CN111350881A - 一种水密穿舱组件和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种水密穿舱组件和安装方法，水密穿舱组件包括包括：套管，其一端与开设有安装孔的水密舱壁焊接；盖板，设置在所述套管远离所述水密舱壁的一端，其上开设有第一定位孔；穿舱管，穿设在所述第一定位孔、所述套管和所述安装孔中；密封件，所述密封件设置在所述套管和所述穿舱管之间，用于实现所述穿舱管与所述套管之间的密封。本发明能够保证穿舱管穿过水密舱壁或者甲板时的水密性；同时方便后续进行维修或者更换穿舱管。

Description

一种水密穿舱组件和安装方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种水密穿舱组件和安装方法。

背景技术

在船舶及海洋工程上，需要设置各种各样的管路系统以对水、油、气等介质进行传送。由于功能设置或安全性能的要求，需要将船舶划分为各种水密舱室，而管路系统往往需要穿过各个水密舱壁，当管子不得不穿过水密舱壁或甲板时，需要采用水密穿舱方法以确保穿舱位置的水密完整性。

常规的管子水密穿舱方法是将装设有安装覆板或套管的穿舱管直接焊接装设在水密舱壁或甲板上的安装孔上，通过直接焊接的方式确保穿舱管跟水密舱壁或甲板之间的水密效果。这样的连接方式虽然可以确保穿舱位置的水密效果，但其有以下缺点：

1、穿舱管直接焊接在水密舱壁或甲板上，如果穿舱管安装完毕后出现变形、损坏，或是由于设计需要对穿舱管规格尺寸修改，需要对已经装设好的穿舱管更换时，只能通过气割、碳刨等破坏性动火作用的方式将贯通管从安装孔上取下，不仅施工难度大、作业周期长，并且还很容易对舱壁造成不可修复的损伤。

2、对于工作时存在高频振动的中、高压穿舱管，由于穿舱管直接焊设在水密舱壁或甲板上，这很容易导致穿舱焊接点的焊缝出现裂纹。

因此，需要一种水密穿舱组件和安装方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水密穿舱组件和安装方法，能够保证穿舱管穿过水密舱壁或者甲板时的水密性；同时方便后续进行维修或者更换穿舱管。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种水密穿舱组件，包括：

套管，其一端与开设有安装孔的水密舱壁焊接；

盖板，设置在所述套管远离所述水密舱壁的一端，其上开设有第一定位孔；

穿舱管，穿设在所述第一定位孔、所述套管和所述安装孔中；

密封件，所述密封件设置在所述套管和所述穿舱管之间，用于实现所述穿舱管与所述套管之间的密封。

可选地，还包括连接件，所述套管远离所述水密舱壁的一端设置有与所述套管同轴线的连接法兰，于所述盖板上沿所述第一定位孔的周向开设有通孔，所述连接件穿过所述通孔将所述盖板和所述连接法兰连接。

可选地，所述连接法兰与所述套管为一体化结构。

可选地，所述盖板与所述连接法兰之间设置有第一密封圈。

可选地，还包括支撑板，所述支撑板上开设有第二定位孔，所述支撑板设置在所述套管中，与所述水密舱壁抵接，所述穿舱管穿过所述第二定位孔，所述密封件的一端与所述盖板抵接，另一端与所述支撑板抵接。

可选地，所述支撑板与所述水密舱壁之间设置有第二密封圈。

可选地，所述密封件沿所述穿舱管的轴向设置多个。

可选地，每两个相邻的密封件之间设置有挡板，用于将两个相邻的所述密封件隔开。

可选地，所述密封件为密封环，所述密封环为O型密封环、X型密封环或者V型密封环。

一种水密穿舱组件的安装方法，用于将如上所述的水密穿舱组件安装到水密舱壁上，包括以下步骤：

S1、套管的一端焊接在开设有安装孔的所述水密舱壁上；

S2、将穿舱管穿设在所述套管和所述安装孔中；

S3、将密封件套设在所述穿舱管上；

S4、将盖板设置在所述套管远离所述水密舱壁的一端。

本发明的有益效果：

本发明所提供的水密穿舱组件和安装方法，将套管的一端与水密舱壁焊接，将穿舱管穿设在套管和安装孔中，在套管与穿舱管之间设置密封件，将盖板设置在套管远离水密舱壁的一端，实现穿舱管与套管之间的密封，能够保证穿舱管穿过水密舱壁或者甲板时的水密性；当后期需要对穿舱管进行维护或者更换时，方便将穿舱管从套管中取出；当需要更换不同直径的穿舱管时，只需要调整适配的密封件即可。

