CN111348317A - 一种低熔点阀口袋及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低熔点阀口袋的制作方法，该低熔点阀口袋具有以下指标：熔点98～102℃；横向拉伸强度23～25Mpa；纵向拉伸强度24～27Mpa；横向断裂伸长率750～820%；纵向断裂伸长率730～760%；上下热封强度38～45N/15mm；四角热封强度38～45N/15mm，本发明采用上述技术方制备的包装袋可与炭黑一起投入密炼机中，使用不会产生包装垃圾，是一个环保绿色产品，并且吹膜时进行压花处理方便开口，袋体整体防滑效果好，该低熔点阀口袋熔点为98～102℃，且熔点稳定；注入炭黑后不会发生热形变，装满物料后自动充实成长方体，码垛整齐。并且阀口进行打孔排气，透气并且不漏料，该阀口袋与橡胶的相容性好，可以迅速的融入到橡胶中而不影响橡胶的性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，具体的说，涉及一种低熔点阀口袋及其制作方法。
背景技术
随着环保要求，炭黑作为橡胶行业的主要原料，炭黑包装需采用阀口袋进行盛装，阀口袋作为一种包装袋，在包装炭黑物料时，其从顶部或底部的阀口进行进料，灌装物料后呈方体，具有堆包整齐，美观，包装效率高，运输方便，破损率低等优点。
但是现有的阀口袋的类型包括牛皮纸阀口袋、编织袋、PE阀口袋等，该类阀口袋在盛装有炭黑物料后，运送至密闭式炼胶机进行投料时，不能使阀口袋与物料一起投入至炼胶机内进行炼胶，进而在向密闭式炼胶机投料前，需要将阀口袋撕开倒出炭黑，降低了投料效率，炭黑与空气接触会使其杂质含量增加并且投料过程中产生的粉尘会对人体造成伤害，而用后的阀口袋当作废弃物被处理，造成资源浪费。
为解决上述问题，市面上出现了一种低熔点薄膜，如专利号为：201611016879.4，公开了一种低熔点包装膜和低熔点包装袋。按质量百分数计，该低熔点包装膜的配方为：乙烯-醋酸乙烯共聚物90％；二氧化硅2％；复合开口母料8％。
上述该低熔点薄膜也可制备成阀口袋，但是该类低熔点阀口袋存在以下缺点：
1、制作工艺落后，人工强度大，产量低，质量不稳定。
2、该低熔点阀口袋熔点不适合，由于炭黑出料灌装时的温度在70～80℃，阀口袋装入炭黑后发生热形变，码垛后发生挤压变形，造成坍塌。
3、物理强度差，热封强度不够容易造成物料破漏。
3、炭黑灌装时有大量气体进入阀口袋，袋子里的气体无法排除，运输时挤压变形，容易造成坍塌或者破包漏料等现象。
4、阀口袋防滑效果差，码垛困难及无法码垛，进而影响运送。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种环保无毒，可随炭黑一起投入密炼机中，使用不会产生包装垃圾的低熔点阀口袋的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种低熔点阀口袋的制作方法，该制作方法具体包括阀口袋体制备、阀口制备和袋体成型；所述阀口袋体制备具体包括如下步骤：
1）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90%、线性低密度聚乙烯10～15%作为袋体原料并进行充分混合；
2）吹膜：采用吹膜机将混料加热融化并加工成原料薄膜，原料薄膜经冷却后获得低熔点包装膜；
3）压印防滑点：采用压花设备将低熔点包装膜的外表面上压印防滑点，并进行收卷备用；
4）制袋:将压印有防滑点的低熔点包装膜引入阀口袋制袋设备中进行分切、裁角、热封，制备成初步阀口袋体。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述阀口制备具体包括如下步骤：
a）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90%、线性低密度聚乙烯10～15%作为袋体原料并充分混合；
b）吹膜：采用吹膜机将混料加热融化并加工成原料薄膜，原料薄膜经冷却后获得低熔点阀口薄膜；
c）打孔：采用打孔设备在低熔点阀口薄膜上开设出气孔，并进行收卷备用；
d）制备阀口:将开设出气孔的低熔点阀口薄膜引入分切机中进行分切呈单个阀口。
进一步优化：所述袋体成型包括如下步骤：采用热封机将初步阀口袋体上的三个夹角进行对齐热封，而后在另一个夹角内套入阀口，并进行对齐热封，热封线长度为175～185mm，热封线长度即是阀口袋的高度，最终制得低熔点阀口袋。
