CN102816368A - 一种易剥离的聚乙烯包装膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以低密度聚乙烯（LDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为原料制得的易剥离的聚乙烯包装膜及其制备方法。本发明产品具有很好的抗张强度和伸长率，易剥离性，符合美国FDA21CFR177.1520要求，且工艺简单，成本低，具有广泛的应用价值，尤其可用于丁基橡胶的包装。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯（PE）膜的生产加工技术，具体涉及一种易剥离的聚乙烯包装膜及其制备方法。
背景技术
目前从国外进口的丁基橡胶普遍采用可剥离膜包装，就是包装在橡胶上的膜可用手撕下来。这种丁基橡胶一般是用来做轮胎中的内胎，还可以做口香糖的原料。它与其它橡胶如丁苯、丁晴橡胶明显的不同之处就是“软”、“粘”，并且卫生要求极高，必须是符合食品级的要求。所以对该丁基橡胶的包装也有特别的要求，具体要求如下：
可剥离性：包装在丁基橡胶上的膜要很顺利地用手撕下来
熔点：≤110℃（DIA法）
厚度：0.10-0.11mm
抗张强度MD/TD（纵向/横向）：18/14Mpa
伸长率MD/TD：250/330％
另外还要求着色，符合食品级要求等。
目前这种包装膜需要进口，价格高昂，国内尚无此类产品，存在技术空白。
发明内容
本发明针对现有技术领域缺乏易剥离的聚乙烯包装膜的现状，提供了一种易剥离的聚乙烯包装膜及制备方法，填补了国内技术空白。
本发明技术方案如下：
一种易剥离的聚乙烯包装膜，其制备原料包括：
低密度聚乙烯（LDPE） 90- 95份 （重量份），
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5-10份（重量份）。
上述聚乙烯包装膜，所述低密度聚乙烯（LDPE）优选燕山石化牌号为LD 100AC的LDPE料、日本住友的牌号为GH051或GT140的LDPE料中的一种或几种的组合，组合比例任意；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)优选VA含量为8-9%的EVA料，优选燕山石化牌号为9J1的EVA料。
上述聚乙烯包装膜，其制备原料还可以包括0.8-1.2份开口爽滑剂和/或0.05份色母料（重量份），其中开口爽滑剂为本领域常规选用的材料，优选SAB-957或SAB703，色母料为橙色、淡兰色食品级的色母料，便于膜与包装材料色彩上的区分。
上述聚乙烯包装膜，膜表面的单面或者双面可以具有凹凸不平的棱形花纹，进一步提高了包装膜的可剥离性。
本发明还提供了上述聚乙烯包装膜在丁基橡胶包装中的应用。
本发明还提供了一种易剥离的聚乙烯包装膜的制备方法，步骤包括：
1）按照如下原料配方将原料放入搅拌机中混合均匀；：
低密度聚乙烯（LDPE） 90- 95份 （重量份），
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5-10份（重量份）；
2）设定吹膜机温度，将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为125℃~135℃，塑化段为155℃~165℃，模头为150~160℃；
3）待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，经过分段加温的混合的原料在机内螺杆的推动下流向成型机头，通过模具挤出筒状的膜坯；
4）加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，将薄膜通过人字形夹板压平；
5）将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引，分切收卷，即成成品。
上述制备方法中所述低密度聚乙烯（LDPE）优选燕山石化牌号为LD 100AC的LDPE料、日本住友的牌号为GH051或GT140的LDPE料中的一种或几种的组合，组合比例任意；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)优选VA含量为8-9%的EVA料，优选燕山石化牌号为9J1的EVA料。
上述制备方法中，其制备原料还可以包括0.8-1.2份开口爽滑剂和/或0.05份色母料，其中开口爽滑剂为本领域常规选用的材料，优选SAB-957或SAB703，色母料为橙色、淡兰色食品级的色母料，便于膜与包装材料色彩上的区分。
上述制备方法步骤5）还包括将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引的同时将薄膜通过两对夹持牵引辊进行压花处理的步骤，具体为将吹膜机的夹持牵引辊采用一根表面雕成凹凸不平棱形花纹的钢辊和一根橡胶辊将膜牵引输送，当薄膜进行牵引辊牵引时，带有余温的吹塑薄膜在第一时间通过第一对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的一面人为地做成连续不断的凹凸面，接着通过第二对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的另一面人为地做成连续不断的凹凸面。
本发明技术方案制的产品具有很好的抗张强度和伸长率，易剥离性，符合美国FDA21 CFR177.1520要求，且工艺简单，成本低，具有广泛的应用价值。
附图说明
图1为本发明易剥离的聚乙烯包装膜的制备流程图。
具体实施方式
在本发明中所使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
下面结合具体实施例并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，
实施例1
1.选用原料配方：
LDPE GH051: 90Kg
EVA 9J1: 10Kg
开口爽滑剂：SBA975 1200g
橙色食品级母料 50 g
2. 将上述原料放入搅拌机中混合均匀。
3. 设定吹膜机温度，将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为125℃~135℃，塑化段为155℃~165℃，模头为150~160℃；
4. 待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，经过分段加温的混合的原料在机内螺杆的推动下流向成型机头，通过模具挤出筒状的膜坯；
5. 加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，将薄膜通过人字形夹板压平；
6. 将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引，分切收卷，即成成品。
实施例2
1.选用原料配方：
LDPE :GT140 95Kg
EVA: 9J1 5Kg
开口爽滑剂：SBA975 800g
