EP3897278A1 - Appareil de coiffure a vapeur - Google Patents

Appareil de coiffure a vapeur

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EP3897278A1
EP3897278A1 EP19827734.5A EP19827734A EP3897278A1 EP 3897278 A1 EP3897278 A1 EP 3897278A1 EP 19827734 A EP19827734 A EP 19827734A EP 3897278 A1 EP3897278 A1 EP 3897278A1
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EP
European Patent Office
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steam
vaporization chamber
vaporization
chamber
hydrophobic layer
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EP19827734.5A
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EP3897278B1 (fr
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Stéphane Poncet
Régis FEREYRE
Mathias GANEM
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SEB SA
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SEB SA
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to the field of styling devices, and more specifically styling devices generating steam.
  • Hairdressing appliances generally consist of two jaws articulated together and facing each other, each having a treatment surface, at least one of which is heated, the other making it possible to bring a wick of hair in contact with the heated surface.
  • the articulated jaws generally comprise a zone for gripping the device at the end comprising the articulation, in order to be able to handle the device and in particular to be able to pivot the jaws to a closed position, so as to pinch a lock of hair.
  • shaping of the hair is carried out by pinching a lock of hair at the level of the root, then sliding the styling device along the lock, from the root from hair to tip.
  • treatment surfaces can be arranged on the jaws, depending on the desired hair shaping.
  • treatment surfaces with substantially flat complementary shapes will be used for smoothing, curved for curling, or embossed for embossing.
  • WO2014064660 describes, for example, a styling device comprising a liquid reservoir, and in which a jaw comprises a vaporization system, and a system for distributing vapor to a lock of hair.
  • a liquid typically water or a cosmetic product for hair, is stored in the reservoir, and injected into the vaporization system comprising a chamber, through a pipe.
  • the liquid passes into the vapor state and can reach the distribution system, comprising a plurality of slit-shaped orifices oriented so as to project the steam on a lock of hair pinched between the two treatment surfaces.
  • the styling device should be made more compact by reducing in particular the volume of the spray system.
  • reducing the volume of the vaporization chamber has the effect of reducing the life of the styling appliance, since scaling will take place more quickly, typically at a point of injection of the liquid at the end of the pipe in the vaporization chamber.
  • An objective of the invention is to propose a solution to the problems identified, and in particular to improve the life of a styling appliance, with regard in particular to scaling, without reducing its compactness, and in particular by retaining a low height of the vaporization chamber.
  • a steam hairstyling device for shaping hair comprising:
  • first jaw and a second jaw arranged facing one another and articulated with one another, a first treatment surface being carried by the first jaw and a second treatment surface being carried by the second jaw, the first and second treatment surfaces being configured to pinch at least one lock of hair, a liquid tank,
  • the first and / or second jaw further comprising
  • a vaporization system for the liquid in vapor comprising at least one vaporization chamber communicating via an injection pipe with the liquid reservoir, the injection pipe having a free end forming an injection point of the liquid in the vaporization chamber,
  • a system for distributing the vapor coming from the vaporization system comprising at least one orifice for distributing the vapor towards the at least one lock of hair,
  • the vaporization chamber comprises an internal surface covered at least in part by a hydrophobic layer positioned under the injection point.
  • the internal surface of the vaporization chamber is covered at least in part by a hydrophobic layer, that is to say a layer which does not allow, or only slightly, to wet by the liquid, said layer being at least positioned under the injection point, the latter being formed by the free end of the injection pipe.
  • a hydrophobic layer that is to say a layer which does not allow, or only slightly, to wet by the liquid, said layer being at least positioned under the injection point, the latter being formed by the free end of the injection pipe.
  • the hair styling device proposed according to this first aspect may include the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the hydrophobic layer comprises polytetrafluoroethylene (PTFE);
  • the hydrophobic layer is positioned only under the injection point and on a surface of between 10 mm 2 and 2000 mm 2 , preferably between 100 mm 2 and 1000 mm 2 , and more preferably between 500 mm 2 and 600 mm 2 , for example 552 mm 2 ;
  • the hydrophobic layer has a planar shape, preferably substantially rectangular or triangular;
  • the hydrophobic layer has a three-dimensional shape comprising inclined planes, for example has a shape of a pyramid or trunk of a pyramid;
  • the hydrophobic layer is an element added to the vaporization chamber and held in position by an immobilization device comprising an element centering said added element relative to the injection point, preferably the centering element comprises a centering half-pin formed in the vaporization chamber and intended to cooperate with a notch of complementary shape formed in the added element;
  • the vaporization chamber is obtained by molding a metallic material, and in which the hydrophobic layer is formed by applying a hydrophobic material to the internal surface of the vaporization chamber, for example in the manner of 'a paint or coating;
  • the internal surface of the vaporization chamber further comprises a hydrophilic layer
  • the hydrophilic layer is covered at least in part by the hydrophobic layer;
  • the hydrophilic layer comprises a woven material, and preferably a glass fabric
  • the injection pipe is bevelled at the free end forming the injection point
  • the injection pipe has a portion cut in half
  • the vaporization system further comprises a secondary vaporization chamber in fluid communication with the vaporization chamber, said secondary chamber comprising a plurality of baffles;
  • the steam distribution system comprises a distribution chamber in which is disposed at least one steam distribution orifice, said distribution chamber being in vapor communication with the vaporization chamber, preferably the distribution chamber is disposed laterally to the vaporization chambers and secondary vaporization chamber;
  • the vaporization system comprises a heating means, located at least partially below the vaporization chamber and comprising an electrical resistance known as a Positive Temperature Coefficient (PTC) or a ceramic;
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • the first and second treatment surfaces are substantially complementary and of flat, or curved, or embossed shape.
  • a steam hairstyling device for shaping hair comprising:
  • first jaw and a second jaw arranged opposite one another and articulated with one another, a first treatment surface being carried by the first jaw and a second treatment surface being carried by the second jaw, the first and second treatment surfaces being configured to pinch at least one lock of hair,
  • the first and / or the second jaw further comprising:
  • a vaporization system for the liquid vapor comprising at least one vaporization chamber, having an internal surface and communicating via an injection pipe with the liquid reservoir, the injection pipe having a free end forming a point of injection of the liquid into the vaporization chamber,
  • a system for distributing the vapor coming from the vaporization system comprising at least one orifice for distributing the vapor towards the at least one lock of hair,
  • the injection pipe comprises an opening extending substantially along the injection pipe from the free end forming the injection point, the opening having a shape allowing the liquid coming from the reservoir to flow into the vaporization chamber in the event of accumulation and deposit of scale at the free end of the injection pipe.
  • the hair styling device proposed according to this second aspect may include the following characteristics, taken alone or in combination:
  • the opening comprises at least one slot extending along an axis substantially parallel to the injection pipe, preferably at least two slots extending on either side of the injection pipe, the at least two slots forming a plane preferably extending parallel to the internal surface;
  • the opening is a cut on a half-section of the injection pipe, extending along an axis substantially parallel to the injection pipe, preferably the injection pipe is arranged in the vaporization chamber so that the cut is on the side opposite the internal surface of the vaporization chamber;
  • the injection pipe is bevelled at the free end forming the injection point
  • a ratio between a height of the vaporization chamber and an internal diameter of the injection pipe is between 0.55 and 0.75;
  • a hydrophilic layer extends over the internal surface of the vaporization chamber.
  • the hydrophilic layer extends over the entire internal surface of the vaporization chamber.
  • the hydrophilic layer comprises a woven material, preferably glass fabric.
  • a portion of the hydrophilic layer is arranged so as to partially enter the free end of the injection pipe;
  • the vaporization chamber comprises a hydrophobic layer arranged under the injection pipe at least at the injection point;
  • the hydrophobic layer comprises polytetrafluoroethylene (PTFE);
  • the hydrophobic layer is positioned only under the injection point and on a surface of between 10 mm 2 and 2000 mm 2 , preferably between 100 mm 2 and 1000 mm 2 , and more preferably between 500 mm 2 and 600 mm 2 , for example 552 mm 2 ;
  • the hydrophobic layer is an element added in the vaporization chamber, preferably in the form of a plate, and held in position by an immobilization device comprising a centering element of said element added relative to the injection point;
  • the vaporization system further comprises a secondary vaporization chamber, in fluid communication with the vaporization chamber and comprising a plurality of baffles;
  • the steam distribution system comprises a distribution chamber in which is disposed at least one steam distribution orifice, said distribution chamber being in vapor communication with the vaporization chamber.
  • the distribution chamber is disposed laterally to the vaporization chambers and to the secondary vaporization chamber.
  • the vaporization system comprises a heating means, located at least partially below the vaporization chamber and comprising an electrical resistance known as a Positive Temperature Coefficient (PTC) or a ceramic;
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • the first and second treatment surfaces are substantially complementary and of flat, or curved, or embossed shape.
  • FIG. 1 illustrates an overview of a styling apparatus as described in the present invention.
  • FIG. 2 represents a perspective view of a vaporization system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 represents a top view of the vaporization system according to the embodiment of FIG. 2.
