CN111346938A - 一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体，所述牵引设备本体的内部固定安装有支撑板，支撑板顶部的右侧滑动连接有定位板，定位板顶部的左侧开设有圆形插接槽，圆形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽。该发明，通过设置牵引设备本体、支撑板、定位板、圆形插接槽、圆形凹槽、圆形空腔、条形通孔、螺纹通孔、挤压装置、螺纹杆、旋转手柄、连接块、挤压块、圆形插接块、圆形放置槽、定位机构、挤压弹簧、圆形挡块、圆形定位块、旋转杆、螺纹配合孔、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有支撑效果不好的问题，该具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，具备支撑效果更好的优点。

Description

一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置

技术领域

本发明属于铝型材技术领域，尤其涉及一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置。

背景技术

铝型材挤压成型后，需要辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，现有技术中所用到的牵引车采用车载液压站驱动设备动作，液压设备成本高、故障率高，升降机构用液压定位，定位不准确；用车载液压站驱动夹料机构动作时，因压力难以控制，常把铝型材夹变形而产生废料；牵引车多采用钢材制造，重量重，惯性大，在往复动作过程中浪费能量以及工作效益低。

现有的铝型材牵引装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好牵引和如何更方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很好左右方向的支撑，现有的铝型材牵引装置具有，牵引的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常使用时，由于铝型材在挤压成型以后，往往会是很长的一个，这样就很容易出现左右偏移的角度较大，很容易造成堵塞，现有技术存在的问题是：支撑的效果不好。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，具备支撑效果更好的优点，解决了现有支撑效果不好的问题。

本发明是这样实现的，一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体，所述牵引设备本体的内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的右侧滑动连接有定位板，所述定位板顶部的左侧开设有圆形插接槽，所述圆形插接槽内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽，所述定位板的内部开设有圆形空腔，所述圆形空腔左侧内壁的前侧和后侧均开设有条形通孔，两个条形通孔的左侧均与圆形凹槽的内部相互连通，所述定位板的前侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的后侧与圆形空腔的内部相互连通，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有挤压装置，所述圆形插接槽的内部插接有圆形插接块，所述圆形插接块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，两个圆形放置槽的内部均固定安装有定位机构，所述圆形插接块的顶部转动连接有旋转杆。

作为本发明优选的，所述挤压装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹通孔的内部螺纹连接，所述螺纹杆的前侧贯穿螺纹通孔并延伸至定位板的前侧，所述螺纹杆的前侧固定安装有旋转手柄，所述螺纹杆的后侧贯穿螺纹通孔并延伸至圆形空腔的内部，所述螺纹杆的后侧与圆形空腔的内壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个连接块，两个连接块的左侧均贯穿条形通孔并延伸至圆形凹槽的内部，两个连接块的相对端均固定安装有挤压块，两个挤压块均位于圆形凹槽的内部。

作为本发明优选的，前侧所述定位机构包括挤压弹簧，所述挤压弹簧的后侧与圆形放置槽的内壁固定连接，所述挤压弹簧的前侧固定安装有圆形挡块，所述圆形挡块的前侧固定安装有圆形定位块，所述圆形定位块的前侧与圆形凹槽的内部插接。

作为本发明优选的，两个连接块的内部均开设有螺纹配合孔，两个螺纹配合孔的内部均与螺纹杆的外表面螺纹连接，两个螺纹配合孔互为反螺纹。

作为本发明优选的，所述圆形挡块位于圆形放置槽的内部，所述圆形挡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接。

作为本发明优选的，所述圆形放置槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述圆形挡块的左右两侧均固定安装有限位块，两个限位块均与限位槽的内部滑动连接。

作为本发明优选的，所述定位板的数量为多个，且均匀分布。

作为本发明优选的，所述圆形插接块的底部呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置牵引设备本体、支撑板、定位板、圆形插接槽、圆形凹槽、圆形空腔、条形通孔、螺纹通孔、挤压装置、螺纹杆、旋转手柄、连接块、挤压块、圆形插接块、圆形放置槽、定位机构、挤压弹簧、圆形挡块、圆形定位块、旋转杆、螺纹配合孔、限位槽和限位块的配合使用，解决了现有支撑效果不好的问题，该具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，具备支撑效果更好的优点。

