CN210614849U - 一种齿轮轴胚料成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮轴胚料成型模具，其包括用于将棒料形成多段结构且得到第一半成品的第一模具，以及用于将第一半成品加工花键以及倒角的第二模具。所述第二模具包括第二冲模，以及第二主模。所述第二冲模包括第二冲模主体，第二冲模模芯，第二冲模成型孔，第二冲棒孔，以及第二冲棒。所述第二主模包括第二主模主体，第二主模模芯，第二主模成型孔，第二顶棒孔，以及第二顶棒。所述第二冲模成型孔包括输出轴倒角成型孔，第二冲模安装轴轴柄成型孔。所述第二主模成型孔包括花键成型孔，第二主模轴身成型孔，以及第二主模安装轴轴身成型孔。该齿轮轴胚料成型模具将胚料快速成型，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种齿轮轴胚料成型模具。
背景技术
汽车转向系统是用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。汽车转向系统主要包括转向盘、输入轴、扭力杆及转向助力液压系统。转向盘通过输入轴与扭力杆连接，扭力杆的另一端与齿轮轴连接，齿轮轴与车轮的转向齿条配合。当转动转向盘时，扭矩通过输入轴被传递到扭力杆上，扭力杆通过齿轮轴传递给齿条，使齿条左右运动来带动车轮转向。齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
目前的齿轮轴胚料与成型的齿轮轴产品差距较大，齿轮轴胚料后续加工过程中仍需多个加工步骤，导致加工成本增加，工人的劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以将提供生产效率的齿轮轴胚料成型模具，以满足工业需求。
一种齿轮轴胚料成型模具，其包括一个用于将棒料形成多段结构且得到第一半成品的第一模具，以及一个用于将第一半成品加工花键以及倒角的第二模具。所述第二模具包括一个第二冲模，以及一个设置在所述第二冲模一端的第二主模。所述第二冲模包括一个第二冲模主体，一个容置在所述第二冲模主体内的第二冲模模芯，一个设置在所述第二冲模模芯轴向的第二冲模成型孔，一个设置在所述第二冲模主体轴向且与所述第二冲模成型孔一端连通的第二冲棒孔，以及一个插设在所述第二冲棒孔内的第二冲棒。所述第二主模包括一个第二主模主体，一个容置在所述第二主模主体内的第二主模模芯，一个设置在所述第二主模模芯轴向的第二主模成型孔，一个设置在所述第二主模主体轴向且与所述第二主模成型孔一端连通的第二顶棒孔，以及一个插设于所述第二顶棒孔内的第二顶棒。所述第二冲模成型孔的中心轴与所述第二主模成型孔的中心轴重合。所述第二冲模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连通的输出轴倒角成型孔，一段设置在所述输出轴倒角成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二冲模安装轴轴柄成型孔。所述第二主模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连通的花键成型孔，一段设置在所述花键成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二主模轴身成型孔，以及一段设置在所述第二主模轴身成型孔远离所述花键成型孔一端的第二主模安装轴轴身成型孔。所述第二主模安装轴轴身成型孔的直径小于所述第二冲模安装轴轴柄成型孔的最大直径，所述第二主模安装轴轴身成型孔的直径大于所述第二主模轴身成型孔的直径，所述第二主模轴身成型孔的直径大于所述花键成型孔。所述第二模具在冲压过程中，所述第二冲模设置所述第二冲模安装轴轴柄成型孔的一端与所述第二主模设置所述第二主模安装轴轴身成型孔的一端抵接，以使所述第一半成品容置于所述第二冲模成型孔以及所述第二主模成型孔内成型。
进一步地，所述第二主模安装轴轴身成型孔、所述第二主模轴身成型孔、以及所述花键成型孔之间的连接位置皆设置倒角。