  • Figure 4A is a sectional view of the vaporization system shown in Figure 3 along the axis A-A, according to a first embodiment of the vaporization chamber.
  • Figure 4B is a sectional view of the vaporization system shown in Figure 3 along axis B-B, according to the embodiment of the vaporization chamber of Figure 4A.
  • Figure 5 is a sectional view of the vaporization system shown in Figure 3 along the axis A-A, according to a second embodiment of the vaporization chamber.
  • Figure 6A is a sectional view of the spray system according to the embodiment of Figure 5, at a first instant.
  • FIG. 6B is a sectional view of the vaporization system according to the embodiment of FIG. 5, at a second instant, after the first instant illustrated in FIG. 6A.
  • Figure 7 is a sectional view of the vaporization system shown in Figure 3 along the axis A-A, according to a fourth embodiment of the vaporization chamber.
  • Figure 8A is a sectional view of the spray system according to the embodiment of Figure 7, at a first instant.
  • Figure 8B is a sectional view of the vaporization system according to the embodiment of Figure 7, at a second time, after the first time illustrated in Figure 8A.
  • Figure 1 illustrates an exploded perspective view of a steam styling device for shaping hair.
  • the steam hairstyling apparatus 1 generally comprises a first jaw 2 and a second jaw 3 arranged opposite one another and articulated with one another, by means of a hinge-type joint 20.
  • L 'maximum angle a (not shown) of opening between the first and the second jaw is between 5 ° and 60 °, preferably between 10 ° and 20 °, and more preferably approximately equal to 15 °.
  • a first treatment surface is carried by the first jaw 2 and a second treatment surface 4 is carried by the second jaw 3, the first and the second surface being intended for pinching a lock of hair.
  • the first treatment surface and the second treatment surface 4 are generally complementary surfaces. They can have different shapes depending on the use of the styling device 1 desired, and are preferably interchangeable. Typically, the treatment surfaces are flat for use of the styling apparatus 1 as a straightening appliance, or curved (not shown) for use as a curling appliance or wavy (not illustrated) for use as an embossing appliance. A looping device is for example described in the document EP0619087.
  • the treatment surfaces can also be uneven, that is to say have a plurality of growths such as for example teeth or spikes (not shown).
  • the steam hairstyling device also comprises a liquid reservoir, typically a water reservoir (not shown in FIG. 1), or a reservoir containing a cosmetic agent, which can be embedded in one of the jaws, or alternatively be arranged at a distance from the device in a so-called remote base, as envisaged in document EP3025610.
  • a liquid reservoir typically a water reservoir (not shown in FIG. 1), or a reservoir containing a cosmetic agent, which can be embedded in one of the jaws, or alternatively be arranged at a distance from the device in a so-called remote base, as envisaged in document EP3025610.
  • the liquid reservoir is in fluid communication with a liquid vaporization system 7 via an injection pipe 74.
  • the liquid reservoir is included in the jaw comprising the liquid vaporization system 7.
  • the vaporization system 7 comprises at least one vaporization chamber 71, called the first vaporization chamber or main vaporization chamber, occupying a first single volume, that is to say a volume defined without discontinuity or without obstacle or barrier.
  • the single volume can be substantially parallelepipedal, for example having a rectangular, square, or trapezoidal section. This provides a good compromise between the compactness and the efficiency of the vaporization system.
  • the internal surface of the vaporization chamber 71 is called the surface of the bottom wall of the vaporization chamber 71, that is to say the wall forming the bottom of the vaporization chamber 71. Thus, it is primarily on this internal surface that the fluid will be deposited by the injection pipe 74 to be transformed into vapor.
  • a so-called free end of the injection pipe 74 forms an injection point in the main vaporization chamber 71.
  • the injection pipe 74 projects inside the vaporization chamber 71, and the liquid contained in the tank can be injected into the main vaporization chamber 71 at this injection point.
  • the liquid in the tank is water, or a cosmetic product.
  • the hairdressing apparatus further comprises a steam distribution system 7 ’which is in communication with the vaporization system 7 and comprises one or more steam distribution orifices 75 in the direction of a lock of hair.
  • the distribution system 7 can for example comprise a distribution chamber 76 in vapor communication with the vaporization chamber 71, and in which is arranged at least one distribution orifice 75 for steam.
  • the distribution chamber 76 may extend laterally to the vaporization system 7, preferably over substantially the entire length of the vaporization system 7. This makes it possible to provide a compromise between the compactness and the efficiency of the vaporization 7 and distribution 7 systems. '.
  • the vaporization chamber 71 is preferably a compartment heated by a heating means 8, for example a heating means 8 disposed in contact with the vaporization chamber 71, so that a vaporization of the liquid injected into the vaporization chamber 71 can take place, independently of the heating of other components of the hairdressing appliance 1.
  • the heating means 8 can for example be positioned under the vaporization system 7 as shown in the exploded view of FIG. 1.
  • the heating means 8 can be arranged against the largest external surface of the vaporization system 7, preferably placed opposite the distribution orifices 75, and extend so as to be pressed at least partially against lateral surfaces of the system spray 7.
  • vaporization is effective in the vaporization system 7 and in the vapor distribution system T.
  • the vaporization system 7 has a maximum external volume of 110 ⁇ 35 ⁇ 12.5 mm, and has an internal volume sufficient for storage of the tartar contained in at least 35 liters of hard water and of hardness 28 ° f.
  • the heating means 8 is for example provided for vaporizing water in a sequence of 10 seconds continuous and 10 seconds of rest with a flow rate around 1 g / min ⁇ 0.5 g / min.
  • the vaporization system 7 can be made of a metal, an alloy or any heat-conducting material. Typically, the vaporization system 7 is made of aluminum and can be produced by molding or extrusion.
  • the vaporization system 7 may comprise several parts, in particular at least one cover. According to the exploded view represented in FIG. 1, the vaporization system 7 comprises a first part comprising the vaporization chamber 71 and pressed against the heating means 8, on which comes a second part, in this case a cover, comprising orifices, connected to the steam distribution orifices 75.
  • the different parts are sealed, for example by a silicone seal.
  • a leaf spring allows the heating means 8 to be crushed by the vaporization system 7, in order to guarantee permanent contact and optimal operation.
  • the heating means 8 can typically be an electrical resistance known as a Positive Temperature Coefficient (PTC) or a ceramic, but more generally any system making it possible to heat the vaporization chamber 71 in accordance with the desired objective.
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • the heating means 8 may comprise two heating elements, arranged laterally against each side of the vaporization system 7.
  • one of the two heating elements is pressed between an external lateral surface of the vaporization chamber 71 and an external surface of the system. steam distribution 7 ', to heat the vaporization system 7 and the distribution system T simultaneously in a small footprint.
  • the heating means 8 can be regulated by a thermistor, for example with a negative temperature coefficient or NTC, functioning as a temperature probe, preferably arranged above the injection point.
  • the thermistor can allow better security of the hairdressing apparatus 1 by blocking the injection of liquid under particular conditions, for example depending on the temperature of the heating means 8.
  • a low temperature limit is approximately 95 ° C. and an upper temperature limit of 130 ° C, or alternatively according to a reduced temperature range, a lower temperature limit of 105 ° C and an upper temperature limit of 120 ° C, or even 1 10 ° C.
  • the injection pipe 74 is arranged substantially in the center of the spray chamber 71.
  • the end of the injection pipe 74 forming the injection point is arranged substantially at the first quarter of the length of the spray chamber.
  • vaporization 71 the injection point should be placed in an area of the vaporization chamber 71 where a maximum temperature prevails and distant from the internal walls of the vaporization chamber 71, in order to improve the vaporization of the liquid injected. It is also advisable to move the injection point away from the steam distribution means 7 ′ in order to limit the risk of ejecting hot water which would not have had time to vaporize.
  • the injection pipe 74 has an external wall at least 1 mm away from the internal wall of the vaporization chamber 71, and the height of the vaporization chamber is greater than 8 mm, in order to limit a deposit. of scale from the free end of the injection pipe 74 and therefore premature blockage.
  • the injection pipe 74 can be made of a material comprising one or coated with a material on which the tartar does not adhere well, so as to limit a deposit of tartar.
  • the material chosen can be polytetrafluoroethylene (PTFE, also known under the registered trademark Teflon®) which has the advantage of having excellent non-stick properties while being very resistant to heat.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • at least one internal wall of the injection pipe 74 is coated with PTFE, so that the injection pipe 74 is resistant to high temperatures, in particular above 300 ° C. and has an internal wall with a coefficient of friction very weak, which limits a deposit of scale on the internal wall of the injection pipe 74.
  • the injection pipe 74 preferably has a large internal section to prevent premature blockage of the free end of the injection pipe 74 for example.
  • the internal section can typically have a diameter greater than 3 mm. Preferably greater than 4 mm.
  • the wall of the injection pipe 74 may advantageously have a thickness greater than 1 mm.
  • a ring of internal section of 6 mm and external of 7 mm in PPS (phenylene polysulphide) can be added to the injection pipe 74, in order to limit the heat transfer to the internal wall of the injection pipe 74.
