CN111346995B - 竹节伸缩梯限位插销制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于限位销制造技术领域，特别涉及一种竹节伸缩梯限位插销制造方法，包括：步骤一：用冷镦机将原料加工成毛坯；或，用冷镦加开合模的复合机将原料加工成毛坯或半成品；步骤二：用高速开合模机加工成成品；本发明的目的在于提供一种生产效率高，成品率高且材料浪费少的竹节伸缩梯限位插销制造方法。

Description

竹节伸缩梯限位插销制造方法

技术领域

本发明属于限位销制造技术领域，特别涉及一种竹节伸缩梯限位插销制造方法。

背景技术

竹节伸缩梯是一种可如渔杆一样进行拉伸和缩短的梯子。其十分方便携带和存放，可放在家庭的壁橱里、书房里、床底下或汽车的后备箱里。竹节伸缩梯内部有对梯子展开时进行限位固定的限位插销，现有的限位插销制造方法为用冷镦机加工成毛坯后，再用自动车床进行精加工到所需要求的尺寸，而自动车床在加工时需要装夹效率低下，且自动车床车槽的时候经常会有车断车报废的现象，且车槽加工必然会有废料产生，因此现有的制造方法产量低，成品率低，材料浪费严重。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种生产效率高，成品率高且材料浪费少的竹节伸缩梯限位插销制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

竹节伸缩梯限位插销制造方法，该限位插销的制造方法包括：

步骤一：用冷镦机将原料加工成毛坯；或，用冷镦加开合模的复合机将原料加工成毛坯或半成品；

步骤二：用高速开合模机加工成成品。

本发明还包括步骤三：当成品的开合模处的合模缝大于10丝时，利用搓丝机将合模缝清除。

本发明还包括：步骤四：先用搓丝机把产品尾端搓出一段直纹；

步骤五：用冷镦机加工成型一个长度和外径与成品尾端相同的配件，配件中间设置有孔且孔的内径小于直纹外径；

步骤六：用自动冲压组装机把步骤五加工的配件与尾端组装成成品。

所述步骤五中的孔的内径小于直纹外径5-20丝。

所述步骤二可以根据需要实现至少1次的开合模成型操作。

所述限位插销上的一端设置有向外凸起的定位盘，定位盘的外径大于与限位插销配套的塑料件的孔的孔径。

所述限位插销的中部设置有内凹的卡槽，卡槽为步骤二加工成型。

所述卡槽的左右端或一端设置有过渡槽，一个或两个过渡槽与卡槽之间分别形成一个或两个向外凸出的台阶。

所述卡槽的直径为3.5-6mm。

所述限位插销的轴向长度为40-150mm。

本发明的有益效果为：

(一)、采用上述制造方法来制造限位插销可以利用冷镦机和开合模机就能实现制造了，而上述制造方法中使用的机器原理均相同，只需要一个冷镦机的师傅即可学会操作，不需要单独去招一个自动车床操作员，节省了人工操作费用。

(二)、利用高速开合模机成型使产品在制造过程中几乎没有废料的产生，减少了生产成本。

(三)、利用冷镦加开合模复合机以及高速开合模机的使用提高了单位时间内的产品生产效率，相比较车槽工艺来说，本发明的工艺生产效率明显提高。

(四)利用冷镦加开合模复合机以及高速开合模机减少了产品报废的概率，且无废料产生，利用模具使每次出的产品达到合格要求，且模具的使用寿命高，不容易出错，所以产品的合格率就提高了，也有了保证。

