制装置的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤网脏堵检测方法，其特征在于，包括：
在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档；
获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值；
根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速；
和/或，
若确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：
当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正，包括：
在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速；
将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值；
根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正，包括：
根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；
根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。
5.一种过滤网脏堵检测装置，其特征在于，包括：
采集单元，用于在出风设备的运行过程中每隔第一预设时间和/或每次开机时采集所述出风设备的进风口处的第一风速，并获取所述出风设备所运行的第一风档；
获取单元，用于获取当前时间为止每次采集到的所述第一风速与获取的所述第一风档对应的进风口处初始风速的方差值；
确定单元，用于根据所述方差值是否大于等于预设值确定所述过滤网是否脏堵。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：
所述采集单元，还用于：在所述出风设备首次开机使用时，采集所述出风设备在各个风档运行时所述进风口处的第二风速，以作为所述各个风档对应的进风口处初始风速；
和/或，
提醒单元，用于若所述确定单元确定所述过滤网脏堵，则发出对所述过滤网进行清洗的提醒信息，和/或控制所述出风设备停止运行。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，还包括：
修正单元，用于当所述过滤网被清洗后，对所述出风设备各个风档对应的进风口处初始风速进行修正，包括：
在所述过滤网被清洗后所述出风设备重新开机时，获取所述出风设备开机时的第二风档，并采集所述进风口处的第三风速；
将所述第三风速作为所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值；
根据所述第二风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值对其他风档对应的进风口初始风速进行修正，包括：
根据所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的修正值与所述开机时的风档对应的进风口处初始风速的比值确定修正系数；
根据所述修正系数计算所述出风设备的其他风档对应的进风口初始风速的修正值。
9.一种存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现权利要求1-4任一所述方法的步骤。
10.一种出风设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在存储器上可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-4任一所述方法的步骤，或者包括如权利要求5-8任一所述的过滤网脏堵检测装置。
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