CN111349386A - 一种聚氨酯透明底漆及其制备方法和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯底漆的技术领域，提供了一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.2‑1)；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50‑70％基础树脂，1‑10％颗粒粉，1‑10％第一溶剂，0‑5％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为(2‑10)：1。是种防咬底颗粒聚氨酯透明底漆，主要应用在制作封闭的高档家具和木门等木制品上。能有效的减少喷涂次数，减少工期和涂料的使用。

Description

一种聚氨酯透明底漆及其制备方法和施工方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯底漆的技术领域，具体的更涉及一种聚氨酯透明底漆及其制备方法和施工方法。
背景技术
随着社会的发展，人们的物质生活水平越来越高，对美好生活的追求也明显提高，作为家具行业，正朝着高档路线发展，并且对涂膜性能要求越来越高。聚氨酯透明底漆因其性能好，是家具涂料中的重要成员，用量非常大，聚氨酯涂料因其具有优良的附着力、极好的装饰性能、较全面的耐化学品性能以及方便的施工性能，而被广泛的应用于家具装饰和室内装修中。
目前家具市场存在深导管的木材在制作封闭体系的产品填充性差，涂料使用浪费的现象，并且家具在后期长时间后存在明显下陷问题，严重影响家具的美观，所以需要在性能要求上作出调整，并且要做到环境友好型的涂料。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.2-1)；
其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50-70％基础树脂，1-10％颗粒粉，1-10％第一溶剂，0-5％助剂，填料补足余量；
所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为(2-10)：1。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述异氰酸酯类固化剂包含TDI加成物和/或TDI三聚体。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述TDI加成物的NCO％为10-20％；所述TDI三聚体的NCO％为5-10％。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述基础树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述颗粒粉的平均粒径为30-70μm；所述填料的平均粒径为600目-1500目。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述颗粒粉、填料的材质分别选自砂面粉、滑石粉、硅微粉、透明粉、二氧化硅、云母、硅藻土中的一种。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述B组分还包括脱水剂；所述脱水剂的用量为溶剂重量的1-10％。
本发明的第二个方面提供了一种所述的聚氨酯透明底漆的制备方法，步骤至少包括：将基础树脂、助剂、填料、颗粒粉、第一溶剂进行混合，即得A组分；将异氰酸酯类固化剂、第二溶剂进行混合，即得B组分。
本发明的第三个方面提供了一种所述的聚氨酯透明底漆的施工方法，步骤包括：将A组分、B组分按照配比加入容器中搅拌均匀，再加入适量的稀释剂进行稀释，调至适合粘度，进行喷涂施工；所述适合粘度为11-15秒。
与现有技术相比，本发明具有如下优异的有益效果：
本发明提供了一种聚氨酯透明底漆，是种防咬底颗粒聚氨酯透明底漆，主要应用在制作封闭的高档家具和木门等木制品上，能有效的减少喷涂次数，减少工期和涂料的使用。其中，本发明通过选择特定种类并比较合适的醇酸树脂和特种TDI加成物、TDI三聚体作为主体物之间进行搭配，以及在特定粒径大小的颗粒粉和填料中的使用，通过大量的实验最终得到一种具有优异防咬底颗粒底聚氨酯透明底漆。此外，本发明制备的聚氨酯透明底漆具有很好的产品填充性，以及在施工后长时间内不会存在下陷问题，保持其美观性，而且该聚氨酯透明底漆施工性能优异，而且硬度高、耐溶剂效果好，气味低、冷热循环防发白等优点。该产品适合工业化生产，解决了深导管家具的防胀筋和填充性等问题，减少了涂料的使用，做到了环境友好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.2-1)；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50-70％基础树脂，1-10％颗粒粉，1-10％第一溶剂，0-5％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为(2-10)：1。
在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.4-0.8)；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：55-65％基础树脂，2-8％颗粒粉，2-8％第一溶剂，1-3％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为(4-8)：1。
在一些更优选的实施方式中，所述聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：60％基础树脂，5％颗粒粉，5％第一溶剂，2％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为5：1。
A组分
在一些实施方式中，所述基础树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述基础树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂中的至少一种。
在一些更优选的实施方式中，所述基础树脂为醇酸树脂。
在一些实施方式中，本发明中所述醇酸树脂来源不做特殊限定，优选的，所述醇酸树脂选自TP1109、TP129、TP3850、TP3870、TP3180、TP1109、3106-X-70、3735-X-70、3107-X-60、3304-X-70中的至少一种；更优选的，所述醇酸树脂选自TP3870。
在一些实施方式中，所述颗粒粉的平均粒径为30-70μm；所述填料的平均粒径为600目-1500目。
在一些优选的实施方式中，所述颗粒粉的平均粒径为40μm；所述填料的平均粒径为1250目。
在一些实施方式中，所述颗粒粉、填料的材质分别选自砂面粉、滑石粉、硅微粉、透明粉、二氧化硅、云母、硅藻土中的一种。
在一些优选的实施方式中，所述颗粒粉、填料的材质分别选自砂面粉、滑石粉、硅微粉、透明粉中的一种。
在一些更优选的实施方式中，所述颗粒粉的材质为砂面粉；所述填料的材质为硅微粉。
