CN207060862U - 小葫芦泡气泡袋及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小葫芦泡气泡袋，包括一气泡袋本体；所述气泡袋本体上设有至少一开口部；所述气泡袋本体上设有多个与开口部连通的气泡通道；所述气泡通道包括，一位于气泡袋本体袋口的进气部；若干个位于气泡袋本体上的气泡部，所述气泡部之直径为3.0cm以下；以及若干个用于连通相邻气泡部的连通部。本实用新型小葫芦泡气泡袋具有气泡直径小，占用空间小，更易于包装和运输，尤其是包装小体积物体更为方便、实用，而且有效降低原料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及气袋，具体为一种小葫芦泡气泡袋及模具。
背景技术
传统的葫芦泡气泡袋包括气泡袋本体，的气泡直径为4cm以上，充气后气泡直径仍为3.3cm以上，气泡高度为1.5cm以上。该种传统葫芦泡气泡袋在包装使用时由于气泡直径和高度较大，占用较大的包装空间，尤其是对于小件物体的包装，本身的外包盒有限，其作为缓冲保护的葫芦泡气泡袋包装后往往会出现装不进外包装盒或外包装箱的情况，使用者需要进行更换更大的包装盒或包装箱才可，其一方面给使用者带去了包装上的麻烦，另一方面大大增加了使用者的包装成本。
实用新型内容
本实用新型目的在于：提供一种气泡直径小，占用空间小，更易于包装和运输，尤其是包装小体积物体更为方便、实用，而且有效降低原料成本的小葫芦泡气泡袋及模具。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种小葫芦泡气泡袋，包括，一采用热熔材质制成的气泡袋本体；所述气泡袋本体上设有至少一开口部；所述气泡袋本体上设有多个与开口部连通的气泡通道；所述气泡通道包括，一位于气泡袋本体袋口的进气部；若干个位于气泡袋本体上的气泡部，所述气泡部之直径为3.0cm以下；以及若干个用于连通相邻气泡部的连通部。本实用新型葫芦泡气泡袋之直径为3.0cm以下，相对于传统气泡袋直径为4.0cm以上，减少了25%，较大地减少了气泡直径，包装相同物品时，大大减少了气泡袋的原料用量，进而有效降低成本；采用本实用新型小葫芦泡气泡袋进行包装物体，其在有效保护物体的同时大大降低了气泡袋占用空间；由于气泡袋包装时占用空间小，尤其是包装小件物体时，可以使用较小的外包装盒或者外包装箱进行外包，有效减少了外包的原料和成本。
进一步地，所述气泡部充气后之直径为2.5cm以下，所述气泡部充气后之气泡高度为1.0 cm以下。所述气泡部充气后直径相对于传统气泡袋，大大降低，同时气泡部的气泡高度也由传统的1.5cm以下降至1.0cm以下，气泡高度至少降低了30%左右，也即是气泡袋厚度降低了30%左右，有效减少了包装厚度，进一步降低占用空间。
进一步地，所述进气部为由外向内依次变小的渐缩式喇叭口进气通道，所述进气部的外端为大口端，所述进气部的里端为小口端。渐缩式喇叭口进气通道的设置，一方面确保进气通畅，另一方面有效确保葫芦泡的气泡直径小，为加工小葫芦泡气泡袋提供了保障。
进一步地，所述连通部的宽度介于进气部的小口端宽度和大口端宽度之间，有效确保进气顺畅。
进一步地，所述进气部的外部大口端的宽度为1.5cm以下，所述进气部的里部小口端的宽度为1.2cm以下，使气泡袋可以使用小型充气机进行充气，有效减少了充气设备的成本和占用空间。
进一步地，所述连通部的宽度为1.3cm以下，所述连通部宽度大于进气部小口端宽度，有效确保进气顺畅；所述连通部小于进气部大口端宽度，有效确保进气后储气，减少气体倒流或外泄。
一种用于制备上述小葫芦泡气泡袋之模具，包括，一用于放置气泡袋的模具本体，所述模具本体设有若干条凸出模具本体的气泡热封条，相邻气泡热封条之间形成与所述气泡袋本体上的气泡通道相配合的气泡通道容置空间，所述气泡通道容置空间包括，一位于端口的进气部容置空间；若干个位于模具本体上的气泡部容置空间，所述气泡部容置空间与气泡部直径相同；以及若干个用于连通气泡部容置空间的连通部容置空间。
本实用新型小葫芦泡气泡袋及模具，具有如下的有益效果：
第一、气泡直径小，本实盘新型葫芦泡气泡袋气泡直径可做到3.0mm以下，气泡直径小；
第二、成本低，本实用新型葫芦泡气泡袋之直径为3.0cm以下，相对于传统气泡袋直径为4.0cm以上，减少了25%，较大地减少了气泡直径，包装相同物品时，大大减少了气泡袋的原料用量，进而有效降低成本；
