CN101462623A - 紧密夹持物品的气体包装袋及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种紧密夹持物品的气体包装袋及其制造方法，包括上下迭合的第一、二外膜，第一外膜包含第一、第二侧边及位于两侧边之间的对折边；沿对折边对折第一外膜以及第二外膜，使第二外膜迭置在第一外膜的外侧，在对折边处热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜形成热封部；第一、第二外膜被热封粘接，在第一侧边和热封部之间形成有至少一个第一气室，在第二侧边和热封部之间形成有至少一个第二气室，且在第一外膜内形成一个用于存放物品的容置空间；在对折后的第一外膜上设有至少一个通气孔，该通气孔使第一气室与第二气室相连通，并邻近对折边。当气室充气膨胀后，第一、二气室会束紧物品，使物品固定在容置空间内，该结构强化了对物品的缓冲保护，还能防止物品刺破气体包装袋。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体包装袋及其制造方法，特别涉及一种紧密夹持物品的气体包装袋及其制造方法。
背景技术
一般在包装物品时，会将物品直接置入纸箱内，但是因纸箱仅能包装物品而无缓冲保护功能，使得物品在搬运时容易因晃动而损坏，故在包装物品时常会在纸箱内放置缓冲材料以提高纸箱的缓冲保护功能。一般常见的方式是将泡棉填塞于物品与纸箱之间，利用泡棉的柔软性来向物品提供缓冲保护。然而，泡棉成本昂贵，会提高包装成本而很不经济，且泡棉废弃后不易处理，容易产生环保问题。再者，泡棉虽可紧密贴附在物品的表面，但其防止碰撞的效果不佳，往往还是会使物品遭受撞击而损坏。
另一种常见的缓冲材料是泡沫塑料(即：聚苯乙烯高温发泡形成的一种材料，也称“保丽龙”)，先用泡沫塑料包覆物品，再将其放入纸箱内，以避免物品在搬运的过程中产生碰撞。虽然泡沫塑料可避免物品因晃动而损坏，但泡沫塑料的体积蓬松而占用大量空间，且不易被微生物分解，焚化处理会释放出危害人体的毒气，造成严重的环境污染，在环保意识高涨的今天，泡沫塑料并不是相当理想的缓冲材料。再者，不同尺寸、大小的物品无法共享泡沫塑料包装，必须使用不同尺寸的泡沫塑料，不仅是资源上的浪费，同时也提高了物品的包装成本。
为解决上述问题，产生了一种以热封粘接二片塑料薄膜所制成的气体包装袋，以供物品在晃动时能受到缓冲保护。虽然气体包装袋可提供较佳的缓冲保护，但当物品具有锐角或是有尖角的五金材料时，易因物品在气体包装袋内晃动而刺破气体包装袋。若气体包装袋出现小破洞，气体包装袋内的气体即会泄出，造成气体包装袋丧失缓冲保护的功效，进而提高物品的包装成本。为了解决这一问题，可以加强或增厚气体包装袋的塑料薄膜，由此减少受到物品刺破的机会，但在连续大批量的生产条件下，无法加强或增厚气体包装袋的单一面，必须全面加强或增厚，导致制造成本大幅增加而失去市场竞争力。
由此可知，如何向物品提供良好的缓冲保护，避免物品在运送过程中因碰撞而损坏或刮伤，并解决气体包装袋易受到物品刺破的问题，进而降低缓冲材料的制造成本，是本领域技术人员急欲解决的问题。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种能有效地紧密夹持物品的气体包装袋。
本发明的第二个目的是提供一种能有效地紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法。
为实现上述第一个目的，本发明提供一种紧密夹持物品的气体包装袋，包括上下迭合的第一外膜和第二外膜，该第一外膜包含第一侧边、第二侧边及位于第一、第二侧边之间的对折边；沿对折边对折第一外膜以及第二外膜，使第二外膜迭置在第一外膜的外侧，在对折边处热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜形成热封部；第一、第二外膜被热封粘接，在第一侧边和热封部之间形成有至少一个第一气室，在第二侧边和热封部之间形成有至少一个第二气室，且在第一外膜内形成一个用于存放物品的容置空间；在对折后的第一外膜上设有至少一个通气孔，该通气孔使第一气室与第二气室相连通，并邻近对折边。
在所述第一、第二外膜之间还设有上下迭合的二片内膜，二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料；热封粘接二内膜后，在该耐热材料处及二内膜之间至少形成有一个入气口，入气口位于第一气室的一侧，并使第一气室与外部连通；所述每一入气口均连接有一个气体通道，该气体通道是在二内膜之间涂覆耐热材料后，经由热封手段粘接二内膜并形成在二内膜之间。
