CN112240589A - 用于集成灶的油盒组件和集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集成灶的油盒组件和集成灶，油盒组件包括：底座；储油盒，储油盒可推拉地设于底座；重力检测装置，重力检测装置设于底座且位于储油盒下方，用于检测获取储油盒内的油量，其中，底座具有接油槽，且接油槽与储油盒的位置对应。根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，通过将储油盒支撑在重力检测装置上，使得在储油盒油量变化时重力检测装置的检测结果即可发生变化，从而可以及时准确地得到储油盒内的油量，结构简单，检测方便可靠，准确性高；通过在底座上设置接油槽，使得在储油盒取出时可以起到汇集残留油污的作用，既可以便于用户清理和后续使用，又可以避免油污流至重力检测装置处而影响后续检测结果的准确性。

Description

用于集成灶的油盒组件和集成灶

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，具体而言，涉及一种用于集成灶的油盒组件和集成灶。

背景技术

相关技术中，集成灶的集油盒大都放置在机器底部，通过设置液位传感器、压力传感器等结构对油量进行检测，然而，现有的检测结构存在结构复杂，安装不方便以及检测不准确等问题，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于集成灶的油盒组件，所述用于集成灶的油盒组件结构简单，油量检测准确。

本发明还提出一种集成灶。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，包括：底座；储油盒，所述储油盒可推拉地设于所述底座；重力检测装置，所述重力检测装置设于所述底座且至少一部分位于所述储油盒下方，所述重力检测装置支撑所述储油盒的一部分以检测获取所述储油盒内的油量，其中，所述底座具有接油槽，且所述接油槽与所述储油盒的位置对应。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，通过将储油盒支撑在重力检测装置上，使得在储油盒油量变化时重力检测装置的检测结果即可发生变化，从而可以及时准确地得到储油盒内的油量，结构简单，检测方便可靠，准确性高；通过在底座上设置接油槽，使得在储油盒取出时可以起到汇集残留油污的作用，既可以便于用户清理和后续使用，又可以避免油污流至重力检测装置处而影响后续检测结果的准确性，整体结构简单，便于制造成型。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，所述底座上表面的一部分向下凹陷形成所述接油槽，所述接油槽的底壁面形成倾斜面。

在一些示例中，所述储油盒沿前后方向延伸，所述接油槽的底壁面沿所述储油盒的延伸方向从后向前逐渐向下倾斜延伸，所述接油槽的前端与所述底座的前端邻近设置。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，所述储油盒的底部具有沿所述储油盒推拉方向延伸的滑动件，所述储油盒通过所述滑动件与所述底座滑动连接。

在一些示例中，所述滑动件在所述底座的投影位于所述接油槽外侧。

在一些示例中，所述滑动件形成凸出所述储油盒底部的滑动筋；或，所述滑动件形成固定在所述储油盒底部的滑动轮。

在一些示例中，所述储油盒具有沿其推拉方向相对布置的第一端和第二端，所述储油盒的第一端支撑于所述底座，所述储油盒的第二端的底部设有避让部，所述重力检测装置的至少一部分位于所述避让部，其中，所述滑动件从所述第一端延伸至邻近所述避让部的位置。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，所述底座设有紧固件孔，所述重力检测装置包括：重力传感器，所述重力传感器适于通过紧固件与所述底座固定连接；支撑板，所述支撑板设于所述重力传感器的上方，且所述储油盒适于支撑于所述支撑板。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，还包括：控制装置，所述控制装置设于所述底座，且所述控制装置具有电路板，所述电路板与所述重力检测装置电连接。

在一些示例中，所述控制装置还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述电路板，其中，所述防护罩和所述底座中的一个具有插板，所述防护罩和底部和所述底座中的一个具有插孔，所述插板与所述插孔插接配合。

在一些示例中，所述防护罩包括环绕所述电路板的侧壁和覆盖所述电路板的顶壁，所述插板设于所述侧壁的底部且包括竖直段和水平段，所述竖直段与所述侧壁连接，所述水平段与所述竖直段连接且与所述侧壁之间限定有插槽。