  • a ratio between the height of the vaporization chamber 71 and the diameter of the internal section of the injection pipe 74 is between 0.55 and 0.75, typically, the ratio is approximately 0.6 for a height of 4.9 mm and a diameter internal 3 mm.
  • these dimensions have been optimized in order to guarantee the best possible scaling resistance while containing the dimensions of the various components.
  • the portion forming the free end of the injection pipe 74 can have a specific shape making it possible to concentrate the possible accumulation of tartar in a specific area while providing an area where the liquid continue to enter the vaporization chamber 71 without being hindered by the accumulation of scale.
  • the injection pipe 74 is bevelled at the free end forming the injection point as illustrated in FIG. 4A.
  • the injection pipe 74 may include an opening extending substantially along the injection pipe from the free end forming the injection point.
  • the opening has a shape allowing the liquid coming from the reservoir to flow into the vaporization chamber 71 even in the event of accumulation and deposit of scale at the free end of the injection pipe 74.
  • the opening of the injection pipe 74 is a cut on a half-section of the injection pipe 74, extending along an axis substantially parallel to the injection pipe 74.
  • the injection pipe 74 is arranged in the vaporization chamber 71 so that the cutout is on the side opposite to the wall forming the bottom of the vaporization chamber 71.
  • the vaporization chamber 71 is closed by a plate forming a cover, this means that the cut of the pipe 74 is then oriented towards the plate forming the cover.
  • the injection pipe 74 is distinct from the vaporization chamber 71, that is to say that it is not the same part.
  • the injection pipe 74 projects inside the spray chamber 71.
  • the opening of the injection pipe 74 comprises at least one slot extending along an axis substantially parallel to the injection pipe 74.
  • the opening can comprise two slots extending on either side of the injection pipe 74.
  • the internal surface of the vaporization chamber 71 is covered at least in part by a hydrophobic layer 9 positioned under the injection point.
  • the hydrophobic layer 9 is then distinct from the injection pipe 74.
  • the hydrophobic layer 9 makes it possible not to generate evaporation under the injection point but to push the evaporation further into the evaporation chamber 71, in order to do not store scale deposits under the injection site. Indeed, the hydrophobic layer 9 is characterized by a high surface tension.
  • the hydrophobic layer 9 comprises polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PTFE is a material resistant to high temperatures (especially above 300 ° C) and has a very low coefficient of friction, which limits the deposit of tartar at the injection point since water cannot remain there.
  • the hydrophobic layer 9 is positioned only under the injection point. By this is meant that only a surface under the injection point is covered by the hydrophobic layer 9, which therefore does not entirely cover the internal surface of the vaporization chamber 71.
  • the hydrophobic layer 9 can cover a surface between 10mm 2 and 2000mm 2 , preferably between 100mm 2 and 1000mm 2 , and more preferably between 500mm 2 and 600mm 2 .
  • the hydrophobic layer 9 can cover the internal surface forming a bottom of the vaporization chamber 71, over an area of approximately 552 mm 2 .
  • the hydrophobic layer 9 may have a planar shape, preferably substantially rectangular or triangular. It can also take a three-dimensional shape defined for example by inclined planes, making it possible to improve the sliding of the liquid to move the evaporation point away from the free end of the injection pipe 74. Such a three-dimensional shape can also contribute to distribute the liquid well when it arrives in the vaporization chamber, breaking the large drops and distributing them in smaller drops over the entire internal surface of the vaporization chamber 71. Thus, the efficiency of the vaporization is improved while reducing the risk of scaling (blockage) of the device.
  • the shape of the hydrophobic layer 9 can also be produced during the manufacture of the vaporization chamber 71, typically by integrating the shape into the molding.
  • the hydrophobic layer 9 has for example a pyramid shape.
  • the hydrophobic layer 9 can have the shape of a truncated pyramid.
  • the hydrophobic layer 9, if any, is formed by applying a hydrophobic material to an internal surface of the vaporization chamber 71.
  • the hydrophobic material can be applied in the manner of a paint or a coating or sprayed on the internal surface of the spraying chamber 71.
  • the hydrophobic layer 9 is an insert in the vaporization chamber 71.
  • the insert is held in position in the vaporization chamber 71 by an immobilization device comprising a centering element 710 of the element added relative to the injection point.
  • the centering element 710 comprises a centering half-pin 710a formed in the vaporization chamber 71 and intended to cooperate with a notch 9a of complementary shape formed in the insert 9.
  • the internal surface of the vaporization chamber 71 comprises a hydrophilic layer 10, that is to say a layer characterized by a low surface tension.
  • the hydrophilic layer 10 extends over all or part of the internal surface of the vaporization chamber 71.
  • the hydrophilic layer 10 can be positioned only under the injection point, in the sense that only one surface under the injection point is covered with the hydrophilic layer 10.
  • the hydrophilic layer 10 extends over the entire internal surface of the vaporization chamber 71, so as to maximize diffusion of the liquid.
  • the hydrophilic layer 10 comprises a woven material, for example a glass fabric, which makes it possible to remarkably limit the phenomenon of calefaction.
  • the vaporization chamber 71 comprises a hydrophilic layer 10 covered at least in part by a hydrophobic layer 9.
  • the liquid injected at the point injection drops as a drop on the hydrophobic layer 9, and remains in the form of a sphere due to the high surface tension of the hydrophobic material constituting the hydrophobic layer 9, this sphere then sliding towards the hydrophilic layer 10, at a distance from the injection place.
  • the hydrophilic layer 10 having a low surface tension, the drop of water can evaporate instantly. This reduces the appearance of tartar which will in any event be deposited if necessary at a distance from the injection site.
  • the liquid vaporization system 7 can also include a second vaporization chamber or secondary vaporization chamber 72, in fluid communication with the first chamber 71 and occupies a second separate volume.
  • the first vaporization chamber 71 is then arranged upstream of the second vaporization chamber 72 in the direction of the passage of the vapor.
  • the transformation of the liquid injected into the vaporization chamber 71 into vapor takes place in at least two separate vaporization chambers (71, 72). This effectively retains unwanted tartar and improves the lime resistance of the styling appliance 1 and therefore its duration of use.
  • the second vaporization chamber or secondary vaporization chamber 72 comprises discontinuities or obstacles by the presence of baffles 73 to create a labyrinth type path for the vapor.
  • baffle 73 is meant any obstacle or barrier placed in the chamber creating uneven movements of the vapor, in a zigzag pattern for example, reducing the speed of passage through the secondary vaporization chamber 72, and increasing contact with the surfaces of the different walls of chamber 72. This makes it possible to vaporize any drops of liquid, and thus to ensure total vaporization of the liquid, the heat exchange surface being increased by the presence of baffles 73.
  • the baffles 73 can for example be distributed parallel to each other. This allows the passage of steam according to a regular geometry, therefore trapping tartar in a homogeneous manner in the second vaporization chamber 72.
  • the first volume occupied by the first vaporization chamber 71 is greater than the second volume occupied by the second vaporization chamber 72, or even at least twice greater, so as to allow rapid vaporization in the first volume, and to not not reduce the compactness of the spray system 7.
  • the possible distribution chamber 76 can be arranged laterally to the vaporization chamber 71 and to the secondary vaporization chamber 72, preferably over substantially the entire length of the vaporization system 7.
  • FIGS. 6A, 6B and 8A, 8B Specific embodiments schematically representing the vaporization system 7 during operation are given in FIGS. 6A, 6B and 8A, 8B, in order to illustrate the advantages provided by the characteristics described above.
  • the injection pipe 74 comprises an opening with a cutout on a half-section, and the internal surface of the vaporization chamber 71 is covered with a hydrophobic layer 9 covering all or part of the internal surface of the vaporization chamber 71.
  • a first instant T1 typically during a first use of the styling device 1
  • the liquid coming from the reservoir is injected into the vaporization chamber 71 through the injection pipe 74, at the free end forming an initial injection point 1 1.
  • the injected water evaporates on contact with the hydrophobic layer 9, at a vaporization point distant from the initial injection point 11, by a rapid increase in temperature. Since the liquid water injected may contain minerals, a gradual accumulation of limestone or tartar takes place at the end forming the initial injection point 1 1. A progressive deposit of tartar can take place inside the pipe d injection, until the end is blocked.
  • a scale plug 12 clogs the end of the injection pipe 74.
  • the water then flows into the vaporization chamber 71 at another injection point 11 ', located upstream of the injection pipe 74 relative to the point of initial injection 1 1. Water may possibly flow on either side of the injection pipe 74, or over the scale plug 12.
  • the injection point 11 ′ is progressively shifted along the cutout of the injection pipe 74 throughout the use of the styling device 1, as a function of the scale accumulation. .
  • the moment when the injection point becomes blocked by scale is remarkably prolonged in time, since it is necessary to wait until the entire length of the cut of the injection pipe 74 is blocked by scale so that water injection can no longer occur.
  • the resistance of the device to scaling is considerably improved.
  • the injection pipe 74 includes an opening with a slot at the free end, and the internal surface of the vaporization chamber 71 is covered with a hydrophobic layer 9 covering all or part of the internal surface of the vaporization chamber 71.