所述二内膜上均设有热封点，使二内膜分别与第一外膜和第二外膜粘接。
还包含充气通道，其位于第一气室的一侧，充气通道是热封粘接第一外膜和第二外膜而形成的可流通气体的空间，气体由充气通道进入入气口。
在所述第一气室和第二气室上还设有热压节点和环套部，它们均由热封粘接第一外膜和第二外膜而形成，每一环套部都环绕一个热压节点。
在所述热封部上还至少设有一个悬挂孔。
所述容置空间内呈真空状态。
所述通气孔的周缘被热封粘接。
每一所述第一气室之间与每一第二气室之间还至少设有一条裁切线，该裁切线贯穿整个包装袋的长度。
为实现上述第二个目的，本发明还提供一种紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，包括下列步骤：第一步：提供上下迭合的第一外膜和第二外膜，该第一外膜包含第一侧边、第二侧边及位于第一、第二侧边之间的对折边；第二步：沿对折边对折第一外膜；第三步：在邻近对折边处贯穿对折后的第一外膜，以形成至少一个通气孔；第四步：对折第二外膜，使其迭置在第一外膜的外侧；第五步：在对折边处热封粘接第一、第二外膜以形成热封部；第六步：热封粘接第一、第二外膜，以在第一侧边和热封部之间形成至少一个第一气室，且在第二侧边和热封部之间形成至少一个第二气室，并在所述第一外膜内形成一个用于存放物品的容置空间。
提供所述第一、第二外膜后还包括：将上下迭合的二片内膜置于所述第一、第二外膜之间，二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料；热封粘接二内膜后，在该耐热材料处及二内膜之间形成有至少一个入气口，入气口位于第一气室的一侧，气体通过入气口进入第一气室和第二气室；所述每一入气口均连接有一个气体通道，该气体通道是在二内膜之间涂覆耐热材料后，经由热封手段粘接二内膜而形成在二内膜之间。
在所述二内膜上以热封手段形成有热封点(2c)，使二内膜分别与第一外膜和第二外膜热封粘接。
在所述第六步之后还包括：热封粘接第一外膜和第二外膜以形成充气通道，该气体通道位于第一气室的一侧。
在所述第五步中还包括，在所述热封部上穿设至少一个悬挂孔。
在所述第六步后，还包括，热封粘接第一外膜和第二外膜以形成热压节点和环套部，每一环套部都环绕一热压节点。
在所述第六步后，还包括将物品置入所述容置空间内。
在所述第六步后还包括：设置至少一条裁切线，其位于第一气室之间和第二气室之间，该裁切线贯穿整个包装袋的长度。
将物品置入所述容置空间后还包括：将容置空间内抽成真空，使第一气室与第二气室紧束物品。
将物品置入容置空间后还包括：热封粘接第一外膜和第二外膜的上下端以封闭该容置空间。
所述通气孔的周缘被热封粘接。
本发明的气体包装袋可以将物品收容在容置空间内，当第一气室与第二气室充气膨胀时，第一气室与第二气室会束紧物品，使物品固定在容置空间内而不会随着气体包装袋晃动，本发明的结构不仅强化了对物品的缓冲保护作用，还解决了气体包装袋易受到物品刺破的问题。
附图说明
图1为本发明气体包装袋第一实施例于热封前的示意图(一)；
图2为本发明第一实施例于热封前的示意图(二)；
图3A为本发明第一实施例于充气后的剖面图；
图3B为图3A局部放大示意图；
图4为本发明第一实施例于充气后置入物品的剖面图；
图5为本发明第一实施例于充气后置入物品的立体示意图；
图6A为本发明第二实施例充气后的剖面图；
图6B为图6A局部放大示意图；
图7为本发明第二实施例于充气前的平面图；
图8为本发明第三实施例充气后置入物品的剖面图；
图9为本发明第四实施例于充气前的平面图；
图10为本发明第四实施例于充气后置入物品的剖面图。
具体实施方式
第一实施例：
图1至图5所示为本发明紧密夹持物品的气体包装袋的第一实施例。
本发明的紧密夹持物品的气体包装袋1包括：上下迭合的第一外膜2a和第二外膜2b、热封部5、第一气室11、第二气室12、通气孔6、容置空间10等。
所述第一外膜2a包括第一侧边21、第二侧边22及对折边23，对折边23位于第一侧边21与第二侧边22之间。沿着对折边23对折第一外膜2a，然后按照对折第一外膜的方向，同样对折第二外膜2b，使第二外膜与第一外膜对折迭合后均面向相同方向，且第二外膜2b位于第一外膜2a的外侧，即第二外膜迭置在第一外膜2a的外侧。