在一些示例中，所述控制装置还包括：支撑脚，所述支撑脚设于所述底座，所述电路板设于所述支撑脚以与所述底座间隔布置。

在一些示例中，所述支撑脚的上端和所述电路板中的一个具有第一卡钩，所述支撑脚的上端和所述电路板中的另一个具有第一卡孔，所述第一卡钩与所述第一卡孔配合以将所述支撑脚的上端和所述电路板卡接配合；和/或，所述支撑脚的下端和所述底座中的一个具有第二卡钩，所述支撑脚的下端和所述底座中的另一个具有第二卡孔，所述第二卡钩与所述第二卡孔配合以将所述支撑脚和所述底座卡接配合。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件，所述底座包括：底板，所述接油槽设于所述底板；两个相对布置的侧板，两个所述侧板设于所述底板的一相对两侧边沿上方，且每个所述侧板沿所述储油盒的推拉方向延伸；支撑件，所述支撑件设于所述底板下侧，用于支撑所述底板。

在一些示例中，所述支撑件包括两个，两个所述支撑件分别设于所述底板的另一相对两侧边沿下方，且所述支撑件适于与所述集成灶固定连接。

在一些示例中，所述底座为一体成型件。

根据本发明第二方面实施例的集成灶，包括根据本发明第一方面实施例的用于集成灶的油盒组件，提高了油量检测结果的准确性，同时提高了整体结构的紧凑性和稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的油盒组件的结构示意图；

图2是图1中A结构的放大图；

图3是根据本发明实施例的油盒组件的分解图；

图4是图3中B结构的放大图；

图5是根据本发明实施例的底座在一个视角的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的底座在另一个视角的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的储油盒在一个视角的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的储油盒在另一个视角的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的储油盒在又一个视角的结构示意图；

图10是图9中C结构的放大图；

图11是根据本发明实施例的集成灶的局部结构示意图。

附图标记：

油盒组件100，集成灶200，

底座10，接油槽11，接油槽的底壁面111，插孔12，第二卡孔13，侧板14，底板15，支撑件16，紧固件孔17，

储油盒20，避让部201，第一端21，第二端22，底壁23，第一底壁段231，第二底壁段232，第三底壁段233，滑动件24，配合部25，把手26，

重力检测装置30，重力传感器31，支撑板32，凹腔321，安装孔322，凸台33，

控制装置40，电路板41，第一卡孔411，支撑脚42，第一卡钩421，第二卡钩422，防护罩43，防护罩的侧壁431，防护罩的顶壁432，插板44，竖直段441，水平段442，插槽443，

微动开关50，围板60，开口61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的用于集成灶200的油盒组件100。

如图1-图11所示，根据本发明一个实施例的用于集成灶200的油盒组件100包括：底座10、储油盒20和重力检测装置30，储油盒20可推拉地设置在底座10上，重力检测装置30设置在底座10上，重力检测装置30的至少一部分位于储油盒20的下方，使得储油盒20的一部分支撑在重力检测装置30上，由此可以根据重力检测装置30的检测获取储油盒20内的油量。可以理解的是，随着储油盒20中油量的变化，储油盒20的重量不断变化，根据储油盒20重量的变化引起重力检测装置30检测结果的变化，将测量结果与实际油量数据的分析，确定两者之间的换算关系，进而可以根据每次检测结果得到储油盒20内的实际油量，从而提醒用户倒油，结构简单，检测可靠成本低。

其中，底座10上具有接油槽11，接油槽11与储油盒20的位置对应，由此在储油盒20从底座10上取出时，集成灶200内残留的油污可以汇集到接油槽11内，避免油污直接滴落在底座10粘连储油盒20，影响储油盒20的后续推拉使用，同时便于用户清理，还可以避免油污流至重力检测装置30处而影响重力检测装置30检测的准确性和可靠性。

根据本发明实施例的用于集成灶的油盒组件100，通过将储油盒20支撑在重力检测装置30上，使得在储油盒20油量变化时重力检测装置30的检测结果即可发生变化，从而可以及时准确地得到储油盒20内的油量，结构简单，检测方便可靠，准确性高；通过在底座10上设置接油槽11，在储油盒20取出时接油槽11可以起到汇集残留油污的作用，既可以便于用户清理和后续使用，又可以避免油污流至重力检测装置处而影响后续检测结果的准确性，整体结构简单，便于制造成型。

