CN102995375B - 包括蒸汽分配回路的熨烫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种熨烫设备（1），该熨烫设备（1）包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路向蒸汽出口（20）提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一过滤器（8），第一过滤器（8）包括用于阻截水垢微粒的被定直径的通过开口，熨烫设备（1）的特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一个第二过滤器（9），第二过滤器（9）与第一过滤器（8）串联设置，所述第二过滤器（9）设置在第一过滤器（8）的下游并包括通过开口，这些通过开口的尺寸小于第一过滤器（8）的通过开口的尺寸。

Description

包括蒸汽分配回路的熨烫设备
技术领域
本发明涉及一种包括蒸汽分配回路的熨烫设备，该蒸汽分配回路向蒸汽出口提供蒸汽，本发明更具体地涉及一种熨烫设备特别是熨斗，其中，蒸汽分配回路包括至少一个过滤器，该过滤器包括用于阻截水垢微粒的被定直径的通过开口。
背景技术
文献EP1146164和EP1561855公开了一种熨斗，该熨斗包括底板，底板与加热主体热接触，加热主体配备有用于产生蒸汽的蒸发室，由蒸发室产生的蒸汽穿过设置在蒸发室的出口处的过滤箅子，然后朝底板的蒸汽出口被输送。
这种过滤箅子具有的优点是，在蒸发室的内部阻截水垢微粒并允许避免这些水垢微粒在蒸汽通过底板的蒸汽出口排出的同时通过底板的蒸汽出口排出。
然而，这种过滤箅子具有的缺点是容易生水垢。事实上，由蒸汽输送的小水滴与过滤箅子接触而蒸发，该过滤箅子由于其与加热主体热接触而处于高温状态，使得水垢膜逐渐形成在过滤箅子上，这引发过滤箅子的堵塞并因此引发通过底板的出口的蒸汽流量的大幅减小。
发明内容
以下的本发明旨在克服上述缺点，提供一种家电设备特别是熨斗，该家电设备配备有过滤箅子，该过滤箅子确保阻截最明显的水垢微粒且不易生水垢。
本发明的目的是通过这样一种熨烫设备来实现的，该熨烫设备包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路向蒸汽出口提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一过滤器，第一过滤器包括用于阻截水垢微粒的被定直径的通过开口，该熨烫设备的特征在于，蒸汽分配回路包括至少一个第二过滤器，第二过滤器与第一过滤器串联设置，第二过滤器设置在第一过滤器的下游并包括通过开口，第二过滤器的通过开口的尺寸小于第一过滤器的通过开口的尺寸。
根据本发明的另一特征，第一过滤器的通过开口在侧部的尺寸介于1mm和2mm之间。
根据本发明的另一特征，第二过滤器的通过开口在侧部的尺寸介于0.2mm和0.6mm之间。
根据本发明的另一特征，蒸汽分配回路包括第三过滤器，第三过滤器设置在第一过滤器和第二过滤器的下游，第三过滤器包括通过开口，第三过滤器的通过开口的尺寸小于第一过滤器和第二过滤器的通过开口的尺寸。
根据本发明的另一特征，第一过滤器或第二过滤器中的至少一方覆盖有抗粘结涂层。
根据本发明的又一特征，涂层是含氟聚合物材料制成的。
根据本发明的另一特征，第一或第二过滤器由过滤箅子构成，过滤箅子由覆盖有PTFE的不锈钢或玻璃织物制成。
根据本发明的又一特征，熨烫设备由熨斗构成，熨斗包括底板，底板与加热主体热接触，加热主体集成有蒸汽分配回路，蒸汽出口设置在底板上。
根据本发明的又一特征，加热主体包括铸件，铸件包括与底板热接触的下面并包括蒸发室，蒸发室由关闭板关闭，关闭板嵌装在铸件的上面上，蒸发室通过蒸汽出口与蒸汽分配回路连接，蒸汽出口布置在关闭板内，第一过滤器设置在蒸汽出口处。
根据本发明的又一特征，蒸汽出口通到蒸汽分布通道内，蒸汽分布通道与布置在铸件内的蒸汽分配通道连通，蒸汽分配通道包括穿过铸件的孔，以便通到蒸汽分配腔上，蒸汽分配腔设置在铸件的下面上并向底板的蒸汽出口提供蒸汽，第二过滤器设置在蒸汽分配通道内，在穿过铸件的孔的上游。
