CN111345562A

CN111345562A - 蒸汽理发器具

Info

Publication number: CN111345562A
Application number: CN201911316766.XA
Authority: CN
Inventors: 史蒂法纳·庞赛特; 雷吉斯·弗雷尔; 马赛厄斯·甘姆
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-06-30
Also published as: FR3090286B1; FR3090286A1; ES2981231T3; EP3897278B1; CN212995079U; EP3897278A1; WO2020127851A1

Abstract

本发明涉及用于头发成型的蒸汽理发器具(1)，其包括：第一颚片(2)和第二颚片(3)，其彼此相对布置和彼此铰接，第一处理表面(4)由第一颚片(2)承载，第二处理表面(4)由第二颚片(3)承载，第一和第二处理表面配置成夹住至少一绺头发；液体容器；第一和/或第二颚片(2，3)还包括：使液体汽化成蒸汽的汽化系统(7)，其包括至少一个汽化室(71)，所述汽化室(71)具有内表面，并且通过注入管(74)与液体容器连通，注入管(74)具有自由端，其在汽化室(71)中形成液体注入点，分配来自汽化系统(7)的蒸汽的分配系统(7')，其具有至少一个沿至少一绺头发分配蒸汽的蒸汽分配孔(75)，其特征在于，汽化室(71)的内表面至少部分地覆以疏水层(9)，其定位在注入点之下。

Description

蒸汽理发器具

技术领域

本发明涉及理发器具领域，特别是产生蒸汽的理发器具领域。

背景技术

理发器具一般由两个彼此铰接和彼此相对布置的颚片构成，每个都具有处理表面，其中至少一个处理表面被加热，另一个处理表面使一绺头发与加热的表面接触。铰接的颚片一般在具有铰链的端部处具有器具握持区域，以便能够操纵器具，尤其是使颚片向闭合位置枢转，以夹住发绺。

在一般工作中，是使头发成型，例如烫平，在发根处夹住发绺，然后使理发器具沿发绺从发根向发梢滑动。

可以根据所需的头发成型，在颚片上布置不同形状的处理表面。通常，使用形状互补的处理表面，烫平时其呈平面，卷发时其弯曲，烫发时其成波纹状。

也可以使蒸汽喷射在头发上，提高头发成型效率。文献W02014064660例如提出一种理发器具，其具有液体容器，其中颚片具有汽化系统，以及向发绺分配蒸汽的蒸汽分配系统。液体，通常是水或者美发剂，贮存在容器中，通过管注入到具有室的汽化系统中。液体在加热器的作用下，与汽化室接触，变成蒸汽状态，可到达分配系统，其具有很多缝隙状孔，其定向成将蒸汽喷射到夹在两个处理表面之间的发绺上。但是，可能含有矿物质的液体在汽化室中温度快速升高，可能造成水垢或者石灰质在管道内或者在管道端部逐渐沉积，直至堵塞。这种现象会致使理发器具发生故障，缩短理发器具的使用期限。

另外，为使理发器具人性化和美观，应当使理发器具结构更紧凑，尤其是减小汽化系统的容积。但是，汽化室容积减小，会缩短理发器具的使用期限，因为在汽化室中管道端部液体注入点处会更快速产生污垢。

为了减小器具污垢危险，提倡使用软化水。可是，这种解决办法对使用者有制约性，实际上不大采用，这意味着器具依然存在污垢危险，应当寻求技术解决办法和使用解决办法。

因此，提出理发器具添加回收器，排出和回收积聚在汽化室中的水垢。这种装置例如在文献FR2987242中述及，其提出一种收集容器，其具有岩石片，用于吸附水垢，且在容器端部具有刮片，可刮擦汽化室的表面。但是，这种装置很复杂，且减小理发器具的结构紧凑性。