桔黄色食品级色母料 50g
2. 将上述原料放入搅拌机中混合均匀。
3. 设定吹膜机温度，将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为125℃~135℃，塑化段为155℃~165℃，模头为150~160℃；
4. 待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，经过分段加温的混合的原料在机内螺杆的推动下流向成型机头，通过模具挤出筒状的膜坯；
5. 加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，将薄膜通过人字形夹板压平；
6. 将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引的同时将薄膜通过两对夹持牵引辊进行压花处理，具体为将吹膜机的夹持牵引辊采用一根表面雕成凹凸不平棱形花纹的钢辊和一根橡胶辊将膜牵引输送，当薄膜进行牵引辊牵引时，带有余温的吹塑薄膜在第一时间通过第一对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的一面人为地做成连续不断的凹凸面，接着通过第二对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的另一面人为地做成连续不断的凹凸面。
7. 将薄膜分切收卷，即成成品。
实施例3
1.选用原料配方：
LDPE: LD100AC 50Kg GH051 45Kg
EVA: 9J1 5Kg
开口爽滑剂：SBA703 1000g
蓝色食品级色母料 50g
2. 将上述原料放入搅拌机中混合均匀。
3. 设定吹膜机温度，将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为125℃~135℃，塑化段为155℃~165℃，模头为150~160℃；
4. 待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，经过分段加温的混合的原料在机内螺杆的推动下流向成型机头，通过模具挤出筒状的膜坯；
5. 加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，将薄膜通过人字形夹板压平；
6. 将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引的同时将薄膜通过两对夹持牵引辊进行压花处理，具体为将吹膜机的夹持牵引辊采用一根表面雕成凹凸不平棱形花纹的钢辊和一根橡胶辊将膜牵引输送，当薄膜进行牵引辊牵引时，带有余温的吹塑薄膜在第一时间通过第一对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的一面人为地做成连续不断的凹凸面，接着通过第二对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的另一面人为地做成连续不断的凹凸面。
7. 将薄膜分切收卷，即成成品。
实施例4
对实施例1，2，3所得产品进行测试：
测试结果如下：
在恒温70℃、压力5.3Kg的烘箱条件下，放置4小时，膜不粘连。通过用户使用，易于剥离。通过SGS测试：完全符合卫生级要求，能与食品接触。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 熔点 | 109.3 | 107.6 | 109.2℃ |
| 厚度 | 0.105mm | 0.105mm | 0.105mm |
| 抗张强度MD/TD（纵向/横向）： | 20.5/17..2 | 21.8/16.2 | 22.8/17.5 |
| 伸长率MD/TD： | 270/350 | 268/365 | 275/360 |
经过检测，上述膜产品均合格。
Claims (9)
1.一种易剥离的聚乙烯包装膜，其特征在于其制备原料包括：
低密度聚乙烯（LDPE） 90- 95份 （重量份），
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5-10份（重量份）。
2.如权利要求1所述的聚乙烯包装膜，其特征在于所述低密度聚乙烯（LDPE）选自 LD100AC、GH051或GT140中的一种或几种的组合，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的VA含量8-9%。
3.如权利要求1所述的聚乙烯包装膜，其特征在于所述制备原料还包括0.8-1.2份（开口）爽滑剂和/或0.05份色母料（重量份）。
4.如权利要求1-3所述的聚乙烯包装膜，其特征在于膜表面具有凹凸不平的棱形花纹。
5.如权利要求4所述的聚乙烯包装膜在丁基橡胶包装中的应用。
6.一种易剥离的聚乙烯包装膜的制备方法，步骤包括：
1）按照如下原料配方将原料放入搅拌机中混合均匀：
低密度聚乙烯（LDPE） 90- 95份 （重量份），
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5-10份（重量份）；
2）设定吹膜机温度，将吹膜机分段设定不同的温度对原料进行加温，进料口为125℃~135℃，塑化段为155℃~165℃，模头为150~160℃；
3）待温度达到预设温度后保温半小时，将挤出机缓缓启动，经过分段加温的混合的原料在机内螺杆的推动下流向成型机头，通过模具挤出筒状的膜坯；
4）加入压缩空气，将膜坯吹胀成所需要的薄膜，将薄膜通过人字形夹板压平；
5) 将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引，分切收卷，即成成品。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述低密度聚乙烯（LDPE）选自 LD100AC、GH051或GT140一种或几种的组合，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的VA含量8-9%。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述原料还包括0.8-1.2份（开口）爽滑剂和/或0.05份色母料（重量份）。
9.如权利要求6-8所述的制备方法，其特征在于在所述步骤5）还包括将压平后的双层薄膜通过夹持牵引辊牵引的同时将薄膜通过两对夹持牵引辊进行压花处理的步骤，具体为将吹膜机的夹持牵引辊采用一根表面雕成凹凸不平棱形花纹的钢辊和一根橡胶辊将膜牵引输送，当薄膜进行牵引辊牵引时，带有余温的吹塑薄膜在第一时间通过第一对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的一面人为地做成连续不断的凹凸面，接着通过第二对棱形花纹辊和橡胶辊，通过挤压，将双层膜的另一面人为地做成连续不断的凹凸面。
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