如图5和图6所示，根据本发明的一个实施例，底座10上表面的一部分向下凹陷形成接油槽11，在制造工艺中，可以通过冲压工艺或注塑模具直接在底座10上形成接油槽11，制造成型方便，同时使得底座10上无缝隙产生，便于油污流至接油槽11内。

如图6所示，在一些示例中，接油槽11的底壁面111形成倾斜面，底壁面111从后向前逐渐向下倾斜延伸，储油盒20沿前后方向延伸，储油盒20适于从底座10的前侧取出，底座10的前侧为靠近用户的一侧，也就是说，接油槽11的底壁面111从远离用户向靠近用户的方向逐渐向下倾斜延伸，接油槽11靠近用户的一侧深度大，远离用户的一侧深度小，当有残留油污滴落时，会滴落在接油槽11内，油污再顺着接油槽11的底壁流到靠近用户的一侧，由此可以便于用户及时清理油污，清洁操作方便，用户使用体验好。进一步地，接油槽11的前端与底座10的前端邻近设置，由此进一步便于用户清理操作。

如图7和图10所示，根据本发明的一个实施例，储油盒20的第一端21处设有把手26，以便于用户推拉把持，在用户推拉储油盒20时，集成灶200中残留的油污会滴落到底座10上，油污随着时间会凝固，从而会导致储油盒20黏在底座10上，为此，在储油盒20的底部设置有滑动件24，滑动件24沿储油盒20的活动方向延伸，储油盒20通过滑动件24与底座10滑动连接，由此，一方面可以减少储油盒20与底座10之间的摩擦力，便于用户推拉储油盒20，另一方面，减少储油盒20与底座10的接触面积，可以提高重力检测装置30的精度。

其中，滑动件24在底座10的投影位于接油槽11外侧，以保证储油盒20与底座10滑动配合时的可靠性，避免滑动件24与接油槽11干涉而影响储油盒20推拉的便利性。

在一些示例中，滑动件24形成凸出储油盒20底部的滑动筋，当然，滑动件也可以形成滑动轮，滑动轮固定在储油盒20的底部，通过滑动轮与底座10的上表面配合，使得储油盒20可以方便的推拉活动。

根据本发明的一个实施例，储油盒20具有沿其推拉方向相对布置的第一端21和第二端22，如图1所示，储油盒20沿前后方向推拉活动，第一端21设置在储油盒20的前端，第二端22设置在储油盒20的后端，储油盒20的第一端21支撑在底座10上，储油盒20的第二端22的底部设有避让部201，重力检测装置30位于至少一部分位于避让部201，使得储油盒20的第二端22支撑在重力检测装置30上，也就是说，储油盒20的两端可以分别支撑在底座10和重力检测装置30上，通过将储油盒20支撑在重力检测装置30和底座10上，利用重力检测装置30和杠杆原理即可得到储油盒20内的油量，结构简单，检测方便可靠；通过在储油盒20的底部设置避让部201，使得重力检测装置30可以安装在避让部201对应的位置，既便于重力检测装置30的安装，又可以避免重力检测装置30安装位置过低与地面接触而影响检测结果的准确性，同时可以对重力检测装置30起到保护作用，提高了整体结构的紧凑性和稳定性。

此外，储油盒20适于从第一端21的位置向外拉出，在储油盒20向外拉出的过程中，重力检测装置30不会与储油盒20发生干涉，保证了储油盒20可以顺利推拉。

进一步地，滑动件24从第一端21延伸至邻近避让部201的位置处，由此在储油盒20推拉时，保证储油盒20始终通过滑动件24与底座10滑动配合，推拉过程顺畅方便。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，重力检测装置30包括：重力传感器31和支撑板32，底座10上设有紧固件孔17，重力传感器31适于通过紧固件与底座10固定连接，以保证重力传感器31固定的稳定性，避免重力传感器31移位而影响检测结果的可靠性。