附图说明
参照附图，根据以下给出的以非限定性实施例表示的本发明的多个具体实施方式的说明，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中：
图1是根据本发明的一个具体实施方式的熨斗的立体图；
图2是图1的熨斗的加热主体的一部分的立体图；
图3是图1的熨斗的加热主体的分解立体图；
图4是图1的熨斗的加热主体的另一立体图，其中，关闭板组装在铸件上；
图5是图1的熨斗的加热主体的局部剖切立体图；
图6是图1的熨斗的加热主体的剖切立体图；
图7是示出本发明的一个实施变型例的与图6类似的图。
具体实施方式
仅示出为理解本发明所需要的部件。为了便于阅读附图，相同部件在各图中附有相同标号。
图1示出蒸汽熨斗1，蒸汽熨斗1包括熨烫底板2，熨烫底板2配备有一组蒸汽出口20，在熨烫底板2上面安装有塑料制的壳体3，壳体3内装有水容器30并包括握持手柄31。
根据图2，熨斗的底板2与加热主体4热连接且机械连接，加热主体4集成在壳体3的低部内、在水容器30的下方，加热主体4包括铝制铸件40，铸件40包括呈马蹄铁形式的弧形电阻元件5和凸起部49，凸起部49用于收纳对底板2的温度进行调节的恒温器。
加热主体4还包括周壁41，周壁41突出在铸件40的上面上，周壁41侧向界定一个空间，该空间包括主蒸发室42、超蒸汽室（chambredesurvapeur）43以及蒸汽分配回路。主蒸发室42设置在铸件40的上面的中央，蒸汽分配回路包括侧通道44，侧通道44在主蒸发室42的两侧延伸，侧通道44包括孔44A，孔44A穿过铸件40用于通到铸件40的下面上的在未图示的蒸汽分配腔处，蒸汽分配腔设置在底板的蒸汽出口20的对面。
根据图3，加热主体4包括关闭板7，关闭板7放置在铸件40的周壁41的上边缘上，主蒸发室42由隔板45侧向界定，隔板45上升到关闭板7，以密封方式与关闭板7连接，使得在主蒸发室42内产生的蒸汽只能通过蒸汽出口70排出，蒸汽出口70布置在关闭板7内。
主蒸发室42是瞬时蒸发类型并为此包括底部，底部具有许多棱锥状接点，这些棱锥状接点允许增大热交换面积，水容器30的水通过关闭板7的孔76一滴一滴地流到主蒸发室42内，在孔76上以自身公知的方式安装有未图示的点滴式旋塞。
布置在关闭板内的蒸汽出口70配备有第一过滤箅子8，第一过滤箅子8优选覆盖有PTFE（polytétrafluoroéthylène，聚四氟乙烯）制成的抗粘结涂层。第一过滤箅子8优选地具有在侧部的尺寸为1mm的方形开口并包括心部，该心部是使用一种具有优选小于或等于14000J/（m2.℃.s1/2）的小的热溢出率的材料制成的。举例来说，第一过滤箅子是使用直径0.4mm的不锈钢丝或者玻璃织物制成的，该玻璃织物包括直径1mm的编织金属丝。
根据图4和图5，蒸汽出口70通到蒸汽分布通道71内，蒸汽分布通道71横向于加热主体4在关闭板7的上表面上延伸，蒸汽分布通道71由肋72侧向界定，肋72突出在关闭板7上，关闭板7以密封方式与罩73连接，罩73关闭蒸汽分布通道71的上端部。
关闭板7还包括两个侧开口74，该两个侧开口74使蒸汽分布通道71的两个端部与中间室46连通，中间室46布置在铸件40的上面上、在主蒸发室42的每侧，中间室46在主蒸发室42和蒸汽分配回路的侧通道44之间延伸。
从图3和图5可以看出，中间室46在电阻元件5的上方延伸，并在一侧由围绕蒸发室42的隔板45界定，在另一侧由沿着侧通道44的边缘的隔板47界定，隔板47在其上端部局部具有凹口47A，允许中间室46的蒸汽朝蒸汽分配侧通道44移动。
根据本发明的一个具体实施方式，每个蒸汽分配侧通道44配备有第二过滤箅子9，该第二过滤箅子9具有开口，这些开口的尺寸小于第一过滤箅子8的开口的尺寸，以便阻截已成功穿过第一过滤箅子8的更小直径的水垢微粒。该第二过滤箅子9放置在侧通道44的底部并形成过滤阻挡件，该过滤阻挡件在孔44A的上方延伸，孔44A穿过铸件40，以便向底板的蒸汽出口20提供蒸汽。
