CN211549946U - 一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其结构包括驱动器，该发泡剂蠕动泵，通过安装壳内部设置了调节安装机构和缓冲夹片机构，通过调节安装机构可以对不同直径的软管进行更换，并且安装更加牢固，防止在对软管挤压的过程中，软管的位置发生偏移，提高泵送的效率，并且通过缓冲夹片机构可以对软管的夹紧力度进行缓冲，确保软管可以正常工作，解决了软管的位置容易发生偏移，导致蠕动泵泵送流体的效率降低的问题。

Description

一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵。

背景技术

所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物，发泡剂蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管，流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

由于发泡剂蠕动泵内部使用到的软管的直径有差别，蠕动泵对不同大小软管的固定能力较差，导致蠕动泵在对软管进行进行挤压和释放来泵送流体的过程中，软管的位置容易发生偏移，导致蠕动泵泵送流体的效率降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，解决了由于发泡剂蠕动泵内部使用到的软管的直径有差别，蠕动泵对不同大小软管的固定能力较差，导致蠕动泵在对软管进行进行挤压和释放来泵送流体的过程中，软管的位置容易发生偏移，导致蠕动泵泵送流体的效率降低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，包括驱动器和调节安装机构，所述驱动器上端设有导线接头，所述调节安装机构固定安装在安装壳内部，所述调节安装机构与软管外表面相抵触，所述调节安装机构包括安装底座、放置槽、转轴、开闭板、螺杆、推进杆和缓冲夹片机构，所述安装底座底面固定安装在安装壳内部表面，所述安装底座内部设有放置槽，所述放置槽与软管下表面相抵触，所述安装底座上端设有转轴，所述安装底座通过转轴与开闭板下端相铰接，所述螺杆与开闭板内部螺纹连接，所述螺杆末端与推进杆首端相固定，所述推进杆末端与缓冲夹片机构中部相固定，所述缓冲夹片机构设在开闭板左侧表面，所述缓冲夹片机构位于放置槽上方。

进一步的，所述驱动器前端安装在电机座内部，所述电机座通过固定螺丝与安装板背部相固定，所述安装板四角均设有安装槽，所述安装板前表面固定安装有安装壳，所述安装壳前端嵌有顶盖，所述安装壳左下端设有出口端，所述安装壳右下端设有进口端，所述安装壳内部安装有软管，所述软管首端与进口端相贯通，所述软管末端与出口端相贯通，所述驱动器输出端与泵头同步转动，所述泵头前端固定安装有轧辊，所述轧辊与软管相抵触。

进一步的，所述缓冲夹片机构包括夹板、缓冲弹簧和海绵垫，所述夹板右侧中端与推进杆末端相固定，所述夹板左侧表面与缓冲弹簧首端相固定，并且缓冲弹簧末端与海绵垫右侧表面相固定，所述海绵垫位于放置槽上方。

进一步的，所述放置槽呈空腔半圆柱体结构，并且设在安装底座正中端。

进一步的，所述转轴共设有两个，分别安装在安装底座左右两端。

进一步的，所述开闭板共设有两个，并且下端设有圆弧凹槽，两个开闭板下端分别与两个转轴铰接。

进一步的，所述缓冲夹片机构共设有两个，并且呈圆弧型结构，分别设在开闭板上。

进一步的，所述缓冲弹簧共设有五个，并且均匀安装在夹板和海绵垫连接处。

进一步的，所述螺杆为42CrMo齿轮钢材质。

进一步的，所述缓冲弹簧为合金弹簧钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于发泡剂蠕动泵内部使用到的软管的直径有差别，蠕动泵对不同大小软管的固定能力较差，导致蠕动泵在对软管进行进行挤压和释放来泵送流体的过程中，软管的位置容易发生偏移，导致蠕动泵泵送流体的效率降低的问题，通过安装壳内部设置了调节安装机构和缓冲夹片机构，通过调节安装机构可以对不同直径的软管进行更换，并且安装更加牢固，防止在对软管挤压的过程中，软管的位置发生偏移，提高泵送的效率，并且通过缓冲夹片机构可以对软管的夹紧力度进行缓冲，确保软管可以正常工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蠕动泵正视结构示意图；