在对折边23处热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜以形成上述热封部5。热封部5上设有至少一个悬挂孔51，其为贯通孔，可供气体包装袋1悬挂在挂钩上，以便使用者展示或收藏装有物品100的气体包装袋。
如图3A所示，在对折后的第一外膜2a上设有至少一个通气孔6，通气孔邻近对折边23，该通气孔使第一气室与第二气室相连通，通气孔6是贯穿对折的第一外膜的贯穿孔。再用热封手段粘接通气孔6的周缘61，使容置空间10与第一气室11、第二气室12不连通。
通过用热封手段粘接对折后第一外膜2a和第二外膜2b，在第一侧边21与热封部5之间形成可储存气体的至少一个第一气室11，且在第二侧边22与热封部5之间形成可储存气体的至少一个第二气室12。上述的热封粘接二外膜还包括热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜的两侧边，使对折后的第一外膜2a之间形成一个用以存放物品100的容置空间10。其中热封手段可为热模具印压。
依据本发明所揭露的结构，气体包装袋1还包括上下迭合的二片内膜1a、1b，二内膜位于第一外膜2a与第二外膜2b之间，如图3A和图3B所示，并通过以热封手段在二内膜上形成热封点2c，以使第一外膜2a与内膜1a、第二外膜2b与内膜1b相互粘接。二内膜1a、1b之间涂覆有至少一条耐热材料1c。热封粘接二内膜后，在二内膜之间、涂覆有耐热材料处形成至少一个入气口2e，该入气口形成在第一气室的一侧，入气口使第一气室11与外部相连通，使气体经由入气口2e进入第一气室11与第二气室12而使两气室充气膨胀。
如图4所示，使用者先将物品100置入容置空间10，再将第一外膜2a与第二外膜2b向外拉开而开启入气口2e，使气体经由入气口2e进入第一气室11，而其中一部份气体经由通气孔6流至第二气室12，以使第一气室11与第二气室12均充气膨胀。在第一气室11和第二气室12充气膨胀后，第一气室11内部的气压压迫二内膜1a、1b，使其紧密贴压于第一外膜2a或第二外膜2b上，或依据其结构的差异，二内膜1a、1b也可不侧贴于第一外膜2a或第二外膜2b上，而是悬挂于第一气室11中，以覆盖入气口2e而封闭第一气室11，使第一气室11与第二气室12内的气体不外泄而达到闭气的效果。
当第一气室11与第二气室12充气膨胀完成后，第一气室11与第二气室12会束紧物品100，使物品100固定在容置空间10内而不会随着气体包装袋1晃动，强化了对物品100的缓冲保护。此外，当物品100具有锐角或是具有尖角的五金材料时，由于防止了物品100的晃动，从而避免了气体包装袋1被物品100的锐角或尖角刺破。
再者，也可先对第一气室11和第二气室12进行充气，待第一气室11与第二气室12充气膨胀完成后才将物品100置入容置空间10内。
第二实施例
图6A、图6B及图7所示为本发明第二实施例。本发明的气体包装袋1还包括充气通道9，其位于第一气室11的侧边，多个第一气室1并排地位于充气通道9的一侧。该充气通道9是通过热封粘接第一外膜2a和第二外膜2b而形成的可流通气体的空间，并在充气通道9的一端形成有充气口9a。此外，如图7所示，每一入气口2e均连接有一个气体通道14，其中气体通道14为在二内膜1a、1b之间涂覆耐热材料1c后，经由热封手段粘接二内膜1a、1b而形成在二内膜之间的。
当进入充气口9a的气体使充气通道9膨胀后，第一外膜2a和第二外膜2b被向外拉开而开启各个入气口2e，使充气通道9内的气体经由各个入气口2e和各气体通道14而充入各第一气室11，而其中一部份气体经由通气孔6流至第二气室12，以使第一气室11与第二气室12均充气膨胀，由此即可同时对多个第一气室11与第二气室12进行充气，有效地节省了充气时间，大大提高了充气效率。
在第一气室11和第二气室12充气膨胀后，第一气室11内的气压压迫二内膜1a、1b而紧密贴压在第一外膜2a或第二外膜2b上，或者依据其结构的差异，二内膜1a、1b也可不侧贴在第一外膜2a或第二外膜2b上而是悬挂于第一气室11中，以覆盖气体通道14而封闭第一气室11，使第一气室11与第二气室12内的气体不外泄而达到闭气的效果。
另，如图5所示，经热封粘接第一外膜和第二外膜后，在二外膜之间形成了多个第一气室11和多个第二气室12，各第一气室11之间互不连通，各第二气室12之间也互不连通。在每一对相对的第一气室和第二气室上的第一外膜2a处都设有一个通气孔6，该通气孔6使每一对相对的第一气室与第二气室相连通。