进一步优化：所述步骤1）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为10～14%；线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
进一步优化：所述步骤2）中吹膜机的吹膜膨胀比为5～7，所述冷却采用冷风冷却，冷却温度为15～20℃，且原料薄膜经冷却定型后需进行压花辊延压辅助开口，而后再进行卷取获得低熔点包装膜。
进一步优化：所述步骤3）中压花设备的运行速度为20～30米/分钟，防滑点的整体幅面宽度为180～200mm。
进一步优化：所述步骤4）中分切是将低熔点包装膜分切呈单个阀口袋体，单个阀口袋体的整体长度为800～810mm；裁角是将单个阀口袋体的四个夹角分别裁掉，裁角尺寸为70*70mm；热封是将裁角完成的阀口袋体的两端分别进行热封，热封时上下烫刀的温度为130～150℃，热封时间0.8～1秒。
进一步优化：所述步骤c）中出气孔的直径为0.25～0.35mm，两相邻出气孔的间距为6～8mm。
本发明还提供一种采用上述低熔点阀口袋的制作方法制作的低熔点阀口袋，所述该低熔点阀口袋包括阀口袋袋体和阀口，阀口包括外阀口和内阀口，外阀口设置在阀口袋袋体的顶端右侧，内阀口设置在阀口袋袋体内与外阀口相对应的位置处；
阀口上布设有若干个出气孔。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
阀口袋袋体上且沿阀口袋袋体的前后和上下四侧面上分别布设有用于增强阀口袋袋体外表面摩擦力的防滑点。
本发明采用上述技术方案，其产品原料无毒、环保，加工时不会分解有害物质，所得产品可作为包装与炭黑一起投入密炼机中，使用不会产生包装垃圾，是一个环保绿色产品。
本发明采用不加开口剂和爽滑剂设计，可大大节省成本，而采用吹膜时进行压花处理，可方便开口。
并且直接采用上述原料制备完成的低熔点阀口袋表面非常顺滑，进行码垛时不易码垛，容易出现歪斜坍塌现象，进而运输困难，为解决该问题本发明采用再低熔点阀口袋表面进行压花处理，可大大提高低熔点阀口袋表面的粗糙度，进而使袋体整体防滑效果好，方便码垛和运输，并且通过压花处理可方便该低熔点阀口袋开口，无需添加开口剂和爽滑剂，进而可大大节省成本。
并且如果在原料中添加开口剂和爽滑剂进行方便开口，使制备出的低熔点阀口袋内存在开口剂和爽滑剂，继而该低熔点阀口袋随炭黑一起投入至密炼机中进行熔炼时，由于开口剂和爽滑剂的存在，会影响橡胶的整体性能，进而严重降低使用效果。
本发明生产的低熔点阀口袋熔点为98-102℃，且熔点稳定；该低熔点阀口袋在盛装炭黑物料时，炭黑出料机输出的灌装炭黑的温度在70～80℃，温度低于该低熔点阀口袋的熔点，进而注入炭黑后该低熔点阀口袋不会发生热形变，进而不会出现袋子因热形变造成袋子整体性能不稳定，出现漏料，造成生产车间脏乱的现象。
并且该低熔点阀口袋装满物料后自动充实成长方体，方便码垛，且码垛整齐。
外阀口设计，使用方便；阀口进行打孔排气，透气并且不漏料。
整体物理强度高，耐冲击性好，热封牢固，不会破漏。
并且该阀口袋与橡胶的相容性好，可以迅速的融入到橡胶中而不影响橡胶的性能。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图；
图2为本发明实施例中内阀口的结构示意图；
图3为本发明实施例中初步阀口袋体的结构示意图；
图4为本发明实施例1的DSC曲线；
图5为本发明实施例2的DSC曲线；
图6为本发明实施例3的DSC曲线。
图中：1-阀口袋袋体；2-阀口；21-外阀口；22-内阀口；4-防滑点；5-出气孔；6-袋体热封线；7-阀口热封线。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1～3，一种低熔点阀口袋，包括阀口袋袋体1，所述阀口袋袋体1上设置有阀口2，所述阀口2包括外阀口21和内阀口22，所述外阀口21设置在阀口袋袋体1上的顶端右侧，所述内阀口22设置在阀口袋袋体1内与外阀口21相对应的位置处，所述内阀口22与外阀口21相互连通。
所述炭黑物料通过阀口2灌输到阀口袋袋体1内，且在物料灌装充分后将阀口2向阀体内腔折叠，在阀口袋袋体1内腔灌装的炭黑料自身重力作用下自动密封。
所述阀口袋袋体1的横截面可以为多种形状，如圆形，正方形或长方形等。