进一步地，所述第二主模主体依次包括一个第二主模套片，一个第二主模前芯，一个第二主模中芯，一个第二主模后芯，以及一个第二主模后垫，所述第二主模套片、所述第二主模前芯、所述第二主模中芯、所述第二主模后芯、以及所述第二主模后垫分段式组合连接在一起。
进一步地，所述第二主模安装轴轴身成型孔设置于所述第二主模套片的轴向，所述第二主模轴身成型孔设置于所述第二主模前芯以及所述第二主模中芯的轴向，所述花键成型孔设置在所述第二主模后芯的轴向，所述第二顶棒孔设置在所述第二主模后垫的轴向。
进一步地，所述第一模具包括一个第一冲模，以及一个设置在所述第一冲模一端的第一主模，所述第一冲模包括一个第一冲模主体，一个容置在所述第一冲模主体内的第二冲模模芯，一个设置在所述第一冲模模芯轴向的第一冲模成型孔，一个设置在所述第一冲模主体轴向且与所述第一冲模成型孔一端的第一冲棒孔，以及一个插设在所述第一冲棒孔内的第一冲棒，所述第一主模包括一个第一主模主体，一个容置在所述第一主模主体轴向的第一主模模芯，一个设置在所述第一主模模芯轴向的第一主模成型孔，一个设置在所述第一主模主体轴向且与所述第一主模成型孔一端连通的第一顶棒孔，以及一个插设于所述第一顶棒孔内的第一顶棒，所述第一冲模成型孔的中心轴与所述第一主模成型孔的中心轴重合。
进一步地，所述第一冲模成型孔包括一段与所述第一冲棒孔一端连通的第一冲模输出轴成型孔，一段设置在第一冲模输出轴成型孔远离所述第一冲棒孔一端的第一冲模安装轴成型孔，所述第一冲模输出轴成型孔的直径小于所述第一冲模安装轴成型孔的直径。
进一步地，所述第一主模成型孔包括一段第一主模安装轴成型孔，一段设置在所述第一主模安装轴成型孔一端的第一主模安装轴倒角成型孔，一段设置在所述第一主模安装轴倒角成型孔远离所述第一主模安装轴成型孔一端的第一主模轴身成型孔，以及一段设置在所述第一主模轴身成型孔远离所述第一主模安装轴倒角成型孔一端且与所述第一顶棒孔连通的输入轴成型孔，所述第一主模安装轴成型孔的直径等于所述第一冲模安装轴成型孔的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔的最大直径等于所述第一主模安装轴成型孔的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔的最小直径等于第一主模轴身成型孔的直径，所述第一主模轴身成型孔的直径大于所述输入轴成型孔的直径。
进一步地，所述第一主模轴身成型孔与所述输入轴成型孔的连接位置设置倒角。
进一步地，所述输入轴成型孔与所述第一顶棒孔的连接位置设置倒角。
与现有技术相比，本实用新型提供的齿轮轴胚料成型模具通过所述第一模具以及所述第二冲模具加工。所述第一模具将棒料形成多段结构得到第一半成品，所述第二冲模具将第一半成品加工花键以及倒角。所述第二冲模具一个第二冲模，以及一个设置在所述第二冲模一端的第二主模，在冲压过程中，所述第一半成品容置于所述第二主模成型孔以及所述第二冲模成型孔内。所述第二主模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连通的花键成型孔，一段设置在所述花键成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二主模轴身成型孔，以及一段设置在所述第二主模轴身成型孔远离所述花键成型孔一端的第二主模安装轴轴身成型孔。所述第二冲模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连接的输出轴倒角成型孔，一段设置在所述输出轴倒角成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二冲模安装轴轴柄成型孔。所述蜗杆倒角成型孔将所述第一半成品输出轴的一端形成倒角，所述第二冲模安装轴轴柄成型孔与所述第二主模安装轴轴身成型孔将所述第一半成品的安装轴形成安装轴轴柄以及安装轴轴身，所述花键成型孔将所述第一半成品的输入轴一端形成花键。该齿轮轴胚料成型模具将胚料快速成型，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提供的齿轮轴胚料成型模具中第一模具的结构示意图。
