CN215313453U - 一种自动uv涂装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动UV涂装流水线，包括形成环线的输送带、沿输送带输送方向依次分布的工件上料区、除尘室、一次UV喷涂室、一次红外流平区、二次UV喷涂室、二次红外流平区、UV固化室、冷却风室、工件下料区，所述工件下料区与工件上料区相邻。本实用新型提供的流水线采用UV喷涂后进行红外流平烘干然后再次UV喷涂以及再次红外流平烘干，再经UV固化，可在零件表面形成均匀致密的UV涂层，呈环线分布的输送带空间分布紧凑，有利于节约空间。

Description

一种自动UV涂装流水线

技术领域

本实用新型涉及一种自动UV涂装流水线。

背景技术

真空镀膜的产品在镀膜前会进行底漆的喷涂以及在镀膜后会进行面漆喷涂，UV喷涂技术具有优秀的表面形成能力，赋予产品高密度的附着力和均匀的涂层，目前用于UV喷涂的流水线无法保证UV涂层的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自动UV涂装流水线。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种自动UV涂装流水线，包括形成环线的输送带、沿输送带输送方向依次分布的工件上料区、除尘室、一次UV喷涂室、一次红外流平区、二次UV喷涂室、二次红外流平区、UV固化室、冷却风室、工件下料区，所述工件下料区与工件上料区相邻。

所述除尘室内设有若干静电除尘枪。

所述除尘室与一次UV喷涂室之间设有火焰处理室，所述火焰处理室内设有若干火焰处理枪，所述火焰处理枪用于对位于火焰处理室内的输送带上的样品火焰处理使其预热。

所述一次红外流平区和二次红外流平区内分别设有若干沿输送带输送方向均匀分布的红外加热系统，且每个红外加热系统的温度可单独控制。

所述一次UV喷涂室和二次UV喷涂室均采用水帘式喷房；且所述水帘式喷房内设有漆雾回收处理系统；

所述一次UV喷涂室和二次UV喷涂室内分别设有若干自动喷枪和/或ABB喷涂机器人形成的全角度喷涂系统。

所述UV固化室内设有若干UV灯形成的全角度UV灯光系统。

包括相对封闭的净化室，所述除尘室、一次UV喷涂室、一次红外流平区、二次UV喷涂室、二次红外流平区、UV固化室、冷却风室设置于净化室中，所述工件下料区与工件上料区位于净化室外；所述净化室内设有若干过滤装置。

若干过滤装置设置于形成环线的输送带中间区域。

所述输送带包括输送链条、主动输出齿轮和被动支撑齿轮，所述输送链条形成封闭的环带以及设有若干90°折弯部和180°折弯部，所述90°折弯部和180°折弯部处设置主动输出齿轮或被动支撑齿轮，，所述除尘室、一次UV喷涂室、二次UV喷涂室、二次红外流平区、UV固化室、冷却风室、工件下料区与工件上料区按矩形环依次分布，所述一次红外流平区位于矩形环内，所述输送带在一次红外流平区中通过若干90°折弯部和180°折弯部折弯形成若干纵向输送区和横向输送区。

所述输送链条包括外链板、内链板、销轴、滚轮、轴承，所述销轴包括销轴本体、与销轴本体固连的第一定位凸环、与销轴本体螺纹连接的第二定位凸环，所述销轴本体依次穿过外链板、轴承A、内链板、轴承B、滚轮、轴承C、内链板、轴承D、外链板，且第一定位凸环和第二定位凸环分别位于两个外链板外形成紧配结构。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的流水线采用UV喷涂后进行红外流平烘干然后再次UV喷涂以及再次红外流平烘干，再经UV固化，可在零件表面形成均匀致密的UV涂层，呈环线分布的输送带空间分布紧凑，有利于节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为自动UV涂装流水线的结构示意图；

图2为输送链条的结构示意图。

图中，1，输送带；101，外链板；102，内链板；103，销轴本体；104，滚轮；105A，轴承A；105B，轴承B；105C，轴承C；105D，轴承D；106，第一定位凸环；107，第二定位凸环；2，工件上料区；3，除尘室；301，静电除尘枪；4，一次UV喷涂室；5，一次红外流平区；6，二次UV喷涂室；7，二次红外流平区；8，UV固化室；9，冷却风室；10，工件下料区；11，火焰处理室；12，净化室；13，过滤装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种自动UV涂装流水线，包括形成环线的输送带1、沿输送带1输送方向依次分布的工件上料区2、除尘室3、一次UV喷涂室4、一次红外流平区5、二次UV喷涂室6、二次红外流平区7、UV固化室8、冷却风室9、工件下料区10，所述工件下料区10与工件上料区2相邻。本实施例可为真空镀膜的产品提供自动UV底漆、UV面漆喷涂，其适用于塑料，金属，玻璃，陶瓷等材质的UV喷涂，UV喷涂技术具有优秀的表面形成能力，赋予产品高密度的附着力和均匀的涂层。在本实施例中，工件下料区10与工件上料区2均采用人工手动下料和上料，也可以采用机械手自动下料和上料。

所述除尘室3内设有若干静电除尘枪301。可对待喷涂的工件独立自动静电除尘，除尘后再进行UV镀膜，使涂层与工件结合得更好。

所述除尘室3与一次UV喷涂室4之间设有火焰处理室11，所述火焰处理室11内设有若干火焰处理枪，所述火焰处理枪用于对位于火焰处理室11内的输送带1上的样品火焰处理使其预热。火焰处理枪可提高特定产品的涂装附着力。

