CN220840649U - 一种便于送入板材的冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于送入板材的冷压机，包括底座、放置架和机架，所述底座上表面的左侧固定安装有放置架，所述底座上表面的右侧固定连接有机架；所述底座顶部的两侧均安装有液压缸，且所述液压缸的底部贯穿机架的内部，并且两个所述液压缸的输出端固定连接有压板；还包括：所述底座上表面位于放置架的左侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的右端伸入放置架的内部，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。该便于送入板材的冷压机，通过电动伸缩杆能够使得板材进行连续推送，提高工作效率，且无需手动对板材进行固定，减少劳动量，并防止板材在压合过程中发生偏移，而影响压合效果。

Description

一种便于送入板材的冷压机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种便于送入板材的冷压机。

背景技术

冷压机是用来压合家具板件、木门、各种板材以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，冷压机压力强劲、不回力，是家具加工车间内常见的加工设备，例如公告号为“CN214293576U”的一种用于板材加工的新型冷压机，通过设置限位板，并且限位板滑动连接有冷压台上，能够适应不同规格的物料，利驱动结构，使得两个限位板相互远离，将物料叠放在冷压台上并位于两个限位板之间，通寸复位组件使得两个限位板相互靠近，对叠放在一起的物料施加推力，使得物料对齐，避免斫受压力分布不均匀，导致压合质量参差不齐，将物料对齐后，利用驱动结构，使得两个限立板相互远离，使得两个限位板位于压板的两侧，避免压板受到限位板的阻碍，但该用于板材加工的新型冷压机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述机构在使用时，是通过转动旋钮，使得两个限位板相互远离，而后再松开旋钮，利用弹性件的作用使得两个限位板相互靠近，将板材夹持固定，但每次固定都需要工作人员手动转动旋钮，导致操作较为不便，并增加工作人员的劳动量，且由于板材较大和较重，使得每次放置板材的时候需要耗费大量的人力物力，同时不便将板材送入冷压机内部。

因此我们便提出了便于送入板材的冷压机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于送入板材的冷压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷压机在使用时，大多需要工作人员手动对板材进行固定，导致操作较为不便，并增加工作人员的劳动量，且由于板材较大和较重，使得每次放置板材的时候需要耗费大量的人力物力，同时不便将板材送入冷压机内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于送入板材的冷压机，包括底座、放置架和机架，所述底座上表面的左侧固定安装有放置架，所述底座上表面的右侧固定连接有机架；

所述底座顶部的两侧均安装有液压缸，且所述液压缸的底部贯穿机架的内部，并且两个所述液压缸的输出端固定连接有压板；

还包括：所述底座上表面位于放置架的左侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的右端伸入放置架的内部，且所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板；

所述放置架内部左侧的下方开设有容置槽，所述放置架内部左侧位于容置槽的上方开设有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧的内壁滑动连接有移动板；

所述放置架内部位于第一复位弹簧和容置槽之间设置有引导块，所述底座上表面的右侧对称开设有滑槽，且两个所述滑槽的内壁滑动连接有滑块；

两个所述滑块的顶部固定有夹持板，两个所述滑块的侧面均通过第二复位弹簧与滑槽的内壁相连接。

优选的，所述移动板呈“T”字形状设置，且所述移动板的右侧设置有橡胶垫，并且所述移动板的左端通过第一复位弹簧与深槽的内壁相连接，而且所述移动板左端的侧面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，利用第一复位弹簧的弹力能够带动移动板移动，并对板材进行固定。

优选的，所述引导块的外侧与放置架的连接位置安装有第三复位弹簧，且所述引导块的顶端呈倾斜设置，并且所述引导块的顶端与凹槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，利用第三复位弹簧的弹性作用能够带动引导块复位。

优选的，所述推板的顶部与引导块的底部均固定连接有磁铁，且两个所述磁铁的位置相对应，并且两个所述磁铁相对面的磁性相同。

通过采用上述技术方案，利用磁铁同性相斥的原理，使得引导块向上移动。

优选的，两个所述夹持板的相反面均固定有贴合块，且两个所述贴合块远离夹持板的一侧呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得贴合块带动夹持板进行移动。

优选的，所述机架内部的左右两侧均通过轴转动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮的轴端套设固定有活动块，所述活动块远离主动齿轮的一端与贴合块的倾斜面相贴合。

通过采用上述技术方案，使得主动齿轮带动活动块进行移动，并推动贴合块进行移动。

优选的，所述压板顶部的两侧与两个主动齿轮的轴端均通过牵引绳相连接，且所述牵引绳的一端与压板的顶部固定连接，并且所述牵引绳的另一端缠绕在主动齿轮的轴端，所述主动齿轮的轴端与机架的连接位置安装有涡旋弹簧。