所述外阀口21的整体长度为220mm，所述内阀口22的整体长度为110mm。
所述阀口袋袋体1的上下两端分别布设有袋体热封线6，所述阀口袋袋体1通过袋体热封线6进行封装使其内部形成封闭空腔。
所述阀口袋袋体1整体结构由圆柱桶状低熔点薄膜制成，且其进行制备时将圆柱桶状的低熔点薄膜上下两端进行热封使其上下两端分别形成袋体热封线6。
所述阀口2通过热封与阀口袋袋体1一体连接，所述阀口2与阀口袋袋体1的连接处布设有阀口热封线7。
所述阀口2上呈环形依次间隔布设有若干个出气孔5。
炭黑物料一般由自动定量包装机进行输送灌装，自动定量包装机一般采用出料管送气，装填腔吸气的方式，利用正负气压增快炭黑的装填效率，通过在阀口2上布设出气孔5，有利于装填时阀口袋内气体的快速排出，加快装填的效率，同时也有效的防止了装填时内部空气不易排出，易造成爆袋的现象。
并且出气孔5还有利于罐装完成后阀口袋内残存气体的排除，防止在运输过程中两相邻的阀口袋挤压造成塌垛和袋子破裂的问题。
所述出气孔5的直径为0.3±0.05mm，所述两相邻的出气孔5之间的间距为7±1mm。
所述阀口2在未使用时为“一”字型，在装填时阀口2设置在自动定量包装机的出料管处，进而阀口2被撑开，使阀口2受力变形呈圆柱形。
所述阀口袋袋体1上且沿阀口袋袋体1的前后和上下四侧面上分别布设有用于增强阀口袋袋体1外表面摩擦力的防滑点4。
所述防滑点4布设的整体宽度与阀口袋袋体1的整体宽度比为2：1。
所述该低熔点阀口袋的制作方法，具体包括阀口袋体制备和阀口制备；
其中阀口袋体制备具体包括如下步骤：
1）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85%、线性低密度聚乙烯15%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合。
所述步骤1）中混料机搅拌混合时间为30min，混合温度为常温。
所述步骤1）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为14%。
所述步骤1）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
2）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经冷却定型后卷取获得低熔点包装膜。
所述步骤2）中吹膜机的吹膜膨胀比为5，所述冷却采用冷风冷却，所述冷却温度为15℃。
所述步骤2）中原料薄膜经冷却定型后需进行压花辊延压辅助开口，而后再进行卷取获得低熔点包装膜；通过压花辊延压辅助开口，可实现物理开口，无需开口剂，并且吹膜时进行压花处理方便开口，袋体整体防滑效果好。
3）压印防滑点：将制备完成的低熔点包装膜引入压花设备中，采用压花设备将低熔点包装膜的外表面上压印防滑点，并进行收卷备用；所述压花设备的运行速度为20米/分钟。
所述步骤3）中低熔点包装膜外表面上压印的防滑点的整体幅面宽度为180mm。
4）制袋:将压印有防滑点的低熔点包装膜引入阀口袋制袋设备中进行分切、裁角、热封，制备成初步阀口袋体。
所述步骤4）中分切是将低熔点包装膜分切呈单个阀口袋体，所述单个阀口袋体的整体长度为800mm；所述裁角是将单个阀口袋体的四个夹角分别进行裁掉，所述裁角尺寸70*70mm；所述热封是将裁角完成的阀口袋体的两端分别进行热封，所述热封时上下烫刀的温度为140℃，热封时间0.9秒。
所述阀口制备具体包括如下步骤：
a）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85%、线性低密度聚乙烯15%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合，所述混合时间为30min，混合温度为常温。
所述步骤a）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为14%。
所述步骤a）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
b）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经风冷却定型后卷取获得低熔点阀口薄膜。
