CN111351045B - 一种用于废气治理的焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废气治理的焚烧设备，包括燃烧室和设于所述燃烧室底部的蓄热室，所述燃烧室顶部设有燃气进气管，所述燃烧室侧壁上设有出气口，所述燃烧室内设有燃烧器，所述蓄热室内设有蓄热体，所述蓄热室底部设有残料收集盒，所述蓄热室底部设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔与一废气输气管相连通，所述第二通孔与一第一输气管相连通，所述第三通孔与一第二输气管相连通，所述废气输气管上设有空气接入阀门和废气浓度检测器；所述燃烧室顶部设有温度检测器和压强传感器。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于废气治理的焚烧设备。
背景技术
目前国家对有机废气的治理要求越来越严格。近些年来蓄热式焚烧装置(RTO)成为越来越多焦化精制行业处理废气的选择，尤其是高浓度气源废气，但由于蓄热式焚烧装置投资成本较高，很难控制焚烧设备的温度，浓度太高的VOC容易导致气爆现象，同时高效去除废气中的VOC和大效率的回收废气氧化释放的热量，浪费了许多能源消耗成本，产生了隐藏的危险和许多额外的经济损失。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低能耗的用于废气治理的焚烧设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于废气治理的焚烧设备，包括燃烧室和设于所述燃烧室底部的蓄热室，所述燃烧室顶部设有燃气进气管，所述燃烧室侧壁上设有出气口，所述燃烧室内设有燃烧器，所述蓄热室内设有蓄热体，所述蓄热室底部设有残料收集盒，所述蓄热室底部设有第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第一通孔与一废气输气管相连通，所述第二通孔与一第一输气管相连通，所述第三通孔与一第二输气管相连通，所述废气输气管上设有空气接入阀门和废气浓度检测器；所述燃烧室顶部设有温度检测器和压强传感器；在对废气做处理时，燃气通过燃气进气管进入到燃烧室内，燃烧器将燃气点燃，燃气在燃烧室内燃烧，燃烧室内的温度升高，燃烧室内的温度传递至蓄热室内，蓄热体的温度随之升高，且由于距离热源的距离不等，蓄热体呈现上部的温度高于下部的温度，此时打开废气输气管，空气接入阀门同时工作，利用空气稀释通入要处理的废气，再将稀释后的废气流经废气浓度检测器，合格后从第一通孔进入在蓄热体受热分解，逐渐进入燃烧室内进行燃烧处理，燃烧过程中若燃烧室中的温度检测器和压强传感器检测的温度和压强超标，则此时关闭燃气进气管和废气输气管，开启第一输气管，待处理结束后，开启第二输气管对蓄热体和尾气进行清理；利用蓄热体对热能做吸收，对需要做焚烧处理的废气做预热，使废气在焚烧前即做初步分解，增加废气分解时长，使废气充分受热反应，保证对废气的处理效果；通过蓄热体对燃气燃烧产生的热量和废气氧化产生的热量做回收，降低能源消耗成本，避免了废气处理过程中的危险事故；通过对燃烧室内的温度和压强做检测，对燃烧室内的温度和压强环境做控制，避免废气中VOC浓度太高导致气爆现象，保证废气的处理可靠进行；残料收集盒对废气中夹带的固体颗粒物做收集，避免固体接颗粒粘附在蓄热体和输气管内，保证气体流动的畅通性。
所述燃烧室底部设有与所述蓄热室相通的第四通孔，所述第四通孔内壁上设有第一输气腔，所述燃烧室侧壁上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔侧壁上设有多个出气孔；所述燃烧室侧壁上设有排料口，所述燃烧室内设有与所述排料口相配合的废料盒；燃烧室内燃烧后产生的废渣等物质掉落在废料盒内，在废料盒作用下对燃烧室内产生的垃圾做统一收集，避免杂质掉落至蓄热室内对蓄热体造成影响，保证气流能够从蓄热体上通过；废料盒对第四通孔起封闭作用，防止杂质直接掉落在蓄热体上，从蓄热室内进入的废气通过第一输气腔和第二输气腔进入到燃烧室内，将废气引入打燃烧室内以便对废气做焚烧处理；通过将废气的进气口设于燃烧室侧壁上，避免燃烧后产生的杂质和燃气堵塞进气口，使废气能够正常进入到燃烧室内，使废气的处理正常进行。