  • T1 ′ typically during a first use of the styling device 1
  • the liquid in coming from the reservoir is injected into the vaporization chamber 71 through the injection pipe 74, at the free end forming an initial injection point 11.
  • the injected water evaporates on contact with the hydrophobic layer 9, at a vaporization point distant from the initial injection point 11, by a rapid increase in temperature. Since the liquid water injected may contain minerals, a gradual accumulation of lime takes place at the end forming the initial injection point 10. A progressive deposit of tartar can take place inside the injection pipe 74 , until an obstruction of the extremity.
  • a scale plug 12 obstructs the end of the injection pipe 74.
  • the water then flows into the vaporization chamber 71 at another injection point 11 ′, located upstream of the injection pipe with respect to the point d initial injection 11.
  • the opening comprises two slots on either side of the injection pipe 74
  • the water can flow at two injection points on either side injection pipe 74.
  • the injection point 11 ′ gradually shifts along the slot throughout the use of the styling appliance 1, depending on the accumulation of tartar.
  • the moment when the injection point becomes blocked by scale is remarkably prolonged in time, since it is necessary to wait until the entire length of the cut of the injection pipe 74 is blocked by scale so that water injection can no longer occur.
  • the resistance of the device to scaling is considerably improved.

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Abstract

La présente invention concerne un appareil de coiffure à vapeur (1) pour mettre en forme des cheveux comprenant : - une première mâchoire (2) et une deuxième mâchoire (3), disposées en regard l'une de l'autre et articulées entre elles, une première surface de traitement (4) étant portée par la première mâchoire (2) et une deuxième surface de traitement étant portée par la deuxième mâchoire (3), les première et deuxième surfaces de traitement étant configurées pour pincer au moins une mèche de cheveux, - un réservoir de liquide, la première et/ou la deuxième mâchoire (2,3) comprenant en outre : - un système de vaporisation (7) du liquide en vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation (71), présentant une surface interne et communiquant par l'intermédiaire d'un tuyau d'injection (74) avec le réservoir de liquide, le tuyau d'injection (74) ayant une extrémité libre formant un point d'injection du liquide dans la chambre de vaporisation (71), - un système de distribution (7') de la vapeur provenant du système de vaporisation (7), comprenant au moins un orifice de distribution de la vapeur (75) en direction de l'au moins une mèche de cheveux, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation (71) comprend une surface interne recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe (9) positionnée sous le point d'injection.

Description

APPAREIL DE COIFFURE A VAPEUR
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des appareils à coiffer, et plus spécialement des appareils à coiffer générant de la vapeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les appareils à coiffer sont généralement constitués de deux mâchoires articulées entre elles et en regard l’une de l’autre, présentant chacune une surface de traitement, dont l’une au moins est chauffée, l’autre permettant d’amener une mèche de cheveux en contact avec la surface chauffée. Les mâchoires articulées comprennent généralement une zone de préhension de l’appareil au niveau de l’extrémité comprenant l’articulation, afin de pouvoir manier l’appareil et notamment de pouvoir faire pivoter les mâchoires vers une position de fermeture, de sorte à pincer une mèche de cheveux.
Dans un fonctionnement général, une mise en forme des cheveux, par exemple un lissage, s’effectue en pinçant une mèche de cheveux au niveau de la racine, puis en faisant glisser l’appareil à coiffer le long de la mèche, de la racine des cheveux vers la pointe.
Différentes formes de surfaces de traitement peuvent être disposées sur les mâchoires, selon la mise en forme des cheveux voulue. Typiquement, on utilisera des surfaces de traitement aux formes complémentaires sensiblement planes pour un lissage, courbes pour un bouclage, ou gaufrées pour un gaufrage.
Il est également possible de projeter de la vapeur sur les cheveux pour améliorer la mise en forme des cheveux. Le document W02014064660 décrit par exemple un appareil à coiffer comprenant un réservoir de liquide, et dans lequel une mâchoire comprend un système de vaporisation, et un système de distribution de vapeur vers une mèche de cheveux. Un liquide, typiquement de l’eau ou un produit cosmétique pour cheveux, est stocké dans le réservoir, et injecté dans le système de vaporisation comprenant une chambre, par une canalisation. Sous l’action de moyens de chauffage, au contact de la chambre de vaporisation, le liquide passe à l’état de vapeur et peut atteindre le système de distribution, comprenant une pluralité d’orifices en forme de fente orientés de sorte à projeter la vapeur sur une mèche de cheveux pincée entre les deux surfaces de traitement. Cependant, une augmentation rapide de la température du liquide, qui peux contenir des minéraux, dans la chambre de vaporisation, peut entraîner un dépôt progressif de tartre ou de calcaire à l’intérieur ou à une extrémité de la canalisation, jusqu’à une obstruction. Ce phénomène a pour conséquence d’entraîner un disfonctionnement de l’appareil à coiffer et de réduire la durée de vie de l’appareil à coiffer.
De plus, dans le but d’améliorer les propriétés ergonomiques et esthétiques des appareils à coiffer, il convient de rendre l’appareil à coiffer plus compact en réduisant notamment le volume du système de vaporisation. Cependant, la réduction du volume de la chambre de vaporisation a pour conséquence de réduire la durée de vie de l’appareil à coiffer, car un entartrage aura lieu plus rapidement, typiquement au niveau d’un point d’injection du liquide à l’extrémité de la canalisation dans la chambre de vaporisation.
Pour réduire les risques d’entartrage des appareils, il est préconisé d’utiliser de l’eau déminéralisée. Malheureusement, une telle solution est contraignante pour les utilisateurs et en pratique peu appliquée, ce qui implique que les appareils restent soumis aux risques d’entartrage et qu’il convient de trouver une solution technique plus qu’une solution d’utilisation.
II a ainsi été proposé d’ajouter à l’appareil à coiffer un moyen de récupération et d’évacuation du tartre accumulé au sein de la chambre de vaporisation. Un tel dispositif est décrit par exemple dans le document FR2987242, qui propose un récipient collecteur comprenant de la laine de roche pour absorber le tartre et une lame racleuse à l'extrémité du récipient permettant de racler la surface de la chambre de vaporisation. Cependant, un tel dispositif est complexe et diminue la compacité de l’appareil à coiffer.
Il existe donc toujours un besoin d’une solution permettant d’augmenter la durée de vie d’un appareil à coiffer vis-à-vis de l’entartrage, sans en complexifier la structure.
RESUME DE L’INVENTION
Un objectif de l’invention est de proposer une solution aux problèmes identifiés, et notamment d’améliorer la durée de vie d’un appareil à coiffer, vis-à-vis notamment de l’entartrage, sans diminuer sa compacité, et notamment en conservant une faible hauteur de la chambre de vaporisation.
Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de coiffure à vapeur pour mettre en forme des cheveux comprenant :
une première mâchoire et une deuxième mâchoire, disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles, une première surface de traitement étant portée par la première mâchoire et une deuxième surface de traitement étant portée par la deuxième mâchoire, les première et deuxième surfaces de traitement étant configurées pour pincer au moins une mèche de cheveux, un réservoir de liquide,
la première et/ou la deuxième mâchoire comprenant en outre
un système de vaporisation du liquide en vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation communiquant par l’intermédiaire d’un tuyau d’injection avec le réservoir de liquide, le tuyau d’injection ayant une extrémité libre formant un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation,
un système de distribution de la vapeur provenant du système de vaporisation, comprenant au moins un orifice de distribution de la vapeur en direction de l’au moins une mèche de cheveux,
caractérisé en ce que la chambre de vaporisation comprend une surface interne recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe positionnée sous le point d’injection.
En d’autres termes, selon l’invention, la surface interne de la chambre de vaporisation est recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe, c'est-à-dire une couche qui ne se laisse pas, ou que peu, mouiller par le liquide, ladite couche étant au moins positionnée sous le point d’injection, ce dernier étant formé par l’extrémité libre du tuyau d’injection. La présence de la couche hydrophobe sous le point d’injection va éviter au liquide de se vaporiser en cet endroit précis, en étant repoussé plus loin.