c）打孔：将制备完成的低熔点阀口薄膜引入打孔设备中，采用打孔设备在低熔点阀口薄膜上开设出气孔5，所述打孔设备的运行速度为20米/分钟；所述出气孔5的直径为0.25mm，两相邻出气孔的间距为6mm，并进行收卷备用。
d）制备阀口:将开设出气孔5的低熔点阀口薄膜引入分切机中，采用分切机对低熔点阀口薄膜分切呈单个阀口。
所述袋体成型包括如下步骤：
采用热封机将初步阀口袋体上的三个夹角进行对齐热封，而后在另一个阀口袋体上夹角内套入阀口，并进行对齐热封，热封线长度为175mm，热封线长度即是阀口袋的高度，最终制得低熔点阀口袋。
实施例2：本实施例2中低熔点阀口袋的整体结构与实施例1相同，所述该低熔点阀口袋的制作方法，具体包括阀口袋体制备和阀口制备:
其中阀口袋体制备具体包括如下步骤：
1）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物87.5%、线性低密度聚乙烯12.5%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合。
所述步骤1）中混料机搅拌混合时间为35min，混合温度为常温。
所述步骤1）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为12%。
所述步骤1）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
2）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经冷却定型后卷取获得低熔点包装膜。
所述步骤2）中吹膜机的吹膜膨胀比为6，所述冷却采用冷风冷却，所述冷却温度为17℃。
所述步骤2）中原料薄膜经冷却定型后需进行压花辊延压辅助开口，而后再进行卷取获得低熔点包装膜；通过压花辊延压辅助开口，可实现物理开口，无需开口剂，并且吹膜时进行压花处理方便开口，袋体整体防滑效果好。
3）压印防滑点：将制备完成的低熔点包装膜引入压花设备中，采用压花设备将低熔点包装膜的外表面上压印防滑点，并进行收卷备用；所述压花设备的运行速度为25米/分钟；所述防滑点的整体幅面宽度为190mm。
4）制袋:将压印有防滑点的低熔点包装膜引入阀口袋制袋设备进行分切、裁角、热封，制备成初步阀口袋体。
所述步骤4）中分切是将低熔点包装膜分切呈单个阀口袋体，所述单个阀口袋体的整体长度为805mm；所述裁角是将单个阀口袋体的四个夹角分别进行裁掉，所述裁角尺寸70*70mm；所述热封是将裁角完成的阀口袋体的两端分别进行热封，所述热封时上下烫刀的温度为140℃，热封时间0.9秒。
所述阀口制备具体包括如下步骤：
a）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物87.5%、线性低密度聚乙烯12.5%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合，所述混合时间为35min，混合温度为常温。
所述步骤a）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为12%。
所述步骤a）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
b）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经风冷却定型后卷取获得低熔点阀口薄膜。
c）打孔：将制备完成的低熔点阀口薄膜引入打孔设备中，采用打孔设备在低熔点阀口薄膜上开设出气孔5，所述打孔机的运行速度为25米/分钟；所述出气孔5的直径为0.3mm，两相邻出气孔的间距为7mm，并进行收卷备用。
d）制备阀口:将开设出气孔5的低熔点阀口薄膜引入分切机中，采用分切机对低熔点阀口薄膜分切呈单个阀口。
所述袋体成型包括如下步骤：
采用热封机将初步阀口袋体上的三个夹角进行对齐热封，而后在另一个阀口袋体上夹角内套入阀口，并进行对齐热封，热封线长度为180mm，热封线长度即是阀口袋的高度，最终制得低熔点阀口袋。
实施例3：本实施例3中低熔点阀口袋的整体结构与实施例1相同，所述该低熔点阀口袋的制作方法，具体包括阀口袋体制备和阀口制备:
其中阀口袋体制备具体包括如下步骤：
1）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物90%、线性低密度聚乙烯10%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合。