所述燃烧室内壁上设有与所述出气孔相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有连接轴，所述连接轴一端设有第一扇叶，另一端设有第二扇叶，所述第一凹槽内设有与所述第一扇叶相配合的第一刮板；废气从第一输气腔进入到第二输气腔内时，废气推动第二扇叶，在第二扇叶作用下带动连接轴一同转动，连接轴带动第一扇叶转动，第一扇叶转动与第一凹槽内壁相接触，将第一凹槽内壁上的杂质灰尘刮除，第一扇叶间断性的转动至出气孔处，在第一扇叶作用下将运动至出气孔附近的杂质挡下，避免杂质弥漫进入出气孔内，使出气孔保持畅通状态，保证出气孔出气的顺畅性；当废气处理完成后，第一刮板沿第一扇叶侧壁移动，在第一刮板作用下对第一扇叶侧壁组清理，将第一扇叶侧壁上的杂质刮下，避免第一扇叶上附着过多杂质将出气孔堵塞。
所述第一凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一刮板设于所述第一活动槽内，所述第一刮板上设有第一连接弹簧，所述第一活动槽侧壁上设有第六通孔，所述第二输气腔内设有可做上下运动的连接架，所述第一刮板通过一连接绳与所述连接架相连；所述第一扇叶上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有弧形弹片，所述第一凹槽内壁上设有与所述弧形弹片相配合的凸块；废气从第一输气腔进入到第二输气腔内时，连接架往上运动，连接架拉动连接绳移动，在连接绳作用下拉动第一刮板运动至第一活动槽底端，避免第一刮板对第一扇叶的转动造成阻碍；当废气处理完成后，连接架往下运动，第一连接弹簧推动第一刮板往第一活动槽外侧运动，第一刮板与第一扇叶侧壁相接触，将第一扇叶侧壁上的杂质刮除，完成对第一扇叶的清理；第一扇叶转动时，安装槽转动至凸块位置处，凸块与弧形弹片相接触，凸块推动弧形弹片形变后使第一扇叶正常转动，当废气不再持续通入到输气腔内后，弧形弹片转动至凸块一侧，第一扇叶的动力不足以使凸块推动弧形弹片形变，将第一扇叶固定在指定位置上，使第一扇叶以指定位置置于第一凹槽内，以便使第一刮板正常从第一活动槽内伸出，降低对第一扇叶的清理难度。
所述第二输气腔内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板垂直设置，所述第二隔板设于所述第一隔板顶部，所述第二隔板将所述第二输气腔顶部分隔成第一腔和第二腔，所述第二扇叶设于所述第二腔内，所述第一隔板上设有与所述第二扇叶相配合的第一开口，所述第二隔板上设有第二开口；在第一开口设置下，对第二输气腔空间做控制，使气流更集中的冲击在第二扇叶上，增加第二扇叶动力，使第二扇叶在气流作用下更易转动，以便对进入到第一凹槽内的杂质做清理，保证出气孔的畅通；从第一开口进入到第二腔的废气通过第二开口进入到第一腔内，在第一腔设置下增加废气与出气孔的接触面积，使废气可从每个出气孔内排出，保证废气在燃烧室内分布的均匀性，以便对进入到燃烧室内的废气做充分的燃烧处理，保证对废气的燃烧效果。
所述连接架穿设于所述第一隔板上，所述第一隔板底部设有第一连接板，所述第一连接板上设有与所述第一开口相配合的第一通槽，所述通槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一通槽相配合的第一挡板，所述第一挡板上设有第二通槽，所述第一活动腔上设有与所述第二通槽相配合的第三通槽，所述第一隔板底部设有与所述第二通槽相配合的第一推板，所述第一推板底部设有斜面；废气进入到第二输气腔内后，气流积留在第一隔板底部，在气压作用下推动第一连接板往上运动，第一连接板带动连接架往上运动，连接绳拉动第一刮板往第一活动槽内移动，第一刮板进入到第一活动槽内，使第一扇叶正常转动；第一连接板往上运动时带动第一挡板一同移动，第一推板插入到第二通槽内，在第一推板底部的斜面设置下，使第一推板在往上运动的过程中往第一活动腔内运动，当第一连接板运动至第一隔板底部后，第一挡板完全进入到第一活动腔内，第一通槽处于开启状态，第一隔板底部的废气通过第一开口进入到第二腔内，在气流作用下推动第二扇叶转动，第一扇叶随连接轴转动为第一扇叶提供旋转动力，避免出气孔被堵塞。