因此，始终存在这样一个解决办法的需求，即延长理发器具的使用期限，抗污垢，不使结构复杂化。

发明内容

本发明的目的是提出解决所述问题的办法，尤其是延长理发器具的使用期限，尤其是抗污垢，而不降低其结构紧凑性，尤其是保持汽化室的低高度。

根据第一实施例，本发明提出一种用于头发成型的蒸汽理发器具，其包括：

第一颚片和第二颚片，其彼此相对布置和彼此铰接，第一处理表面由第一颚片承载，第二处理表面由第二颚片承载，第一和第二处理表面配置成至少夹住一绺头发，

液体容器，

第一和/或第二颚片还包括：

使液体汽化成蒸气的汽化系统，其包括至少一个汽化室，所述汽化室具有内表面，并且通过注入管与液体容器连通，注入管的自由端在汽化室中形成液体注入点，

分配来自汽化系统的蒸汽的蒸汽分配系统，其包括至少一个沿至少一绺头发的方向分配蒸汽的蒸汽分配孔，

其特征在于，汽化室的内表面至少部分地覆以疏水层，所述疏水层定位在注入点之下。

换句话说，根据本发明，汽化室的内表面至少部分地覆以疏水层，即不使或者不太使液体浸湿的一层，所述层至少定位在注入点之下，该注入点由注入管的自由端形成。疏水层布置在注入点之下，避免液体在该部位汽化，而是推向远处。因此，在注入点处不进行汽化，避免在注入点处形成水垢或者固体沉积。因此，这避免注入点(注入管的)的任何堵塞，因而避免器具过早发生任何故障，从而延长其使用期限，提高其安全可靠性。

根据该第一实施例提出的理发器具，单独地或者相结合地，可具有以下特征：

-疏水层包括聚四氟乙烯(PTFE)；

-疏水层仅定位在注入点之下，以及定位面积介于10mm²和2000mm²之间，优选地介于100mm²和1000mm²之间，更优选地介于500mm²和600mm²之间，例如为552mm²；

-疏水层具有平面形状，优选地，基本上呈矩形或者三角形；

-或者，疏水层具有三维形状，其具有倾斜平面，例如具有椎体或者截锥体形状；

-疏水层是嵌装在汽化室中的构件，由固定装置保持就位，所述固定装置包括使所述嵌装构件相对于注入点进行定位的定位件，优选地，定位件具有定位半销，其在汽化室中形成，以及用于与布置在嵌装构件中的形状互补的凹槽相配合；

-或者，汽化室由金属材料模制而成，其中，疏水层通过在汽化室的内表面上施加疏水材料而成，例如施加涂料或者覆盖层；

-汽化室的内表面还具有亲水层；

-亲水层至少部分地由疏水层覆盖；

-亲水层具有织物材料，优选地，具有玻璃纤维织物材料；

-注入管在形成注入点的自由端处带斜面；

-注入管具有半剖切部分；

-汽化系统还具有辅助汽化室，其与汽化室进行流体连通，所述辅助室具有若干导流片；

-蒸汽分配系统具有分配室，其中布置至少一个蒸汽分配孔，所述分配室与汽化室进行蒸汽连通，优选地，分配室布置在汽化室和辅助汽化室的侧面；

-汽化系统具有加热器，其至少部分地位于汽化室之下，具有正温度系数电阻或者陶瓷材料；

-第一和第二处理表面基本上互补，具有平面或者弯曲或者波纹状形状。

根据第二实施例，本发明提出一种用于头发成型的蒸气理发器具，其包括：

液体容器，

第一和/或第二颚片还包括：

分配来自汽化系统的蒸汽的蒸汽分配系统，其包括至少一个沿至少一绺头发的方向分配蒸汽的蒸汽分配孔，，

其特征在于，注入管具有通孔，其从形成注入点的自由端基本上沿注入管延伸，在水垢积聚沉积在注入管的自由端的情况下，通孔的形状可使来自容器的液体流入到汽化室中。

根据该第二实施例提出的理发器具，单独地或者相结合地，可具有以下特征：

-通孔具有至少一个缝隙，其沿着基本上平行于注入管的轴线延伸，优选地，具有两个缝隙，其在注入管的两侧延伸，所述至少两个缝隙形成平面，其最好平行于内表面进行延伸；

-通孔是在注入管的半截面上的切割部分，沿着一条基本上平行于注入管的轴线延伸，优选地，注入管布置在汽化室中，以致切割部分位于汽化室的内表面的相对侧；

-注入管在形成注入点的自由端处带斜面；

-汽化室的高度与注入管的内径之比为0.55至0.75；

-亲水层在汽化室的内表面上延伸；

-亲水层在汽化室的整个内表面上延伸；

-亲水层具有织物材料，优选地，具有玻璃纤维织物材料；

-一部分亲水层布置成部分地进入到注入管的自由端中；

-汽化室具有疏水层，其布置在注入管之下，至少位于注入点处；

-疏水层具有聚四氟乙烯(PTFE)；

-疏水层仅定位在注入点之下，定位面积介于10mm²和2000mm²之间，优选地介于100mm²和1000mm²之间，更优选地介于500mm²和600mm²之间，例如为552mm²；