所述步骤1）中混料机搅拌混合时间为40min，混合温度为常温。
所述步骤1）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为10%。
所述步骤1）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
2）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经冷却定型后卷取获得低熔点包装膜。
所述步骤2）中吹膜机的吹膜膨胀比为7，所述冷却采用冷风冷却，所述冷却温度为20℃。
所述步骤2）中原料薄膜经冷却定型后需进行压花辊延压辅助开口，而后再进行卷取获得低熔点包装膜；通过压花辊延压辅助开口，可实现物理开口，无需开口剂，并且吹膜时进行压花处理方便开口，袋体整体防滑效果好。
3）压印防滑点：将制备完成的低熔点包装膜引入压花设备中，采用压花设备将低熔点包装膜的外表面上压印防滑点，并进行收卷备用；所述压花设备的运行速度为30米/分钟；所述防滑点的整体幅面宽度为180mm。
4）制袋:将压印有防滑点的低熔点包装膜引入阀口袋制袋设备进行分切、裁角、热封，制备成初步阀口袋体。
所述步骤4）中分切是将低熔点包装膜分切呈单个阀口袋体，所述单个阀口袋体的整体长度为900mm；所述裁角是将单个阀口袋体的四个夹角分别进行裁掉，所述裁角尺寸70*70mm；所述热封是将裁角完成的阀口袋体的两端分别进行热封，所述热封温度为常温。
所述阀口制备具体包括如下步骤：
a）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物90%、线性低密度聚乙烯10%作为袋体原料，并放入混料机进行充分的搅拌混合，所述混合时间为40min，混合温度为常温。
所述步骤a）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为10%。
所述步骤a）中的线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
b）吹膜：将混合好的物料倒入吹膜机中，吹膜机将混料加热融化并挤出吹胀呈原料薄膜，原料薄膜经风冷却定型后卷取获得低熔点阀口薄膜。
c）打孔：将制备完成的低熔点阀口薄膜引入打孔设备中，采用打孔设备在低熔点阀口薄膜上开设出气孔5，所述打孔机的运行速度为30米/分钟；所述出气孔5的直径为0.35mm，两相邻出气孔的间距为8mm，并进行收卷备用。
d）制备阀口:将开设出气孔5的低熔点阀口薄膜引入分切机中，采用分切机对低熔点阀口薄膜分切呈单个阀口。
所述袋体成型包括如下步骤：
采用热封机将初步阀口袋体上的三个夹角进行对齐热封，而后在另一个阀口袋体上夹角内套入阀口，并进行对齐热封，热封线长度为185mm，热封线长度即是阀口袋的高度，最终制得低熔点阀口袋。
为了更好的说明该低熔点阀口袋的整体性能，按照国标GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法对实施例1～3制作的低熔点阀口袋的熔点进行检测。
采用DSC设备并按照国标GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法（DSC）进行峰值熔点的检测，其中检测时所使用的DSC设备的型号：DSC-500A；生产厂家：上海皆准仪器设备有限公司。
请参阅图4～6所示，分别对实施例1～3所制作的低熔点阀口袋的熔点进行检测；检测步骤为：开始温度为室温，而后至180℃，其中：升温速率为10℃/min，恒温时间为0min。
检测完成后，由图4可见，实施例1所制作的低熔点阀口袋的检测熔点为98.88℃；
由图5可见，实施例2制作的低熔点阀口袋的检测熔点为101.22℃；
由图6可见，实施例3制作的低熔点阀口袋的检测熔点为99.85℃。
由此可见，上述实施例1～3所制作的低熔点阀口袋的熔点稳定。
为了更好的说明该低熔点阀口袋的整体性能，按照GB/T1040.3-2006对实施例1～3制作的低熔点阀口袋整体的拉伸强度进行检测。
其中按照GB/T1040.3-2006对实施例1～3制作的低熔点阀口袋整体的拉伸强度进行检测时，试样宽度为15mm，试验速度（空载）500mm/min；