Ainsi, la vaporisation ne se produit pas au niveau du point d’injection, ce qui évite la formation de tartre ou de dépôt solide au niveau du point d’injection. Cela évite donc toute obstruction du point d’injection (du tuyau d’injection) et donc tout
dysfonctionnement prématuré de l’appareil, augmentant ainsi sa durée de vie et sa fiabilité. L’appareil de coiffure proposé selon ce premier aspect peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
la couche hydrophobe comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ;
la couche hydrophobe est positionnée uniquement sous le point d’injection et sur une surface comprise entre 10 mm2 et 2000 mm2, de préférence comprise entre 100 mm2 et 1000 mm2, et de préférence encore comprise entre 500 mm2 et 600 mm2, par exemple 552 mm2 ;
la couche hydrophobe présente une forme plane, de préférence sensiblement rectangulaire ou triangulaire ;
ou de manière alternative, la couche hydrophobe présente une forme tridimensionnelle comprenant des plans inclinés, par exemple présente une forme de pyramide ou tronc de pyramide ;
la couche hydrophobe est un élément rapporté dans la chambre de vaporisation et maintenu en position par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage dudit élément rapporté par rapport au point d’injection, de préférence l’élément de centrage comprend un demi-pion de centrage formé dans la chambre de vaporisation et destiné à coopérer avec une encoche de forme complémentaire ménagée dans l’élément rapporté ;
ou de manière alternative la chambre de vaporisation est obtenue par un moulage d’un matériau métallique, et dans lequel la couche hydrophobe est formée par application d’un matériau hydrophobe sur la surface interne de la chambre de vaporisation, par exemple à la manière d’une peinture ou d’un revêtement ;
la surface interne de la chambre de vaporisation comprend en outre une couche hydrophile ;
la couche hydrophile est recouverte au moins en partie par la couche hydrophobe ;
la couche hydrophile comprend un matériau tissé, et préférentiellement un tissu de verre ;
le tuyau d’injection est biseauté au niveau de l’extrémité libre formant le point d’injection ;
le tuyau d’injection présente une portion coupée de moitié ;
le système de vaporisation comprend en outre une chambre de vaporisation secondaire en communication de fluide avec la chambre de vaporisation, ladite chambre secondaire comprenant une pluralité de chicanes ;
le système de distribution de la vapeur comprend une chambre de distribution dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution de la vapeur, ladite chambre de distribution étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation, de préférence la chambre de distribution est disposée latéralement aux chambres de vaporisation et chambre de vaporisation secondaire ;
le système de vaporisation comprend un moyen de chauffage, situé au moins partiellement en dessous de la chambre de vaporisation et comprenant une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique ;
la première et la deuxième surface de traitement sont sensiblement complémentaires et de forme plane, ou courbée, ou gaufrée.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un appareil de coiffure à vapeur pour mettre en forme des cheveux comprenant :
une première mâchoire et une deuxième mâchoire, disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles, une première surface de traitement étant portée par la première mâchoire et une deuxième surface de traitement étant portée par la deuxième mâchoire, les première et deuxième surfaces de traitement étant configurées pour pincer au moins une mèche de cheveux,
un réservoir de liquide,
la première et/ou la deuxième mâchoire comprenant en outre :
un système de vaporisation du liquide en vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation, présentant une surface interne et communiquant par l’intermédiaire d’un tuyau d’injection avec le réservoir de liquide, le tuyau d’injection ayant une extrémité libre formant un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation,
un système de distribution de la vapeur provenant du système de vaporisation, comprenant au moins un orifice de distribution de la vapeur en direction de l’au moins une mèche de cheveux,
caractérisé en ce que le tuyau d’injection comprend une ouverture s’étendant sensiblement le long du tuyau d’injection depuis l’extrémité libre formant le point d’injection, l’ouverture ayant une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre du tuyau d’injection.
L’appareil de coiffure proposé selon ce deuxième aspect peut comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
l’ouverture comprend au moins une fente s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au tuyau d’injection, de préférence au moins deux fentes s’étendant de part et d’autre du tuyau d’injection, les au moins deux fentes formant un plan s’étendant préférentiellement parallèlement à la surface interne ;
l’ouverture est une découpe sur une demi-section du tuyau d’injection, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au tuyau d’injection, de préférence le tuyau d’injection est agencé dans la chambre de vaporisation de sorte que la découpe est du côté opposé à la surface interne de la chambre de vaporisation ;
le tuyau d’injection est biseauté au niveau de l’extrémité libre formant le point d’injection ;
un ratio entre une hauteur de la chambre de vaporisation et un diamètre intérieur du tuyau d’injection est compris entre 0.55 et 0.75 ;
une couche hydrophile s’étend sur la surface interne de la chambre de vaporisation.
la couche hydrophile s’étend sur toute la surface interne de la chambre de vaporisation. la couche hydrophile comprend un matériau tissé, préférentiellement du tissu de verre.
une portion de la couche hydrophile est agencée de sorte à rentrer partiellement dans l’extrémité libre du tuyau d’injection ;
la chambre de vaporisation comprend une couche hydrophobe agencée sous le tuyau d’injection au moins au niveau du point d’injection ;
la couche hydrophobe comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ;
la couche hydrophobe est positionnée uniquement sous le point d’injection et sur une surface comprise entre 10 mm2 et 2000 mm2, de préférence comprise entre 100 mm2 et 1000 mm2, et de préférence encore comprise entre 500 mm2 et 600 mm2, par exemple 552 mm2 ;
la couche hydrophobe est un élément rapporté dans la chambre de vaporisation, de préférence sous forme d’une plaque, et maintenu en position par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage dudit élément rapporté par rapport au point d’injection ;
le système de vaporisation comprend en outre une chambre de vaporisation secondaire, en communication de fluide avec la chambre de vaporisation et comprenant une pluralité de chicanes ;
le système de distribution de la vapeur comprend une chambre de distribution dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution de la vapeur, ladite chambre de distribution étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation. De préférence, la chambre de distribution est disposée latéralement aux chambres de vaporisation et chambre de vaporisation secondaire.
le système de vaporisation comprend un moyen de chauffage, situé au moins partiellement en dessous de la chambre de vaporisation et comprenant une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique ;
la première et la deuxième surface de traitement sont sensiblement complémentaires et de forme plane, ou courbée, ou gaufrée.
DESCRIPTIF DES FIGURES
D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
La figure 1 illustre une vue d’ensemble d’un appareil à coiffer tel que décrit dans la présente invention. La figure 2 représente une vue en perspective d’un système de vaporisation selon un mode de réalisation de la présente invention.
La figure 3 représente une vue de dessus du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la figure 2.
La figure 4A est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la figure 3 selon l’axe A-A, selon un premier mode de réalisation de la chambre de vaporisation.
La figure 4B est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la figure 3 selon l’axe B-B, selon le mode de réalisation de la chambre de vaporisation de la figure 4A.
La figure 5 est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la figure 3 selon l’axe A-A, selon un deuxième mode de réalisation de la chambre de vaporisation.
La figure 6A est une vue en coupe du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la figure 5, à un premier instant.
La figure 6B est une vue en coupe du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la figure 5, à un second instant, postérieur au premier instant illustré à la figure 6A.
La figure 7 est une vue en coupe du système de vaporisation représenté à la figure 3 selon l’axe A-A, selon un quatrième mode de réalisation de la chambre de vaporisation.
La figure 8A est une vue en coupe du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la figure 7, à un premier instant.
La figure 8B est une vue en coupe du système de vaporisation selon le mode de réalisation de la figure 7, à un second instant, postérieur au premier instant illustré à la figure 8A.
DESCRIPTIF DETAILLE DE L’INVENTION
La figure 1 illustre une vue en perspective éclatée d’un appareil de coiffure à vapeur pour mettre en forme des cheveux. Comme expliqué précédemment, l’appareil de coiffure à vapeur 1 comprend généralement une première mâchoire 2 et une deuxième mâchoire 3 disposées en regard l'une de l'autre et articulées entre elles, au moyen d’une articulation de type charnière 20. L'angle maximal a (non illustré) d'ouverture entre la première et la deuxième mâchoire est compris entre 5° et 60°, préférentiellement compris entre 10° et 20°, et préférentiellement encore environ égal à 15°. Une première surface de traitement est portée par la première mâchoire 2 et une deuxième surface de traitement 4 est portée par la deuxième mâchoire 3, la première et la deuxième surface étant destinées à pincer une mèche de cheveux.
La première surface de traitement et la deuxième surface de traitement 4 sont généralement des surfaces complémentaires. Elles peuvent posséder des formes différentes selon l’utilisation de l’appareil à coiffer 1 souhaitée, et sont de préférence interchangeables. Typiquement, les surfaces de traitement sont plates pour une utilisation de l’appareil à coiffer 1 comme appareil à lisser, ou courbes (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à boucler ou ondulées (non illustrées) pour une utilisation comme appareil à gaufrer. Un appareil à boucler est par exemple décrit dans le document EP0619087. Les surfaces de traitement peuvent également être accidentées, c'est-à-dire comporter une pluralité d’excroissances comme par exemple des dents ou des picots (non illustrés).
L’appareil de coiffure à vapeur comprend également un réservoir de liquide, typiquement un réservoir d’eau (non représenté sur la figure 1), ou un réservoir contenant un agent cosmétique, qui peut être embarqué dans une des mâchoires, ou de manière alternative être agencé à distance de l’appareil dans une base dite déportée, comme cela est envisagé dans le document EP3025610.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le réservoir de liquide est en communication de fluide avec un système de vaporisation du liquide 7 par l’intermédiaire d’un tuyau d’injection 74. De manière avantageuse, le réservoir de liquide est compris dans la mâchoire comprenant le système de vaporisation du liquide 7.