2、本发明通过人力旋转旋转手柄来实现整个挤压装置的动力源，因力是可以传递的，在旋转手柄的同时带动螺纹杆旋转，这样就能够实现通过螺纹通孔带动两个连接块做相对和相反运动，这样就能够实现很好的将卡进圆形凹槽内部的圆形定位块快速的挤出圆形凹槽的内部，同时反转就能够实现快速的将挤压块拉回原始位置，从而使安装的效果更好，同时支撑的效果更好。

3、本发明通过圆形定位块受力来实现整个定位机构的动力源，因力是可以传递的，在圆形定位块受力的同时给予圆形挡块一个挤压的力，这样就能够实现给予挤压弹簧一个形变的力，从而实现将圆形定位块挤入圆形放置槽的内部，这样就能够实现圆形插接块与圆形插接槽插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧也给予圆形定位块一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形定位块与圆形凹槽的快速插接，从而使防护的效果更好。

4、本发明通过在两个连接块的内部开设有螺纹配合孔，同时两个螺纹配合孔互为反螺纹，这样就能够实现两个连接块同时做相对或相反的运动，使挤压的效果更好，同时防护的效果也更好。

5、本发明通过圆形挡块的外表面与圆形放置槽的内壁滑动连接，这样就能够实现圆形挡块的运动轨迹更加稳定，使防护的效果更好。

6、本发明通过在圆形放置槽内壁的左右两侧开设有限位槽，这样就能够实现与圆形挡块左右两侧固定安装的限位块滑动连接，从而实现很好的限制圆形挡块的位置，使防护的效果更好。

7、本发明通过定位板的数量为多个，这样就能够实现支撑的更加全面，使支撑的效果更好。

8、本发明通过圆形插接块的底部呈斜角，这样就能够实现圆形插接块与圆形插接槽的插接效果更好，同时支撑的效果也更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的定位板立体图。

图3是本发明实施例提供的旋转杆和圆形插接块配合立体图。

图4是本发明实施例提供的挤压装置细化图。

图5是本发明实施例提供的定位机构细化图。

图6是本发明实施例提供的图1中A处放大图。

附图各标记说明：

1：牵引设备本体；

2：支撑板；

3：定位板；

4：圆形插接槽；

5：圆形凹槽；

6：圆形空腔；

7：条形通孔；

8：螺纹通孔；

9：挤压装置；

901：螺纹杆；

902：旋转手柄；

903：连接块；

904：挤压块；

10：圆形插接块；

11：圆形放置槽；

12：定位机构；

1201：挤压弹簧；

1202：圆形挡块；

1203：圆形定位块；

13：旋转杆；

14：螺纹配合孔；

15：限位槽；

16：限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体1，牵引设备本体1的内部固定安装有支撑板2，支撑板2顶部的右侧滑动连接有定位板3，定位板3顶部的左侧开设有圆形插接槽4，圆形插接槽4内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽5，定位板3的内部开设有圆形空腔6，圆形空腔6左侧内壁的前侧和后侧均开设有条形通孔7，两个条形通孔7的左侧均与圆形凹槽5的内部相互连通，定位板3的前侧开设有螺纹通孔8，螺纹通孔8的后侧与圆形空腔6的内部相互连通，螺纹通孔8的内部螺纹连接有挤压装置9，圆形插接槽4的内部插接有圆形插接块10，圆形插接块10的前侧和后侧均开设有圆形放置槽11，两个圆形放置槽11的内部均固定安装有定位机构12，圆形插接块10的顶部转动连接有旋转杆13。

参考图4，挤压装置9包括螺纹杆901，螺纹杆901的外表面与螺纹通孔8的内部螺纹连接，螺纹杆901的前侧贯穿螺纹通孔8并延伸至定位板3的前侧，螺纹杆901的前侧固定安装有旋转手柄902，螺纹杆901的后侧贯穿螺纹通孔8并延伸至圆形空腔6的内部，螺纹杆901的后侧与圆形空腔6的内壁转动连接，螺纹杆901的外表面螺纹连接有两个连接块903，两个连接块903的左侧均贯穿条形通孔7并延伸至圆形凹槽5的内部，两个连接块903的相对端均固定安装有挤压块904，两个挤压块904均位于圆形凹槽5的内部。