举例来说，第二过滤箅子9包括方形开口，这些方形开口在侧部的尺寸约为0.4mm，第二过滤箅子9是优选使用覆盖有PTFE制成的抗粘结涂层的直径0.4mm的不锈钢丝制成的，这样实现的过滤箅子具有的优点是具有便于其安装的良好刚性。
根据图2和图3，超蒸汽室43安置在主蒸发室42的正前方，以便在呈马蹄铁形式的电阻元件5的上方延伸，超蒸汽室43在其上端部由盖43A关闭，盖43A包括喷水孔43B，喷水孔43B以自身公知的方式与未图示的手动活塞泵连接。
由超蒸汽室43产生的蒸汽通过沿着超蒸汽室的边缘的导管扩散在布置于铸件40的前部的腔48内，腔48包括孔48A，这些孔48A穿过铸件40，以便向设置在底板2的前尖端处的数量有限的蒸汽出口20提供蒸汽，腔48通过图3中虚线所示的隔板75与蒸汽分配回路的侧通道44分离，隔板75突出在关闭板7之下。
优选地，超蒸汽室43还配备有过滤箅子10，过滤箅子10用于阻截由蒸汽输送的水垢微粒，该过滤箅子10优选地由覆盖有PTFE制成的抗粘结涂层的不锈钢板构成并包括圆形开口，这些圆形开口具有约0.6mm的直径。
图6示出由这样实现的熨斗内的主蒸发室42产生的蒸汽的移动。根据该图，由主蒸发室42产生的蒸汽通过配备有第一过滤箅子8的蒸汽出口70竖直排出，使得由蒸汽输送的直径1mm以上的水垢微粒由第一过滤箅子8拦截并利用重力落回到主蒸发室42内。
已穿过第一过滤箅子8的过滤后的蒸汽则水平地流入蒸汽分布通道71内，然后竖直地流经侧开口74，以便到达铸件40的中间室46内，在中间室46内，由蒸汽输送的可能产生的水滴被蒸发，过热蒸汽随后通过隔板47的凹口47A朝蒸汽分配回路的侧通道44的方向排出。存在于侧通道44内的蒸汽则流经第二过滤箅子9，然后竖直地流入穿过铸件40的孔44A，之后通过底板的蒸汽出口20被扩散。
当蒸汽穿过第二过滤箅子9时，由蒸汽输送的可能产生的具有大于0.4mm直径的水垢微粒在第二过滤箅子9的上游被拦截，使得这些具有介于0.4mm和1mm之间的直径的水垢微粒被贮存在蒸汽回路中的在第一过滤箅子8和第二过滤箅子9之间延伸的部分内。
结果，这样熨斗具有的优点是确保在熨斗阻截具有大于0.4mm直径的水垢微粒，使得通过蒸汽出口20排出的微粒是使用者大致看不见的。
具体地，在蒸汽的移动路径上使用两个连续的过滤箅子、以及在由蒸汽穿过的第二过滤箅子上使用口径为更小尺寸的开口，允许避免第二过滤箅子由大的水垢微粒非常迅速地堵塞。事实上，由于该过滤装置，使得最大的水垢微粒由第一过滤箅子保持在主蒸发室内，并使得仅更小数量的更小尺寸的水垢微粒能到达第二过滤箅子。
而且，这样实现的过滤装置具有的优点是具有覆盖有抗粘结涂层的过滤箅子，允许避免在几次使用后水垢附着在过滤箅子上并堵塞过滤箅子。最后，用于过滤箅子的材料的小的溢出率具有的优点是避免能够与过热的过滤箅子接触的水滴的大量蒸发，这允许限制在过滤箅子上的水垢形成。
因此，这种熨斗不存在因过滤箅子被水垢堵塞而迅速不能使用的危险，而能使用多年。
因此通过该过滤装置解决了水垢微粒排出的问题，这些排出的水垢微粒在熨烫时弄脏日用织物，而且使用者也很不方便觉察。
这种设备还具有的优点是确保在超蒸汽室的使用时阻截更大的水垢微粒，与该超蒸汽室相关联的过滤箅子允许避免具有大于0.6mm的直径的水垢微粒通过底板的蒸汽出口被排出。
当然，本发明绝非限于以上描述的和仅以示例的形式示出的实施方式。因此在不脱离本发明保护范围的情况下，能够进行变更，特别是通过各种元件的构成或者由技术等价替换。
因此，在图7所示的一个实施变型例中，第二过滤箅子9可以固定在关闭板7上并定位在蒸汽分配回路的侧通道44的上部内。这种实施变型例具有的优点是便于组装加热主体，第一和第二过滤箅子8、9可以在将关闭板组装于铸件上之前的步骤中定位在关闭板7上。
在未图示的另一实施变型例中，第一过滤箅子可以固定在关闭板上在蒸汽分布通道的侧开口的每个开口处，这种实施变型例具有的优点是使第一过滤箅子离开主蒸发室，从而减少了未蒸发的小水滴到达第一过滤箅子上的概率。
在本发明的另一实施变型例中，可以变更第一和第二过滤箅子的开口尺寸。举例来说，第一过滤箅子的开口尺寸优选地在侧部介于1mm和2mm之间，而第二过滤箅子的开口尺寸优选地在侧部介于0.2mm和0.6mm之间。