支撑板32设置在重力传感器31的上方，且储油盒20适于支撑在支撑板32上，也就是说，储油盒20的两端分别支撑在底座10和支撑板32上，支撑板32支撑在重力传感器31上，随着储油盒20中油量的变化，储油盒20的重量不断变化，利用杠杆原理，储油盒20以储油盒20与底座10的接触点为支点，根据储油盒20重量的变化引起重力传感器31的形变，将重力传感器31测量结果与实际油量数据的分析，确定两者之间的换算关系，进而可以根据每次检测结果得到储油盒20内的实际油量，进而提醒用户倒油，结构简单，检测可靠成本低。

相对于现有技术中采用压力传感器、液位传感器而言，本申请采用重力传感器31，可以避免因冬天温度低油凝固或油的粘度过大导致检测失效的问题；同时重力传感器31和储油盒20支撑在同一底座10上，通过设置避让部201，无需将重力传感器31下移至贴近地面的位置，提高了检测的准确性，且结构简单，安装方便，成本低。

如图4所示，在一些示例中，支撑板32的上表面具有向下凹陷的凹腔321，凹腔321的底壁设有安装孔322，安装孔322为贯穿支撑板32的通孔，通过将紧固件贯穿安装孔322，使得支撑板32可以与重力传感器31固定连接，实现支撑板32的固定，同时提高重力传感器31的稳定性和检测的准确性；或者通过将紧固件贯穿安装孔322，可以将支撑板32与底座10固定连接，实现支撑板32的固定安装；或者通过将紧固件贯穿安装孔322，可以将支撑板32、重力传感器31同时紧固在底座10上，提高装配效率，同时提高整体结构的稳定性。

此外，通过设置凹腔321，使得紧固件安装后不会凸出支撑板32的上表面，从而避免紧固件与储油盒20止抵而影响重力检测装置30的检测精度。

如图3和图5所示，根据本发明的一个实施例，底座10包括底板15，底板15为板状结构件，其上表面大致形成为平整面，且底板15上表面的一部分向下凹陷形成接油槽11，插孔12以及第二卡孔13均设置在底板15上，且插孔12和第二卡孔13位于接油槽11的后侧。

底板15的相对两侧边沿设有侧板14，侧板14沿底座10的长度方向延伸，储油盒20沿底座10的长度方向推拉活动，在储油盒20活动过程中，侧板14可以对储油盒20起到限位的作用，避免储油盒20晃动等，提高整体结构的稳定性，以及用户操作的便利性。

底座10还包括支撑件16，支撑件16设置在底板15的下侧，支撑件16用于支撑底板15，从而可以以将底板15与地面或集成灶200的底部间隔开，同时便于接油槽11的设置，且可以增大接油槽11的内部空间，提高接油量。

在一些示例中，支撑件16包括两个，两个支撑件16设置在底板15的另一相对两侧边沿下方，支撑件16适于通过紧固件等与集成灶200固定连接，由此将底座10固定在集成灶200上，无需在底板15上打孔等。

根据本发明的一个实施例，底座10为一体成型件，底座10整体结构的稳定性和可靠性好，结构强度高，同时可以避免油污从连接缝隙处流出等影响用户体验。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，油盒组件100还包括：控制装置40，控制装置40设于底座10，且控制装置40具有电路板41，电路板41与重力检测装置30电连接，由此，在重力检测装置30检测到储油盒20内的油量达到预设阈值时，控制装置40可以发出提醒，这里的提醒可以是声音提醒、灯光提醒等，以提醒用户及时倒油。

如图2和图4所示，在一些示例中，控制装置40还包括：支撑脚42，支撑脚42设置在底座10上，支撑脚42用于支撑电路板41，以将电路板41与底座10间隔开布置，由此在底座10上具有残留水或油时，可以避免电路板41受到影响，实现了电路板41的防水。

在一些示例中，支撑脚42的上端具有第一卡钩421，电路板41上具有第一卡孔411，或者电路板41上设有第一卡钩421，支撑脚42的上端具有第一卡孔411，通过第一卡钩421与第一卡孔411配合，使得支撑脚42的上端和电路板41卡接配合，连接方便，配合可靠。