在一些实施方式中，所述颗粒粉选自斯邦尔系列的砂面粉；优选的，所述颗粒粉选自斯邦尔砂面粉L-40、斯邦尔砂面粉L-45、斯邦尔砂面粉L-35、斯邦尔砂面粉L-60中的至少一种；更优选的，所述颗粒粉选自斯邦尔砂面粉L-40。
在一些实施方式中，所述第一溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；优选的，所述第一溶剂为醋酸乙酯。
在一些实施方式中，所述助剂选自消泡剂、分散剂、流平剂、抗紫外吸收剂、抗氧剂中的至少一种；更优选的，所述助剂为消泡剂、分散剂的组合。
在一些实施方式中，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：(0.5-1.5)；优选的，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：1。
B组分
在一些实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂包含TDI加成物和/或TDI三聚体。
在一些优选的实施方式中，所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物和TDI三聚体的组合。
在一些实施方式中，所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：(0.5-1.5)。
在一些优选的实施方式中，所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：1。
在一些实施方式中，所述TDI加成物的NCO％为10-20％；所述TDI三聚体的NCO％为5-10％。
在一些优选的实施方式中，所述TDI加成物的NCO％为13±0.5％；所述TDI三聚体的NCO％为7.5±0.5％。
本发明中所述NCO％指NCO的质量百分数。
在本发明中，所述TDI加成物的种类不做特殊的限定，优选的，所述TDI加成物选自牌号为三井系列的TDI加成物，更优选的，所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
在本发明中，所述TDI三聚体的种类不做特殊的限定，优选的，所述TDI三聚体选自牌号为D-204T-3、HDX-50E、D-268T、D-208T、D-260T、D-262T、D-268T、R178E、R168E、DX-50E、HDX-50EL、HDX-50EA中的至少一种；更优选的，所述TDI三聚体选自牌号为D-268T。
在一些实施方式中，第二溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、碳酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；优选的，所述第二溶剂为醋酸乙酯。
在一些实施方式中，所述B组分还包括脱水剂；所述脱水剂的用量为溶剂重量的1-10％；优选的，所述脱水剂的用量为溶剂重量的5％。
本发明中所述脱水剂的种类不做特殊的限定，一般的脱水剂都可应用于本发明；优选的，所述脱水剂选自对甲苯磺酰异氰酸酯。
本发明的第二个方面提供了一种所述的聚氨酯透明底漆的制备方法，步骤至少包括：将基础树脂、助剂、填料、颗粒粉、第一溶剂进行混合，即得A组分；将异氰酸酯类固化剂、第二溶剂进行混合，即得B组分。
在一些优选的实施方式中，(1)将基础树脂、助剂混合均匀，继续加入填料混合均匀，再添加颗粒粉分散均匀，最后加入第一溶剂混合均匀，即得A组分；将异氰酸酯类固化剂加入至第二溶剂中，边搅拌边加入，混合均匀即得B组分。
本发明的第三个方面提供了一种所述的聚氨酯透明底漆的施工方法，步骤包括：将A组分、B组分按照配比加入容器中搅拌均匀，再加入适量的稀释剂进行稀释，调至适合粘度，进行喷涂施工；所述适合粘度为11-15秒。
所述适合粘度测试方法为：使用前先选用适合的溶剂将岩田2号杯擦拭干净，然后将岩田2号杯浸入混合液，使杯的上部边缘低于混合液的水平表面，再提出杯子，同时按下秒表，当流出线出现第一次断口时按停秒表读数，重复三次取平均值。
实施例1
一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料为：60％基础树脂，5％颗粒粉，5％第一溶剂，2％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料为：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为5：1。
所述基础树脂为醇酸树脂，所述醇酸树脂选自TP3870。
所述颗粒粉为斯邦尔砂面粉L-40；所述填料的材质为硅微粉，所述填料的平均粒径为1250目。
所述第一溶剂为醋酸乙酯。
所述助剂为消泡剂、分散剂的组合，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：1。
所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物和TDI三聚体的组合。所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：1。
所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
所述TDI三聚体选自牌号为D-268T。
所述第二溶剂为醋酸乙酯。
所述脱水剂的用量为溶剂重量的5％。
实施例2
一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.4；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料为：55％基础树脂，2％颗粒粉，2％第一溶剂，1％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料为：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为4：1。
所述基础树脂为醇酸树脂，所述醇酸树脂选自TP3180。
所述颗粒粉为斯邦尔砂面粉L-30；所述填料的材质为硅微粉，所述填料的平均粒径为600目。
所述第一溶剂为醋酸丁酯。
所述助剂为消泡剂、分散剂的组合，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：0.5。
所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物和TDI三聚体的组合。所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：0.5。
所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
所述TDI三聚体选自牌号为HDX-50E。
所述第二溶剂为醋酸乙酯。
实施例3