所述一次红外流平区5和二次红外流平区7内分别设有若干沿输送带1输送方向均匀分布的红外加热系统，且每个红外加热系统的温度可单独控制。可以调节每个红外加热系统的温度使喷涂UC涂层后的以一定的速度烘烤，喷涂的涂料完成更好的流平，具体调节的参数可根据工件的材质、喷涂量、涂料的配方进行有限次数的试验得出。

所述一次UV喷涂室4和二次UV喷涂室6均采用水帘式喷房；且所述水帘式喷房内设有漆雾回收处理系统；所述一次UV喷涂室4和二次UV喷涂室6内分别设有若干自动喷枪和/或ABB喷涂机器人形成的全角度喷涂系统。通过水帘式喷房和漆雾回收处理系统，可极大降低漆雾扩散污染。

所述UV固化室8内设有若干UV灯形成的全角度UV灯光系统。

包括相对封闭的净化室12，所述除尘室3、一次UV喷涂室4、一次红外流平区5、二次UV喷涂室6、二次红外流平区7、UV固化室8、冷却风室9设置于净化室12中，所述工件下料区10与工件上料区2位于净化室12外；所述净化室12内设有若干过滤装置13。过滤装置13采用高效过滤器，以提高空气净化速率与洁净度。

进一步的，若干过滤装置13设置于形成环线的输送带1中间区域。

所述输送带1包括输送链条、主动输出齿轮和被动支撑齿轮，所述输送链条形成封闭的环带以及设有若干90°折弯部和180°折弯部，所述90°折弯部和180°折弯部处设置主动输出齿轮或被动支撑齿轮，所述除尘室3、一次UV喷涂室4、二次UV喷涂室6、二次红外流平区7、UV固化室8、冷却风室9、工件下料区10与工件上料区2按矩形环依次分布，所述一次红外流平区5位于矩形环内，所述输送带1在一次红外流平区5中通过若干90°折弯部和180°折弯部折弯形成若干纵向输送区和横向输送区。使流水线分布更加紧凑。

如图2所示，所述输送链条包括外链板101、内链板102、销轴、滚轮104、轴承105，所述销轴包括销轴本体103、与销轴本体103固连的第一定位凸环106、与销轴本体103螺纹连接的第二定位凸环107，所述销轴本体103依次穿过外链板101、轴承A 105A、内链板102、轴承B 105B、滚轮104、轴承C 105C、内链板102、轴承D 105D、外链板101，且第一定位凸环106和第二定位凸环107分别位于两个外链板101外形成紧配结构。输送链条的长度可调，可根据实际需求调节输送带的长度，以及调节每个区域的输送时间。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动UV涂装流水线，其特征在于：包括形成环线的输送带（1）、沿输送带（1）输送方向依次分布的工件上料区（2）、除尘室（3）、一次UV喷涂室（4）、一次红外流平区（5）、二次UV喷涂室（6）、二次红外流平区（7）、UV固化室（8）、冷却风室（9）、工件下料区（10），所述工件下料区（10）与工件上料区（2）相邻。

2.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述除尘室（3）内设有若干静电除尘枪（301）。

3.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述除尘室（3）与一次UV喷涂室（4）之间设有火焰处理室（11），所述火焰处理室（11）内设有若干火焰处理枪，所述火焰处理枪用于对位于火焰处理室（11）内的输送带（1）上的样品火焰处理使其预热。

4.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述一次红外流平区（5）和二次红外流平区（7）内分别设有若干沿输送带（1）输送方向均匀分布的红外加热系统，且每个红外加热系统的温度可单独控制。

5.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述一次UV喷涂室（4）和二次UV喷涂室（6）均采用水帘式喷房；且所述水帘式喷房内设有漆雾回收处理系统；

所述一次UV喷涂室（4）和二次UV喷涂室（6）内分别设有若干自动喷枪和/或ABB喷涂机器人形成的全角度喷涂系统。

6.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述UV固化室（8）内设有若干UV灯形成的全角度UV灯光系统。

7.根据权利要求1所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：包括相对封闭的净化室（12），所述除尘室（3）、一次UV喷涂室（4）、一次红外流平区（5）、二次UV喷涂室（6）、二次红外流平区（7）、UV固化室（8）、冷却风室（9）设置于净化室（12）中，所述工件下料区（10）与工件上料区（2）位于净化室（12）外；所述净化室（12）内设有若干过滤装置（13）。

8.根据权利要求7所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：若干过滤装置（13）设置于形成环线的输送带（1）中间区域。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述输送带（1）包括输送链条、主动输出齿轮和被动支撑齿轮，所述输送链条形成封闭的环带以及设有若干90°折弯部和180°折弯部，所述90°折弯部和180°折弯部处设置主动输出齿轮或被动支撑齿轮，所述除尘室（3）、一次UV喷涂室（4）、二次UV喷涂室（6）、二次红外流平区（7）、UV固化室（8）、冷却风室（9）、工件下料区（10）与工件上料区（2）按矩形环依次分布，所述一次红外流平区（5）位于矩形环内，所述输送带（1）在一次红外流平区（5）中通过若干90°折弯部和180°折弯部折弯形成若干纵向输送区和横向输送区。

10.根据权利要求9所述的自动UV涂装流水线，其特征在于：所述输送链条包括外链板（101）、内链板（102）、销轴、滚轮（104）、轴承，所述销轴包括销轴本体（103）、与销轴本体（103）固连的第一定位凸环（106）、与销轴本体（103）螺纹连接的第二定位凸环（107），所述销轴本体（103）依次穿过外链板（101）、轴承A（105A）、内链板（102）、轴承B（105B）、滚轮（104）、轴承C（105C）、内链板（102）、轴承D（105D）、外链板（101），且第一定位凸环（106）和第二定位凸环（107）分别位于两个外链板（101）外形成紧配结构。

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