图3为本实用新型的蠕动泵内部结构示意图；

图4为本实用新型的调节安装机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节安装机构的内部结构示意图。

图中：驱动器-1、导线接头-2、电机座-3、固定螺丝-4、安装板-5、安装槽-6、安装壳-7、顶盖-8、出口端-9、进口端-10、软管-11、泵头-12、轧辊-13、调节安装机构-14、安装底座-141、放置槽-142、转轴-143、开闭板-144、螺杆-145、推进杆-146、缓冲夹片机构-147、夹板-1471、缓冲弹簧-1472、海绵垫-1473。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵：包括驱动器1和调节安装机构14，驱动器1上端设有导线接头2，调节安装机构14固定安装在安装壳7内部，调节安装机构14与软管11外表面相抵触，调节安装机构14包括安装底座141、放置槽142、转轴143、开闭板144、螺杆145、推进杆146和缓冲夹片机构147，安装底座141底面固定安装在安装壳7内部表面，安装底座141内部设有放置槽142，更好的对软管11进行放置，放置槽142与软管11下表面相抵触，安装底座141上端设有转轴143，安装底座141通过转轴143与开闭板144下端相铰接，使得开闭板144进行转动，螺杆145与开闭板144内部螺纹连接，螺杆145末端与推进杆146首端相固定，通过螺杆145带动推进杆146进行推进，推进杆146末端与缓冲夹片机构147中部相固定，缓冲夹片机构147设在开闭板144左侧表面，缓冲夹片机构147位于放置槽142上方。

其中，所述驱动器1前端安装在电机座3内部，所述电机座3通过固定螺丝4与安装板5背部相固定，所述安装板5四角均设有安装槽6，所述安装板5前表面固定安装有安装壳7，所述安装壳7前端嵌有顶盖8，所述安装壳7左下端设有出口端9，所述安装壳7右下端设有进口端10，所述安装壳7内部安装有软管11，所述软管11首端与进口端10相贯通，所述软管11末端与出口端9相贯通，所述驱动器1输出端与泵头12同步转动，所述泵头12前端固定安装有轧辊13，所述轧辊13与软管11相抵触。

其中，所述缓冲夹片机构147包括夹板1471、缓冲弹簧1472和海绵垫1473，所述夹板1471右侧中端与推进杆146末端相固定，所述夹板1471左侧表面与缓冲弹簧1472首端相固定，并且缓冲弹簧1472末端与海绵垫1473右侧表面相固定，通过海绵垫1473对软管11表面起到保护作用，所述海绵垫1473位于放置槽142上方。

其中，所述放置槽142呈空腔半圆柱体结构，并且设在安装底座141正中端，利于起到更好的对软管11进行放置的作用。

其中，所述转轴143共设有两个，分别安装在安装底座141左右两端，利于起到更好的在安装底座141左右两端进行转动的作用。

其中，所述开闭板144共设有两个，并且下端设有圆弧凹槽，两个开闭板144下端分别与两个转轴143铰接，利于起到开闭板144在安装底座141上进行转动的作用。

其中，所述缓冲夹片机构147共设有两个，并且呈圆弧型结构，分别设在开闭板144上，利于起到对软管上端两侧进行夹紧的作用。

其中，所述缓冲弹簧1472共设有五个，并且均匀安装在夹板1471和海绵垫1473连接处，防止对软管11造成挤压过度。

其中，所述螺杆145为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述缓冲弹簧1472为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