一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.8；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料为：65％基础树脂，8％颗粒粉，8％第一溶剂，3％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料为：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为8：1。
所述基础树脂为醇酸树脂，所述醇酸树脂选自TP3180。
所述颗粒粉为斯邦尔砂面粉L-30；所述填料的材质为硅微粉，所述填料的平均粒径为1500目。
所述第一溶剂为醋酸丁酯。
所述助剂为消泡剂、分散剂的组合，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：1.5。
所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物和TDI三聚体的组合。所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：1.5。
所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
所述TDI三聚体选自牌号为D-208T。
所述第二溶剂为醋酸乙酯。
实施例4
一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料为：60％基础树脂，5％颗粒粉，5％第一溶剂，2％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料为：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为5：1。
所述基础树脂为醇酸树脂，所述醇酸树脂选自TP3870。
所述颗粒粉为斯邦尔砂面粉L-40；所述填料的材质为硅微粉，所述填料的平均粒径为1250目。
所述第一溶剂为醋酸乙酯。
所述助剂为消泡剂、分散剂的组合，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：1。
所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物。
所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
所述第二溶剂为醋酸乙酯。
所述脱水剂的用量为溶剂重量的5％。
实施例5
一种聚氨酯透明底漆，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5；其中，所述A组分，按重量百分比计，原料为：60％基础树脂，5％颗粒粉，5％第一溶剂，2％助剂，填料补足余量；所述B组分，原料为：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为5：1。
所述基础树脂为醇酸树脂，所述醇酸树脂选自TP3870。
所述填料的材质为硅微粉，所述填料的平均粒径为1250目。
所述第一溶剂为醋酸乙酯。
所述助剂为消泡剂、分散剂的组合，所述消泡剂、分散剂的重量比为1：1。
所述异氰酸酯类固化剂为TDI加成物和TDI三聚体的组合。所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：1。
所述TDI加成物的牌号选自三井固化剂L-75T。
所述TDI三聚体选自牌号为D-268T。
所述第二溶剂为醋酸乙酯。
所述脱水剂的用量为溶剂重量的5％。
性能测试
将实施例1制备的聚氨酯清漆进行如下性能的测试，测试结果如表1所示。
填充性测试的评价方法：选用木纹导管深的实木板材，喷涂三道相同粘度的聚氨酯清漆，涂布量为180g/㎡，干膜后在采光好的环境中观察木纹导管的填充情况，表面平整无塌陷则填充性优。
防咬底性测试：选用木纹导管深的实木板材，在喷涂第二、第三道相同粘度的混合液聚氨酯清漆，涂布量180g/㎡，在喷涂后30-120min时间内在采光良好的环境下观察板面导管处是否有胀筋现象，无胀筋现象则防咬底优，有胀筋则防咬底性差。
表1实施例性能测试结果
Figure BDA0002470850500000091
2.将实施例1～实施例5制备的聚氨酯透明底漆进行填充性、防咬底性测试，测试结果如表2所示。
表2填充性、防咬底性测试结果
实施例 填充性 防咬底
实施例1 优 优
实施例2 差 差
实施例3 优 优
实施例4 良 中
实施例5 良 中
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯透明底漆，其特征在于，包含A组分、B组分；所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.2-1)；
其中，所述A组分，按重量百分比计，原料包含：50-70％基础树脂，1-10％颗粒粉，1-10％第一溶剂，0-5％助剂，填料补足余量；
所述B组分，原料包含：异氰酸酯类固化剂、第二溶剂；所述异氰酸酯类固化剂、第二溶剂之间的重量比为(2-10)：1。
2.如权利要求1所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述异氰酸酯类固化剂包含TDI加成物和/或TDI三聚体。
3.如权利要求1所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述TDI加成物、TDI三聚体之间的重量比为1：(0.5-1.5)。
4.如权利要求3所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述TDI加成物的NCO％为10-20％；所述TDI三聚体的NCO％为5-10％。
5.如权利要求1所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述基础树脂选自丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、氨基树脂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述颗粒粉的平均粒径为30-70μm；所述填料的平均粒径为600目-1500目。
7.如权利要求1或6所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述颗粒粉、填料的材质分别选自砂面粉、滑石粉、硅微粉、透明粉、二氧化硅、云母、硅藻土中的一种。
8.如权利要求1所述的聚氨酯透明底漆，其特征在于，所述B组分还包括脱水剂；所述脱水剂的用量为溶剂重量的1-10％。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的聚氨酯透明底漆的制备方法，其特征在于，步骤至少包括：将基础树脂、助剂、填料、颗粒粉、第一溶剂进行混合，即得A组分；将异氰酸酯类固化剂、第二溶剂进行混合，即得B组分。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的聚氨酯透明底漆的施工方法，其特征在于，步骤包括：将A组分、B组分按照配比加入容器中搅拌均匀，再加入适量的稀释剂进行稀释，调至适合粘度，进行喷涂施工；所述适合粘度11-15秒之间。
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