所述燃烧室顶部设有第二刮板，所述第二刮板底部设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧底部设有第三刮板，所述第二刮板顶部设有推杆，所述推杆穿设于所述燃烧室内；所述燃烧室内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二挡板，所述第二挡板为弹性材料制成，所述第二活动槽下方设有凸杆；当废气燃烧完成后，第二刮板带动第三刮板一同往下运动，第三刮板移动至与第二挡板相接触，第二挡板对第三刮板提供阻力，第二刮板继续往下运动，第二连接弹簧受力处于挤压状态，当第二弹簧到达形变极限后，第二刮板推动第三刮板继续往下运动，第三刮板推动第二挡板产生形变，使第三刮板从第二挡板一侧经过，连接弹簧为第三刮板提供推力，第三刮板在弹力作用下往下运动，第三刮板与凸杆产生碰撞，在第三刮板与凸杆的撞击下将第三刮板上的杂质抖落，对第三刮板做清理；当第二刮板带动第三刮板往上运动时，第三刮板与第二挡板相接触，第二挡板绕连接点转动，使第二挡板转动进入到第二活动槽内，使第三刮板正常从第二挡板一侧经过，完成第二刮板的复位，降低对燃烧室的清理难度。
所述蓄热室内设有安装板，所述安装板设于所述蓄热体上方，所述安装板上设有第一连接管，所述第一连接管内设有第二连接管，所述第二连接管内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧顶端固连于所述第一连接管顶部；所述安装板上设有多个第七通孔；在第七通孔设置下，使废气正常从蓄热室内进入到燃烧室内，保证废气的流通性；当废气处理完成后，废气不再通入到蓄热室内，第二连接管往下运动插入到蓄热体内，在第二连接管作用下对蓄热体上的通腔做清理，避免杂质堵塞在蓄热体上的空腔内影响废气流量，延长蓄热体的使用寿命。
所述第一连接管内设有第一输料管，所述第二连接管内设有第二输料管，所述第二输料管套设于所述第一输料管外侧，所述第二输料管顶部设有限位块，底部设有多个第三开口；所述安装板上设有与所述第一输料管相通的输料腔，所述输料腔与一第三输料管相通；当废气处理完成后，第三输料管将水银输入到第一输料管内，第一输料管内的水银进入到第二输料管内，第二输料管内的水银进入到第二连接管内，在水银作用下增加第二连接管底部重量，第二连接管在重力作用下往下运动，第二连接管插入到蓄热体上的通腔内，对蓄热体上的通腔内壁做清理，以将蓄热体通腔内的杂质推出，使气流正常从蓄热体上通过，延长蓄热体使用寿命；在对废气处理时，将第二连接管内的水银吸入到输料管内，第二连接管底部的重量减轻后在第三连接弹簧作用下往上运动，第二连接管从蓄热体内脱出，使气流正常从蓄热体上通过，以便对废气做焚烧处理。
所述蓄热室侧壁上设有第四开口，所述第四开口内设有第三挡板，所述蓄热室侧壁上设有环槽，所述环槽内设有第一连接环，所述第一连接环通过一第二连接板与所述第三挡板相连，所述第二连接板顶部设有定位块，所述蓄热室侧壁上设有与所述定位块相配合的定位槽；所述第一连接环上设有与所述第二连接板相配合的第三活动槽，所述第二连接板上设有滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑块上设有支撑弹簧；在开口设置下，以便对蓄热体做更换，降低蓄热体更换难度；当蓄热体装入到蓄热室内后，转动第一连接环，第一连接环带动第三挡板转动至第四开口处，往第四开口内推动第三挡板，将第三挡板推入到第四开口处，定位块与定位槽相互配合，对第三挡板起定位作用，使第三挡板更好的与第四开口形成配合；支撑弹簧为滑块提供推力，在定位块转动定位槽一侧后直接将定位块推送至定位槽内，使第三挡板自动嵌入到第四开口内，将第四开口封闭，完成蓄热体的安装。
本发明具有以下优点：本装置可控制焚烧设备的温度，避免废气中VOC浓度太高导致气爆现象，同时高效去除废气中的VOC和大效率的回收废气氧化释放的热量，节省了许多能源消耗成本，避免了隐藏的危险和许多额外的经济损失。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中沿B-B处的剖示图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图3中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为图5中的E处放大图。
图9为图5中的F处放大图。
图10为图2中沿I-I处的剖视图。
图11为图10中的G处放大图。
图12为图2中沿H-H处的剖视图。