附图说明

图1是本发明一种水密穿舱组件采用O型密封环的剖视图；

图2是本发明一种水密穿舱组件采用V型密封环的剖视图；

图3是本发明一种水密穿舱组件采用X型密封环的剖视图；

图4是本发明一种水密穿舱组件采用内开口密封环的剖视图。

图中：

1-套管；2-连接法兰；3-盖板；4-穿舱管；5-连接件；6-第一密封圈；7-密封件；8-挡板；9-水密舱壁；10-第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了能够保证穿舱管穿过水密舱壁或者甲板时的水密性；同时方便后续进行维修或者更换穿舱管，如图1-图4所示，本发明提供一种水密穿舱组件。该船舱组件包括套管1、盖板3、穿舱管4和密封件7，套管1的一端与开设有安装孔的水密舱壁9焊接；盖板3设置在套管1远离水密舱壁9的一端，其上开设有第一定位孔；穿舱管4穿设在第一定位孔、套管1和安装孔中；密封件7设置在套管1和穿舱管4之间，用于实现穿舱管4与套管1之间的密封，盖板3用于限制密封件7从穿舱管4与套管1之间脱离出来。

通过将套管1的一端与水密舱壁9焊接，将穿舱管4穿设在套管1和安装孔中，在套管1与穿舱管4之间设置密封件7，将盖板3设置在套管1远离水密舱壁9的一端，实现穿舱管4与套管1之间的密封，能够保证穿舱管4穿过水密舱壁9或者甲板时的水密性；当后期需要对穿舱管4进行维护或者更换时，方便将穿舱管4从套管1中取出；当需要更换不同直径的穿舱管4时，只需要调整适配的密封件7即可。

进一步地，套管1远离水密舱壁9的一端设置有与套管1同轴线的连接法兰2，具体地，在本实施例中，为了便于安装和加工，套管1与连接法兰2为一体化结构；于盖板3上沿第一定位孔的周向开设有通孔，连接件5穿过通孔将盖板3和连接法兰2连接。通过上述设置，盖板3限制密封件7的活动，从而有效防止密封件7从套管1和穿舱管4之间脱离。

可选地，本穿舱组件还包括支撑板，支撑板上开设有第二定位孔，支撑板套设在套管1中，与水密舱壁9抵接，穿舱管4穿过第二定位孔，密封件7的一端与盖板3抵接，另一端与支撑板抵接。通过设置支撑板对密封件7进行支撑和限位，防止密封件7从水密舱壁9的安装孔中脱离。

进一步地，为了保证盖板3与连接法兰2之间的水密性，可选地，盖板3与连接法兰2之间设置有第一密封圈6。同样，为了保证支撑板与水密舱壁9之间的水密性，可选地，支撑板与水密舱壁9之间设置有第二密封圈10。

进一步地，密封件7沿穿舱管4的轴向设置多个。在本实施例中，可选地，密封件7为密封环，密封环套设在穿舱管4上，密封环可以为O型密封环、X型密封环、V型密封环或者内开口密封环，具体的密封环的形式在此不做过多限制。

进一步地，为了能够对密封件7进行承托和保护，同时能够调整密封件7的形变量，可选地，每两个相邻的密封件7之间设置有挡板8，用于将两个相邻的密封件7隔开。在本实施例中，挡板8的材料为不锈钢。具体地，挡板8可以为不锈钢垫片套设在穿舱管4上。

密封件7可选用氟橡胶、丁晴橡胶或硅胶等耐油橡胶等材料制作，以适应油或水等复杂环境，通过连接件5将盖板3与连接法兰2连接时，密封件7受到上下侧(也即轴向)的挤压产生变形，在套管1的内壁和穿舱管4之间形成良好的密封效果。