本专利所述的螺杆145外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。

工作原理：在使用前，首先将蠕动泵水平放置，通过安装板5四角上的安装槽6将蠕动泵安装在合适的位置上；在使用时，第一步，通过外部的电源线接通导线接头2，给驱动器1提供电源；第二步，通过进口端10连接发泡剂箱；第三步，通过外部的控制器控制驱动器1进行工作，通过驱动器1输出端带动了泵头12进行转动，这时轧辊13进行转动，对软管11进行挤压和释放来泵送发泡剂；泵送完成后，通过外部的控制器将驱动器1断电，停止工作；第四步，软管11在长时间的挤压过程中，容易磨损，需要对不同直径的软管进行更换；这时通过转轴143的转动，带动了两个开闭板144往两侧打开，这时将原先的软管11从安装底座141内部的放置槽142上取出；接着将新的软管11放入放置槽142内部，通过转动转轴143带动了开闭板144进行闭合，接着根据软管11的直径，转动螺杆145，螺杆145带动推进杆146进行推进，使得夹板1471对软管11进行夹紧，通过缓冲弹簧1472和海绵垫1473的配合使用，确保夹板1471不会对软管11挤压过度，确保软管11可以正常泵送液体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，包括驱动器(1)，所述驱动器(1)上端设有导线接头(2)；

其特征在于：还包括调节安装机构(14)，所述调节安装机构(14)固定安装在安装壳(7)内部，所述调节安装机构(14)与软管(11)外表面相抵触，所述调节安装机构(14)包括安装底座(141)、放置槽(142)、转轴(143)、开闭板(144)、螺杆(145)、推进杆(146)和缓冲夹片机构(147)，所述安装底座(141)底面固定安装在安装壳(7)内部表面，所述安装底座(141)内部设有放置槽(142)，所述放置槽(142)与软管(11)下表面相抵触，所述安装底座(141)上端设有转轴(143)，所述安装底座(141)通过转轴(143)与开闭板(144)下端相铰接，所述螺杆(145)与开闭板(144)内部螺纹连接，所述螺杆(145)末端与推进杆(146)首端相固定，所述推进杆(146)末端与缓冲夹片机构(147)中部相固定，所述缓冲夹片机构(147)设在开闭板(144)左侧表面，所述缓冲夹片机构(147)位于放置槽(142)上方。

2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述驱动器(1)前端安装在电机座(3)内部，所述电机座(3)通过固定螺丝(4)与安装板(5)背部相固定，所述安装板(5)四角均设有安装槽(6)，所述安装板(5)前表面固定安装有安装壳(7)，所述安装壳(7)前端嵌有顶盖(8)，所述安装壳(7)左下端设有出口端(9)，所述安装壳(7)右下端设有进口端(10)，所述安装壳(7)内部安装有软管(11)，所述软管(11)首端与进口端(10)相贯通，所述软管(11)末端与出口端(9)相贯通，所述驱动器(1)输出端与泵头(12)同步转动，所述泵头(12)前端固定安装有轧辊(13)，所述轧辊(13)与软管(11)相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述缓冲夹片机构(147)包括夹板(1471)、缓冲弹簧(1472)和海绵垫(1473)，所述夹板(1471)右侧中端与推进杆(146)末端相固定，所述夹板(1471)左侧表面与缓冲弹簧(1472)首端相固定，并且缓冲弹簧(1472)末端与海绵垫(1473)右侧表面相固定，所述海绵垫(1473)位于放置槽(142)上方。

4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述放置槽(142)呈空腔半圆柱体结构，并且设在安装底座(141)正中端。

5.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述转轴(143)共设有两个，分别安装在安装底座(141)左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述开闭板(144)共设有两个，并且下端设有圆弧凹槽，两个开闭板(144)下端分别与两个转轴(143)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述缓冲夹片机构(147)共设有两个，并且呈圆弧型结构，分别设在开闭板(144)上。

8.根据权利要求3所述的一种发泡混凝土生产用发泡剂蠕动泵，其特征在于：所述缓冲弹簧(1472)共设有五个，并且均匀安装在夹板(1471)和海绵垫(1473)连接处。

Images