-疏水层是嵌装在汽化室中的构件，优选为板，由固定装置保持就位，所述固定装置具有使所述嵌装构件相对于注入点进行定位的定位件；

-汽化系统还具有辅助汽化室，其与汽化室进行流体连通，且具有若干导流片；

-蒸汽分配系统具有分配室，其中布置至少一个蒸汽分配孔，所述分配室与汽化室进行蒸汽连通。优选地，分配室布置在汽化室和辅助汽化室的侧面；

附图说明

根据下面参照附图作为非限制性实施例给出的详细说明，本发明的其他特征、目的和优越性将显而易见，附图如下：

图l是本发明的理发器具的总装图。

图2是根据本发明的一种实施方式的汽化系统的立体图。

图3是根据图2所示实施方式的汽化系统的俯视图。

图4A是根据汽化室的第一种实施方式的图3所示汽化系统的沿轴线A-A的剖面图。

图4B是根据图4A所示汽化室的实施方式的图3所示汽化系统的沿轴线B-B的剖面图。

图5是根据汽化室的第二种实施方式的图3所示汽化系统的沿轴线A-A的剖面图。

图6A是根据图5所示实施方式的汽化系统的处于第一瞬间的剖面图。

图6B是根据图5所示实施方式的汽化系统在继图6A所示第一瞬间之后的第二瞬间的剖面图。

图7是根据汽化室的第四实施方式的图3所示汽化系统沿轴线A-A的剖面图。

图8A是根据图7所示实施方式的汽化系统处于第一瞬间的剖面图。图8B是根据图7所示实施方式的汽化系统处于继图8A所示第一瞬间之后的第二瞬间的剖面图。

具体实施方式

图1是用于头发成型的蒸汽理发器具的透视分解图。如前所述，蒸汽理发器具l一般包括第一颚片2和第二颚片3，其由铰链式铰接件20进行彼此相对布置和彼此铰接。第一和第二颚片之间最大开度角α(未示出)为5°至60°，优选地10°至20°，更优选地约为等于15°。

第一处理表面由第一颚片2承载，第二处理表面4由第二颚片3承载，第一和第二表面用于夹住一绺头发。

第一处理表面和第二处理表面4一般为互补表面。其根据理发器具l的所需使用可具有不同形状，最好可更换。通常，处理表面在理发器具l用作熨平器具时是平面，或者用作卷发器具(未示出)时是弯曲的(未示出)，或者用作烫发器具时呈波纹状(未示出)。卷发器具例如在文献EP0619087中述及。处理表面也可以高低不平，即具有很多凸起例如齿(未示出)。

蒸汽理发器具也具有液体容器，其通常是水容器(图l上未示出)，或者是装有美发剂的容器，其可装在颚片之一中，或者与器具有一定距离地布置在偏置基部中，如同文献EP3025610中设计的那样。

如图2和3所示，液体容器由注入管74与液体汽化系统7进行流体连通。有利地，液体容器位于具有液体汽化系统7的颚片中。

汽化系统7具有至少一个汽化室71，其称为第一汽化室或主汽化室，占有特定的第一容积，即不间断的或者无障碍的容积。特定容积可以基本上呈平行六面体形，例如具有矩形、方形或梯形截面。这可很好地兼顾汽化系统的结构紧凑性和效率。汽化室71的内表面称为汽化室71的下壁即形成汽化室71的底部的壁的表面。因此，流体由注入管74优先送到该内表面上，转变成蒸汽。

注入管74的自由端在主汽化室71中形成注入点。优选地，注入管在汽化室71内突出，容器中的液体可在该注入点处注入到主汽化室71中。通常，容器中的液体是水，或者是美发剂。