图13为图12中的H处放大图。
图14为本发明的右视图。
图15为图14中沿D-D处的剖视图。
图16为图15中的I处放大图。
图17为图14中沿E-E处的剖视图。
图18为图17中的J处放大图。
图19为图14中沿F-F处的剖视图。
图20为图19中的K处放大图。
图21为图14中亚G-G处的剖视图。
图22为图21中的L处放大图。
具体实施方式
如图1-22所示，一种用于废气治理的焚烧设备，包括燃烧室1和设于所述燃烧室1底部的蓄热室2，所述燃烧室1顶部设有燃气进气管11，所述燃烧室1侧壁上设有出气口12，所述燃烧室1内设有燃烧器，所述燃烧器设于燃烧室顶部，在燃气进入到燃烧室内后燃烧器产生电火花将燃气点燃，所述蓄热室1内设有蓄热体21，所述蓄热室1底部设有残料收集盒24，所述蓄热室2底部设有第一通孔29、第二通孔210及第三通孔220，所述第一通孔与一废气输气管相连通，废气输气管用于将废气输入到蓄热室内，所述第二通孔与一第一输气管相连通，在燃烧室内温度或压强过高时，通过第二输气管将蓄热室内的废气排出，起到降温降压作用，所述第三通孔与一第二输气管相连通，在废气处理结束后，通过第二输气管引入空气，对蓄热体和燃烧室内做清理；所述废气输气管上设有空气接入阀门和废气浓度检测器；所述燃烧室1顶部设有温度检测器13和压强传感器14；在对废气做处理时，燃气通过燃气进气管进入到燃烧室内，燃烧器将燃气点燃，燃气在燃烧室内燃烧，燃烧室内的温度升高，燃烧室内的温度传递至蓄热室内，蓄热体的温度随之升高，且由于距离热源的距离不等，蓄热体呈现上部的温度高于下部的温度，此时打开废气输气管，空气接入阀门同时工作，利用空气稀释通入要处理的废气，再将稀释后的废气流经废气浓度检测器，合格后从第一通孔进入在蓄热体受热分解，逐渐进入燃烧室内进行燃烧处理，燃烧过程中若燃烧室中的温度检测器和压强传感器检测的温度和压强超标，则此时关闭燃气进气管和废气输气管，开启第一输气管，待处理结束后，开启第二输气管对蓄热体和尾气进行清理；利用蓄热体对热能做吸收，对需要做焚烧处理的废气做预热，使废气在焚烧前即做初步分解，增加废气分解时长，使废气充分受热反应，保证对废气的处理效果；通过蓄热体对燃气燃烧产生的热量和废气氧化产生的热量做回收，降低能源消耗成本，避免了废气处理过程中的危险事故；通过对燃烧室内的温度和压强做检测，对燃烧室内的温度和压强环境做控制，避免废气中VOC浓度太高导致气爆现象，保证废气的处理可靠进行；残料收集盒对废气中夹带的固体颗粒物做收集，避免固体接颗粒粘附在蓄热体和输气管内，保证气体流动的畅通性。
所述燃烧室1底部设有与所述蓄热室2相通的第四通孔1100，所述第四通孔内壁上设有第一输气腔180，所述燃烧室1侧壁上设有与所述第一输气腔相通的第二输气腔190，所述第二输气腔侧壁上设有多个出气孔1200；所述燃烧室1侧壁上设有排料口，所述燃烧室1内设有与所述排料口相对应的废料盒130，即废料盒可直接从排料口处取出，废料盒设于燃烧室底部；燃烧室内燃烧后产生的废渣等物质掉落在废料盒内，在废料盒作用下对燃烧室内产生的垃圾做统一收集，避免杂质掉落至蓄热室内对蓄热体造成影响，保证气流能够从蓄热体上通过；废料盒对第四通孔起封闭作用，防止杂质直接掉落在蓄热体上，从蓄热室内进入的废气通过第一输气腔和第二输气腔进入到燃烧室内，将废气引入打燃烧室内以便对废气做焚烧处理；通过将废气的进气口设于燃烧室侧壁上，避免燃烧后产生的杂质和燃气堵塞进气口，使废气能够正常进入到燃烧室内，使废气的处理正常进行。
所述燃烧室1内壁上设有与所述出气孔相配合的第一凹槽1300，所述第一凹槽内壁上设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有连接轴15，所述连接轴15一端设有第一扇叶151，另一端设有第二扇叶152，所述第一凹槽内设有与所述第一扇叶151相配合的第一刮板19；废气从第一输气腔进入到第二输气腔内时，废气推动第二扇叶，在第二扇叶作用下带动连接轴一同转动，连接轴带动第一扇叶转动，第一扇叶转动与第一凹槽内壁相接触，将第一凹槽内壁上的杂质灰尘刮除，第一扇叶间断性的转动至出气孔处，在第一扇叶作用下将运动至出气孔附近的杂质挡下，避免杂质弥漫进入出气孔内，使出气孔保持畅通状态，保证出气孔出气的顺畅性；当废气处理完成后，第一刮板沿第一扇叶侧壁移动，在第一刮板作用下对第一扇叶侧壁组清理，将第一扇叶侧壁上的杂质刮下，避免第一扇叶上附着过多杂质将出气孔堵塞。