通过采用上述技术方案，利用牵引绳拉动主动齿轮进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于送入板材的冷压机，通过电动伸缩杆能够使得板材进行连续推送，提高工作效率，且无需手动对板材进行固定，减少劳动量，并防止板材在压合过程中发生偏移，而影响压合效果，其具体内容如下：

设置有推板，通过电动伸缩杆利用推板自动将板材送入到压板的下方，而后当电动伸缩杆带动推板缩回到容置槽内部时，由于磁铁同性相斥的原理，可以使得引导块插入凹槽内，同时移动块向左移动，并不再挤压板材，继而使得上方的板材落下，从而带动板材进行连续推送，提高工作效率；

设置有夹持板，当液压缸带动压板向下移动时，利用两个牵引绳拉动两个主动齿轮转动，同时两个活动块转动并推动两个夹持板相对移动，将板材夹持固定，从而无需手动对板材进行固定，减少劳动量，并防止板材在压合过程中发生偏移，而影响压合效果。

附图说明

图1为本实用新型放置架侧剖结构示意图；

图2为本实用新型机架主剖结构示意图；

图3为本实用新型滑块和滑槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型贴合块立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、放置架；3、机架；4、压板；5、电动伸缩杆；6、液压缸；7、推板；8、深槽；9、容置槽；10、第一复位弹簧；11、移动板；12、橡胶垫；13、引导块；14、磁铁；15、夹持板；16、贴合块；17、滑块；18、滑槽；19、第二复位弹簧；20、主动齿轮；21、涡旋弹簧；22、牵引绳；23、活动块；24、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于送入板材的冷压机，包括底座1、放置架2和机架3，底座1上表面的左侧固定安装有放置架2，底座1上表面的右侧固定连接有机架3；底座1顶部的两侧均安装有液压缸6，且液压缸6的底部贯穿机架3的内部，并且两个液压缸6的输出端固定连接有压板4；

还包括：底座1上表面位于放置架2的左侧固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的右端伸入放置架2的内部，且电动伸缩杆5的输出端固定连接有推板7；放置架2内部左侧的下方开设有容置槽9，放置架2内部左侧位于容置槽9的上方开设有第一复位弹簧10，且第一复位弹簧10的内壁滑动连接有移动板11，移动板11呈“T”字形状设置，且移动板11的右侧设置有橡胶垫12，并且移动板11的左端通过第一复位弹簧10与深槽8的内壁相连接，而且移动板11左端的侧面开设有凹槽；放置架2内部位于第一复位弹簧10和容置槽9之间设置有引导块13，引导块13的外侧与放置架2的连接位置安装有第三复位弹簧24，且引导块13的顶端呈倾斜设置，并且引导块13的顶端与凹槽的内壁相贴合，推板7的顶部与引导块13的底部均固定连接有磁铁14，且两个磁铁14的位置相对应，并且两个磁铁14相对面的磁性相同；

如图1、图2和图5所示，先往放置架2的内部依次加入板材，而后启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5利用推板7将板材推入到机架3内部，进而便于送入板材，然后启动两个液压缸6，使得两个液压缸6同时带动压板4向下移动，对板材进行压合工作，然后当板材压合完成后，这时电动伸缩杆5带动推板7缩回进容置槽9内部，此时推板7上的磁铁14与引导块13上的磁铁14相对应，利用两个磁铁14同性相斥的原理，故而使得引导块13向上移动，并插入凹槽内（此时第三复位弹簧24处于拉伸状态），能够使得移动板11向左移动（此时第一复位弹簧10处于压缩状态），并不再对板材进行固定，继而使得上方的板材落下，从而带动板材进行连续推送，提高工作效率。

底座1上表面的右侧对称开设有滑槽18，且两个滑槽18的内壁滑动连接有滑块17；两个滑块17的顶部固定有夹持板15，两个滑块17的侧面均通过第二复位弹簧19与滑槽18的内壁相连接，两个夹持板15的相反面均固定有贴合块16，且两个贴合块16远离夹持板15的一侧呈倾斜设置，机架3内部的左右两侧均通过轴转动连接有主动齿轮20，且主动齿轮20的轴端套设固定有活动块23，活动块23远离主动齿轮20的一端与贴合块16的倾斜面相贴合，压板4顶部的两侧与两个主动齿轮20的轴端均通过牵引绳22相连接，且牵引绳22的一端与压板4的顶部固定连接，并且牵引绳22的另一端缠绕在主动齿轮20的轴端，主动齿轮20的轴端与机架3的连接位置安装有涡旋弹簧21；