理发器具还具有蒸汽分配系统7'，其与汽化系统7连通，具有一个或多个蒸汽分配孔75，沿一绺头发的方向分配蒸汽。

分配系统7'例如具有分配室76，其与汽化室71进行蒸汽连通，其中布置至少一个蒸汽分配孔75。分配室76可在汽化系统7的侧面延伸，优选地，基本上在汽化系统7的整个长度上延伸。这可兼顾汽化系统7和分配系统7'的结构紧凑性和效率。

优选地，汽化室71是由加热器8加热的隔间，例如加热器8布置成与汽化室71接触，以使注入到汽化室71中的液体汽化，其不受理发器具l的其他组件加热的限制。

加热器8例如可定位在汽化系统7之下，如图l分解图所示。

加热器8可布置在汽化系统7的更大的外表面上，最好相对于分配孔75，且至少部分地紧贴在汽化系统7的侧表面上。

一般来说，汽化在汽化系统7和蒸汽分配系统7'中进行。

优选地，汽化系统7的最大外部容积为110x35x12.5毫米，内部容积足以贮存至少35升硬度为28°f的硬水中的水垢。加热器8例如用于按连续10秒停10秒的顺序使水汽化，流量约为l克/分钟±0.5克/分钟。

汽化系统7可由金属、合金或者任何传热材料构成。通常，汽化系统7用铝制成，可进行模制或者压制成型。

汽化系统7可具有多个部分，尤其是至少一个盖。根据图l所示的分解图，汽化系统7具有第一部分，其具有汽化室71，紧贴在加热器8上，其上布置第二部分，这里其为盖，具有孔，这些孔连接于蒸汽分配孔75。优选地，这些不同的部分例如由硅酮密封圈进行密封。

有利地，簧片可由汽化系统7压住加热器8，以确保持久接触和最佳工作。

加热器8通常可以是正温度系数电阻或者陶瓷材料，但是，一般是可以根据所需目的加热汽化室71的任何系统。

在其他实施例中，加热器8可具有两个加热元件，其在侧面布置在汽化系统7的每个侧边上。有利地，两个加热元件之一紧贴在汽化室71的外侧表面与蒸汽分配系统7'的外表面之间，以同时在小体积上加热汽化系统7和分配系统7'。

加热器8可由热敏电阻进行调节，其例如具有负温度系数，作为温度传感器工作，最好布置在注入点的上边。热敏电阻可使理发器具l更加安全，在特殊条件下，例如根据加热器8的温度，停止液体注入。通常，温度下限约为95℃，温度上限为130℃，或者根据小温度范围，温度下限为105℃，温度上限为120℃，甚至110℃。

有利地，注入管74基本上布置在汽化室71的中央。形成注入点的注入管74的端部基本上布置在汽化室71的四分之一长度上。实际上，应当将注入点布置在汽化室71的调节最大温度、离开汽化室71的内壁的区域，以提高注入液体的汽化效率。也应当远离蒸汽分配装置7'的注入点，以限制尚未汽化的热水喷出的危险。

优选地，注入管74的外壁距离汽化室71的内壁至少1毫米，汽化室的高度大于8毫米，以限制注入管74的自由端水垢沉积，从而过早堵塞。

注入管74的材料可具有或者覆以水垢不太附着的材料，以限制水垢沉积。通常，选用的材料可以是聚四氟乙烯(PTFE，商标名为Téflon特氟龙)，其优越性是具有极佳抗吸附性能，同时非常耐热。优选地，至少注入管74的内壁覆以聚四氟乙烯，以致注入管74耐高温，尤其是高于300℃的温度，内壁具有非常低的摩擦系数，从而限制水垢沉积在注入管74的内壁上。

注入管74最好具有大内截面，以免例如注入管74的自由端过早堵塞。内截面的直径通常大于3毫米。优选地，大于4毫米。为了限制从汽化室71的壁向液体传热，注入管74的壁厚最好大于l毫米。内截面6毫米、外截面7毫米的聚苯硫醚(PPS)环可附加于注入管74，限制向注入管74的内壁传热。

优选地，汽化室71的高度与注入管74的内截面的直径之比为0.55至0.75，通常，对于4.9毫米的高度和3毫米的内径来说，该比率约达0.6。实际上，这些尺寸已经最佳化，为的是确保更加抗污垢，同时兼顾不同组件的尺寸。