Le système de vaporisation 7 comprend au moins une chambre de vaporisation 71 , dite première chambre de vaporisation ou chambre de vaporisation principale, occupant un premier volume unique, c'est-à-dire un volume défini sans discontinuité ou sans obstacle ou barrière. Le volume unique peut être substantiellement parallélépipédique ayant par exemple une section rectangulaire, carrée, ou trapézoïdale. Ceci permet de fournir un bon compromis entre la compacité et l'efficacité du système vaporisation. On appelle surface interne de la chambre de vaporisation 71 la surface de la paroi inférieure de la chambre de vaporisation 71 , c'est-à-dire la paroi formant le fond de la chambre de vaporisation 71. Ainsi, c’est prioritairement sur cette surface interne que le fluide sera déposé par le tuyau d’injection 74 pour être transformé en vapeur.
Une extrémité dite libre du tuyau d’injection 74 forme un point d’injection dans la chambre de vaporisation principale 71. De préférence, le tuyau d’injection 74 fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation 71 , et le liquide contenu dans le réservoir peut être injecté dans la chambre de vaporisation principale 71 au niveau de ce point d’injection. Typiquement, le liquide contenu dans le réservoir est de l’eau, ou un produit cosmétique.
L’appareil de coiffure comprend en outre un système de distribution de la vapeur 7’ qui est en communication avec le système de vaporisation 7 et comporte un ou plusieurs orifices de distribution 75 de la vapeur en direction d'une mèche de cheveux.
Le système de distribution 7’ peut par exemple comprendre une chambre de distribution 76 en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation 71 , et dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution 75 de la vapeur. La chambre de distribution 76 peut s’étendre latéralement au système de vaporisation 7, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7. Ceci permet de fournir un compromis entre la compacité et l'efficacité des systèmes de vaporisation 7 et de distribution 7’.
La chambre de vaporisation 71 est de préférence un compartiment chauffé par un moyen de chauffage 8, par exemple un moyen de chauffage 8 disposé au contact de la chambre de vaporisation 71 , de sorte qu’une vaporisation du liquide injecté dans la chambre de vaporisation 71 peut avoir lieu, de manière indépendante du chauffage d’autres composants de l’appareil de coiffure 1.
Le moyen de chauffage 8 peut par exemple être positionné sous le système de vaporisation 7 comme cela ressort de l’éclaté de la figure 1.
Le moyen de chauffage 8 peut être agencé contre la plus grande surface extérieure du système de vaporisation 7, préférentiellement placé à l'opposé des orifices de distribution 75, et s'étendre de sorte à être plaqué au moins partiellement contre des surfaces latérales du système de vaporisation 7.
De manière générale, la vaporisation est effective dans le système de vaporisation 7 et dans le système de distribution de la vapeur T .
De préférence, le système de vaporisation 7 a un volume externe maximal de 110x35x12,5 mm, et possède un volume interne suffisant pour un stockage du tartre contenu dans au moins 35 litres d'eau dure et de dureté 28°f. Le moyen de chauffage 8 est par exemple prévu pour vaporiser de l'eau par séquence de 10 secondes continue et 10 secondes de repos avec un débit autour de 1 g/min ± 0.5 g/min.
Le système de vaporisation 7 peut être constitué d’un métal, d’un alliage ou de tout matériau conduisant la chaleur. Typiquement, le système de vaporisation 7 est en aluminium et peut être réalisé par moulage ou extrusion. Le système de vaporisation 7 peut comprendre plusieurs parties, notamment au moins un couvercle. Selon la vue éclatée représentée figure 1 , le système de vaporisation 7 comprend une première partie comprenant la chambre de vaporisation 71 et plaquée contre le moyen de chauffage 8, sur laquelle vient se poser une deuxième partie, en l’occurrence un couvercle, comprenant des orifices, reliés aux orifices de distribution de la vapeur 75. De préférence, les différentes parties sont scellées, par exemple par un joint de silicone.
De manière avantageuse, une lame ressort permet un écrasement du moyen de chauffage 8 par le système de vaporisation 7, afin de garantir un contact permanent et un fonctionnement optimal.
Le moyen de chauffage 8 peut être typiquement une résistance électrique dite à Coefficient de Température Positif (CTP) ou une céramique, mais plus généralement tout système permettant de chauffer la chambre de vaporisation 71 conformément au but recherché.
Alternativement, le moyen de chauffage 8 peut comporter deux éléments chauffants, agencés latéralement contre chaque côté du système de vaporisation 7. Avantageusement, un des deux éléments chauffants est plaqué entre une surface latérale extérieure de la chambre de vaporisation 71 et une surface extérieure du système de distribution de vapeur 7’, afin de chauffer le système de vaporisation 7 et le système de distribution T simultanément dans un encombrement réduit.
Le moyen de chauffage 8 peut être régulé par une thermistance, par exemple à coefficient de température négatif ou CTN, fonctionnant comme une sonde de température, préférentiellement agencé au-dessus du point d’injection. La thermistance peut permettre une meilleure sécurité de l’appareil de coiffure 1 en bloquant l’injection de liquide dans des conditions particulières, par exemple selon la température du moyen de chauffage 8. Typiquement, une limite basse de température est environ 95°C et une limite haute de température 130°C, ou bien selon une plage de température réduite, une limite basse de température de 105°C et une limite haute de température de 120°C, voire de 1 10°C.
De manière avantageuse, le tuyau d’injection 74 est agencé sensiblement au centre de la chambre de vaporisation 71. L’extrémité du tuyau d’injection 74 formant le point d’injection est agencé sensiblement au premier quart de la longueur de la chambre de vaporisation 71. En effet, il convient de placer le point d’injection dans une zone de la chambre de vaporisation 71 où règne une température maximale et éloignée de parois internes de la chambre de vaporisation 71 , afin d’améliorer la vaporisation du liquide injecté. Il convient également d’éloigner le point d’injection des moyens de distribution de vapeur 7’ afin de limiter le risque d’éjecter de l’eau chaude qui n’aurait pas eu le temps de se vaporiser.
De préférence, le tuyau d’injection 74 a une paroi extérieure distante d’au moins 1 mm de la paroi interne de la chambre de vaporisation 71 , et la hauteur de la chambre de vaporisation est supérieure à 8 mm, afin de limiter un dépôt de tartre dès l’extrémité libre du tuyau d’injection 74 et donc un bouchage prématuré.
Le tuyau d’injection 74 peut être composé d’un matériau comprenant un ou revêtu d'un matériau sur lequel le tartre adhère mal, de sorte à limiter un dépôt de tartre. Typiquement, le matériau choisi peut être du polytétrafluoroéthylène (PTFE, également connu sous la marque commerciale déposée Téflon®) qui présente l’avantage d’avoir d’excellentes propriétés anti adhérentes tout en étant très résistant à la chaleur. De préférence, au moins une paroi interne du tuyau d’injection 74 est revêtue de PTFE, de sorte que le tuyau d’injection 74 est résistant aux températures élevées, notamment supérieures à 300°C et possède une paroi interne avec un coefficient de friction très faible, ce qui limite un dépôt du tartre sur la paroi interne du tuyau d’injection 74.
Le tuyau d’injection 74 présente de préférence une section interne importante pour éviter un bouchage prématuré de l’extrémité libre du tuyau d’injection 74 par exemple. La section interne peut typiquement présenter un diamètre supérieur à 3 mm. De préférence supérieur à 4 mm. Afin de limiter le transfert de chaleur des parois de la chambre de vaporisation 71 vers le liquide, la paroi du tuyau d’injection 74 peut avoir avantageusement une épaisseur supérieure à 1 mm. Une bague de section interne de 6 mm et externe de 7 mm en PPS (polysulfure de phénylène) peut être adjointe au tuyau d’injection 74, afin de limiter le transfert thermique à la paroi interne du tuyau d’injection 74.
De préférence, un ratio entre la hauteur de la chambre de vaporisation 71 et le diamètre de la section interne du tuyau d’injection 74 est compris entre 0.55 et 0.75, typiquement, le ratio vaut environ 0.6 pour une hauteur de 4.9 mm et un diamètre interne de 3 mm. En effet, ces dimensions ont été optimisées afin de garantir la meilleure résistance à l’entartrage possible tout en contenant les dimensions des différents composants.
Avantageusement, la portion formant l’extrémité libre du tuyau d’injection 74 peut avoir une forme spécifique permettant de concentrer l’accumulation éventuelle de tartre dans une zone spécifique tout en ménageant une zone où le liquide pourra continuer à entrer dans la chambre de vaporisation 71 sans être gêné par l’accumulation de tartre.
Par exemple, le tuyau d’injection 74 est biseauté au niveau de l’extrémité libre formant le point d’injection comme cela est illustré à la figure 4A.
Alternativement ou de façon additionnelle, le tuyau d’injection 74 peut comprendre une ouverture s’étendant sensiblement le long du tuyau d’injection depuis l’extrémité libre formant le point d’injection. L’ouverture présente une forme permettant au liquide provenant du réservoir de s’écouler dans la chambre de vaporisation 71 même en cas d’accumulation et dépôt de tartre à l’extrémité libre du tuyau d’injection 74.