一些示例中，支撑脚42的下端具有第二卡钩422，底座10上设有第二卡孔13，或者底座10上设有第二卡钩422，支撑脚42的下端具有第二卡孔13，通过第二卡钩422与第二卡孔13配合，使得支撑脚42的下端和底座10卡接配合，连接方便，配合可靠。

如图4所示，在一些具体的示例中，支撑脚42包括间隔布置的多个，每个支撑脚42的上端具有第一卡钩421，支撑脚42的下端具有第二卡钩422，电路板41的边沿处上开设有第一卡孔411，底座10上开设有第二卡孔13，通过第一卡钩421与第一卡孔411配合，实现电路板41与支撑脚42的配合连接，通过第二卡钩422与第二卡孔13的配合，实现支撑脚42与底座10的配合连接，由此实现电路板41在底座10上的固定，也就是说，通过支撑脚42将电路板41固定在底座10上，既可以使得电路板41的防水防油，又便于电路板41的安装，且整体结构便于制造成型，装配效率高。

如图2-图4所示，在一些示例中，控制装置40还包括：防护罩43，防护罩43罩设电路板41，且防护罩43与底座10配合连接，通过设置防护罩43，一方面保护电路板41不受灰尘污染，另一方面保护电路板41不被溢出水或其他冷凝水污染，使得电路板41更加安全，提高整体电控系统的稳定性。

如图3和图4所示，在一些示例中，防护罩43上具有插板44，底座10上具有插孔12，或者防护罩43上具有插孔12，底座10上具有插板44，通过插板44与插孔12插接配合，实现防护罩43的安装固定，通过插接的方式，提高了防护罩43安装的便利性，便于防护罩43拆卸以对电路板41进行维修更换等。

如图4所示，在一些示例中，防护罩43包括侧壁431和顶壁432，侧壁431环绕电路板41外侧，顶壁432覆盖在电路板41的上部，由此实现对电路板41的保护，侧壁431的底部设置有插板44，插板44包括竖直段441和水平段442，竖直段441与侧壁431连接，水平段442与竖直段441连接，且水平段442与侧壁431之间限定有插槽443，底座10上具有插孔12，由此在插板44插接至插孔12内时，防护罩43可以相对于底座10滑动，以使插孔12的边缘插接至插槽443内，实现更稳定地配合，避免在搬运过程中防护罩43上下晃动等影响整体结构的稳定性。

在一些示例中，控制装置40与重力检测装置30通讯，以在检测到储油盒20内油量达到预设阈值时发出提醒，以提醒用户及时倒油，避免油量过多溢出，或油量重量较大难以取出；其中，控制装置40适于与移动终端通讯，以通过移动终端调节储油盒20的预设阈值，这里的移动终端可以为手机上的应用程序(APP)或者智能手表、智能眼镜等，控制装置40与移动终端的通讯可以是直接的，控制装置40与移动终端的通讯也可以是间接的，例如集成灶200上设有可以与移动终端通讯的控制模块(包括但不限于WiFi)，控制模块与底座10上的控制装置40通讯，从而使得用户可以在移动终端对预设阈值进行改动。

通过调节预设阈值，使得储油盒20内的油量符合用户的使用习惯，例如，如图10所示，储油盒20上标示700g～1200g的液位线，出厂设置会设置一个预设阈值，同时手机上具有对应的APP，用户可以手动设置APP上的预设阀值功能，力气较小用户可设置较小预设阀值，方便用户有足够力气拿取储油盒20，力气较大用户可设置较大预设阀值，其中，预设阈值范围在700g至1200g之间，即最小阀值为700g，最大阀值为1200g，避免预设阈值过大油溢出，起到保护的作用。

相对于现有技术中采用重力传感器只能通过检测判断是否需要倒油而言，本发明的油盒组件100既可以检测储油盒20里具体的油量，还可以通过对油量的预设阈值进行调整，以满足不同用户的操作需要，提高用户的使用体验。