有利地，形成注入管74的自由端的部分可具有特殊形状，使可能积聚的水垢集中在特定区域，同时设置液体可以继续进入汽化室71而不受水垢积聚影响的区域。

例如，注入管74在形成注入点的自由端处带斜面，如图4A所示。

在其他实施例中，或者附加地，注入管74可具有通孔，其基本上从形成注入点的自由端沿注入管延伸。即使在注入管74的自由端发生水垢积聚沉积的情况下，通孔的形状也可使来自容器的液体流入汽化室71。

在实施例中，注入管74的通孔是在注入管74的半截面上的切割部分，其沿着基本上平行于注入管74的轴线延伸。在图2至5所示的实施例中，注入管74布置在汽化室71中，使切割部分位于形成汽化室71的底部的壁的相对侧。通常，在汽化室71由形成盖的板封闭的实施例中，这意味着管74的切割部分因而朝向形成盖的板。

优选地，如不同的附图所示，注入管74不同于汽化室71，即不是相同的部件。注入管74在汽化室71内突出。

在图7所示的实施例中，注入管74的通孔具有至少一个缝隙，其沿着一条基本上平行于注入管74的轴线进行延伸。优选地，通孔可具有两个缝隙，其在注入管74的两侧延伸。

汽化室71的内表面至少部分地覆以一层疏水层9，其定位在注入点之下。因此，疏水层9不同于注入管74。疏水层9在注入点之下不产生汽化，而是推出液体使之在汽化室71中汽化，以便在注入点之下不贮存沉积的水垢。实际上，疏水层9的特征在于高表面张力。

有利地，疏水层9具有聚四氟乙烯(PTFE)。实际上，聚四氟乙烯是一种耐高温(尤其是高于300℃)的材料，且具有非常低的摩擦系数，从而限制在注入点处沉积水垢，因为水不能停留于此。

根据一个实施例，疏水层9仅定位在注入点之下。这是指只有注入点之下的表面覆以疏水层9，因此，其不覆盖汽化室71的整个内表面。特别是，疏水层9可覆盖的表面介于10mm²和2000mm²之间，优选地介于100mm²和1000mm²之间，更优选地介于500mm2和600mm²之间。通常，疏水层9可覆盖形成汽化室71的底部的内表面，覆盖的表面约为552mm²。

疏水层9可具有平面形状，优选地，基本上呈矩形或者三角形。其也可采用例如由倾斜平面限定的三维形状，提高液体的滑移效率，离开注入管74的自由端的汽化点。这种三维形状也可有助于在液体到达汽化室时很好地分布液体，去除大液滴，使之以较小的液滴分布在汽化室71的整个内表面上。因此，汽化效率提高，同时减少器具的污垢(堵塞)危险。在疏水层9具有三维形状的实施方式中，疏水层9的形状也可以在汽化室71制造期间制成，通常在模制中成型。

在图4A和4B所示的实施例中，疏水层9例如具有椎体形状。或者，疏水层9可具有截锥体形状。

在一个实施例中，疏水层9可通过在汽化室71的内表面上施加疏水材料形成。通常，疏水材料可以涂料或覆盖层的方式施加，或者在汽化室71的内表面上进行汽蒸处理。

有利地，疏水层9是嵌装在汽化室71中的构件。嵌装构件由固定装置在汽化室71中保持就位，所述固定装置具有使嵌装构件相对于注入点进行定位的定位件710。

在图2和3所示的汽化室71的实施例中，定位件710具有定位半销710a，其形成于汽化室71中，用于与布置在嵌装构件9中的形状互补的凹槽9a进行配合。

在其他实施例中，或者补充地，汽化室71的内表面具有一层亲水层，即其特征在于低表面张力的一层。亲水层10在汽化室71的整个或部分内表面上延伸。

从只有注入点之下的表面覆以亲水层10的意义上来说，亲水层10可仅定位在注入点之下。优选地，亲水层10在汽化室71的整个内表面上延伸，以使液体最大限度地进行扩散。

优选地，亲水层10具有织物材料，例如玻璃纤维织物，这可显著限制球腾现象。

根据尤其在图4A和4B上示出的特殊实施例，汽化室71具有一层亲水层10，其至少部分地覆以一层疏水层9。在该实施方式中，在注入点处注入的液体成滴状掉落在疏水层9上，由于构成疏水层9的疏水材料的高表面张力而保持球体形状，因此，这种球体向亲水层10滑动，与注入点保持一定距离。亲水层10具有低表面张力，水滴可立即汽化。这减少水垢出现，在任何状态下，必要时，使之远离注入点。