所述第一凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一刮板19设于所述第一活动槽内，所述第一刮板19上设有第一连接弹簧191，所述第一活动槽侧壁上设有第六通孔，所述第二输气腔内设有可做上下运动的连接架1201，所述第一刮板19通过一连接绳与所述连接架1201相连；所述第一扇叶151上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有弧形弹片153，所述第一凹槽内壁上设有与所述弧形弹片153相配合的凸块160；废气从第一输气腔进入到第二输气腔内时，连接架往上运动，连接架拉动连接绳移动，在连接绳作用下拉动第一刮板运动至第一活动槽底端，避免第一刮板对第一扇叶的转动造成阻碍；当废气处理完成后，连接架往下运动，第一连接弹簧推动第一刮板往第一活动槽外侧运动，第一刮板与第一扇叶侧壁相接触，将第一扇叶侧壁上的杂质刮除，完成对第一扇叶的清理；第一扇叶转动时，安装槽转动至凸块位置处，凸块与弧形弹片相接触，凸块推动弧形弹片形变后使第一扇叶正常转动，当废气不再持续通入到输气腔内后，弧形弹片转动至凸块一侧，第一扇叶的动力不足以使凸块推动弧形弹片形变，将第一扇叶固定在指定位置上，使第一扇叶以指定位置置于第一凹槽内，以便使第一刮板正常从第一活动槽内伸出，降低对第一扇叶的清理难度。
所述第二输气腔内设有第一隔板16和第二隔板17，所述第一隔板16和所述第二隔板17垂直设置，所述第二隔板17设于所述第一隔板16顶部，所述第二隔板17将所述第二输气腔顶部分隔成第一腔和第二腔18，所述第二扇叶152设于所述第二腔18内，所述第一隔板16上设有与所述第二扇叶152相配合的第一开口，所述第二隔板17上设有第二开口171；在第一开口设置下，对第二输气腔空间做控制，使气流更集中的冲击在第二扇叶上，增加第二扇叶动力，使第二扇叶在气流作用下更易转动，以便对进入到第一凹槽内的杂质做清理，保证出气孔的畅通；从第一开口进入到第二腔的废气通过第二开口进入到第一腔内，在第一腔设置下增加废气与出气孔的接触面积，使废气可从每个出气孔内排出，保证废气在燃烧室内分布的均匀性，以便对进入到燃烧室内的废气做充分的燃烧处理，保证对废气的燃烧效果。
所述连接架1201穿设于所述第一隔板16上，所述第一隔板16底部设有第一连接板120，所述第一连接板120上设有与所述第一开口相配合的第一通槽，所述通槽内壁上设有第一活动腔1203，所述第一活动腔内设有与所述第一通槽相配合的第一挡板1202，所述第一挡板1202上设有第二通槽，所述第一活动腔上设有与所述第二通槽相配合的第三通槽，第三通槽设于第二通槽正下方，且第三通槽截面与第二通槽截面相同；所述第一隔板16底部设有与所述第二通槽相配合的第一推板110，所述第一推板110底部设有斜面；废气进入到第二输气腔内后，气流积留在第一隔板底部，在气压作用下推动第一连接板往上运动，第一连接板带动连接架往上运动，连接绳拉动第一刮板往第一活动槽内移动，第一刮板进入到第一活动槽内，使第一扇叶正常转动；第一连接板往上运动时带动第一挡板一同移动，第一推板插入到第二通槽内，在第一推板底部的斜面设置下，使第一推板在往上运动的过程中往第一活动腔内运动，当第一连接板运动至第一隔板底部后，第一挡板完全进入到第一活动腔内，第一通槽处于开启状态，第一隔板底部的废气通过第一开口进入到第二腔内，在气流作用下推动第二扇叶转动，第一扇叶随连接轴转动为第一扇叶提供旋转动力，避免出气孔被堵塞。
所述燃烧室1顶部设有第二刮板140，所述第二刮板140底部设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧底部设有第三刮板1401，所述第二刮板140顶部设有推杆1402，所述推杆1402穿设于所述燃烧室1内；所述燃烧室1内壁上设有第二活动槽1400，所述第二活动槽内可转动连接有第二挡板170，所述第二挡板170为金属薄片制成，第二挡板底面与第二活动槽底面相接触，使第二挡板无法继续往下翻转，所述第二活动槽下方设有凸杆150；燃烧室上方设有电推杆，推杆连接于电推杆活塞杆上，推杆为绝热材料制成；当废气燃烧完成后，第二刮板带动第三刮板一同往下运动，第三刮板移动至与第二挡板相接触，第二挡板对第三刮板提供阻力，第二刮板继续往下运动，第二连接弹簧受力处于挤压状态，当第二弹簧到达形变极限后，第二刮板推动第三刮板继续往下运动，第三刮板推动第二挡板产生形变，使第三刮板从第二挡板一侧经过，连接弹簧为第三刮板提供推力，第三刮板在弹力作用下往下运动，第三刮板与凸杆产生碰撞，在第三刮板与凸杆的撞击下将第三刮板上的杂质抖落，对第三刮板做清理；当第二刮板带动第三刮板往上运动时，第三刮板与第二挡板相接触，第二挡板绕连接点转动，使第二挡板转动进入到第二活动槽内，使第三刮板正常从第二挡板一侧经过，完成第二刮板的复位，降低对燃烧室的清理难度。