附图说明

图1是本发明的流程图一；

图2是本发明的流程图二；

图3是本发明实施例一中的冷镦成型毛坯结构示意图；

图4是本发明实施例一中的成品结构示意图；

图5是本发明实施例二中冷镦成型毛坯结构示意图；

图6是本发明实施例二中的步骤二高速开合模机加工一次时的结构示意图；

图7是本发明实施例二中的成品结构示意图；

图8是本发明实施例三中的冷镦成型毛坯结构示意图；

图9是本发明实施例三中的步骤二高速开合模机加工一次时的结构示意图；

图10是本发明实施例三中的步骤二高速开合模机加工一次或二次时的结构示意图；

图11是本发明实施例三的成品结构示意图；

图12是本发明实施例四中的冷镦成型毛坯结构示意图；

图13是本发明实施例四中的毛坯搓直纹后的结构示意图；

图14是本发明实施例四中的成品结构示意图；

图15是图14的剖视图。

图中标号含义：

2-毛坯；3-成品；4-定位盘；5-卡槽；6-过渡槽；7-配件；8-直纹；9-尾端；10-台阶。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

参见图1至图15所示，竹节伸缩梯限位插销制造方法，该限位插销的制造方法包括：

步骤一：用冷镦机将原料加工成毛坯2；或，用冷镦加开合模的复合机将原料加工成毛坯或半成品，也可以直接加工成需要的成品，如图4所示；

步骤二：用高速开合模机加工成成品3。

所述步骤二可以根据需要实现至少1次的开合模机成型操作。

本发明还包括步骤三：当成品3的开合模处的合模缝大于10丝时，利用搓丝机将合模缝清除。当合模缝大于10丝时卡槽5也会变窄，这样会影响梯子装配工安装开关的速度，利用搓丝机进行合模缝的清除也对卡槽5一并进行尺寸修复。

所述限位插销的轴向长度为40-150mm，实际使用过程中限位插销的轴向长度优选为64mm，这个长度方便冷镦加工，且这样的的长度选择不会出现插销过短没法使用、或者插销过长加工不便、或者插销过长加工处理的同轴度低、或者插销直接弯掉等这些情况；同时，限位插销的具体长度以客户的实际要求为准。

利用冷镦加开合模复合机以及高速开合模机的使用提高了单位时间内的产品生产效率，利用上述工序，限位插销的生产量为3.5-4万只/台/8小时，而原先自动车床生产限位插销的生产量为5000只左右/台/8小时；由此可见，本实施例的制造方法生产效率显著提升。且利用冷镦加开合模复合机以及高速开合模机减少了产品报废的概率，而且无废料产生；利用模具使每次出的产品达到合格要求，且模具的使用寿命高，不容易出错，不熟练的操作工也能轻易上手，所以产品的合格率就提高了，也有了保证。

实施例一：当限位插销的尾端9较短时：

当需要加工如图3-图4所示的限位插销时，先将原材料放在步骤一冷镦机上进行加工形成图3的毛坯2，然后将毛坯2放入步骤二中的高速开合模进行加工形成图4的成品，或用冷镦加开合模复合机进行一次冷镦加工形成图4中的成品3。

实施例二：当限位插销的尾端9较短带有卡槽5时：

当需要加工如图5-图7所示的限位插销时，先将原材料放在步骤一冷镦机上进行加工形成图5的毛坯2，或用冷镦加开合模的复合机进行加工形成图6的半成品，然后将毛坯2或半成品放入步骤二中的高速开合模机冷镦进行1至2次加工形成图7中的产品3。如需清除合模缝，可以选择步骤三进行处理。

实施例三：当限位插销的尾端9较短带有卡槽5时：

当需要加工如图8-图11所示的限位插销时，先将原材料放在步骤一冷镦机上进行加工形成图8的毛坯2，或用冷镦加开合模的复合机进行加工形成图9的半成品，然后将毛坯2或半成品放入步骤二中的高速开合模机冷镦进行1至3次加工形成图11中的产品3。如需清除合模缝，可以选择步骤三进行处理。