图2为本实用新型提供的齿轮轴胚料成型模具中第二模具的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图2所示，其为本实用新型提供的齿轮轴胚料成型模具的结构示意图。所述齿轮轴胚料成型模具包括一个用于将棒料形成多段结构且得到第一半成品的第一模具10，以及一个用于将第一半成品加工花键以及倒角的第二冲模具20。所述齿轮轴胚料成型模具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述第一模具10包括一个第一冲模11，以及一个设置在所述第一冲模11一端的第一主模12。
所述第一冲模11包括一个第一冲模主体111，一个容置在所述第一冲模主体111内的第二冲模模芯112，一个设置在所述第一冲模模芯112轴向的第一冲模成型孔113，一个设置在所述第一冲模主体111轴向且与第一冲模成型孔113一端的第一冲棒孔114，以及一个插设在所述第一冲棒孔114内的第一冲棒115。所述第一冲模成型孔113包括一段与所述第一冲棒孔114一端连通的第一冲模输出轴成型孔1131，一段设置在第一冲模输出轴成型孔11远离所述第一冲棒孔114一端的第一冲模安装轴成型孔1132。所述第一冲模输出轴成型孔1131的直径小于所述第一冲模安装轴成型孔1132的直径。在冲压过程中，所述第一冲模成型孔113与所述第一冲棒孔114的连接位置与所述第一冲棒115朝向所述第一冲模成型孔113的一端齐平，以使棒料在所述第一冲模成型孔113内成型。
所述第一主模12包括一个第一主模主体121，一个容置在所述第一主模主体121轴向的第一主模模芯122，一个设置在所述第一主模模芯122轴向的第一主模成型孔123，一个设置在所述第一主模主体121轴向且与所述第一主模成型孔123一端连通的第一顶棒孔124，以及一个插设于所述第一顶棒孔124内的第一顶棒125。所述第一冲模成型孔113的中心轴与所述第一主模成型孔123的中心轴重合，以使棒料顺利容置于所述第一冲模成型孔113以及所述第一主模成型孔123内。所述第一主模成型孔123包括一段第一主模安装轴成型孔1231，一段设置在所述第一主模安装轴成型孔1231一端的第一主模安装轴倒角成型孔1232，一段设置在所述第一主模安装轴倒角成型孔1232远离所述第一主模安装轴成型孔1231一端的第一主模轴身成型孔1233，以及一段设置在所述第一主模轴身成型孔1233远离所述第一主模安装轴倒角成型孔1232一端且与所述第一顶棒孔124连通的输入轴成型孔1234。所述第一主模安装轴成型孔1231的直径等于所述第一冲模安装轴成型孔1132的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔1232的最大直径等于所述第一主模安装轴成型孔1231的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔1232的最小直径等于第一主模轴身成型孔1233的直径，所述第一主模轴身成型孔1233的直径大于所述输入轴成型孔1234的直径。在冲压过程中，所述输入轴成型孔1234与所述第一顶棒孔124的连接位置与所述第一顶棒125朝向所述第一主模成型孔123的一端齐平。所述第一主模轴身成型孔1233与所述输入轴成型孔1234的连接位置设置倒角，所述输入轴成型孔1234与所述第一顶棒孔124的连接位置设置倒角，以便于棒料进入所述第一主模成型孔123内，并使所述第一半成品在第一主模轴身成型孔1233与所述输入轴成型孔1234的连接位置，以及所述输入轴成型孔1234与所述第一顶棒孔124的连接位置形成倒角。
在所述第一模具10冲压所述棒料时，所述棒料容置于所述第一冲模成型孔113以及所述第一主模成型孔123内，所述棒料在所述第一冲模成型孔113以及所述第一主模成型孔123内成型。所述第一冲模成型孔113的开口方向与所述第一主模成型孔123的开口方向相互对应，即所述第一冲模11设置所述第一冲模安装轴成型孔1132的一端与所述第一主模12设置所述第一主模安装轴成型孔1231的一端抵接。将所述棒料加工成与所述第一冲模成型孔113以及所述第一主模成型孔123外轮廓形状相同的第一半成品，也就是将棒料形成输出轴、安装轴、轴身、输入轴。
所述第二模具20包括一个第二冲模21，以及一个设置在所述第二冲模21一端的第二主模22。