在未图示的另一实施变型例中，设备可以包括第三过滤箅子，该第三过滤箅子设置在蒸汽分配回路上、在第一和第二过滤箅子的下游，该第三过滤箅子包括开口，这些开口的尺寸比第一和第二过滤箅子的开口尺寸小。举例来说，第三过滤箅子的开口尺寸在侧部介于0.1mm和0.3mm之间，以使可以经过该第三过滤箅子的微粒是肉眼看不见的。

Claims (10)

1.一种熨烫设备(1)，所述熨烫设备(1)包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路向蒸汽出口(20)提供蒸汽，蒸汽分配回路包括第一过滤器(8)，所述第一过滤器(8)包括用于阻截水垢微粒的被定直径的通过开口，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括至少一个第二过滤器(9)，所述第二过滤器(9)与所述第一过滤器(8)串联设置，所述第二过滤器(9)设置在所述第一过滤器(8)的下游并包括通过开口，所述第二过滤器的通过开口的尺寸小于所述第一过滤器(8)的通过开口的尺寸。
2.根据权利要求1所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述第一过滤器(8)的通过开口在侧部的尺寸介于1mm和2mm之间。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述第二过滤器(9)的通过开口在侧部的尺寸介于0.2mm和0.6mm之间。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括第三过滤器，所述第三过滤器设置在所述第一过滤器(8)和所述第二过滤器(9)的下游，所述第三过滤器包括通过开口，所述第三过滤器的通过开口的尺寸小于所述第一过滤器(8)和第二过滤器(9)的通过开口的尺寸。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述过滤器(8、9)中的至少一方覆盖有抗粘结涂层。
6.根据权利要求5所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述涂层是含氟聚合物材料制成的。
7.根据权利要求6所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述第一过滤器(8)或第二过滤器(9)由过滤箅子(8)构成，所述过滤箅子(8)由覆盖有PTFE的不锈钢或玻璃织物制成。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述熨烫设备(1)由熨斗构成，所述熨斗包括底板(2)，所述底板(2)与加热主体(4)热接触，所述加热主体(4)集成有所述蒸汽分配回路，并且，所述蒸汽出口(20)设置在所述底板(2)上。
9.根据权利要求8所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述加热主体(4)包括铸件(40)，所述铸件(40)包括与所述底板(2)热接触的下面并包括蒸发室(42)，所述蒸发室(42)由关闭板(7)关闭，所述关闭板(7)嵌装在所述铸件(40)的上面上，所述蒸发室(42)通过蒸汽出口(70)与所述蒸汽分配回路连接，所述蒸汽出口(70)布置在所述关闭板(7)内，并且，所述第一过滤器(8)设置在所述蒸汽出口(70)处。
10.根据权利要求9所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述蒸汽出口(70)通到蒸汽分布通道(71)内，所述蒸汽分布通道(71)与布置在所述铸件(40)内的蒸汽分配通道(44)连通，所述蒸汽分配通道(44)包括穿过所述铸件(40)的孔，以便通到蒸汽分配腔上，所述蒸汽分配腔设置在所述铸件(40)的下面上并向所述底板(2)的蒸汽出口(20)提供蒸汽，并且，所述第二过滤器(9)设置在所述蒸汽分配通道(44)内，在穿过所述铸件(40)的孔(44A)的上游。
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