本发明在上述提到的步骤一、二或步骤一、二、三的基础上还有以下操作步骤：

步骤四：先用搓丝机把产品尾端9搓出一段直纹8；即：先用搓丝机把组装前的毛坯2或半成品待搓直纹处搓出一段直纹8；

步骤五：用冷镦机加工成型一个长度和外径与成品3尾端相同的配件7，配件7中间设置有孔且孔的内径小于直纹8外径；

步骤六：用自动冲压组装机把步骤五加工的配件7与尾端9组装成成品3。

所述步骤五中的孔的内径小于直纹8外径5-20丝；这样方便配件7与尾端9在冲压后形成一体，两者不会分离，安全性高。

实施例四：当限位插销的尾端9较为长时：

当需要加工如图12-图15所示的限位插销时，先将原料放在步骤一的冷镦机上进行加工形成图12的毛坯2，然后将毛坯2放入步骤四中先用搓丝机把图12的毛坯2的待搓直纹8处搓出一段直纹8形成图13的半成品，然后将图13的产品与步骤五加工的配件7用步骤六进行组装成形成图14所示的成品3。此方法也可适用于前面尾端短的限位插销。

如果图14中产品中出现了合模缝大于10丝的情况，就将产品放入步骤三中进行去缝处理。

所述限位插销上的一端设置有向外凸起的定位盘4，定位盘4的外径大于与限位插销配套的塑料件的孔的孔径，定位盘4的设置可以方便梯子装配工安装开关，且直接冷镦成型为定位盘4加工方便且效率高。

所述限位插销的中部设置有内凹的卡槽5，卡槽设有一个或两个，卡槽5为步骤二加工成型；卡槽5方便给竹节伸缩梯的操作按钮或指示标志一个固定的空间，使操作按钮或指示标志在与限位插销固定时起到一个轴向固定的效果，且直接开合模机成型为卡槽5加工方便且效率高，不需要使用自动车床来车凹槽，避免了使用自动车床，安全系数高，不需要单独去招一个自动车床操作员，节省了人工操作费用。同时，利用开合模机成型使产品在制造过程中几乎没有废料的产生，减少了生产成本。

所述卡槽5的左右端或一端设置有过渡槽6，一个或两个过渡槽6与卡槽5之间分别形成一个或两个向外凸出的台阶10。台阶10以及过渡槽6的设置在保证产品使用安全性的同时也减少了产品的重量，减少了生产成本；所述卡槽5的直径为3.5-6mm，实际产品的卡槽5的直径以3.5-4.5为多，本实施例中卡槽5的直径优选为4.2mm，且卡槽5的直径为整个产品中直径最小的，这样在能保证方便生产的同时，产品在竹节梯子上测试时，限位插销的强度和抗弯强度均不受上述结构影响，符合使用要求。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：该限位插销的制造方法包括：

步骤一：用冷镦机将原料加工成毛坯(2)；或，用冷镦加开合模的复合机将原料加工成毛坯或半成品；

步骤二：用高速开合模机加工成成品(3)；步骤三：当成品(3)的开合模处的合模缝大于10丝时，利用搓丝机将合模缝清除；步骤四：先用搓丝机把尾端(9)搓出一段直纹(8)；

步骤五：用冷镦机加工成型一个长度和外径与成品(3)尾端相同的配件(7)，配件(7)中间设置有孔且孔的内径小于直纹(8)外径；

步骤六：用自动冲压组装机把步骤五加工的配件(7)与尾端(9)组装成成品(3)。

2.根据权利要求1所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述步骤五中的孔的内径小于直纹(8)外径5-20丝。

3.根据权利要求1或2所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：步骤二可以根据需要实现至少1次的开合模机成型操作。

4.根据权利要求3所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述限位插销上的一端设置有向外凸起的定位盘(4)，定位盘(4)的外径大于与限位插销配套的塑料件的孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述限位插销的中部设置有内凹的卡槽(5)，卡槽(5)为步骤二加工成型。

6.根据权利要求5所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述卡槽(5)的左右端或一端设置有过渡槽(6)，一个或两个过渡槽(6)与卡槽(5)之间分别形成一个或两个向外凸出的台阶(10)。

7.根据权利要求5或6所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述卡槽(5)的直径为3.5-6mm。

8.根据权利要求4所述的竹节伸缩梯限位插销制造方法，其特征在于：所述限位插销的轴向长度为40-150mm。

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