Dans un exemple de réalisation, l’ouverture du tuyau d’injection 74 est une découpe sur une demi-section du tuyau d’injection 74, s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au tuyau d’injection 74. Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 2 à 5, le tuyau d’injection 74 est agencé dans la chambre de vaporisation 71 de sorte que la découpe est du côté opposé à la paroi formant le fond de la chambre de vaporisation 71. Typiquement, dans un exemple de réalisation où la chambre de vaporisation 71 est fermée par une plaque formant un couvercle, cela signifie que la découpe du tuyau 74 est alors orientée vers la plaque formant le couvercle.
Préférentiellement, comme on peut le voir sur les différentes figures, le tuyau d’injection 74 est distinct de la chambre de vaporisation 71 , c'est-à-dire que ce n’est pas la même pièce. Le tuyau d’injection 74 fait saillie à l’intérieur de la chambre de vaporisation 71.
Dans un exemple de réalisation illustré sur la figure 7, l’ouverture du tuyau d’injection 74 comprend au moins une fente s’étendant selon un axe sensiblement parallèle au tuyau d’injection 74. De préférence, l’ouverture peut comprendre deux fentes s’étendant de part et d’autre du tuyau d’injection 74.
La surface interne de la chambre de vaporisation 71 est recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe 9 positionnée sous le point d’injection. La couche hydrophobe 9 est alors distincte du tuyau d’injection 74. La couche hydrophobe 9 permet de ne pas générer d’évaporation sous le point d’injection mais de repousser l’évaporation plus loin dans la chambre d’évaporation 71 , afin de ne pas stocker de dépôt de tartre sous le point d’injection. En effet, la couche hydrophobe 9 est caractérisée par une tension de surface élevée.
De manière avantageuse, la couche hydrophobe 9 comprend du polytétrafluoro-éthylène (PTFE). En effet, le PTFE est un matériau résistant aux températures élevées (notamment supérieures à 300°C) et possède un coefficient de friction très faible, ce qui limite un dépôt du tartre au niveau du point d’injection puisque l’eau ne peut y rester.
Selon un exemple de réalisation, la couche hydrophobe 9 est positionnée uniquement sous le point d’injection. On entend par cela que seule une surface sous le point d’injection est recouverte par la couche hydrophobe 9, qui ne recouvre donc pas en totalité la surface interne de la chambre de vaporisation 71. En particulier, la couche hydrophobe 9 peut recouvrir une surface comprise entre 10mm2 et 2000mm2, de préférence comprise entre 100mm2 et 1000mm2, et de préférence encore comprise entre 500mm2 et 600mm2. Typiquement, la couche hydrophobe 9 peut recouvrir la surface interne formant un fond de la chambre de vaporisation 71 , sur une surface d’environ 552mm2.
La couche hydrophobe 9 peut présenter une forme plane, de préférence sensiblement rectangulaire ou triangulaire. Elle peut également prendre une forme tridimensionnelle définie par exemple par des plans inclinés, permettant d’améliorer le glissement du liquide pour éloigner le point d’évaporation de l’extrémité libre du tuyau d’injection 74. Une telle forme tridimensionnelle peut également contribuer à bien répartir le liquide lors de son arrivée dans la chambre de vaporisation, en cassant les grosses gouttes et en les répartissant en de plus petites gouttes sur toute la surface interne de la chambre de vaporisation 71. Ainsi, l’efficacité de la vaporisation est améliorée tout en diminuant le risque d’entartrage (de bouchage) de l’appareil. Dans le mode de réalisation où la couche hydrophobe 9 présente une forme tridimensionnelle, la forme de la couche hydrophobe 9 peut également être réalisée pendant la fabrication de la chambre de vaporisation 71 , typiquement en intégrant la forme dans le moulage.
Dans un exemple de réalisation représenté sur les figures 4A et 4B, la couche hydrophobe 9 a par exemple une forme de pyramide. De manière alternative, la couche hydrophobe 9 peut présenter une forme de tronc de pyramide.
Dans un exemple de réalisation, la couche hydrophobe 9 éventuelle est formée par application d’un matériau hydrophobe sur une surface interne de la chambre de vaporisation 71. Typiquement, le matériau hydrophobe peut être appliqué à la manière d’une peinture ou d’un revêtement ou vaporisé sur la surface interne de la chambre de vaporisation 71.
De manière avantageuse, la couche hydrophobe 9 est un élément rapporté dans la chambre de vaporisation 71. L’élément rapporté est maintenu en position dans la chambre de vaporisation 71 par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage 710 de l’élément rapporté par rapport au point d’injection.
Dans l’exemple de chambre de vaporisation 71 illustrée sur les figures 2 et 3, l’élément de centrage 710 comprend un demi-pion de centrage 710a formé dans la chambre de vaporisation 71 et destiné à coopérer avec une encoche 9a de forme complémentaire ménagée dans l’élément rapporté 9.
De manière alternative ou complémentaire, la surface interne de la chambre de vaporisation 71 comprend une couche hydrophile 10, c’est-à-dire une couche caractérisée par une tension de surface faible. La couche hydrophile 10 s’étend sur tout ou partie de la surface interne de la chambre de vaporisation 71.
La couche hydrophile 10 peut être positionnée uniquement sous le point d’injection, au sens où seule une surface sous le point d’injection est recouverte de la couche hydrophile 10. De préférence, la couche hydrophile 10 s’étend sur toute la surface interne de la chambre de vaporisation 71 , de sorte à maximiser une diffusion du liquide.
Préférentiellement, la couche hydrophile 10 comprend un matériau tissé, par exemple un tissu de verre, ce qui permet de remarquablement limiter le phénomène de caléfaction.
Selon un exemple particulier de réalisation, illustré notamment sur les figures 4A et 4B, la chambre de vaporisation 71 comprend une couche hydrophile 10 recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe 9. Dans ce mode de réalisation, le liquide injecté au niveau du point d’injection tombe sous forme de goutte sur la couche hydrophobe 9, et reste sous une forme de sphère de par la tension de surface élevée du matériau hydrophobe constituant la couche hydrophobe 9, cette sphère glissant alors vers la couche hydrophile 10, à distance du point d’injection. La couche hydrophile 10 présentant une faible tension de surface, la goutte d’eau peut s’évaporer instantanément. Cela réduit l’apparition de tartre qui sera en tout état de cause déposé le cas échéant à distance du point d’injection.
De manière avantageuse mais non obligatoire, et comme cela est notamment représenté sur les figures 2 et 3, le système de vaporisation de liquide 7 peut comprendre également une deuxième chambre de vaporisation ou chambre de vaporisation secondaire 72, en communication de fluide avec la première chambre de vaporisation 71 et occupe un deuxième volume distinct. La première chambre de vaporisation 71 est alors agencée en amont de la deuxième chambre de vaporisation 72 dans le sens du passage de la vapeur.
Dans ce mode de réalisation, la transformation du liquide injecté dans la chambre de vaporisation 71 en vapeur s'effectue dans au moins deux chambres de vaporisation (71 ,72) distinctes. Cela permet de retenir efficacement du tartre indésirable et d'améliorer la résistance au calcaire de l’appareil à coiffer 1 et par conséquent sa durée d'utilisation.
De préférence, la deuxième chambre de vaporisation ou chambre de vaporisation secondaire 72 comprend des discontinuités ou des obstacles par la présence de chicanes 73 pour créer un cheminement de type labyrinthe pour la vapeur.
On entend par chicane 73 tout obstacle ou barrière placée dans la chambre créant des déplacements accidentés de la vapeur, en zigzag par exemple, réduisant la vitesse de passage dans la chambre de vaporisation secondaire 72, et augmentant le contact avec les surfaces des différentes parois de la chambre 72. Ceci permet de vaporiser d’éventuelles gouttes de liquide, et ainsi d’assurer une vaporisation totale du liquide, la surface d'échange thermique étant augmentée par la présence des chicanes 73. Les chicanes 73 peuvent par exemple être réparties parallèles les unes aux autres. Ceci permet le passage de la vapeur selon une géométrie régulière, donc de piéger du tartre de façon homogène dans la deuxième chambre de vaporisation 72.
De préférence, le premier volume occupé par la première chambre de vaporisation 71 est supérieur au deuxième volume occupé par la deuxième chambre de vaporisation 72, voire au moins deux fois supérieur, de sorte à permettre une vaporisation rapide dans le premier volume, et de ne pas réduire la compacité du système de vaporisation 7.
Dans ce mode de réalisation, la chambre de distribution 76 éventuelle peut être disposée latéralement à la chambre de vaporisation 71 et à la chambre de vaporisation secondaire 72, préférentiellement sur sensiblement toute la longueur du système de vaporisation 7.
Un tel agencement et le fonctionnement correspondant sont décrits en détail dans le document EP2591698.
Des exemples de réalisation particuliers représentant schématiquement le système de vaporisation 7 au cours d’un fonctionnement sont donnés aux figures 6A, 6B et 8A, 8B, afin d’illustrer les avantages procurés par les caractéristiques décrites précédemment. Dans un premier exemple de réalisation représenté sur les figures 6A et 6B, le tuyau d’injection 74 comprend une ouverture avec une découpe sur une demi-section, et la surface interne de la chambre de vaporisation 71 est recouverte d’une couche hydrophobe 9 recouvrant tout ou partie de la surface interne de la chambre de vaporisation 71. En fonctionnement, selon la figure 6A, à un premier instant T1 , typiquement lors d’une première utilisation de l’appareil à coiffer 1 , le liquide en provenance du réservoir est injecté dans la chambre de vaporisation 71 par le tuyau d’injection 74, au niveau de l’extrémité libre formant un point d’injection initial 1 1.