有利地，但非限制性地，尤其如图2和3所示，液体汽化系统7可也具有第二汽化室，或称辅助汽化室72，其与第一汽化室71进行流体连通，占有不同的第二容积。因此，第一汽化室71沿蒸汽通过方向，布置在第二汽化室72的上游。

在该实施方式中，注入汽化室71的液体转变成蒸汽，在至少两个不同的汽化室(71，72)中进行。这可有效地保持不需要的水垢，提高理发器具l的抗石灰质效率，从而延长使用时间。

优选地，第二汽化室即辅助汽化室72由于存在导流片73而具有不连续性或者障碍，形成蒸汽的曲径式通道。

所谓导流片73，是指布置在室中的任何障碍物，其例如形成蒸汽的蜿蜒曲折移动，降低在辅助汽化室72中的通过速度，增大与室72的不同壁的表面的接触。这可汽化可能存在的液滴，从而确保液体全部汽化，热交换表面由于存在导流片73而增大。导流片73例如可彼此平行地进行分布。这可使蒸汽沿着有规律的几何形状通过，从而均匀地将水垢截留在第二汽化室72中。

优选地，第一汽化室71所占的第一容积大于第二汽化室72所占的第二容积，甚至至少大两倍，以致在第一容积中快速汽化，而不降低汽化系统7的结构紧凑性。

在该实施方式中，分配室76可布置在汽化室71和辅助汽化室72的侧面，优选地，基本上布置在汽化系统7的整个长度上。

这种相应的布置和工作在文献EP2591698中已经予以详述。

示意地示出汽化系统7处于工作过程的特殊实施例，由图6A、6B和8A、8B给出，示出前述特征获得的优越性。

在图6A和6B所示的第一实施例中，注入管74具有通孔，其在半截面上具有切割部分，汽化室71的内表面覆以一层疏水层9，其覆盖汽化室71的整个或部分内表面。工作中，如图6A所示，在第一瞬间T1，通常在理发器具l首次使用时，来自容器的液体在形成初始注入点11的自由端处，由注入管74注入到汽化室71中。

注入的水在远离初始注入点11的汽化点，与疏水层9接触，通过快速升高温度进行汽化。注入的液体水可能含有矿物质，石灰质在形成初始注入点10的端部处逐渐积聚。水垢可能在注入管74内逐渐沉积，直至端部堵塞。

如图6B所示，在继瞬间T1之后的瞬间T2，例如在10升以上的硬度通常为28°f的硬水注入到汽化室71中之后，水垢堵塞物12堵塞注入管74的端部。因此，水在相对于初始注入点11位于注入管上游的另一个注入点11'处，流入到汽化室71中。水可在注入管74的两侧，或者在水垢堵塞物12的上边流动。

在该实施例中，在理发器具l的整个使用过程中，根据水垢积聚情况，注入点11'沿注入管74的切割部分逐渐偏离。换句话说，注入点被水垢堵塞的时间显著推迟，因为要等注入管74的切割部分的整个长度被水垢堵塞，水才不再注入。因此，器具的抗污垢能力显著提高。

在图8A和8B所示的第二实施例中，注入管74具有通孔，其在自由端处具有缝隙，汽化室71的内表面覆盖以一层疏水层9，其覆盖汽化室71的整个或部分内表面。工作中，如图8A所示，在第一瞬间Tl'，通常在理发器具l首次使用时，来自容器的液体在形成初始注入点11的自由端处，由注入管74注入到汽化室71中。

如同前一实施例中一样，注入的水在远离初始注入点11的汽化点，与疏水层9接触，通过温度快速升高进行汽化。注入的液体水可能含有矿物质，石灰质在形成初始注入点10的端部处逐渐积聚。水垢可能在注入管74内逐渐沉积，直至端部堵塞。