所述第二冲模21包括一个第二冲模主体211，一个容置在所述第二冲模主体211内的第二冲模模芯212，一个设置在所述第二冲模模芯212轴向的第二冲模成型孔213，一个设置在所述第二冲模主体211轴向且与所述第二冲模成型孔213一端连通的第二冲棒孔214，以及一个插设在所述第二冲棒孔214内的第二冲棒215。所述第二冲模成型孔213包括一段与所述第二顶棒孔214连通的输出轴倒角成型孔2131，一段设置在所述输出轴倒角成型孔2131远离所述第二顶棒孔214一端的第二冲模安装轴轴柄成型孔2132。所述输出轴倒角成型孔2131的直径等于所述第二冲模安装轴轴柄成型孔2132的最小直径。在冲压过程中，所述输出轴倒角成型孔2131与所述第二冲棒孔214的连接位置与所述第二冲棒215朝向所述第二冲模成型孔213的一端齐平。
所述第二主模22包括一个第二主模主体221，一个容置在所述第二主模主体221内的第二主模模芯222，一个设置在所述第二主模模芯222轴向的第二主模成型孔223，一个设置在所述第二主模主体221轴向且与所述第二主模成型孔223一端连通的第二顶棒孔224，以及一个插设于所述第二顶棒孔224内的第二顶棒225。所述第二主模主体221依次包括一个第二主模套片2211，一个第二主模前芯2212，一个第二主模中芯2213，一个第二主模后芯2214，以及一个第二主模后垫2215，所述第二主模套片2211、所述第二主模前芯2212、所述第二主模中芯2213、所述第二主模后芯2214、以及所述第二主模后垫2215分段式组合连接在一起,以便于加工所述第二主模主体221。
所述第二主模成型孔223包括一段与所述第二顶棒孔224连通的花键成型孔2231，一段设置在所述花键成型孔2231远离所述第二顶棒孔224一端的第二主模轴身成型孔2232，以及一段设置在所述第二主模轴身成型孔2232远离所述花键成型孔2231一端的第二主模安装轴轴身成型孔2233。所述第二主模安装轴轴身成型孔2233设置于所述第二主模套片2211的轴向，所述第二主模轴身成型孔2232设置于所述第二主模前芯2212以及所述第二主模中芯2213的轴向，所述花键成型孔2231设置在所述第二主模后芯2214的轴向，所述第二顶棒孔224设置在所述第二主模后垫2215的轴向。
所述第二主模安装轴轴身成型孔2233的直径小于所述第二冲模安装轴轴柄成型孔2132的最大直径，所述第二主模安装轴轴身成型孔2233的直径大于所述第二主模轴身成型孔2232的直径，所述第二主模轴身成型孔2232的直径大于所述花键成型孔2231。所述第二主模安装轴轴身成型孔2233、所述第二主模轴身成型孔2232、以及所述花键成型孔2231之间的连接位置皆设置倒角，以便于所述第一半成品进入所述第二主模成型孔223内。在冲压过程中，所述花键成型孔2231与所述第二顶棒孔224的连接位置与所述第二顶棒225朝向所述第二主模成型孔223的一端齐平。
所述第二冲模成型孔213的中心轴与所述第二主模成型孔223的中心轴重合，以便于所述第一半成品容置与所述第二冲模成型孔213以及所述第二主模成型孔223内。所述第二模具20在冲压过程中，所述第二冲模21设置所述第二冲模安装轴轴柄成型孔2132的一端与所述第二主模22设置所述第二主模安装轴轴身成型孔2233的一端抵接，将所述第一半成品容置于所述第二冲模成型孔213以及所述第二主模成型孔223内成型，在所述第二冲模模芯212以及所述第二主模模芯222的抵顶下，将所述第一半成品冲压成型，使第一半成品在所述蜗杆倒角成型孔2131将所述第一半成品输出轴的一端形成倒角，所述第二冲模安装轴轴柄成型孔2132与所述第二主模安装轴轴身成型孔2233将所述第一半成品的安装轴形成安装轴轴柄以及安装轴轴身，所述花键成型孔2231将所述第一半成品的输入轴一端形成花键，也就是所述第一半成品形成的形状与所述第二主模成型孔223以及所述二冲模成型孔213的外轮廓形状相同。