如图2、图3、图4和图6所示，当压板4向下移动时，利用牵引绳22拉动主动齿轮20进行转动，使得主动齿轮20带动活动块23转动，并由于活动块23与贴合块16相贴合，故而使得两个夹持板15利用滑块17在滑槽18内相对移动（此时第二复位弹簧19处于拉伸状态），将板材夹持固定，从而无需手动对板材进行固定，减少劳动量，并防止板材在压合过程中发生偏移，而影响压合效果，然后当板材压合完成后，通过两个液压缸6带动压板4向上移动，使得牵引绳22不再拉动主动齿轮20转动，而后利用涡旋弹簧21的蓄力能够带动主动齿轮20反转，使得活动块23不再推动贴合块16，之后再利用第二复位弹簧19的弹力带动夹持板15复位，解除对板材的固定，而后工作人员将压合后的板材取出。

工作原理：在使用该便于送入板材的冷压机时，结合图1-图6所示，首先通过电动伸缩杆5利用推板7将板材推入到机架3内部，进而便于送入板材，然后通过两个液压缸6同时带动压板4向下移动，这时利用牵引绳22拉动主动齿轮20进行转动，使得两个夹持板15相对移动将板材夹持固定，从而无需手动对板材进行固定，减少劳动量，并防止板材在压合过程中发生偏移，而影响压合效果，之后压板4对板材进行压合工作，接着当板材压合完成后，利用涡旋弹簧21的蓄力和第二复位弹簧19的弹力能够带动夹持板15复位，解除对板材的固定，然后工作人员将压合后的板材取出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于送入板材的冷压机，包括底座（1）、放置架（2）和机架（3），所述底座（1）上表面的左侧固定安装有放置架（2），所述底座（1）上表面的右侧固定连接有机架（3）；

所述底座（1）顶部的两侧均安装有液压缸（6），且所述液压缸（6）的底部贯穿机架（3）的内部，并且两个所述液压缸（6）的输出端固定连接有压板（4）；

其特征在于，还包括：

所述底座（1）上表面位于放置架（2）的左侧固定安装有电动伸缩杆（5），且所述电动伸缩杆（5）的右端伸入放置架（2）的内部，且所述电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有推板（7）；

所述放置架（2）内部左侧的下方开设有容置槽（9），所述放置架（2）内部左侧位于容置槽（9）的上方开设有第一复位弹簧（10），且所述第一复位弹簧（10）的内壁滑动连接有移动板（11）；

所述放置架（2）内部位于第一复位弹簧（10）和容置槽（9）之间设置有引导块（13），所述底座（1）上表面的右侧对称开设有滑槽（18），且两个所述滑槽（18）的内壁滑动连接有滑块（17）；

两个所述滑块（17）的顶部固定有夹持板（15），两个所述滑块（17）的侧面均通过第二复位弹簧（19）与滑槽（18）的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：所述移动板（11）呈“T”字形状设置，且所述移动板（11）的右侧设置有橡胶垫（12），并且所述移动板（11）的左端通过第一复位弹簧（10）与深槽（8）的内壁相连接，而且所述移动板（11）左端的侧面开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：所述引导块（13）的外侧与放置架（2）的连接位置安装有第三复位弹簧（24），且所述引导块（13）的顶端呈倾斜设置，并且所述引导块（13）的顶端与凹槽的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：所述推板（7）的顶部与引导块（13）的底部均固定连接有磁铁（14），且两个所述磁铁（14）的位置相对应，并且两个所述磁铁（14）相对面的磁性相同。

5.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：两个所述夹持板（15）的相反面均固定有贴合块（16），且两个所述贴合块（16）远离夹持板（15）的一侧呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：所述机架（3）内部的左右两侧均通过轴转动连接有主动齿轮（20），且所述主动齿轮（20）的轴端套设固定有活动块（23），所述活动块（23）远离主动齿轮（20）的一端与贴合块（16）的倾斜面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种便于送入板材的冷压机，其特征在于：所述压板（4）顶部的两侧与两个主动齿轮（20）的轴端均通过牵引绳（22）相连接，且所述牵引绳（22）的一端与压板（4）的顶部固定连接，并且所述牵引绳（22）的另一端缠绕在主动齿轮（20）的轴端，所述主动齿轮（20）的轴端与机架（3）的连接位置安装有涡旋弹簧（21）。