根据本发明的一个实施例，沿储油盒20的推拉方向(如图1和图2所示的前后方向)、储油盒20的底壁23包括：第一底壁段231、第二底壁段232和第三底壁段233，第二底壁段232相对于底座10倾斜设置，第二底壁段232的一端与第一底壁段231连接，第二底壁段232的另一端向远离底座10的方向倾斜延伸，由此使得第二底壁段232与底座10之间产生一定地间隔；第三底壁段233相对于第二底壁段232倾斜设置，第三底壁段233的一端与第二底壁段232的另一端连接，相对于第二底壁段232所在的平面而言，第三底壁段233的另一端向靠近底座10的方向倾斜延伸，在此状态下，第三底壁段233与底座10间隔布置，避让部201与第二底壁段232和第三底壁段233位置对应，且第三底壁段233可以相对于底座10的上表面倾斜向上或向下延伸，或者第三底壁段233平行于底座10的上表面。

优选地，第三底壁段233平行于底座10的上表面，由此便于重力检测装置30固定在底座10的上表面同时与第三底壁段233贴合，进而可以更加准确的检测第三底壁段233处重量的变化，提高对油量检测的准确性。

在一些示例中，第一底壁段231与底座10之间的夹角为0.1°，或者为2°，或者大于0.1°且小于2°，由此可以预留出足够的形变空间，便于重力检测装置30实时检测到储油盒20内油量的变化，保证检测精度。

如图4所示，根据本发明的一个实施例，油盒组件100还包括：微动开关50，微动开关50设置在底座10上，储油盒20的朝向微动开关50的一侧设有配合部25，在储油盒20安装到位的状态下，配合部25与微动开关50配合，以触发微动开关50打开。其中，微动开关50可以与重力检测装置30配合，在微动开关50打开时，重力检测装置30对储油盒20内的油量进行检测，在微动开关50关闭时，重力检测装置30停止检测，可实现节能的效果。

此外，微动开关50还可以与集成灶200的燃气灶、抽烟机等模块配合，在微动开关50打开时，得到储油盒20安装到位的信息，由此可以控制燃气灶、抽烟机等模块进行工作，在微动开关50关闭时，得到储油盒20未安装到位的信息，由此控制燃气灶、抽烟机等模块无法开启工作，避免燃气灶、抽烟机等模块产生的油水滴落至储油盒20外。

在一些示例中，配合部25为储油盒20的外壁面，也就是说，在储油盒20的外壁面与微动开关50配合时，可以使微动开关50打开，储油盒20的外壁面可接触面积较大，便于储油盒20与微动开关50的配合。

如图4所示，在另一些示例中，配合部25为凸出储油盒20外壁面的凸点，凸点凸出储油盒20外壁面的高度可以在0-2mm，凸点与微动开关50配合，由此确保储油盒20安装到位，提高安装的精确性，其中，凸点与微动开关50过盈配合，由此即使在集成灶200搬运过程中跌落造成底部围板(即踢脚线)有轻微变形时，储油盒20还能与微动开关50接触，保证微动开关50可以正常的通断，进而保证重力检测装置30的正常使用。

如图8所示，在另一些示例中，配合部25为凸出储油盒20外壁面的凸筋，凸筋凸出储油盒20外壁面的高度可以在0-2mm，凸筋与微动开关50配合，由此确保储油盒20安装到位，提高安装的精确性，其中，凸筋与微动开关50过盈配合，由此即使在集成灶200搬运过程中跌落造成底部围板(即踢脚线)有轻微变形时，储油盒20还能与微动开关50接触，保证微动开关50可以正常的通断，进而保证重力检测装置30的正常使用。

如图4所示，在一些示例中，重力检测装置30的上表面设有凸台33，微动开关50设置在凸台33上，且微动开关50与重力检测装置30固定连接，由于储油盒20的底部具有避让部201，通过将微动开关50安装在重力检测装置30，实现微动开关50位置的抬高，无需额外设置固定件对微动开关50进行固定，同时便于储油盒20与微动开关50的配合。

根据本发明实施例的集成灶200，包括根据本发明实施例的用于集成灶200的油盒组件100，提高了油量检测结果的准确性，同时提高了整体结构的紧凑性和稳定性。

如图11所示，在一些示例中，集成灶200的底部具有围板60，围板60处设有开口61，储油盒20可推拉地设置在开口61处，在储油盒20安装到位时，储油盒20的外侧面封闭开口61且与围板60位于同一平面内，集成灶200外表面美观大方，用户的视觉体验好。