所述蓄热室2内设有安装板27，所述安装板27设于所述蓄热体21上方，所述安装板27上设有第一连接管271，所述第一连接管271内设有第二连接管272，所述第二连接管272内设有第三连接弹簧275，所述第三连接弹簧275顶端固连于所述第一连接管271顶部；所述安装板27上设有多个第七通孔；在第七通孔设置下，使废气正常从蓄热室内进入到燃烧室内，保证废气的流通性；当废气处理完成后，废气不再通入到蓄热室内，第二连接管往下运动插入到蓄热体内，在第二连接管作用下对蓄热体上的通腔做清理，避免杂质堵塞在蓄热体上的空腔内影响废气流量，延长蓄热体的使用寿命。
所述第一连接管271内设有第一输料管273，所述第二连接管272内设有第二输料管274，所述第二输料管274套设于所述第一输料管273外侧，所述第二输料管274顶部设有限位块，底部设有多个第三开口；所述安装板27上设有与所述第一输料管273相通的输料腔，所述输料腔与一第三输料管相通，第三输料管用于将水银输送至输料腔内；当废气处理完成后，第三输料管将水银输入到第一输料管内，第一输料管内的水银进入到第二输料管内，第二输料管内的水银进入到第二连接管内，在水银作用下增加第二连接管底部重量，第二连接管在重力作用下往下运动，第二连接管插入到蓄热体上的通腔内，对蓄热体上的通腔内壁做清理，以将蓄热体通腔内的杂质推出，使气流正常从蓄热体上通过，延长蓄热体使用寿命；在对废气处理时，将第二连接管内的水银吸入到输料管内，第二连接管底部的重量减轻后在第三连接弹簧作用下往上运动，第二连接管从蓄热体内脱出，使气流正常从蓄热体上通过，以便对废气做焚烧处理。
所述蓄热室1侧壁上设有第四开口，所述第四开口内设有第三挡板22，所述蓄热室2侧壁上设有环槽，所述环槽内设有第一连接环23，所述第一连接环23通过一第二连接板221与所述第三挡板22相连，所述第二连接板221顶部设有定位块222，所述蓄热室2侧壁上设有与所述定位块222相配合的定位槽；所述第一连接环23上设有与所述第二连接板221相配合的第三活动槽，所述第二连接板221上设有滑块223，所述第三活动槽内壁上设有与所述滑块223相配合的滑槽，所述滑块223上设有支撑弹簧224；第一连接环上设有第二推块231，在第二推块设置降低第一连接环转动难度；在开口设置下，以便对蓄热体做更换，降低蓄热体更换难度；当蓄热体装入到蓄热室内后，转动第一连接环，第一连接环带动第三挡板转动至第四开口处，往第四开口内推动第三挡板，将第三挡板推入到第四开口处，定位块与定位槽相互配合，对第三挡板起定位作用，使第三挡板更好的与第四开口形成配合；支撑弹簧为滑块提供推力，在定位块转动定位槽一侧后直接将定位块推送至定位槽内，使第三挡板自动嵌入到第四开口内，将第四开口封闭，完成蓄热体的安装。
定位槽顶部设有第四活动槽，第四活动槽内可转动连接有活动板26，活动板中部可转动连接于第四活动槽内，定位槽内设有第二推板，第二推板设于活动板一端，活动板另一端设有复位弹簧261；第四活动槽内壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三连接板28，第三连接板上设有第一推块281，第二活动腔顶部设有与所述第一推块相配合的第五活动槽，第三连接板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内可转动连接有第四挡板283，第四挡板下方设有支撑板284，支撑板为弹性材料制成；第三连接板一端设有限位弹簧282；在对蓄热体做更换时，往第四活动槽内推动活动板，活动板绕连接点转动，活动板带动第二推板往定位槽外侧运动，第二推板推动定位块从定位槽内脱出，活动板推动第四挡板绕连接点转动后，第四挡板转动后时活动板从第四挡板一侧经过，复位弹簧推动活动板往回移动，支撑板推动第四挡板翻转至水平状态，活动板一端与第四挡板相接触，在第四挡板作用下对活动板起限位作用，使第二推板处于定位槽槽口位置处，直接转动第一连接环，将第三挡板从第四开口一侧转开，以便对蓄热体做更换。