第三、占用空间小，采用本实用新型小葫芦泡气泡袋进行包装物体，其在有效保护物体的同时大大降低了气泡袋占用空间；
第四、更易于包装和运输，由于气泡袋包装时占用空间小，尤其是包装小件物体时，可以使用较小的外包装盒或者外包装箱进行外包，有效减少了外包的原料和成本的同时，包装更为方便，而且小包装更易于运输。
附图说明
附图1为本实用新型小葫芦泡气泡袋的结构示意图；
附图2为本实用新型小葫芦泡气泡袋实施例1的局部放大图；
附图3为本实用新型小葫芦泡气泡袋实施例2的局部放大图；
附图4为本实用新型小葫芦泡气泡袋实施例3的局部放大图；
附图5为本实用新型小葫芦泡气泡袋模具的结构示意图；
附图6为附图5的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种小葫芦泡气泡袋，包括，一采用热熔材质制成的气泡袋本体10；所述气泡袋本体10上设有至少一开口部20；所述气泡袋本体10上设有多个与开口部20连通的气泡通道；所述气泡通道包括，一位于气泡袋本体10袋口的进气部30，所述进气部30为由外向内依次变小的渐缩式喇叭口进气通道，所述进气部30的外端为大口端31，所述进气部30的里端为小口端32。渐缩式喇叭口进气通道的设置，一方面确保进气通畅，另一方面有效确保葫芦泡的气泡直径小，为加工小葫芦泡气泡袋提供了保障；若干个位于气泡袋本体10上的气泡部40，所述气泡部40之直径为3.0cm以下，所述气泡部40充气后之直径为2.5cm以下，所述气泡部40充气后之气泡高度为1.0 cm以下，所述气泡部40充气后直径相对于传统气泡袋，大大降低，同时气泡部40的气泡高度也由传统的1.5cm以下降至1.0cm以下，气泡高度至少降低了30%左右，也即是气泡袋厚度降低了30%左右，有效减少了包装厚度，进一步降低占用空间；以及若干个用于连通相邻气泡部40的连通部50，所述连通部50的宽度介于进气部30的小口端32宽度和大口端31宽度之间，有效确保进气顺畅。具体地，所述进气部30的外部大口端31的宽度为1.5cm以下，所述进气部30的里部小口端32的宽度为1.2cm以下，使气泡袋可以使用小型充气机进行充气，有效减少了充气设备的成本和占用空间。所述连通部50的宽度为1.3cm以下，所述连通部50宽度大于进气部30小口端32宽度，有效确保进气顺畅；所述连通部50小于进气部30大口端31宽度，有效确保进气后储气，减少气体倒流或外泄。本实用新型葫芦泡气泡袋之直径为3.0cm以下，相对于传统气泡袋直径为4.0cm以上，减少了25%，较大地减少了气泡直径，包装相同物品时，大大减少了气泡袋的原料用量，进而有效降低成本；采用本实用新型小葫芦泡气泡袋进行包装物体，其在有效保护物体的同时大大降低了气泡袋占用空间；由于气泡袋包装时占用空间小，尤其是包装小件物体时，可以使用较小的外包装盒或者外包装箱进行外包，有效减少了外包的原料和成本。
所述进气部30、气泡部40及连通部的具体实施例1如图2所示，所述进气部30的外部大口端31的宽度为1.5cm，所述进气部30的里部小口端32的宽度为1.2cm，使气泡袋可以使用小型充气机进行充气，有效减少了充气设备的成本和占用空间。所述气泡部的直径为3.0cm，所述气泡部充气后直径为2.5cm，所述气泡部充气后高度为1.0cm。所述连通部50的宽度为1.3cm，所述连通部50宽度大于进气部30小口端32宽度，有效确保进气顺畅；所述连通部50小于进气部30大口端31宽度，有效确保进气后储气，减少气体倒流或外泄。
所述进气部30、气泡部40及连通部的具体实施例2如图3所示，所述进气部30的外部大口端31的宽度为1.0cm，所述进气部30的里部小口端32的宽度为0.7cm，使气泡袋可以使用小型充气机进行充气，有效减少了充气设备的成本和占用空间。所述气泡部的直径为2.5cm，所述气泡部充气后直径为2.1cm，所述气泡部充气后高度为0.8cm。所述连通部50的宽度为0.8cm，所述连通部50宽度大于进气部30小口端32宽度，有效确保进气顺畅；所述连通部50小于进气部30大口端31宽度，有效确保进气后储气，减少气体倒流或外泄。