与现有技术相比，本实用新型提供的齿轮轴胚料成型模具通过所述第一模具10以及所述第二冲模具20加工。所述第一模具10将棒料形成多段结构得到第一半成品，所述第二冲模具20将第一半成品加工花键以及倒角。所述第二冲模具20一个第二冲模21，以及一个设置在所述第二冲模21一端的第二主模22，在冲压过程中，所述第一半成品容置于所述第二主模成型孔223以及所述第二冲模成型孔213内。所述第二主模成型孔223包括一段与所述第二顶棒孔224连通的花键成型孔2231，一段设置在所述花键成型孔2231远离所述第二顶棒孔224一端的第二主模轴身成型孔2232，以及一段设置在所述第二主模轴身成型孔2232远离所述花键成型孔2231一端的第二主模安装轴轴身成型孔2233。所述第二冲模成型孔213包括一段与所述第二顶棒孔214连接的输出轴倒角成型孔2131，一段设置在所述输出轴倒角成型孔2131远离所述第二顶棒孔214一端的第二冲模安装轴轴柄成型孔2132。所述蜗杆倒角成型孔2131将所述第一半成品输出轴的一端形成倒角，所述第二冲模安装轴轴柄成型孔2132与所述第二主模安装轴轴身成型孔2233将所述第一半成品的安装轴形成安装轴轴柄以及安装轴轴身，所述花键成型孔2231将所述第一半成品的输入轴一端形成花键。该齿轮轴胚料成型模具将胚料快速成型，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述齿轮轴胚料成型模具包括一个用于将棒料形成多段结构且得到第一半成品的第一模具，以及一个用于将第一半成品加工花键以及倒角的第二模具，所述第二模具包括一个第二冲模，以及一个设置在所述第二冲模一端的第二主模，所述第二冲模包括一个第二冲模主体，一个容置在所述第二冲模主体内的第二冲模模芯，一个设置在所述第二冲模模芯轴向的第二冲模成型孔，一个设置在所述第二冲模主体轴向且与所述第二冲模成型孔一端连通的第二冲棒孔，以及一个插设在所述第二冲棒孔内的第二冲棒，所述第二主模包括一个第二主模主体，一个容置在所述第二主模主体内的第二主模模芯，一个设置在所述第二主模模芯轴向的第二主模成型孔，一个设置在所述第二主模主体轴向且与所述第二主模成型孔一端连通的第二顶棒孔，以及一个插设于所述第二顶棒孔内的第二顶棒，所述第二冲模成型孔的中心轴与所述第二主模成型孔的中心轴重合，所述第二冲模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连通的输出轴倒角成型孔，一段设置在所述输出轴倒角成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二冲模安装轴轴柄成型孔，所述第二主模成型孔包括一段与所述第二顶棒孔连通的花键成型孔，一段设置在所述花键成型孔远离所述第二顶棒孔一端的第二主模轴身成型孔，以及一段设置在所述第二主模轴身成型孔远离所述花键成型孔一端的第二主模安装轴轴身成型孔，所述第二主模安装轴轴身成型孔的直径小于所述第二冲模安装轴轴柄成型孔的最大直径，所述第二主模安装轴轴身成型孔的直径大于所述第二主模轴身成型孔的直径，所述第二主模轴身成型孔的直径大于所述花键成型孔，所述第二模具在冲压过程中，所述第二冲模设置所述第二冲模安装轴轴柄成型孔的一端与所述第二主模设置所述第二主模安装轴轴身成型孔的一端抵接，以使所述第一半成品容置于所述第二冲模成型孔以及所述第二主模成型孔内成型。
2.如权利要求1所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第二主模安装轴轴身成型孔、所述第二主模轴身成型孔、以及所述花键成型孔之间的连接位置皆设置倒角。
3.如权利要求1所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第二主模主体依次包括一个第二主模套片，一个第二主模前芯，一个第二主模中芯，一个第二主模后芯，以及一个第二主模后垫，所述第二主模套片、所述第二主模前芯、所述第二主模中芯、所述第二主模后芯、以及所述第二主模后垫分段式组合连接在一起。
4.如权利要求3所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第二主模安装轴轴身成型孔设置于所述第二主模套片的轴向，所述第二主模轴身成型孔设置于所述第二主模前芯以及所述第二主模中芯的轴向，所述花键成型孔设置在所述第二主模后芯的轴向，所述第二顶棒孔设置在所述第二主模后垫的轴向。