如图8B所示，在继瞬间T1'之后的瞬间T2'，例如在10升以上的硬度通常为28°f的硬水注入汽化室71之后，水垢堵塞物12堵塞注入管74的端部。因此，水在相对于初始注入点11位于注入管上游的另一个注入点11'处，流入到汽化室71中。在通孔在注入管74的两侧具有两个缝隙的特殊情况下，水可在注入管74的两侧在注入点处流动。

如同前一实施例中那样，注入点11'在理发器具l的整个使用过程中，根据水垢积聚情况，沿缝隙逐渐偏离。换句话说，注入点被水垢堵塞的时间显著推迟，因为要等注入管74的切割部分的整个长度被水垢堵塞，水才不再注入。因此，器具的抗污垢能力显著提高。

因此，在注入管74上增加通孔，和/或在注入点处布置一层疏水层9，可使器具l更好地抗污垢，延长器具l的使用期限。

读者应当理解，可以进行许多改变，但实际上不超出这里所述的新内容和优越性。因此，所有这种改变都属于所提出的理发器具的范围内。

Claims

1.用于头发成型的蒸汽理发器具，其包括：

-第一颚片(2)和第二颚片(3)，其彼此相对布置和彼此铰接，第一处理表面(4)由第一颚片(2)承载，以及第二处理表面(4)由第二颚片(3)承载，第一和第二处理表面配置成夹住至少一绺头发，

-液体容器，

第一和/或第二颚片(2，3)还包括：

-使液体汽化成蒸汽的汽化系统(7)，其包括至少一个汽化室(71)，所述汽化室(71)具有内表面，并且通过注入管(74)与液体容器连通，注入管(74)具有自由端，所述自由端在汽化室(71)中形成液体注入点，

-分配来自汽化系统(7)的蒸汽的分配系统(7')，其包括至少一个沿至少一绺头发的方向分配蒸汽的蒸汽分配孔(75)，

其特征在于，所述汽化室(71)的内表面至少部分地覆以疏水层(9)，所述疏水层(9)位于由注入管(74)的自由端形成的注入点之下。

2.根据权利要求l所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，所述疏水层(9)包括聚四氟乙烯(PTFE)。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的理发器具(1)，其特征在于，疏水层(9)仅定位在注入点之下，以及定位面积介于10mm²和2000mm²之间，优选地介于100mm²和1000mm²之间，更优选地介于500mm²和600mm²之间。

4.根据权利要求l至3中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，疏水层(9)具有平面形状，优选地，基本上呈矩形或者三角形。

5.根据权利要求l至3中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，疏水层(9)具有三维形状，其具有倾斜平面。

6.根据权利要求5所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，疏水层(9)具有椎体形状或者截锥体形状。

7.根据权利要求l至6中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，疏水层(9)是嵌装在汽化室(71)中的元件，由固定装置保持就位，所述固定装置包括使所述嵌装构件相对于注入点进行定位的定位件(710)。

8.根据权利要求7所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，定位件(710)具有定位半销(710a)，其在汽化室(71)中形成，以及用于与布置在嵌装构件中的形状互补的凹槽(9a)相配合。

9.根据权利要求l至6中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，汽化室(71)由金属材料模制而成，并且疏水层(9)通过在汽化室(71)的内表面上施加疏水材料形成，例如施加涂料或者覆盖层。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，汽化室(71)的内表面还具有亲水层(10)。

11.根据权利要求10所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，亲水层(10)至少部分地由疏水层(9)覆盖。

12.根据权利要求10或11所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，亲水层(10)具有织物材料，优选为玻璃纤维织物。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，注入管(74)在形成注入点的自由端处带斜面。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，注入管(74)具有半剖切部分。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，汽化系统(7)还包括辅助汽化室(72)，其与汽化室(71)流体连通，所述辅助室(72)包括多个导流片(73)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，蒸汽分配系统(7')包括分配室(76)，其中布置至少一个蒸汽分配孔(75)，所述分配室(76)与汽化室(71)蒸汽连通。

17.根据权利要求15和16所述的蒸汽理发器具(1)，其特征在于，分配室(76)布置在汽化室(71)和辅助汽化室(72)的侧面。