本发明所提供的水密穿舱组件，穿舱管4跟船体结构和套管1无直接接触，它们之间的间隙通过柔性的密封件7封堵来实现可靠的密封效果，而密封件7除了确保有效密封，同时对工作时存在高频振动的中、高压穿舱管4还能起到缓冲和吸收振动的作用。

本发明所提供的水密穿舱组件结构简单，且可适用于不同管径的穿舱管4的安装，当设计需要更换其他规格尺寸的穿舱管4时，只需要在原来的套管1的基础上，对支撑板和密封件7等易于替换的部件进行更换即可，方便穿舱管4的更换工作。在穿舱管4安装完毕后，如果穿舱管4出现变形、损坏时，只需要将连接件5拆卸掉就可将穿舱管4拆卸下来进行修复或者更换，不仅可以降低穿舱管4拆卸的工作量，同时也消除了更换穿舱管4可能对水密舱壁9损伤的风险。

本发明还提供了一种水密穿舱组件的安装方法，用于将如上的水密穿舱组件安装到水密舱壁9上，包括以下步骤：

S1、套管1的一端焊接在开设有安装孔的水密舱壁9上；

S2、将穿舱管4穿设在套管1和安装孔中；将支撑板套设在穿舱管4上，与水密舱壁9抵接；

S3、将密封件7套设在穿舱管4上；一端与支撑板抵接；

S4、将盖板3设置在套管1远离水密舱壁9的一端，通过连接件5将盖板3与套管1的连接法兰2进行连接，从而压缩密封件7，使密封件7产生弹性变形，封堵套管1与穿舱管4之间的间隙，实现水密效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水密穿舱组件，其特征在于，包括：

套管(1)，其一端与开设有安装孔的水密舱壁(9)焊接；

盖板(3)，设置在所述套管(1)远离所述水密舱壁(9)的一端，其上开设有第一定位孔；

穿舱管(4)，穿设在所述第一定位孔、所述套管(1)和所述安装孔中；

密封件(7)，所述密封件(7)设置在所述套管(1)和所述穿舱管(4)之间，用于实现所述穿舱管(4)与所述套管(1)之间的密封。

2.根据权利要求1所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，还包括连接件(5)，所述套管(1)远离所述水密舱壁(9)的一端设置有与所述套管(1)同轴线的连接法兰(2)，于所述盖板(3)上沿所述第一定位孔的周向开设有通孔，所述连接件(5)穿过所述通孔将所述盖板(3)和所述连接法兰(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，所述连接法兰(2)与所述套管(1)为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，所述盖板(3)与所述连接法兰(2)之间设置有第一密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板上开设有第二定位孔，所述支撑板设置在所述套管(1)中，与所述水密舱壁(9)抵接，所述穿舱管(4)穿过所述第二定位孔，所述密封件(7)的一端与所述盖板(3)抵接，另一端与所述支撑板抵接。

6.根据权利要求5所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，所述支撑板与所述水密舱壁(9)之间设置有第二密封圈(10)。

7.根据权利要求1所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，所述密封件(7)沿所述穿舱管(4)的轴向设置多个。

8.根据权利要求6所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，每两个相邻的密封件(7)之间设置有挡板(8)，用于将两个相邻的所述密封件(7)隔开。

9.根据权利要求1所述的一种水密穿舱组件，其特征在于，所述密封件(7)为密封环，所述密封环为O型密封环、X型密封环或者V型密封环。

10.一种水密穿舱组件的安装方法，其特征在于，用于将如权利要求1-9任一项所述的水密穿舱组件安装到水密舱壁(9)上，包括以下步骤：

S1、套管(1)的一端焊接在开设有安装孔的所述水密舱壁(9)上；

S2、将穿舱管(4)穿设在所述套管(1)和所述安装孔中；

S3、将密封件(7)套设在所述穿舱管(4)上；

S4、将盖板(3)设置在所述套管(1)远离所述水密舱壁(9)的一端。

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