所述进气部30、气泡部40及连通部的具体实施例3如图4所示，所述进气部30的外部大口端31的宽度为0.8cm，所述进气部30的里部小口端32的宽度为0.5cm，使气泡袋可以使用小型充气机进行充气，有效减少了充气设备的成本和占用空间。所述气泡部的直径为2.0cm，所述气泡部充气后直径为1.7cm，所述气泡部充气后高度为0.6cm。所述连通部50的宽度为0.6cm，所述连通部50宽度大于进气部30小口端32宽度，有效确保进气顺畅；所述连通部50小于进气部30大口端31宽度，有效确保进气后储气，减少气体倒流或外泄。
实施例4
如图5和图6所示，一种用于制备上述小葫芦泡气泡袋之模具，包括，一用于放置气泡袋的模具本体60，所述模具本体60设有若干条凸出模具本体60的气泡热封条61，相邻气泡热封条61之间形成与所述气泡袋本体10上的气泡通道相配合的气泡通道容置空间，所述气泡通道容置空间包括，一位于端口的进气部容置空间70；若干个位于模具本体60上的气泡部容置空间80，所述气泡部容置空间80与气泡部40直径相同；以及若干个用于连通气泡部容置空间80的连通部容置空间90。
以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型之专利范围，故凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型之专利范围内。
Claims (8)
1.一种小葫芦泡气泡袋，其特征在于：包括，
一气泡袋本体；
所述气泡袋本体上设有至少一开口部；
所述气泡袋本体上设有多个与开口部连通的气泡通道；
所述气泡通道包括，
一位于气泡袋本体袋口的进气部；
若干个位于气泡袋本体上的气泡部，所述气泡部之直径为3.0cm以下；
以及若干个用于连通相邻气泡部的连通部。
2.根据权利要求1所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于：所述气泡部充气后之直径为2.5cm以下。
3. 根据权利要求1所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于：所述气泡部充气后之气泡高度为1.0 cm以下。
4.根据权利要求3所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于：所述进气部为由外向内依次变小的渐缩式喇叭口进气通道，所述进气部的外端为大口端，所述进气部的里端为小口端。
5. 根据权利要求4所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于： 所述连通部的宽度介于进气部的小口端宽度和大口端宽度之间。
6.根据权利要求4或5所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于：所述进气部的外部大口端的宽度为1.5cm以下，所述进气部的里部小口端的宽度为1.2cm以下。
7.根据权利要求4或5所述的小葫芦泡气泡袋，其特征在于：所述连通部的宽度为1.3cm以下。
8.一种用于制备权利要求1至7任一项权利要求所述小葫芦泡气泡袋之模具，其特征在于：包括，
一用于放置气泡袋的模具本体，
所述模具本体设有若干条凸出模具本体的气泡热封条，相邻气泡热封条之间形成与所述气泡袋本体上的气泡通道相配合的气泡通道容置空间，
所述气泡通道包括，
一位于端口的进气部容置空间；
若干个位于模具本体上的气泡部容置空间，所述气泡部容置空间与气泡部直径相同；
以及若干个用于连通气泡部容置空间的连通部容置空间。
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Cited By (2)
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| CN111923460A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-11-13 | 翁杰 | 一种抗震塑料泡泡袋的制造工艺 |
| CN113511422A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-10-19 | 厦门艾美森新材料科技股份有限公司 | 一种完全可降解牛皮纸缓冲气垫及其制备方法 |
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