根据本发明实施例的集成灶200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，上下方向、左右方向和前后方向以图示的上下方向、左右方向和前后方向为准。在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种用于集成灶的油盒组件，其特征在于，包括：

底座；

储油盒，所述储油盒可推拉地设于所述底座；

重力检测装置，所述重力检测装置设于所述底座且至少一部分位于所述储油盒下方，所述重力检测装置支撑所述储油盒的一部分以检测获取所述储油盒内的油量，

其中，所述底座具有接油槽，且所述接油槽与所述储油盒的位置对应。

2.根据权利要求1所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述底座上表面的一部分向下凹陷形成所述接油槽，所述接油槽的底壁面形成倾斜面。

3.根据权利要求2所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述储油盒沿前后方向延伸，所述接油槽的底壁面沿所述储油盒的延伸方向从后向前逐渐向下倾斜延伸，所述接油槽的前端与所述底座的前端邻近设置。

4.根据权利要求1所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述储油盒的底部具有沿所述储油盒推拉方向延伸的滑动件，所述储油盒通过所述滑动件与所述底座滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述滑动件在所述底座的投影位于所述接油槽外侧。

6.根据权利要求4所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述滑动件形成凸出所述储油盒底部的滑动筋；或，所述滑动件形成固定在所述储油盒底部的滑动轮。

7.根据权利要求4所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述储油盒具有沿其推拉方向相对布置的第一端和第二端，所述储油盒的第一端支撑于所述底座，所述储油盒的第二端的底部设有避让部，所述重力检测装置的至少一部分位于所述避让部，

其中，所述滑动件从所述第一端延伸至邻近所述避让部的位置。

8.根据权利要求1所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述底座设有紧固件孔，所述重力检测装置包括：

重力传感器，所述重力传感器适于通过紧固件与所述底座固定连接；

支撑板，所述支撑板设于所述重力传感器的上方，且所述储油盒适于支撑于所述支撑板。

9.根据权利要求1所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，还包括：控制装置，所述控制装置设于所述底座，且所述控制装置具有电路板，所述电路板与所述重力检测装置电连接。

10.根据权利要求9所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述控制装置还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述电路板，

其中，所述防护罩和所述底座中的一个具有插板，所述防护罩和底部和所述底座中的一个具有插孔，所述插板与所述插孔插接配合。

11.根据权利要求10所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述防护罩包括环绕所述电路板的侧壁和覆盖所述电路板的顶壁，所述插板设于所述侧壁的底部且包括竖直段和水平段，所述竖直段与所述侧壁连接，所述水平段与所述竖直段连接且与所述侧壁之间限定有插槽。

12.根据权利要求9所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述控制装置还包括：支撑脚，所述支撑脚设于所述底座，所述电路板设于所述支撑脚以与所述底座间隔布置。

13.根据权利要求12所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述支撑脚的上端和所述电路板中的一个具有第一卡钩，所述支撑脚的上端和所述电路板中的另一个具有第一卡孔，所述第一卡钩与所述第一卡孔配合以将所述支撑脚的上端和所述电路板卡接配合；和/或，

所述支撑脚的下端和所述底座中的一个具有第二卡钩，所述支撑脚的下端和所述底座中的另一个具有第二卡孔，所述第二卡钩与所述第二卡孔配合以将所述支撑脚和所述底座卡接配合。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述底座包括：

底板，所述接油槽设于所述底板；

两个相对布置的侧板，两个所述侧板设于所述底板的一相对两侧边沿上方，且每个所述侧板沿所述储油盒的推拉方向延伸；

支撑件，所述支撑件设于所述底板下侧，用于支撑所述底板。

15.根据权利要求14所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述支撑件包括两个，两个所述支撑件分别设于所述底板的另一相对两侧边沿下方，且所述支撑件适于与所述集成灶固定连接。

16.根据权利要求14所述的用于集成灶的油盒组件，其特征在于，所述底座为一体成型件。

17.一种集成灶，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的用于集成灶的油盒组件。

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