检测设备采用：由广州标际包装设备有限公司生产的型号为GBL-L的电子拉力试验机进行检测，其检测数据如下：
通过上述检测数据可见，该制作方法制备得到的低熔点阀口袋的熔点为98～102℃；横向拉伸强度为23～25Mpa；纵向拉伸强度为24～27Mpa；横向断裂伸长率为750～820%；纵向断裂伸长率为730～760%；上下热封强度为38～45N/15mm；四角热封强度为38～45N/15mm。
本发明采用上述制作方法制作的低熔点阀口袋的整体拉伸强度和断裂伸长率、热封强度，均高于国标，符合国标要求。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：该制作方法具体包括阀口袋体制备、阀口制备和袋体成型；所述阀口袋体制备具体包括如下步骤：
1）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90%、线性低密度聚乙烯10～15%作为袋体原料并进行充分混合；
2）吹膜：采用吹膜机将混料加热融化并加工成原料薄膜，原料薄膜经冷却后获得低熔点包装膜；
3）压印防滑点：采用压花设备将低熔点包装膜的外表面上压印防滑点，并进行收卷备用；
4）制袋:将压印有防滑点的低熔点包装膜引入阀口袋制袋设备中进行分切、裁角、热封，制备成初步阀口袋体。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述阀口制备具体包括如下步骤：
a）混料：按重量取乙烯-醋酸乙烯共聚物85～90%、线性低密度聚乙烯10～15%作为袋体原料并充分混合；
b）吹膜：采用吹膜机将混料加热融化并加工成原料薄膜，原料薄膜经冷却后获得低熔点阀口薄膜；
c）打孔：采用打孔设备在低熔点阀口薄膜上开设出气孔，并进行收卷备用；
d）制备阀口:将开设出气孔的低熔点阀口薄膜引入分切机中进行分切呈单个阀口。
3.根据权利要求2所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述袋体成型包括如下步骤：采用热封机将初步阀口袋体上的三个夹角进行对齐热封，而后在另一个夹角内套入阀口，并进行对齐热封，热封线长度为175～185mm，热封线长度即是阀口袋的高度，最终制得低熔点阀口袋。
4.根据权利要求3所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述步骤1）中的乙烯-醋酸乙烯共聚物的VA含量为10～14%；线性低密度聚乙烯是用茂金属催化剂生产的茂金属线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述步骤2）中吹膜机的吹膜膨胀比为5～7，所述冷却采用冷风冷却，冷却温度为15～20℃，且原料薄膜经冷却定型后需进行压花辊延压辅助开口，而后再进行卷取获得低熔点包装膜。
6.根据权利要求5所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述步骤3）中压花设备的运行速度为20～30米/分钟，防滑点的整体幅面宽度为180～200mm。
7.根据权利要求6所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述步骤4）中分切是将低熔点包装膜分切呈单个阀口袋体，单个阀口袋体的整体长度为800～810mm；裁角是将单个阀口袋体的四个夹角分别裁掉，裁角尺寸为70*70mm；热封是将裁角完成的阀口袋体的两端分别进行热封，热封时上下烫刀的温度为130～150℃，热封时间0.8～1秒。
8.根据权利要求7所述的一种低熔点阀口袋的制作方法，其特征在于：所述步骤c）中出气孔的直径为0.25～0.35mm，两相邻出气孔的间距为6～8mm。
9.一种低熔点阀口袋，包括阀口袋袋体（1）和阀口（2），其特征在于：由权利要求1所述制作方法制作得到；
所述阀口（2）包括外阀口（21）和内阀口（22），外阀口（21）设置在阀口袋袋体（1）的顶端右侧，内阀口（22）设置在阀口袋袋体（1）内与外阀口（21）相对应的位置处；
阀口（2）上布设有若干个出气孔（5）。
10.根据权利要求9所述的一种低熔点阀口袋，其特征在于：阀口袋袋体（1）上且沿阀口袋袋体（1）的前后和上下四侧面上分别布设有用于增强阀口袋袋体（1）外表面摩擦力的防滑点（4）。
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