CN111346798A - 一种大尺寸nb件的喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，具体公开了一种大尺寸NB件的喷涂方法，该喷涂方法包括：采用喷涂治具竖直挂放两个待喷涂的大尺寸NB件，两个所述大尺寸NB件的公模分型面及母模面均暴露在所述喷涂治具外，且两个所述公模分型面之间相对并隔开设置；采用喷涂设备对两个所述公模分型面及两个所述母模面进行空气喷涂。采用该喷涂方法能够实现同时对两个大尺寸NB件的公模分型面及母模面进行喷漆，喷漆效率高，占用空间小。

Description

一种大尺寸NB件的喷涂方法
【技术领域】
本发明涉及空气喷涂技术领域，尤其涉及一种大尺寸NB件的喷涂方法。
【背景技术】
空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸等)，也可均匀地喷涂。塑料制件喷涂后，可获得如下效果：1.可遮盖成型后制件的表面缺陷；2.因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3.使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4.增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5.提高了塑料的耐候性；6.使塑件表面的光泽任意调整；7.砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。故喷漆工艺是塑胶件表面处理技术中的主要工艺之一。
现有技术中，对零部件进行空气喷涂处理时，通常采用以下方法：首先将一个待喷涂零部件水平放置在喷涂治具上，然后通过喷涂设备对该零部件进行喷漆处理，喷漆结束后取出。但是，采用该方法对大尺寸NB件进行喷漆时，由于水平放置大尺寸NB件，导致所占用空间较大，且一次只能进行一个大尺寸NB件的喷漆处理，处理效率低。另外，该喷涂方法只能实现对大尺寸NB件的母模面进行喷漆，而无法实现对大尺寸NB件的公模分型面进行喷漆。
因此，有必要研发一种适用于大尺寸NB件的喷涂方法，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种大尺寸NB件的喷涂方法，能够实现同时对两个大尺寸NB件的公模分型面及母模面进行喷漆，喷漆效率高，占用空间小。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种大尺寸NB件的喷涂方法，包括：
采用喷涂治具竖直挂放两个待喷涂的大尺寸NB件，两个所述大尺寸NB件的公模分型面及母模面均暴露在所述喷涂治具外，且两个所述公模分型面之间相对并隔开设置；
采用喷涂设备对两个所述公模分型面及两个所述母模面进行空气喷涂。
进一步地，所述喷涂治具包括支撑件及两个遮喷面板；所述支撑件与输送线连接，并随所述输送线向前移动；两个所述遮喷面板分别竖直设置于所述支撑件相对的两侧，并通过卡扣连接结构与所述支撑件连接；一个所述遮喷面板上挂放一个所述大尺寸NB件。
更进一步地，所述卡扣连接结构包括：
至少两排卡扣孔，开设于所述支撑件的侧部且上下设置；及
至少两排卡扣件，设置于所述遮喷面板的朝向所述支撑件的一侧，并能够分别与对应的所述卡扣孔卡扣连接。
进一步地，所述喷涂设备包括分设于所述喷涂治具两侧的两组喷枪，每组所述喷枪均包括用于向对应的所述母模面喷漆的至少一个第一喷枪、及用于向对应的所述公模分型面喷漆的至少两个第二喷枪；各所述第一喷枪均垂直于对应的所述母模面；各所述第二喷枪对称设置于所述公模分型面两侧，且相对于对应的所述公模分型面的法向倾斜-30°～+30°。
更进一步地，每组所述喷枪均包括四个所述第一喷枪及八个所述第二喷枪。
进一步地，空气喷漆时工艺参数設置为：喷房温度为20℃～25℃；喷房湿度为55％～60％；空气压力为2.5kg/cm2～3kg/cm2；喷涂距离为15mm～25mm。
本发明的有益效果是：利用喷涂治具竖直挂放两个大尺寸NB件，当两个待喷涂的大尺寸NB件随喷涂治具移动至喷涂位置，通过喷涂设备实现同时对两个大尺寸NB件进行喷涂；与现有的水平放置的喷涂方式相比，节省了占用空间，并且能够实现同时对两个大尺寸NB件的公模分型面及母模面的喷涂，喷涂效率高。
【附图说明】
图1是本发明提供的大尺寸NB件的喷涂方法的流程示意图；
图2是本发明提供的大尺寸NB件的喷涂方法中所采用的喷涂治具的立体结构示意图；
图3是本发明提供的大尺寸NB件的喷涂方法中所采用的喷涂治具的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种大尺寸NB件的喷涂方法，包括：采用喷涂治具100竖直挂放两个待喷涂的大尺寸NB件40，两个大尺寸NB件40的公模分型面42及母模面41均暴露在喷涂治具100外，且两个公模分型面42之间相对并隔开设置；采用喷涂设备对两个公模分型面42及两个母模面41进行空气喷涂。