5.如权利要求1所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第一模具包括一个第一冲模，以及一个设置在所述第一冲模一端的第一主模，所述第一冲模包括一个第一冲模主体，一个容置在所述第一冲模主体内的第二冲模模芯，一个设置在所述第一冲模模芯轴向的第一冲模成型孔，一个设置在所述第一冲模主体轴向且与所述第一冲模成型孔一端的第一冲棒孔，以及一个插设在所述第一冲棒孔内的第一冲棒，所述第一主模包括一个第一主模主体，一个容置在所述第一主模主体轴向的第一主模模芯，一个设置在所述第一主模模芯轴向的第一主模成型孔，一个设置在所述第一主模主体轴向且与所述第一主模成型孔一端连通的第一顶棒孔，以及一个插设于所述第一顶棒孔内的第一顶棒，所述第一冲模成型孔的中心轴与所述第一主模成型孔的中心轴重合。
6.如权利要求5所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第一冲模成型孔包括一段与所述第一冲棒孔一端连通的第一冲模输出轴成型孔，一段设置在第一冲模输出轴成型孔远离所述第一冲棒孔一端的第一冲模安装轴成型孔，所述第一冲模输出轴成型孔的直径小于所述第一冲模安装轴成型孔的直径。
7.如权利要求6所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第一主模成型孔包括一段第一主模安装轴成型孔，一段设置在所述第一主模安装轴成型孔一端的第一主模安装轴倒角成型孔，一段设置在所述第一主模安装轴倒角成型孔远离所述第一主模安装轴成型孔一端的第一主模轴身成型孔，以及一段设置在所述第一主模轴身成型孔远离所述第一主模安装轴倒角成型孔一端且与所述第一顶棒孔连通的输入轴成型孔，所述第一主模安装轴成型孔的直径等于所述第一冲模安装轴成型孔的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔的最大直径等于所述第一主模安装轴成型孔的直径，所述第一主模安装轴倒角成型孔的最小直径等于第一主模轴身成型孔的直径，所述第一主模轴身成型孔的直径大于所述输入轴成型孔的直径。
8.如权利要求7所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述第一主模轴身成型孔与所述输入轴成型孔的连接位置设置倒角。
9.如权利要求7所述的齿轮轴胚料成型模具，其特征在于：所述输入轴成型孔与所述第一顶棒孔的连接位置设置倒角。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921237415.5U Active CN210614849U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种齿轮轴胚料成型模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210614849U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115837435A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-24 | 无锡爱祺道机械科技有限公司 | 一种齿轴压制出料机构 |
-
2019
- 2019-08-01 CN CN201921237415.5U patent/CN210614849U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115837435A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-24 | 无锡爱祺道机械科技有限公司 | 一种齿轴压制出料机构 |
| CN115837435B (zh) * | 2022-11-16 | 2023-09-19 | 无锡爱祺道机械科技有限公司 | 一种齿轴压制出料机构 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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