蓄热室底部设有与所述残料收集盒相配合的第五开口，蓄热室底部设有凸环230，残料收集盒底部设有与所述凸环相配合的第二凹槽，残料收集盒地面设有多个第八通孔，使气流能够顺利从残料收集盒上经过；蓄热室内设有第二连接环25，残料收集盒顶部设有与所述第二连接环相配合的第三凹槽，所述第二连接环顶部设有第四连接板，所述第四连接板上设有第三推块251，所述蓄热室内壁上设有与所述第三推块相配合的第七活动槽；在对残料收集盒做安装时，将残料收集盒放入到第五开口内，凸环插入到第二凹槽内，对残料收集盒做定位，往下推动第三推块，第三推块带动第二连接环往下运动，第二连接环往下插入到第三凹槽内，对残料收集盒做固定；在第四连接板设置下，提升第二连接环对第五开口的密封效果，避免废气从第五开口处漏出。
Claims (6)
1.一种用于废气治理的焚烧设备，包括燃烧室(1)和设于所述燃烧室(1)底部的蓄热室(2)，所述燃烧室(1)顶部设有燃气进气管(11)，所述燃烧室(1)侧壁上设有出气口(12)，所述燃烧室(1)内设有燃烧器，其特征在于：所述蓄热室(1)内设有蓄热体(21)，所述蓄热室(1)底部设有残料收集盒(24)，所述蓄热室(2)底部设有第一通孔(29)、第二通孔(210)及第三通孔(220)，所述第一通孔(29)与一废气输气管相连通，所述第二通孔(210)与一第一输气管相连通，所述第三通孔(220)与一第二输气管相连通，所述废气输气管上设有空气接入阀门和废气浓度检测器；所述燃烧室(1)顶部设有温度检测器(13)和压强传感器(14)；所述燃烧室(1)底部设有与所述蓄热室(2)相通的第四通孔(1100)，所述第四通孔(1100)内壁上设有第一输气腔(180)，所述燃烧室(1)侧壁上设有与所述第一输气腔(180)相通的第二输气腔(190)，所述第二输气腔(190)侧壁上设有多个出气孔(1200)；所述燃烧室(1)侧壁上设有排料口，所述燃烧室(1)内设有与所述排料口相配合的废料盒(130)；所述燃烧室(1)内壁上设有与所述出气孔(1200)相配合的第一凹槽(1300)，所述第一凹槽(1300)内壁上设有第五通孔，所述第五通孔内穿设有连接轴(15)，所述连接轴(15)一端设有第一扇叶(151)，另一端设有第二扇叶(152)，所述第一凹槽(1300)内设有与所述第一扇叶(151)相配合的第一刮板(19)；所述第一凹槽(1300)内壁上设有第一活动槽(1400)，所述第一刮板(19)设于所述第一活动槽(1400)内，所述第一刮板(19)上设有第一连接弹簧(191)，所述第一活动槽(1400)侧壁上设有第六通孔，所述第二输气腔内设有可做上下运动的连接架(1201)，所述第一刮板(19)通过一连接绳与所述连接架(1201)相连；所述第一扇叶(151)上设有安装槽，所述安装槽内壁上设有弧形弹片(153)，所述第一凹槽内壁上设有与所述弧形弹片(153)相配合的凸块(160)；所述第二输气腔(190)内设有第一隔板(16)和第二隔板(17)，所述第一隔板(16)和所述第二隔板(17)垂直设置，所述第二隔板(17)设于所述第一隔板(16)顶部，所述第二隔板(17)将所述第二输气腔(190)顶部分隔成第一腔和第二腔(18)，所述第二扇叶(152)设于所述第二腔(18)内，所述第一隔板(16)上设有与所述第二扇叶(152)相配合的第一开口，所述第二隔板(17)上设有第二开口(171)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的焚烧设备，其特征在于：所述连接架(1201)穿设于所述第一隔板(16)上，所述第一隔板(16)底部设有第一连接板(120)，所述第一连接板(120)上设有与所述第一开口相配合的第一通槽，所述通槽内壁上设有第一活动腔(1203)，所述第一活动腔(1203)内设有与所述第一通槽相配合的第一挡板(1202)，所述第一挡板(1202)上设有第二通槽，所述第一活动腔上设有与所述第二通槽相配合的第三通槽，所述第一隔板(16)底部设有与所述第二通槽相配合的第一推板(110)，所述第一推板(110)底部设有斜面。
