CN220366419U - 一种防烟气反串污泥焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焚烧炉技术领域，具体为一种防烟气反串污泥焚烧炉，包括：焚烧组件和投料组件；其中，所述焚烧组件包括炉体、连接于所述炉体上的燃料口、设置于所述炉体底部的排渣口、连接于所述排渣口上的进气管和连接在所述炉体上的分离器；所述投料组件设置于所述炉体上，所述投料组件包括安装于所述炉体侧的泥斗、设置于所述泥斗顶部的翻盖、安装于所述泥斗内的环形导板、安装于所述泥斗底部的支撑架。本实用新型通过投料组件，可以使得气缸与炉体内气压平衡，当炉体内的烟气降低时，即焚烧接近后段，此时泥斗内的污泥才能将挡板下压下去，进而完成上料，该装置限制了在燃烧产出烟气时投料，进而有效避免炉体内烟气过大导致的烟气反串。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种防烟气反串污泥焚烧炉。
背景技术
污泥是污水处理的副产物，含有大量的有害物质，污泥焚烧是将污泥中的有机物在高温条件下氧化分解为二氧化碳和水，同时回收热能，能实现污泥的无害化治理与资源化利用，是当前最主要的污泥热处理利用方法。
现有焚烧方式为污泥与煤混合，再通过给料机输送进入炉膛干化、焚烧，但在实际应用过程中，炉内烟气压力较大，在补料时，很容易存在污泥口炉内烟气反串，进而影响污泥稳定焚烧等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种防烟气反串污泥焚烧炉，包括：焚烧组件和投料组件；其中，所述焚烧组件包括炉体、连接于所述炉体上的燃料口、设置于所述炉体底部的排渣口、连接于所述排渣口上的进气管和连接在所述炉体上的分离器；所述投料组件设置于所述炉体上，所述投料组件包括安装于所述炉体侧的泥斗、设置于所述泥斗顶部的翻盖、安装于所述泥斗内的环形导板、安装于所述泥斗底部的支撑架、固定于所述支撑架中部的气缸、连接于所述气缸与炉体之间的连通管、固定于所述气缸活动端的挡板、安装于所述挡板底部套装在所述气缸外侧的防护筒和连接于所述泥斗底部与所述炉体之间的排料管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的顶部固定有穿过所述环形导板的限位板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的侧边与所述限位板的侧边均为斜面状。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形导板的内径值小于所述挡板的外径值。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形导板的顶面设有向中部倾斜的环形凹槽。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管上安装有压力表。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过投料组件，可以使得气缸与炉体内气压平衡，当炉体内的烟气降低时，即焚烧接近后段，此时泥斗内的污泥才能将挡板下压下去，进而完成上料，该装置限制了在燃烧产出烟气时投料，进而有效避免炉体内烟气过大导致的烟气反串。
附图说明
图1为本实用新型的防烟气反串污泥焚烧炉主视图；
图2为本实用新型的投料组件结构示意图。
附图标记：
100、焚烧组件；110、炉体；120、燃料口；130、排渣口；140、进气管；150、分离器；
200、投料组件；210、泥斗；220、翻盖；230、环形导板；240、支撑架；250、气缸；260、连通管；261、压力表；270、挡板；271、限位板；280、防护筒；290、排料管。
实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种防烟气反串污泥焚烧炉。
结合图1-2所示，本实用新型提供的一种防烟气反串污泥焚烧炉，包括：焚烧组件100和投料组件200；其中，所述焚烧组件100包括炉体110、连接于所述炉体110上的燃料口120、设置于所述炉体110底部的排渣口130、连接于所述排渣口130上的进气管140和连接在所述炉体110上的分离器150，通过进气管140进气对炉体110内的污泥进行焚烧，燃料口120方便添加助燃物，燃烧产生的渣通过排渣口130排出，产生的烟气经分离器150分理出颗粒后向后排放。
其中，所述投料组件200设置于所述炉体110上，所述投料组件200包括安装于所述炉体110侧的泥斗210、设置于所述泥斗210顶部的翻盖220、安装于所述泥斗210内的环形导板230、安装于所述泥斗210底部的支撑架240、固定于所述支撑架240中部的气缸250、连接于所述气缸250与炉体110之间的连通管260、固定于所述气缸250活动端的挡板270、安装于所述挡板270底部套装在所述气缸250外侧的防护筒280和连接于所述泥斗210底部与所述炉体110之间的排料管290，通过投料组件200可以使得气缸250与炉体110内气压平衡，当炉体110内的烟气降低时，即焚烧接近后段，此时泥斗210内的污泥才能将挡板270下压下去，进而完成上料，该装置限制了在燃烧产出烟气时投料，进而有效避免炉体110内烟气过大导致的烟气反串。
具体的，所述挡板270的顶部固定有穿过所述环形导板230的限位板271，通过限位板271可以对环形导板230的中部进行填充，对污泥起到密封作用，在挡板270向下移动后再向下流动。
进一步的，所述挡板270的侧边与所述限位板271的侧边均为斜面状，可以方便污泥的快速流经，提高上料效率。
另一方面，所述环形导板230的内径值小于所述挡板270的外径值，可以将污泥堵留在环形导板230的上方，并且也具有较好的密封作用，防止烟气反串。
进一步的，所述环形导板230的顶面设有向中部倾斜的环形凹槽，可以方便污泥的快速流经，提高上料效率。
另一方面，所述连通管260上安装有压力表261，可以对上料的压力进行监测，以防止上料时烟气反串。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将污泥投入到泥斗210内，污泥进入炉体110后，在焚烧时产生大量烟气，同时气缸250与炉体110内气压平衡，当炉体110内的烟气降低时，即焚烧接近后段，此时泥斗210内的污泥才能将挡板270下压下去，污泥经排料管290进入炉体110内，完成上料，该装置限制了在燃烧产出烟气时投料，进而有效避免炉体110内烟气过大导致的烟气反串。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，包括：
焚烧组件（100），包括炉体（110）、连接于所述炉体（110）上的燃料口（120）、设置于所述炉体（110）底部的排渣口（130）、连接于所述排渣口（130）上的进气管（140）和连接在所述炉体（110）上的分离器（150）；
投料组件（200），设置于所述炉体（110）上，所述投料组件（200）包括安装于所述炉体（110）侧的泥斗（210）、设置于所述泥斗（210）顶部的翻盖（220）、安装于所述泥斗（210）内的环形导板（230）、安装于所述泥斗（210）底部的支撑架（240）、固定于所述支撑架（240）中部的气缸（250）、连接于所述气缸（250）与炉体（110）之间的连通管（260）、固定于所述气缸（250）活动端的挡板（270）、安装于所述挡板（270）底部套装在所述气缸（250）外侧的防护筒（280）和连接于所述泥斗（210）底部与所述炉体（110）之间的排料管（290）。
2.根据权利要求1所述的一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，所述挡板（270）的顶部固定有穿过所述环形导板（230）的限位板（271）。
3.根据权利要求2所述的一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，所述挡板（270）的侧边与所述限位板（271）的侧边均为斜面状。
4.根据权利要求1所述的一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，所述环形导板（230）的内径值小于所述挡板（270）的外径值。
5.根据权利要求4所述的一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，所述环形导板（230）的顶面设有向中部倾斜的环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种防烟气反串污泥焚烧炉，其特征在于，所述连通管（260）上安装有压力表（261）。
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