如图7所示，每一第一气室11之间与每一第二气室12之间可设有裁切线8，该裁切线贯穿整个包装袋的长度，使用者可以沿裁切线8进行裁切，使每一组第一气室11和第二气室12均可独立使用。
第三实施例
图8是本发明的第三实施例充气后置入物品的剖面图。
当使用者将物品100置入容置空间10后，通过向第一、第二气室充气而使第一气室11和第二气室12束紧物品100，然后再将容置空间10抽成真空而强化第一气室11与第二气室12束紧物品100的效果，使物品100固定在容置空间10内而不会随着气体包装袋1晃动。待完成抽真空后，经由热封手段粘接着第一外膜和第二外膜的上下端而完全封闭容置空间10，使物品100不会脱出容置空间10。
第四实施例
图9和图10是本发明第四实施例。本发明的气体包装袋1还包括热压节点20a及环套部20b，其中热压节点20a是通过热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b而形成，而每一环套部20b均环绕每一热压节点20a，环套部也是通过热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b而形成的。当第一气室11与第二气室12充气膨胀，物品100嵌入容置空间内的热压节点20a所形成的空间内，物品的周围被环套部20b所包覆，不仅可避免物品100随着气体包装袋1晃动，更可强化对物品100的缓冲保护。
本发明还提供了一种紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，依次包括下列步骤：
第一步：提供上下迭合的第一外膜2a与第二外膜2b，第一外膜2a包括第一侧边21、第二侧边22及对折边23，对折边23位于第一侧边21与第二侧边22之间。
再将上下迭合的二片内膜1a与1b置于第一外膜2a与第二外膜2b之间，在二内膜上以热封手段形成热封点2c，使第一外膜2a与内膜1a粘接、使第二外膜2b与内膜1b粘接。在二片内膜1a、1b之间涂覆有至少一条耐热材料1c后，经由热封手段在二内膜之间形成至少一个入气口2e，以供第一气室11与外部相连通。此外，每一入气口2e均连接有一个气体通道14，该气体通道14是在二内膜1a、1b之间涂覆有耐热材料1c后，通过热封手段粘接二内膜而形成在二内膜之间的。
第二步：沿着对折边23对折第一外膜2a，使第二侧边22位于第一侧边21的上方，也可使第一侧边21位于第二侧边22的上方。
第三步：在邻近对折边23处贯穿对折后的第一外膜2a，以形成至少一个通气孔6。
其中，先用一垫片阻隔第一外膜2a和第二外膜2b，这样可以在不影响第二外膜2b的情况下贯穿第一外膜2a，即：在对折的第一外膜2a上形成上下相对应的通气孔。
然后，热封粘接第一外膜上的通气孔6的周缘61。
第四步：对折第二外膜2b并使其迭置在第一外膜2a的外侧。
第二外膜2b经由对折而与第一外膜2a同向地相迭合，使第一外膜2a与第二外膜2b对折后均面向相同的方向，且第二外膜2b位于第一外膜2a的外侧。
第五步：在对折边23处热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b以形成热封部5；
此外，还可在热封部5上设置至少一个悬挂孔51，供气体包装袋1悬挂在挂钩上，以便使用者展示或收藏包覆有物品100的气体包装袋1。
第六步：热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b，以在第一侧边21和热封部5之间形成至少一个第一气室11，且在第二侧边22和热封部5之间形成至少一个第二气室12；使所述第一外膜2a内形成一个用于存放物品100的容置空间10。
再将第一外膜和第二外膜的上下端热封粘合以形成一个封闭的容置空间。
其中，第一气室11通过通气孔6与第二气室12相连通，而容置空间10与第一气室11、第二气室12不连通。
另外，还可通过热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b而形成充气通道9，并在充气通道9的一端形成充气口9a，而充气通道9位于第一气室11的侧边，多个第一气室11并排地形成在充气通道9的一侧。
当进入充气口9a的气体使充气通道9膨胀后，第一外膜2a与第二外膜2b被向外拉开而开启入气口2e，使充气通道9内的气体通过各个入气口2e与气体通道14而充入多个第一气室11，而其中一部份气体通过通气孔6流至第二气室12，以使第一气室11与第二气室12均充气膨胀。
此外，每一第一气室11之间与每一第二气室12之间还可设有裁切线8，以供使用者沿裁切线8进行裁切，使每一组第一气室11和第二气室12均可独立使用。该裁切线贯穿整个包装袋的长度。
在本发明中，将物品100置入至容置空间10内后，抽取容置空间10内的气体而使第一气室11与第二气室12束紧物品100，使物品100固定于容置空间10内而不会随着气体包装袋1晃动。待完成抽真空作业后，通过热封手段粘接第一外膜2a而封闭容置空间10，使物品100不会脱出容置空间10。
本发明可以先对第一气室11与第二气室12进行充气，待第一气室11与第二气室12充气膨胀完成后，再将物品100置入容置空间10内；本发明也可先将物品100置入容置空间10后再对第一气室11与第二气室12进行充气。
依据本发明所揭露的方法，还包括热封粘接第一外膜2a与第二外膜2b而形成热压节点20a和环套部20b，环套部20b形成在热压节点20a外，每一环套部20b均环绕每一热压节点20a。当第一气室11与第二气室12充气膨胀后，将物品100嵌入容置空间内的热压节点20a所形成的空间内，物品的周围被环套部20b包覆。
本发明的连续性充气结构可同时对多个第一气室11与第二气室12进行充气，并可使物品100固定在容置空间10内，而不会随着气体包装袋1晃动，不仅强化了对物品100的缓冲保护，而且防止了因物品100晃动而刺破气体包装袋1。此外，不需要额外地加强或增厚本发明的第一外膜2a与第二外膜2b，从而大大地降低了气体包装袋1的制造成本。
虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的内容所作的任何改动，都应属本发明的范畴。
Claims (20)
1、一种紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，包括上下迭合的第一外膜(2a)和第二外膜(2b)，该第一外膜(2a)包含第一侧边(21)、第二侧边(22)及位于第一、第二侧边之间的对折边(23)；
沿对折边(23)对折第一外膜(2a)以及第二外膜(2b)，使第二外膜迭置在第一外膜的外侧，在对折边(23)处热封粘接对折后的第一外膜和第二外膜形成热封部(5)；
第一、第二外膜被热封粘接，在第一侧边(21)和热封部(5)之间形成有至少一个第一气室(11)，在第二侧边(22)和热封部(5)之间形成有至少一个第二气室(12)，且在第一外膜(2a)内形成一个用于存放物品(100)的容置空间(10)；
在对折后的第一外膜上设有至少一个通气孔(6)，该通气孔使第一气室与第二气室相连通，并邻近对折边(23)。
2、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，在所述第一、第二外膜之间还设有上下迭合的二片内膜(1a、1b)，二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料(1c)；热封粘接二内膜后，在该耐热材料(1c)处及二内膜之间至少形成有一个入气口(2e)，入气口位于第一气室(11)的一侧，并使第一气室与外部连通；
所述每一入气口(2e)均连接有一个气体通道(14)，该气体通道是在二内膜(1a、1b)之间涂覆耐热材料(1c)后，经由热封手段粘接二内膜并形成在二内膜之间。
3、如权利要求2所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，所述二内膜(1a、1b)上均设有热封点(2c)，使二内膜分别与第一外膜和第二外膜粘接。
4、如权利要求2所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，还包含充气通道(9)，其位于第一气室(11)的一侧，充气通道(9)是热封粘接第一外膜和第二外膜而形成的可流通气体的空间，气体由充气通道进入入气口(2e)。
5、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，在所述第一气室和第二气室上还设有热压节点(20a)和环套部(20b)，它们均由热封粘接第一外膜和第二外膜而形成，每一环套部都环绕一个热压节点(20a)。
6、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，在所述热封部(5)上还至少设有一个悬挂孔(51)。
7、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，所述容置空间(10)内呈真空状态。
8、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，所述通气孔(6)的周缘被热封粘接。
9、如权利要求1所述的紧密夹持物品的气体包装袋，其特征在于，每一所述第一气室(11)之间与每一第二气室(12)之间还至少设有一条裁切线(8)，该裁切线贯穿整个包装袋的长度。
10、一种紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，包括下列步骤：
第一步：提供上下迭合的第一外膜(2a)和第二外膜(2b)，该第一外膜包含第一侧边(21)、第二侧边(22)及位于第一、第二侧边之间的对折边(23)；
第二步：沿对折边(23)对折第一外膜(2a)；
第三步：在邻近对折边(23)处贯穿对折后的第一外膜(2a)，以形成至少一个通气孔(6)；
第四步：对折第二外膜(2b)，使其迭置在第一外膜(2a)的外侧；
第五步：在对折边(23)处热封粘接第一、第二外膜以形成热封部(5)；
第六步：热封粘接第一、第二外膜，以在第一侧边(21)和热封部(5)之间形成至少一个第一气室(11)，且在第二侧边(22)和热封部(5)之间形成至少一个第二气室(12)，并在所述第一外膜内形成一个用于存放物品(100)的容置空间(10)。
11、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在提供第一、第二外膜后还包括：将上下迭合的二片内膜(1a、1b)置于所述第一、第二外膜之间，二内膜之间至少涂覆有一条耐热材料(1c)；热封粘接二内膜后，在该耐热材料(1c)处及二内膜之间形成有至少一个入气口(2e)，入气口位于第一气室(11)的一侧，气体通过入气口进入第一气室和第二气室；
所述每一入气口(2e)均连接有一个气体通道(14)，该气体通道是在二内膜(1a、1b)之间涂覆耐热材料(1c)后，经由热封手段粘接二内膜而形成在二内膜之间。
12、如权利要求11所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在所述二内膜(1a、1b)上以热封手段形成有热封点(2c)，使二内膜分别与第一外膜和第二外膜热封粘接。
13、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在第六步之后还包括：热封粘接第一外膜和第二外膜以形成充气通道(9)，该气体通道位于第一气室的一侧。
14、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在第五步中还包括，在所述热封部(5)上穿设至少一个悬挂孔(51)。
15、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在第六步后，还包括，热封粘接第一外膜和第二外膜以形成热压节点(20a)和环套部(20b)，每一环套部都环绕一热压节点。
16、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在第六步后，还包括，将物品(100)置入所述容置空间(10)内。
17、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，在第六步后还包括：设置至少一条裁切线(8)，其位于第一气室(11)之间和第二气室(12)之间，该裁切线贯穿整个包装袋的长度。
18、如权利要求16所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，将物品置入容置空间后还包括：将容置空间(10)内抽成真空，使第一气室与第二气室紧束物品。
19、如权利要求16所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，将物品置入容置空间后还包括：热封粘接第一外膜和第二外膜的上下端以封闭该容置空间(10)。
20、如权利要求10所述的紧密夹持物品的气体包装袋的制造方法，其中，所述通气孔(6)的周缘被热封粘接。
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