采用上述方案：通过人力旋转旋转手柄902来实现整个挤压装置9的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄902的同时带动螺纹杆901旋转，这样就能够实现通过螺纹通孔8带动两个连接块903做相对和相反运动，这样就能够实现很好的将卡进圆形凹槽5内部的圆形定位块1203快速的挤出圆形凹槽5的内部，同时反转就能够实现快速的将挤压块904拉回原始位置，从而使安装的效果更好，同时支撑的效果更好。

参考图5，前侧定位机构12包括挤压弹簧1201，挤压弹簧1201的后侧与圆形放置槽11的内壁固定连接，挤压弹簧1201的前侧固定安装有圆形挡块1202，圆形挡块1202的前侧固定安装有圆形定位块1203，圆形定位块1203的前侧与圆形凹槽5的内部插接。

采用上述方案：通过圆形定位块1203受力来实现整个定位机构12的动力源，因力是可以传递的，在圆形定位块1203受力的同时给予圆形挡块1202一个挤压的力，这样就能够实现给予挤压弹簧1201一个形变的力，从而实现将圆形定位块1203挤入圆形放置槽11的内部，这样就能够实现圆形插接块10与圆形插接槽4插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧1201也给予圆形定位块1203一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形定位块1203与圆形凹槽5的快速插接，从而使防护的效果更好。

参考图4，两个连接块903的内部均开设有螺纹配合孔14，两个螺纹配合孔14的内部均与螺纹杆901的外表面螺纹连接，两个螺纹配合孔14互为反螺纹。

采用上述方案：通过在两个连接块903的内部开设有螺纹配合孔14，同时两个螺纹配合孔14互为反螺纹，这样就能够实现两个连接块903同时做相对或相反的运动，使挤压的效果更好，同时防护的效果也更好。

参考图5，圆形挡块1202位于圆形放置槽11的内部，圆形挡块1202的外表面与圆形放置槽11的内壁滑动连接。

采用上述方案：通过圆形挡块1202的外表面与圆形放置槽11的内壁滑动连接，这样就能够实现圆形挡块1202的运动轨迹更加稳定，使防护的效果更好。

参考图5，圆形放置槽11内壁的左右两侧均开设有限位槽15，圆形挡块1202的左右两侧均固定安装有限位块16，两个限位块16均与限位槽15的内部滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形放置槽11内壁的左右两侧开设有限位槽15，这样就能够实现与圆形挡块1202左右两侧固定安装的限位块16滑动连接，从而实现很好的限制圆形挡块1202的位置，使防护的效果更好。

参考图1，定位板3的数量为多个，且均匀分布。

采用上述方案：通过定位板3的数量为多个，这样就能够实现支撑的更加全面，使支撑的效果更好。

参考图3，圆形插接块10的底部呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

采用上述方案：通过圆形插接块10的底部呈斜角，这样就能够实现圆形插接块10与圆形插接槽4的插接效果更好，同时支撑的效果也更好。

本发明的工作原理如下。

在使用时，首先通过人力旋转旋转手柄902来实现整个挤压装置9的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄902的同时带动螺纹杆901旋转，这样就能够实现通过螺纹通孔8带动两个连接块903做相对和相反运动，这样就能够实现很好的将卡进圆形凹槽5内部的圆形定位块1203快速的挤出圆形凹槽5的内部，同时反转就能够实现快速的将挤压块904拉回原始位置，从而使安装的效果更好，其次通过圆形定位块1203受力来实现整个定位机构12的动力源，因力是可以传递的，在圆形定位块1203受力的同时给予圆形挡块1202一个挤压的力，这样就能够实现给予挤压弹簧1201一个形变的力，从而实现将圆形定位块1203挤入圆形放置槽11的内部，这样就能够实现圆形插接块10与圆形插接槽4插接，等插接完成以后，因力的作用是相互的，挤压弹簧1201也给予圆形定位块1203一个相同的反作用力，这样就能够实现圆形定位块1203与圆形凹槽5的快速插接，同时通过在圆形放置槽11内壁的左右两侧开设有限位槽15，这样就能够实现与圆形挡块1202左右两侧固定安装的限位块16滑动连接，从而实现很好的限制圆形挡块1202的位置，实现进一步的支撑，最后通过在两个连接块903的内部开设有螺纹配合孔14，同时两个螺纹配合孔14互为反螺纹，这样就能够实现两个连接块903同时做相对或相反的运动，使挤压的效果更好，同时防护的效果也更好。