3.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的焚烧设备，其特征在于：所述燃烧室(1)顶部设有第二刮板(140)，所述第二刮板(140)底部设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧底部设有第三刮板(1401)，所述第二刮板(140)顶部设有推杆(1402)，所述推杆(1402)穿设于所述燃烧室(1)内；所述燃烧室(1)内壁上设有第二活动槽(1400)，所述第二活动槽(1400)内可转动连接有第二挡板(170)，所述第二挡板(170)为弹性材料制成，所述第二活动槽下方设有凸杆(150)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的焚烧设备，其特征在于：所述蓄热室(2)内设有安装板(27)，所述安装板(27)设于所述蓄热体(21)上方，所述安装板(27)上设有第一连接管(271)，所述第一连接管(271)内设有第二连接管(272)，所述第二连接管(272)内设有第三连接弹簧(275)，所述第三连接弹簧(275)顶端固连于所述第一连接管(271)顶部；所述安装板(27)上设有多个第七通孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于废气治理的焚烧设备，其特征在于：所述第一连接管(271)内设有第一输料管(273)，所述第二连接管(272)内设有第二输料管(274)，所述第二输料管(274)套设于所述第一输料管(273)外侧，所述第二输料管(274)顶部设有限位块，底部设有多个第三开口；所述安装板(27)上设有与所述第一输料管(273)相通的输料腔，所述输料腔与一第三输料管相通。
6.根据权利要求1所述的一种用于废气治理的焚烧设备，其特征在于：所述蓄热室(1)侧壁上设有第四开口，所述第四开口内设有第三挡板(22)，所述蓄热室(2)侧壁上设有环槽，所述环槽内设有第一连接环(23)，所述第一连接环(23)通过一第二连接板(221)与所述第三挡板(22)相连，所述第二连接板(221)顶部设有定位块(222)，所述蓄热室(2)侧壁上设有与所述定位块(222)相配合的定位槽；所述第一连接环(23)上设有与所述第二连接板(221)相配合的第三活动槽，所述第二连接板(221)上设有滑块(223)，所述第三活动槽内壁上设有与所述滑块(223)相配合的滑槽，所述滑块(223)上设有支撑弹簧(224)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 1818 Renmin West Road, Dongguan Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Shangfeng high tech special wind industry Co.,Ltd. Address before: 1818 Renmin West Road, Dongguan Street, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG SHANGFENG HI-TECH SPECIALIZED WIND INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20200630 Assignee: Shaoxing Shangyu Fengzhihui Intellectual Property Operation Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Shangfeng high tech special wind industry Co.,Ltd. Contract record no.: X2024990000028 Denomination of invention: An incineration equipment for waste gas treatment Granted publication date: 20210611 License type: Common License Record date: 20240110 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |