CN111347055A - 金属粉末的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种金属粉末的制造方法，是通过使用金属熔液喷嘴将收纳于金属熔液保持炉中的金属的熔液向上进行喷雾，从而使所述金属的熔液成为微细的液滴，并将其进行急冷凝固的金属粉末的制造方法，包括：准备将金属熔化而形成金属的熔液的至少1台金属熔化炉、和具有下述流槽的金属熔液保持炉的工序，所述流槽接收所述金属的熔液，并将接收到的所述金属的熔液向所述金属熔液保持炉内输送；将金属的熔液收纳于所述金属熔液保持炉中，使用金属熔液喷嘴将所述金属的熔液向上进行喷雾，并将所喷雾的微细的液滴进行急冷凝固，从而形成金属粉末的工序；以及，在所述金属熔化炉中熔化所述金属，并将熔化了的所述金属的熔液向所述流槽供给，来控制所述金属熔液保持炉的熔液液面高度的控制工序。

Description

金属粉末的制造方法

技术领域

本发明涉及金属粉末的制造方法。

本申请基于在2018年12月21日向日本申请的专利申请2018-240349号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

作为金属粉末的制造方法，已知雾化法。所谓雾化法是通过将金属熔液使用金属熔液喷嘴进行喷雾而使金属熔液成为微细的液滴来急冷凝固的方法。该雾化法作为能够在工业上效率良好地制造微细且粒径一致的金属粉末的方法而被应用于多种多样的金属、例如包括铝、镁、钛、镍、铁、铜、锡、铅以及这些金属的合金在内的粉末的制造。

作为雾化法，有将金属熔液的喷雾方向设为向上方向的方法、设为向下方向的方法、设为水平方向的方法。对于铝、铝合金等的比重较小的轻金属的粉末而言，广泛地利用将金属熔液的喷雾方向设为向上方向的方法。在将金属熔液的喷雾方向设为向上方向的方法中，使用在上端具有排出金属熔液的金属熔液排出口、且在下端具有导入金属熔液的金属熔液导入口的金属熔液喷嘴。朝向该金属熔液喷嘴的金属熔液排出口，将从下方向上方喷射气体(雾化气体)的金属熔液喷雾装置安装于金属熔液喷嘴，来将金属熔液进行喷雾。即，将金属熔液喷嘴的金属熔液导入口浸渍在被收纳于金属熔液保持炉的金属熔液中，朝向金属熔液喷嘴的金属熔液排出口，从下方向上方喷射雾化气体。通过这样地在金属熔液排出口的周围生成负压，从而使金属熔液从金属熔液排出口向上方喷雾。

在专利文献1中公开了一种使用将金属熔液的喷雾方向设为向上方向的方法来制造铝合金粉末的方法。在该专利文献1所公开的雾化装置中，金属熔液喷嘴的金属熔液导入口被浸渍于熔液保持室内的铝合金熔液中。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-155270号公报

发明内容

为了使用将金属熔液朝向上方进行喷雾的雾化法以高的生产率稳定地制造粒径的均匀性高的金属粉末，使从金属熔液喷嘴的金属熔液排出口喷雾的金属熔液的平均量增加并维持为一定(减小因时间所致的变动)是必要的。然而，若使用专利文献1中所公开的雾化装置制造铝合金粉末，则产生以下现象：随着喷雾时间的经过，金属熔液的液面高度(熔液水平面)下降，金属熔液的液面高度与金属熔液喷嘴的吸起高度的距离变长，即，水头损失(head loss)变大，由此铝熔液的喷雾量降低，随之粉末的粒径也变小。

作为解决上述课题的方法，可想到减小因喷雾时间所致的金属熔液保持炉内的金属熔液的液面高度的变化量的方法。例如，通过使用深度浅的金属熔液保持炉，能够减小金属熔液的液面高度的变化量。但是，在该情况下，在金属熔液保持炉内能够收纳的金属熔液的量少的情况下，为了补充所消耗的金属熔液，必须以短的间隔向金属熔液的保持炉中反复倾注金属熔液。另外，由于操作呈间歇性，因此金属熔液保持炉会变冷，需要将倾注的金属熔液的温度控制为一定的时间。而且，金属熔液保持炉的炉壁会暴露于空气中，在炉壁残留的金属熔液变为氧化物。由此，产生原料损失，并且需要在每次倾注之前进行金属熔液保持炉的清扫，无效率。

另外，也想到以与金属熔液的液面高度同步的方式控制金属熔液喷雾装置(雾化装置)的高度的方法。但是，在该情况下，具有在金属熔液喷雾装置的构成上存在升降范围的限制的问题。而且，若熔液液面高度下降，则金属熔液喷嘴产生不与金属熔液接触的部分。由此，金属熔液喷嘴内的温度局部地降低，有时金属熔液固化从而喷嘴阻塞。

作为另一方法，也想到通过将金属熔液保持炉内的金属熔液加压来补偿水头损失的变化的手段。但是，在该情况下，由于对高温的金属熔液进行加压，因此装置的结构复杂化，难以设计能够量产且高效率地运转的装置。

本发明是鉴于前述的情况而完成的，其目的是提供能够使用将金属熔液向上进行喷雾的雾化装置来更高效率地长期间地连续制造粒径的均匀性高的金属粉末、并且生产率提高了的金属粉末的制造方法。

本发明人发现了下述方法：在金属熔液保持炉中设置流槽，与金属熔液保持炉分开地准备用于熔化金属的金属熔化炉，将在该金属熔化炉中熔化了的金属的熔液向流槽供给，将由该流槽接收到的金属熔液向金属熔液保持炉内输送，将金属熔液保持炉内的熔液液面高度(熔液水平面)维持为一定。根据该构成发现：即使使用将金属熔液向上进行喷雾的雾化装置，也能更高效率且长期间地连续制造粒径的均匀性高的金属粉末，并且生产率提高，从而完成了本发明。

即，本发明为了解决上述课题，提供以下的方案。

(1)本发明的第1方式涉及的金属粉末的制造方法，是通过使用金属熔液喷嘴将收纳于金属熔液保持炉中的金属的熔液向上进行喷雾，从而使上述金属的熔液成为微细的液滴，并将其进行急冷凝固的金属粉末的制造方法，包括：

准备将金属熔化而形成金属的熔液的至少1台金属熔化炉、和具有下述流槽的金属熔液保持炉的工序，所述流槽接收上述金属的熔液，并将接收到的上述金属的熔液向上述金属熔液保持炉内输送；

将金属的熔液收纳于上述金属熔液保持炉中，使用金属熔液喷嘴将上述金属的熔液向上进行喷雾，并将所喷雾的微细的液滴进行急冷凝固，从而形成金属粉末的工序；和

在上述金属熔化炉中熔化上述金属，并将熔化了的上述金属的熔液向上述流槽供给，来控制上述金属熔液保持炉的熔液液面高度的控制工序。

(2)在上述(1)所记载的方式中，可以设为下述构成：上述金属的熔液为铝或铝合金的熔液。

(3)在上述(1)或(2)所记载的方式中，可以设为下述构成：准备2台上述金属熔化炉，在将在一台金属熔化炉中熔化了的上述金属的熔液向上述流槽供给时，在另一台金属熔化炉中熔化上述金属但不向所述流槽供给。

(4)在上述(1)～(3)的任一项所记载的方式中，可以设为下述构成：上述金属熔化炉以上述金属熔液保持炉的熔液液面高度的变动处于±170mm以内的方式将上述金属的熔液向上述流槽供给。

根据本发明，能够提供能够使用将金属熔液向上进行喷雾的雾化装置来更高效率且长期间地连续制造粒径的均匀性高的金属粉末、并且生产率提高了的金属粉末的制造方法。

附图说明

图1是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属粉末制造系统的概略构成图。

图2是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属熔液罐的概略放大截面图。

图3是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属粉末制造装置的概略俯视图。

图4是图3所示的金属粉末制造装置的概略侧面图。

图5是说明将在图3所示的金属粉末制造装置的金属熔化炉中生成的金属熔液向金属熔液罐的流槽供给的作业的概略部分截面侧面图。

附图标记说明

1 金属熔液

2 渣层

3 气体

4 金属粉末

10 金属粉末制造装置

11 金属熔液罐

12 金属熔液保持炉

13 流槽

20 金属熔液喷雾装置

21 金属熔液喷嘴

22 金属熔液排出口

23 金属熔液导入口

25 气体喷射器

26 气体导入口

27 气体喷嘴部

28 气体流入空间

30、30a、30b 金属熔化炉

40 金属熔液供给机构

41 基台

42 支柱

43 旋转轴

44 金属熔液取出具

45 伸缩臂

46 连结具

50 金属粉末回收装置

60 旋流器

70 金属粉末回收罐

100 金属粉末制造系统

具体实施方式

以下，适当参照附图对本发明的一个实施方式涉及的金属粉末的制造方法进行详细说明。为了容易理解本发明的特征，在以下的说明中使用的附图有时为了方便起见将成为特征的部分放大地示出，各构成要素的尺寸比率等有时与实际不同。在以下的说明中所例示的材料、尺寸等为一例，本发明并不被它们限定，能够在发挥本发明的效果的范围内适当变更而实施。即，本发明并不仅限定于以下的例子，能够在不脱离本发明的主旨的范围对位置、数量、形状、材料、构成等进行附加、省略、置换、变更。

图1是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属粉末制造系统的概略构成图。图2是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属熔液罐的概略放大截面图。图3是能够在本发明的一个实施方式涉及的金属粉末制造方法中使用的金属粉末制造装置的概略俯视图。图4是图3所示的金属粉末制造装置的概略侧面图。图5是说明将在图3所示的金属粉末制造装置的金属熔化炉中生成的金属熔液向金属熔液罐的流槽供给的作业的概略部分截面侧面图。

金属粉末制造系统100，如图1所示，具有：金属粉末制造装置10、金属粉末回收装置50、旋流器60和金属粉末回收罐70。金属粉末制造装置10制造金属粉末4。金属粉末回收装置50使用通过鼓风机(未图示)产生的运送气流来抽吸由金属粉末制造装置10制造的金属粉末4。而且，旋流器60将所抽吸的运送气流中的金属粉末4回收，金属粉末回收罐70暂时地储存所回收的金属粉末4。

金属粉末制造装置10：具有金属熔液罐11、金属熔液喷雾装置20、金属熔化炉30和金属熔液供给机构(装置)40。

金属熔液罐11具有：收纳金属熔液1的金属熔液保持炉12、和设置于金属熔液保持炉12的侧部的流槽13。流槽13接收金属熔液，并将接收到的金属熔液向金属熔液保持炉12输送。金属熔液保持炉12优选地具有用于将金属熔液维持为所设定的温度的加热装置等加热单元。作为加热单元，能够使用重油燃烧器、电阻加热器、感应加热器等的将金属熔液温度控制为一定的公知的加热控制装置。在图1中，在收纳于金属熔液保持炉12中的金属熔液1的表面生成了包含金属氧化物的渣层2。渣层2具有防止金属熔液1内部的氧化的作用。

金属熔液喷雾装置20，如图2所示，具备：金属熔液喷嘴21和气体喷射器25。金属熔液喷嘴21在上端具有排出金属熔液1的金属熔液排出口22、且在下端具有导入金属熔液1的金属熔液导入口23。气体喷射器25具有导入气体3的气体导入口26、和喷射气体3的气体喷嘴部27。在气体喷射器25中具有圆筒状的气体流入空间28，气体导入口26沿着气体喷射器25的切线方向对角地配置。由此，从气体导入口26导入至气体流入空间28的气体在气体流入空间28内回旋，从而生成气体的回旋流。2个气体导入口26的入口可以夹着金属熔液喷嘴21而设置于点对称的位置。2个气体导入口26可以相互平行。

气体喷嘴部27朝向金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22喷射从下方向上方流动的气体3的回旋流。

金属熔化炉30可以设置1台或2台以上，如图3所示，优选具备2台。2台金属熔化炉30a、30b分别以能够通过流槽13向金属熔液保持炉12供给金属熔液1a的方式配置。金属熔化炉30a、30b相互并列地排列。流槽13可以与金属熔化炉的数量对应地分支，在图3中，具有在途中分支成2个的部分。通过具备2台金属熔化炉30a、30b，例如在使用一台金属熔化炉30a将金属熔液1a向金属熔液罐11的流槽13供给时，能够使用另一台金属熔化炉30b将金属块熔化而生成金属熔液1a。通过使用2台金属熔化炉30a、30b交替地供给在它们中形成的金属熔液1a，能够进行将金属熔液保持炉12内的金属熔液1的液面高度控制为一定的连续喷雾。金属熔化炉30a、30b分别优选地具有用于将放入炉中的固体金属等金属熔化的加热单元(加热装置)。作为加热单元，能够使用重油燃烧器、电阻加热器、感应加热器等的作为用于熔化金属的加热炉而使用的公知的装置。熔化金属的温度能够根据金属的种类来任意地选择。

金属熔化炉30a、30b优选将熔化的金属熔液1a采用气体鼓泡处理来浮起分离除去氢气、氧化物而供给洁净化了的金属熔液1a。

金属熔化炉30也可以通过向流槽13侧倾斜来向流槽13倾注金属熔液1a，从而向金属熔液保持炉12补给金属熔液1a。本发明的方法也可以具有通过任意选择的构件将金属熔化炉30抬举的工序、倾斜的工序。这些工序可以同时地进行。

图中所示的金属熔液供给机构40优选具备：基台41、在与基台41垂直的方向上延伸的支柱42、在支柱42的上端利用旋转轴43固定的金属熔液取出具44、固定于基台41的能够伸缩的伸缩臂45、和将金属熔化炉30能旋转地连结于伸缩臂45的连结具46。如图5所示，金属熔液供给机构40通过伸展伸缩臂45而将金属熔化炉30向流槽13侧倾斜，从而将金属熔液1a向流槽13倾注，向金属熔液保持炉12补给金属熔液1a。金属熔化炉30、金属熔液取出具44被设置的高度能够根据需要来选择。金属熔液供给机构40能够组入反馈控制机构(未图示)，所述反馈控制机构测量金属熔液保持炉12内或流槽13内的金属熔液1的液面高度、并以熔液液面高度成为设定值的方式将金属熔液1a向流槽13供给。通过该机构，能够实现稳定的连续喷雾。作为金属熔液1的液面高度的测量方式，能够使用例如用光学的液面高度传感器进行的方式、用测力传感器测量金属熔液保持炉12的重量的方式等。哪个方式都能够利用，只要考虑操作性、稳定性、设备成本来选定即可。

如上所述，本发明的方法可包含测量金属熔液保持炉12内和/或流槽13内的金属熔液1的液面高度的测量工序。进而，可包含当在测量工序中测量出的值比规定的值(规定值)或比包含规定的值(规定值)的范围小的情况下将金属熔液1a向流槽13供给的供给工序。上述测量工序可以连续地进行，也可以断续地进行。另外，也可以包含当在上述测量工序中测量出的值比规定的值或范围大的情况下，停止或不进行金属熔液1a向流槽13的供给的停止工序。在金属熔化炉30的数量为2台以上的情况下，可以具有在未进行供给的金属熔化炉中进行金属的熔化的工序。

在该金属熔液1a的倾注中，优选抑制熔液液面高度的变动，以避免因金属熔液保持炉12内的金属熔液1的液面高度变动而导致渣层2卷入金属熔液1中。作为抑制熔液液面高度的变动的方法，能够使用例如少量连续倾注金属熔液1a的方法。另外，为了抑制将渣层2卷入金属熔液1中的流动的生成，可以采用下述方式：设置从流槽13向金属熔液保持炉12的金属熔液1的液面的下方延伸的管(未图示)，通过管从金属熔液1的液面之下供给金属熔液。另外，也能采用在铝的连续铸造中所利用的连续气体鼓泡装置(例如GBF)、组入陶瓷过滤器的装置。在该情况下，也能提供连续地实施夹杂物等的除去而制造降低了材料缺陷的高品质的粉末的工艺。

使用了金属粉末制造系统100的金属粉末的制造方法，包括：通过使用金属熔液喷嘴21将收纳于金属熔液保持炉12的金属熔液1向上进行喷雾，从而使金属熔液成为微细的液滴而将其急冷凝固的金属粉末4的制造工序；以及，将在金属熔化炉30a、30b中熔化了的金属的熔液向流槽13供给来控制金属熔液保持炉12的熔液液面高度的熔液液面高度控制工序。

金属熔液喷嘴21，以金属熔液导入口23位于金属熔液保持炉12的底部附近的方式被浸渍。由此，能够抑制在金属熔液1的液面发生由金属熔液1的抽吸所致的卷涡，其结果，难以引起：渣层2被破坏，该被破坏了的渣的一部分被卷入金属熔液1内从而金属熔液1悬浊的情况。另外，能够预防：卷入金属熔液1内的渣与金属熔液1一起被金属熔液喷嘴21吸起而阻塞金属熔液喷嘴21、以及渣作为污染物混入到所生成的金属粉末4中而引起品质劣化的情况。为了防止金属熔液喷嘴21吸入渣，金属熔液喷嘴21的金属熔液导入口23与金属熔液1的液面的距离优选为100mm以上。进而，希望在制造的金属粉末的组成的切换、停止操作等的作业时，使用金属溶液喷嘴21将金属溶液保持炉12内的金属溶液1全部量吸出来。从该所希望的观点出发，金属熔液导入口23设置在金属熔液保持炉12的底部附近、具体而言设置在距离底部为100mm以内的位置较适当。

在金属粉末4的制造工序中，从气体喷射器25的气体喷嘴部27朝向金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22喷射气体3的回旋流(雾化气体)。通过该气体3的回旋流，在金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22的周围生成负压。通过该负压，金属熔液保持炉12内的金属熔液1被从金属熔液喷嘴21的金属熔液导入口23吸起，并从金属熔液排出口22向上方喷雾。所喷雾的金属熔液被气体3的回旋流急冷凝固，生成金属粉末4。

金属粉末4在金属粉末回收装置50中被由鼓风机(未图示)产生的运送气流抽吸并送至旋流器60。所输送的运送气流中的金属粉末4由旋流器60回收，并暂时储存于金属粉末回收罐70中。

在熔液液面高度控制工序中，将金属熔化炉30a和/或30b内的金属熔液1a向流槽13供给。流槽13接收所供给的金属熔液1a，并将接收到的金属熔液1a向金属熔液保持炉12输送。优选金属熔液1a以将金属熔液保持炉12内的金属熔液1的液面高度控制为一定的方式被供给。通过这样的供给，能够更可靠地抑制从金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22喷雾的金属熔液1的喷雾量的变动。因此，能够维持一定的喷雾量，能够效率良好且稳定地制造粒径的均匀性高的金属粉末。而且，难以引起因熔液液面高度的变动而导致渣层2被卷入到金属熔液1中的情况，能够向金属熔液保持炉12补给洁净的金属熔液1a。

金属粉末制造中的金属熔液保持炉12内的金属熔液1的液面高度，也根据金属熔液罐11、金属熔液喷嘴21的尺寸、金属熔液的组成等条件而不同。希望熔液液面高度(熔液水平面)被调整成其变动优选为±170mm以内、更优选为±100mm、特别优选为±50mm以内。由此，能够将所生成的金属粉末的中心粒径的变动抑制在±5μm以内。

在本实施方式的金属粉末的制造方法中，通过熔液液面高度控制工序，将金属粉末制造中的金属熔液保持炉12内的金属熔液1的液面高度维持为一定。利用该方法，能够将从金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22喷雾的金属熔液1的喷雾量维持为一定。因此，根据本实施方式的金属粉末的制造方法，能够更高效率且长期间地连续制造粒径的均匀性高的金属粉末，且生产率提高。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不被它们限定，能够在发挥本发明的效果的范围适当变更而实施。

例如，在本实施方式中，将制造目标物的金属粉末优选地作为铝或铝合金的粉末而进行了说明，但是，金属粉末并不限定于此。也可以使用于例如包括铝、镁、钛、镍、铁、铜、锡、铅以及这些金属的合金在内的粉末的制造。本实施方式的金属粉末的制造方法，能够作为能够将金属熔液的喷雾方向设为向上方向的轻金属(密度4.5g/cm³以下)的粉末的制造方法利用。作为轻金属，能够使用镁、钛等。

实施例

[比较例1]

准备了图1～图5所示的金属粉末制造装置10。金属熔液罐11的金属熔液保持炉12的尺寸设为直径390mm×高度610mm。向金属熔液保持炉12中投入铝合金(组成：Al-Si-Fe系)，接着，将铝合金加热，使其熔化，生成铝合金熔液60L。没有向2台金属熔化炉30a、30b中投入铝合金。接着，将金属熔液喷嘴21的金属熔液导入口23浸渍于金属熔液保持炉12内的铝合金熔液中。金属熔液导入口23设在从铝合金熔液的液面起算为-530mm的位置，即，将从液面到金属熔液导入口23的距离设为530mm。然后，向气体喷射器25的气体导入口26供给空气，从气体喷嘴部27以2500L/分钟的流量喷射空气的回旋流，使铝合金熔液从金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22进行喷雾。这样地制造了铝合金粉末。

利用下述的方法测定了在下述的表1所示的铝合金粉末的制造时间下的、熔液液面高度、从金属熔液喷嘴喷雾的金属熔液的熔液喷雾量、所得到的铝合金粉末的中心粒径。将其结果示于表1中。

(熔液液面高度)

使用光学式液面高度传感计进行了测定。再者，熔液液面高度是将铝合金粉末的制造开始前的熔液液面高度作为0mm来进行测定的。

(熔液流量)

对于下述的表1所示的制造时间，分取在1分钟生成的铝合金粉末。算出所分取的铝合金粉末的质量作为铝熔液的喷雾量、即作为每1分钟的铝熔液的喷雾量。

(中心粒径)

使用激光衍射式粒度分布测定装置测定了在上述熔液喷雾量的测定中分取的铝合金粉末的粒度分布。由得到的粒度分布得到中心粒径D50。

表1

从上述表1的结果确认到：随着铝合金粉末的制造的经过，金属熔液保持炉12的熔液液面高度降低。随着熔液液面高度的降低，铝合金熔液的熔液喷雾量减少，所得到的铝合金粉末变得微细

[实施例1]