综上所述，该具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，通过设置牵引设备本体1、支撑板2、定位板3、圆形插接槽4、圆形凹槽5、圆形空腔6、条形通孔7、螺纹通孔8、挤压装置9、螺纹杆901、旋转手柄902、连接块903、挤压块904、圆形插接块10、圆形放置槽11、定位机构12、挤压弹簧1201、圆形挡块1202、圆形定位块1203、旋转杆13、螺纹配合孔14、限位槽15和限位块16的配合使用，解决了现有支撑效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，包括牵引设备本体（1），其特征在于：所述牵引设备本体（1）的内部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）顶部的右侧滑动连接有定位板（3），所述定位板（3）顶部的左侧开设有圆形插接槽（4），所述圆形插接槽（4）内壁的前侧和后侧均开设有圆形凹槽（5），所述定位板（3）的内部开设有圆形空腔（6），所述圆形空腔（6）左侧内壁的前侧和后侧均开设有条形通孔（7），两个条形通孔（7）的左侧均与圆形凹槽（5）的内部相互连通，所述定位板（3）的前侧开设有螺纹通孔（8），所述螺纹通孔（8）的后侧与圆形空腔（6）的内部相互连通，所述螺纹通孔（8）的内部螺纹连接有挤压装置（9），所述圆形插接槽（4）的内部插接有圆形插接块（10），所述圆形插接块（10）的前侧和后侧均开设有圆形放置槽（11），两个圆形放置槽（11）的内部均固定安装有定位机构（12），所述圆形插接块（10）的顶部转动连接有旋转杆（13）。

2.如权利要求1所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：所述挤压装置（9）包括螺纹杆（901），所述螺纹杆（901）的外表面与螺纹通孔（8）的内部螺纹连接，所述螺纹杆（901）的前侧贯穿螺纹通孔（8）并延伸至定位板（3）的前侧，所述螺纹杆（901）的前侧固定安装有旋转手柄（902），所述螺纹杆（901）的后侧贯穿螺纹通孔（8）并延伸至圆形空腔（6）的内部，所述螺纹杆（901）的后侧与圆形空腔（6）的内壁转动连接，所述螺纹杆（901）的外表面螺纹连接有两个连接块（903），两个连接块（903）的左侧均贯穿条形通孔（7）并延伸至圆形凹槽（5）的内部，两个连接块（903）的相对端均固定安装有挤压块（904），两个挤压块（904）均位于圆形凹槽（5）的内部。

3.如权利要求1所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：前侧所述定位机构（12）包括挤压弹簧（1201），所述挤压弹簧（1201）的后侧与圆形放置槽（11）的内壁固定连接，所述挤压弹簧（1201）的前侧固定安装有圆形挡块（1202），所述圆形挡块（1202）的前侧固定安装有圆形定位块（1203），所述圆形定位块（1203）的前侧与圆形凹槽（5）的内部插接。

4.如权利要求2所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：两个连接块（903）的内部均开设有螺纹配合孔（14），两个螺纹配合孔（14）的内部均与螺纹杆（901）的外表面螺纹连接，两个螺纹配合孔（14）互为反螺纹。

5.如权利要求3所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：所述圆形挡块（1202）位于圆形放置槽（11）的内部，所述圆形挡块（1202）的外表面与圆形放置槽（11）的内壁滑动连接。

6.如权利要求3所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：所述圆形放置槽（11）内壁的左右两侧均开设有限位槽（15），所述圆形挡块（1202）的左右两侧均固定安装有限位块（16），两个限位块（16）均与限位槽（15）的内部滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：所述定位板（3）的数量为多个，且均匀分布。

8.如权利要求1所述的一种具有支撑功能的铝型材挤压成型牵引装置，其特征在于：所述圆形插接块（10）的底部呈斜角，且斜角为十度至四十五度之间。

Images