其中，喷涂时所采用的喷涂治具100的结构如图2和3所示，包括支撑件10及两个遮喷面板20；支撑件10与输送线连接，并随输送线向前移动；两个遮喷面板20分别竖直设置于支撑件10相对的两侧，并通过卡扣连接结构30与支撑件10连接；一个遮喷面板20上挂放一个大尺寸NB件40。
具体的，该卡扣连接结构30包括至少两排卡扣孔31及至少两排卡扣件32。其中，各排卡扣孔31开设于支撑件10的侧部且上下设置；各排卡扣件32设置于遮喷面板20的朝向支撑件10的一侧，并能够分别与对应的卡扣孔31卡扣连接。
为了实现对挂放在喷涂治具100上的两个大尺寸NB件40的母模面41及公模成型面42进行喷漆，所采用的喷涂设备包括分设于喷涂治具100两侧的两组喷枪，每组喷枪均包括用于向对应的母模面41喷漆的至少一个第一喷枪、及用于向对应的公模分型面42喷漆的至少两个第二喷枪；各第一喷枪均垂直于对应的母模面41；各第二喷枪对称设置于对应的公模分型面42两侧，且相对于对应的公模分型面42的法向倾斜-30°～+30°。喷漆时，使用者应根据大尺寸NB件40的规格设置相应数量的喷枪。
本发明中，空气喷漆时工艺参数設置为：喷房温度为20℃～25℃；喷房湿度为55％～60％；空气压力为2.5kg/cm2～3kg/cm2；喷涂距离为15mm～25mm。
作为本发明的一个优选实施例，采用本发明的喷涂方法对两个规格均为15寸的大尺寸NB件40(其长度和宽度分别为255mm及360mm)进行空气喷涂处理，每组采用十二个喷枪，其中包含四个第一喷枪及八个第二喷枪，四个第二喷枪相对于对应的公模分型面42的法向倾斜-25°，另外四个第二喷枪相对于对应的公模分型面42的法向倾斜+25°。空气喷漆时，喷房温度为24℃，喷房湿度为58％，空气压力为2.5kg/cm2～2.8kg/cm2，喷涂距离为15mm～18mm。
采用现有的水平放置单个大尺寸NB件40后进行喷涂的方法时，能够完成喷涂的大尺寸NB件40最大规格为10.5寸(长度及宽度分别为179mm及257mm)。可见，与现有的喷涂方法相比，采用本发明的喷涂方法对两个15寸的大尺寸NB件40进行喷涂时，喷涂面积扩大了约3倍。
另外，采用本发明的喷涂方法也可实现对两个17寸的大尺寸NB件40(其长度和宽度分别为280mm及403mm)进行空气喷涂处理。与现有的喷涂方法相比，采用本发明的喷涂方法对两个17寸的大尺寸NB件40进行喷涂时，喷涂面积扩大了约4倍。
本发明的大尺寸NB件的喷涂方法，由于利用喷涂治具100竖直挂放两个大尺寸NB件40，当两个待喷涂的大尺寸NB件40随喷涂治具100移动至喷涂位置，通过喷涂设备实现了同时对两个大尺寸NB件40进行喷涂；与现有的水平放置产品后进行喷涂的方式相比，节省了占用空间，并且能够实现同时对两个大尺寸NB件40的公模分型面及母模面的喷涂，扩大了喷涂面积，提高了喷涂效率。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大尺寸NB件的喷涂方法，其特征在于，包括：
采用喷涂治具竖直挂放两个待喷涂的大尺寸NB件，两个所述大尺寸NB件的公模分型面及母模面均暴露在所述喷涂治具外，且两个所述公模分型面之间相对并隔开设置；
采用喷涂设备对两个所述公模分型面及两个所述母模面进行空气喷涂。
2.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂治具包括支撑件及两个遮喷面板；所述支撑件与输送线连接，并随所述输送线向前移动；两个所述遮喷面板分别竖直设置于所述支撑件相对的两侧，并通过卡扣连接结构与所述支撑件连接；一个所述遮喷面板上挂放一个所述大尺寸NB件。
3.根据权利要求2所述的喷涂方法，其特征在于，所述卡扣连接结构包括：
至少两排卡扣孔，开设于所述支撑件的侧部且上下设置；及
至少两排卡扣件，设置于所述遮喷面板的朝向所述支撑件的一侧，并能够分别与对应的所述卡扣孔卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，所述喷涂设备包括分设于所述喷涂治具两侧的两组喷枪，每组所述喷枪均包括用于向对应的所述母模面喷漆的至少一个第一喷枪、及用于向对应的所述公模分型面喷漆的至少两个第二喷枪；各所述第一喷枪均垂直于对应的所述母模面；各所述第二喷枪对称设置于所述公模分型面两侧，且相对于对应的所述公模分型面的法向倾斜-30°～+30°。
5.根据权利要求4所述的喷涂方法，其特征在于，每组所述喷枪均包括四个所述第一喷枪及八个所述第二喷枪。
6.根据权利要求1所述的喷涂方法，其特征在于，空气喷漆时工艺参数設置为：喷房温度为20℃～25℃；喷房湿度为55％～60％；空气压力为2.5kg/cm2～3kg/cm2；喷涂距离为15mm～25mm。
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