向在比较例1中使用的金属粉末制造装置10的金属熔液罐11的金属熔液保持炉12、和2台金属熔化炉30a、30b中分别投入了铝合金。接着，将投入到金属熔液保持炉12和一台金属熔化炉30a中的铝合金加热，使其熔化，生成铝合金熔液。接着，与比较例1同样地将金属熔液喷嘴21的金属熔液导入口23浸渍于金属熔液保持炉12内的铝合金熔液中。然后，从气体喷射器25的气体喷嘴部27喷射空气的回旋流，使铝合金熔液从金属熔液喷嘴21的金属熔液排出口22进行喷雾。利用该方法制造了铝合金粉末。在铝合金粉末的制造中，在金属熔液保持炉12内的铝合金熔液的液面高度相对于铝合金粉末的制造开始前的熔液液面高度成为-20mm的时间点，将金属熔化炉30a内的铝合金熔液向金属熔液罐11的流槽13供给。金属熔液保持炉12内的铝合金熔液的液面高度被调整成相对于喷雾开始前的铝合金熔液的液面高度成为±20mm以内。在供给金属熔化炉30a内的铝合金熔液的时间内，在金属熔化炉30b中生成了铝合金熔液。在消费了金属熔化炉30a内的铝合金熔液之后，进行从金属熔化炉30a向金属熔化炉30b的切换。这样地供给金属熔化炉30b内的铝合金熔液，调整了金属熔液保持炉12内的铝合金熔液的液面高度。

如以上那样地连续制造了8小时的铝合金粉末。测定了在从铝合金粉末的制造开始起的2小时后制造的铝合金粉末的粒度分布。其结果，平均粒径为60μm，与比较例1的铝合金粉末的刚制造开始后的平均粒径同等。从该结果确认到：根据向金属熔液罐11的金属熔液保持炉12补给了铝合金熔液的实施例1，能够连续地制造粒径的均匀性高的铝合金粉末。

产业上的可利用性

本发明的金属粉末的制造方法，从与由回旋气流所致的负压带来的熔液抽吸速度关联，熔液水头高度的变动起负作用来看，作为生产率提高的手段的效果高。特别是铝及其合金粉末，从其工业生产规模出发，追求效率性的需求高。可以说如果能够提高其生产率且进行高品质且廉价的制造，则有助于实现基于用途开发的市场扩大。

根据本发明，能够提供能够长期间且连续地制造粒径的均匀性高的金属粉末的金属粉末的制造方法。

Claims (6)

1.一种金属粉末的制造方法，是通过使用金属熔液喷嘴将收纳于金属熔液保持炉中的金属的熔液向上进行喷雾，从而使所述金属的熔液成为微细的液滴，并将其进行急冷凝固的金属粉末的制造方法，包括：

准备将金属熔化而形成金属的熔液的至少1台金属熔化炉、和具有下述流槽的金属熔液保持炉的工序，所述流槽接收所述金属的熔液，并将接收到的所述金属的熔液向所述金属熔液保持炉内输送；

将金属的熔液收纳于所述金属熔液保持炉中，使用金属熔液喷嘴将所述金属的熔液向上进行喷雾，并将所喷雾的微细的液滴进行急冷凝固，从而形成金属粉末的工序；和

在所述金属熔化炉中熔化所述金属，并将熔化了的所述金属的熔液向所述流槽供给，来控制所述金属熔液保持炉的熔液液面高度的控制工序。

2.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，所述金属的熔液为铝或铝合金的熔液。

3.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，

准备2台所述金属熔化炉，在将在一台金属熔化炉中熔化了的所述金属的熔液向所述流槽供给时，在另一台金属熔化炉中熔化所述金属但不向所述流槽供给。

4.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，

所述金属熔化炉以所述金属熔液保持炉的熔液液面高度的变动处于±170mm以内的方式将所述金属的熔液向所述流槽供给。

5.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，所述控制工序包括：

测量所述金属熔液保持炉内或所述流槽内的金属熔液的液面高度的测量工序；和

在所述测量工序中测量出的值小于设定值的情况下，将所述金属熔液向所述流槽供给的供给工序。

6.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，所述控制工序包括：

测量所述金属熔液保持炉内或所述流槽内的金属熔液的液面高度的测量工序；和

在所述测量工序中测量出的值大于设定值的情况下，停止向所述流槽供给所述金属熔液的停止工序。

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