L’eau injectée s’évapore au contact de la couche hydrophobe 9, en un point de vaporisation éloigné du point d’injection initial 11 , par une augmentation rapide de la température. L’eau liquide injectée pouvant contenir des minéraux, une accumulation progressive de calcaire ou tartre a lieu au niveau de l’extrémité formant le point d’injection initial 1 1. Un dépôt progressif de tartre peut avoir lieu à l’intérieur du tuyau d’injection, jusqu’à une obstruction de l’extrémité.
Selon la figure 6B, à un instant T2 ultérieur à T1 , par exemple après que plus de 10L d'eau dure, typiquement de dureté 28°f, a été injecté dans la chambre de vaporisation 71 , un bouchon de tartre 12 obstrue l’extrémité du tuyau d’injection 74. L’eau s’écoule alors dans la chambre de vaporisation 71 au niveau d’un autre point d’injection 1 1’, situé en amont du tuyau d’injection 74 par rapport au point d’injection initial 1 1. L’eau peut éventuellement s’écouler de part et d’autre du tuyau d’injection 74, ou par-dessus le bouchon de tartre 12.
Dans cet exemple de réalisation, le point d’injection 11’ se décale progressivement le long de la découpe du tuyau d’injection 74 tout au long de l’utilisation de l’appareil à coiffer 1 , en fonction de l’accumulation de tartre. En d’autres termes, le moment où le point d’injection se retrouve obstrué par du tartre est remarquablement prolongé dans le temps, puisqu’il faut attendre que toute la longueur de la découpe du tuyau d’injection 74 soit obstruée par du tartre pour que l’injection d’eau ne puisse plus se produire. Ainsi la résistance de l’appareil à l’entartrage est considérablement améliorée.
Dans un second exemple de réalisation représenté sur les figures 8A et 8B, le tuyau d’injection 74 comprend une ouverture avec fente au niveau de l’extrémité libre, et la surface interne de la chambre de vaporisation 71 est recouvert d’une couche hydrophobe 9 recouvrant tout ou partie de la surface interne de la chambre de vaporisation 71. En fonctionnement, selon la figure 8A, à un premier instant T1’, typiquement lors d’une première utilisation de l’appareil à coiffer 1 , le liquide en provenance du réservoir est injecté dans la chambre de vaporisation 71 par le tuyau d’injection 74, au niveau de l’extrémité libre formant un point d’injection initial 11.
De même que dans l’exemple précédent, l’eau injectée s’évapore au contact de la couche hydrophobe 9, en un point de vaporisation éloigné du point d’injection initial 11 , par une augmentation rapide de la température. L’eau liquide injectée pouvant contenir des minéraux, une accumulation progressive de calcaire a lieu au niveau de l’extrémité formant le point d’injection initial 10. Un dépôt progressif de tartre peut avoir lieu à l’intérieur du tuyau d’injection 74, jusqu’à une obstruction de l’extrémité.
Selon la figure 8B, à un instant T2’ ultérieur à T1’, par exemple après que plus de 10 L d'eau dure, typiquement de dureté 28°f, a été injecté dans la chambre de vaporisation 71 , un bouchon de tartre 12 obstrue l’extrémité du tuyau d’injection 74. L’eau s’écoule alors dans la chambre de vaporisation 71 au niveau d’un autre point d’injection 11’, situé en amont du tuyau d’injection par rapport au point d’injection initial 11. Dans le cas particulier où l’ouverture comprend deux fentes de part et d’autre du tuyau d’injection 74, l’eau pourra s’écouler au niveau de deux points d’injection de part et d’autre du tuyau d’injection 74.
De même que dans l’exemple précédent, le point d’injection 11’ se décale progressivement le long de la fente tout au long de l’utilisation de l’appareil à coiffer 1 , en fonction de l’accumulation de tartre. En d’autres termes, le moment où le point d’injection se retrouve obstrué par du tartre est remarquablement prolongé dans le temps, puisqu’il faut attendre que toute la longueur de la découpe du tuyau d’injection 74 soit obstruée par du tartre pour que l’injection d’eau ne puisse plus se produire. Ainsi la résistance de l’appareil à l’entartrage est considérablement améliorée.
Ainsi, l’ajout d’une ouverture sur le tuyau d’injection 74 et/ou la présence d’une couche hydrophobe 9 au niveau du point d’injection permettent une augmentation de la durée de vie de l’appareil 1 par une meilleure résistance à l’entartrage.
Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l’intérieur de la portée de l’appareil de coiffure présenté.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
WO2014064660, FR2987242, EP0619087, EP3025610, EP2591698

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de coiffure à vapeur pour mettre en forme des cheveux
comprenant :
- une première mâchoire (2) et une deuxième mâchoire (3), disposées en regard l’une de l’autre et articulées entre elles, une première surface de traitement (4) étant portée par la première mâchoire (2) et une deuxième surface de traitement étant portée par la deuxième mâchoire (3), les première et deuxième surfaces de traitement étant configurées pour pincer au moins une mèche de cheveux,
- un réservoir de liquide,
la première et/ou la deuxième mâchoire (2,3) comprenant en outre :
un système de vaporisation (7) du liquide en vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation (71), présentant une surface interne et
communiquant par l’intermédiaire d’un tuyau d’injection (74) avec le réservoir de liquide, le tuyau d’injection (74) ayant une extrémité libre formant un point d’injection du liquide dans la chambre de vaporisation (71),
un système de distribution (7’) de la vapeur provenant du système de vaporisation (7), comprenant au moins un orifice de distribution de la vapeur (75) en direction de l’au moins une mèche de cheveux,
caractérisé en ce que la surface interne de la chambre de vaporisation
(71) est recouverte au moins en partie par une couche hydrophobe (9) positionnée sous le point d’injection formé par l’extrémité libre du tuyau d’injection (74).
2. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon la revendication 1 , dans lequel la couche hydrophobe (9) comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
3. Appareil de coiffure (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la couche hydrophobe (9) est positionnée uniquement sous le point d’injection et sur une surface comprise entre 10 mm2 et 2000 mm2, de préférence comprise entre 100 mm2 et 1000 mm2, et de préférence encore comprise entre 500 mm2 et 600 mm2.
4. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche hydrophobe (9) présente une forme plane, de préférence sensiblement rectangulaire ou triangulaire.
5. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la couche hydrophobe (9) présente une forme tridimensionnelle comprenant des plans inclinés.
6. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon la revendication 5, dans lequel la couche hydrophobe (9) présente une forme de pyramide ou tronc de pyramide.
7. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel la couche hydrophobe (9) est un élément rapporté dans la chambre de vaporisation (71) et maintenu en position par un dispositif d’immobilisation comprenant un élément de centrage (710) dudit élément rapporté par rapport au point d’injection.
8. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon la revendication 7, dans lequel l’élément de centrage (710) comprend un demi-pion de centrage (710a) formé dans la chambre de vaporisation (71) et destiné à coopérer avec une encoche (9a) de forme complémentaire ménagée dans l’élément rapporté.
9. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la chambre de vaporisation (71) est obtenue par un moulage d’un matériau métallique, et dans lequel la couche hydrophobe (9) est formée par application d’un matériau hydrophobe sur la surface interne de la chambre de vaporisation (71), par exemple à la manière d’une peinture ou d’un revêtement.
10. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la surface interne de la chambre de vaporisation (71) comprend en outre une couche hydrophile (10).
1 1. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon la revendication 10, dans lequel la couche hydrophile (10) est recouverte au moins en partie par la couche hydrophobe (9).
12. Appareil de coiffure à vapeur (1 ) selon la revendication 10 ou 1 1 , dans lequel la couche hydrophile (10) comprend un matériau tissé, et préférentiellement un tissu de verre. 13. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications
1 à 12, dans lequel le tuyau d’injection (74) est biseauté au niveau de l’extrémité libre formant le point d’injection.
14. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le tuyau d’injection (74) présente une portion coupée de moitié.
15. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le système de vaporisation (7) comprend en outre une chambre de vaporisation secondaire (72) en communication de fluide avec la chambre de vaporisation (71), ladite chambre secondaire (72) comprenant une pluralité de chicanes (73). 16. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon l’une quelconque des revendications
1 à 15, dans lequel le système de distribution (7’) de la vapeur comprend une chambre de distribution (76) dans laquelle est disposé l’au moins un orifice de distribution (75) de la vapeur, ladite chambre de distribution (76) étant en communication de vapeur avec la chambre de vaporisation (71).
17. Appareil de coiffure à vapeur (1) selon les revendications 15 et 16, dans lequel la chambre de distribution (76) est disposée latéralement à la chambre de vaporisation (71) et à la chambre de vaporisation secondaire (72).
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